一、项目概况与范围 1、建设（施工）地点：吉林省长春市榆树市五棵树镇东风大街1号，中粮生化能源（榆树）有限公司院内，淀粉车间。 2、计划工期：自合同签订生效后，满足施工条件下，提前三天通知施工方，具体以电话通知时间为准，自开工之日起总施工时间不得超过30天。其中部分工作量需在淀粉车间检修期间完成，如有要求需要24小时施工，同时合同施工间隔甲方不承担相关费用。若因甲方现场工艺生产条件制约，工期可依据实际情况顺延。 2.1、施工项背景及目的：甲方淀粉车间购置2套板框过滤机替换3台真空转鼓过滤机，设备安装后，实现节约蒸汽，降低电单耗，从而达到降本增效目的。由于板框过滤机及转鼓过滤机设备尺寸、重量大，作业时需要动火、吊装、登高等危险作业:作业过程繁琐，作业时间长，淀粉车间申请2台板框替换3台转鼓工作进行外委施工。包含：旧管线、旧转鼓拆除，重新制作、安装，管线更换，等施工作业项目。 2.2、因淀粉车间板框替换转鼓外委安装项目等工作需要动火作业及登高作业，因此要求施工单位开工前办理好相应特种作业许可证明材料，同时要准确落实现场作业风险评估、脚手架搭设、劳保及安全带佩戴齐全，严格执行安全施工方案及安全措施等，以有效保证安全施工标准为前提。 2.3计划施工工作量及施工内容如下： 2.3.1.计划施工范围： 2台板框替换3台转鼓外委施工量 序号 施工名称 单位 数量 备注 1 塑钢窗 3.61.8m/扇 保护性拆卸 扇 2 登高作业，作业高度5米 2 砖混墙体 88m 厚度0.37m 拆卸 ㎡ 54 3 转鼓基础 6m0.2m0.2m 拆卸 m3 1.5 4 真空泵基础 2.52.50.05m 拆卸 m3 1 5 制作吊点 转鼓单台重量约为18.5吨，每台4个吊点 个 12 4个工日 6 转鼓过滤机 （8.35.24.1米/台）单台重量约为18.5吨 保护性拆卸 台 3 此项作业难度较大， 7 转鼓过滤机（8.35.24.1米/台） 单台重量约为18.5吨 人工运输 台 3 先将转鼓过滤机进行整体吊装，拆卸设备基础，人工将转鼓运输至东侧墙体处，单台移动距离约为25米；60个工日 8 转鼓过滤机（8.35.24.1米/台） 单台重量约为18.5吨 吊装 台 3 使用吊车进行吊装，从车间8米层到零米，需要两台吊车配合使用，使用50吨吊车共6台班 9 转鼓过滤机（8.35.24.1米/台） 单台重量约为18.5吨 人工运输 台 3 将吊装下的转鼓过滤机运送至指定地点，整体运输，单台运输距离约为200米（玉米场地空闲处），使用50吨吊车共2台班，45个工日 10 螺旋输送机 L=7m 304 保护性拆卸 台 3 单台重量约为750Kg 11 真空泵 ?800mm 304 保护性拆卸 台 3 单台重量约为3000Kg 12 小罐 ?1000mm H=2m 304 拆卸 台 3 单台重量约为350Kg 13 进料管线 ?1143 L=60m 304 拆卸 kg 500 14 90°弯头 ?1143 304 拆卸 个 10 15 蝶阀 DN100 304 拆卸 个 6 16 回水管线 ?893 L=60m 304 拆卸 Kg 390 17 90°弯头 ?893 304 拆卸 个 10 18 蝶阀 DN80 304 拆卸 个 6
** 洗水管线 ?893 L=90m 304 拆卸 Kg 580 20 90°弯头 ?893 304 拆卸 个 10 21 蝶阀 DN80 304 拆卸 个 20 22 排放管线 ?893 L=30m 304 拆卸 Kg
**5 23 90°弯头 ?893 304 拆卸 个 10 24 蝶阀 DN80 304 拆卸 个 6 25 真空管线 ?2
**4 L=60m 304 拆卸 Kg 1288 26 90°弯头 ?2
**4 304 拆卸 个 10 27 球阀 DN200 304 拆卸 个 6 28 排潮管线 ?
***** L=60m PP 拆卸 米 60 29 90°弯头 ?
***** PP 拆卸 个 5 30 其他管线 ?483 L=120m 镀锌 拆卸 Kg 400 31 90°弯头 ?484 碳钢 拆卸 个 10 32 板框钢结构 工字钢25a 下料,安装 Kg 6840 碳钢进行手工除锈，一遍底漆，一遍面漆，材料乙供（防锈底漆及环氧富锌面漆 33 板框过滤机 500㎡ 人工运输 台 2 板框单台重量约为39吨 将板框运送至指定地点，整体运输，单台运输距离约为200米，使用50吨吊车共2台班；30个工日 34 板框过滤机 500㎡ 吊装 台 2 板框单台重量约为39吨，使用吊车从室外零米吊装到车间8米层，使用50吨吊车共4台班 35 板框过滤机 500㎡ 人工运输 台 2 板框单台重量约为39吨 将板框过滤机整体运输，单台运输距离约为30米，施工地点车间8米层，40个工日 36 板框过滤机 500㎡ 安装 台 2 单台重量约为39吨，作业难度 37 螺旋输送机 L=9m 304 整体安装 台 3 单台重量1吨，运输距离500米，吊车吊装（0米至8米）安装时人工吊装，吊装高度2米 38 下料溜槽 厚度5mm 304 下料，安装 KG 1080 39 进料管线 ?2
**4 L=60m 304 下料，安装 kg 1288 40 90°弯头 ?2
**4mm 304 安装 个 10 41 蝶阀 DN200 304 安装 个 6 42 压榨水罐 ?1000mm H=2m 304 安装 台 1 单台重量约为350Kg 43 压榨泵 安装 台 1 压榨泵重量为200Kg 44 回水管线 ?763 L=60m 304 下料，安装 Kg 330 45 90°弯头 ?763mm 304 安装 个 10 46 球阀 DN65 304 安装 个 6 47 溢流管线 ?2
**4 L=60m 304 下料，安装 Kg 1288 48 90°弯头 ?2
**4mm 304 安装 个 10 49 蝶阀 DN200 304 安装 个 6 50 钢格板
**********mm 镀锌 下料安装60块 Kg 900 51 槽钢 10# 碳钢 下料安装 Kg 1800 碳钢进行手工除锈，一遍底漆，一遍面漆，材料乙供（防锈底漆及环氧富锌面漆 52 钢管 Ф322.5 L=120m 碳钢 下料安装 Kg 220 53 扁钢 Ф403 L=60m 碳钢 下料安装 Kg 80 54 扁钢 Ф1003 L=60m 碳钢 下料安装 Kg
**0 55 塑钢窗 3.61.8m/扇 安装 扇 2 登高作业，作业高度5米；主材利旧 56 砖混墙体 88m 厚度0.37m 土建施工 ㎡ 54 两面抹灰，压光，粉刷涂料 备注：所有拆卸项目，均为保护性拆卸；焊接作业为氩电联焊；主材为甲供材；所有材料需包含人工运输，运输距离约为500米；碳钢材料需要进行手工除锈，一遍底漆，一遍面漆，材料乙供；拆卸及安装阀门配套螺栓及四氟垫片。 3、询比范围及内容： 3.1、淀粉车间板框替换转鼓外委安装项目（2台板框替换3台转鼓）；总计施工：1项；计划工作量详见2.3.1（计划施工项数量为暂估数量，具体施工位置及工作量以实际情况为准）；附带电子版招标控制价工程量分项清单。 3.2、淀粉车间板框替换转鼓外委安装项目技术条件详见工程量清单备注项，施工前需进行技术要求核实及现场实物比对。 3.2.1、具体安装施工方案及设备分布等情况由施工方现场核实，并出具相应方案，有效完成发包方既定工艺路线图及满足工艺生产安装使用技术标准。（实际尺寸以现场实际测量为准）。 3.2.2、所有施工项目所需设备及材料均为甲供材，其中防腐油漆为乙供材，具体分属情况详见内容2.3.1。 4、设备及管线拆卸要求 4.1、设备及附属管线拆卸，均为保护性拆卸，转鼓过滤机、真空泵、螺旋输送机、罐体等均为整机拆卸；拆卸后放置在指定位置； 4.2、设备附属管线、阀门、管件拆卸时使用角磨机切割，拆卸的备件做好保管；设备支撑、平台等，拆卸后统一放置。 4.3、土建施工，设备混凝土基础拆卸后，垃圾及时进行清理，拆卸的窗户需要二次利用； 4.4、施工时由乙方进行必要的遮挡防护，避免对正在生产的设备造成印象。 5、设备及管线安装技术要求 5.1、设备需要整体进行安装，设备安装牢固，稳定，平整；设备安装后需要进行单机试车； 5.2、材质是不锈钢的管线，管件，不锈钢之间焊接均采用氩弧焊，焊丝牌号要与设备母材相对应；焊接后对焊缝内表面进行磨平抛光处理，表面无明显凹痕；不锈钢设备内外表面焊缝需进行酸洗钝化处理。碳钢与碳钢之间采用电弧焊接。焊缝不得有裂纹、咬边、夹渣、气孔等缺陷。 5.3、管线安装以内径为基准，对接接头对口需对齐，设备管线托架根据现场实际情况安装。 5.4、附属管件、阀门安装后，密封性好，无泄漏； 5.5、设备碳钢部位应除锈，并刷红丹防锈漆1遍，防腐面漆油1遍，材料乙供（面漆颜色选定以甲方给定的色号为准），油漆应涂刷均匀细致、光亮，颜色一致，不得有起泡、剥落、龟裂等缺陷。 5.6、设备安装后，墙体，进行恢复，保持原样，抹灰，粉刷涂料。 6、特种作业技术要求 6.1、施工方对于特种作业（动火、登高、吊装、打磨等）严格按照公司制度制度执行； 6.2、作业前进行相关审批，落实技术交底；施工现场做好各项防护措施，并做好相应检查。 7、其他技术要求 7.1、设备更换维修前，必须断电挂牌，并现场确认开关状态； 7.2、设备维修过程中严禁改变设备状态参数等，对于确认不了的问题，及时找甲方人员进行确认； 7.3、设备安装后，配合进行单机试车； 7.4、所有项目需要满足甲方相关技术条件内容。 8、注意事项 （1）施工项应满足甲方实际使用技术要求及安装标准。 （2）设备及管线应确保安装牢固，支撑部件无松动现象，整体振动值在安全运行标准下。 （3）安装规格及距离按规范施工，施工项可有效确保工程质量。 （4）施工后剩余材料做好保管，施工方对垃圾、废料进行清理，并按要求放置。 （5）现场作业有变动，需要经甲方同意方可施工，不可随意改变施工方案。 （6）施工方作业前做好作业交底，工器具符合施工要求。 （7）所有施工废弃物必须由人员进行上下运输，严禁从高处往下乱扔抛杂物。 （8）安装施工工程应符合GB
*****-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。以确保安装牢固。 9、施工技术要求： 9.1施工项应满足甲方设备及工艺管线、设施等实际使用技术要求及安装标准，所有安装工程应满足设备图纸应用要求及符合设备安装的使用条件，需满足甲方实际使用的选材要求及工况使用条件。非标件按设备接口状态制作，施工项合理采用氩弧焊接，焊缝做打磨处理。焊渣残余采用面团或泥制品等粘取去除，以确保设备及管道内无杂质物残留。确保施工项安装方式及位置安全可靠。其中不锈钢设备内外表面焊缝需进行酸洗钝化处理。整体安装施工过程中不能影响甲方正常生产。安装施工工程应符合GB
*****-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。并按此标准及技术要求进行验收。如果中标方施工质量达不到国家标准或行业标准，满足不了发包方使用需求则取消中标资格，合同签订的则终止合同。竞标方中标后，中标方所承包项目出现质量问题，应无条件为甲方免费维修。 相关询比采购文件及招标控制价清单均已上传，请下载核实，并依据清单内容，采用广联达软件进行依次报价。
