一、报价要求：1、所报价格应含税含其它运杂费，即包到价，报价税率为13%增值税。2、报价时要在“制造商”一栏中注明制造商全称，报价单位为生产厂家也需填写。二、资质要求：1、报价时授权给经办人办理相关业务的，提供内含法定代表人身份证扫描件的授权委托书；不存在授权情况的，提供法定代表人身份证扫描件。2、供货时需提供产品出厂合格证、检验合格证；矿车需提供矿用安标产品需提供矿用产品安标证书。三、售后服务：在产品质保期内接到矿方电话1小时内要有响应，若电话不能解决，技术服务人员24小时内赶至现场进行技术支持。质保期内出现质量问题的，质保期自质量问题解决后重新计算如材料复检或使用时出现质量问题，无条件退货。四、供货时间规定：接到订单或送货通知后30天内将货物送到指定地点。五、付款方式：货到验收合格后开具等额增值税专用发票，挂账后根据资金情况三年付清。六、运输方式：1、汽运到货，不接受物流提货，运输费用由卖方承担。2、产品运输应符合运输部门的有关规定。应属地环保要求，优先安排国六或新能源车运输，3、窄轨铁路道岔各主要零部件在运输中因捆扎牢固且要排列整齐防止变形，不得受到猛烈碰撞， 装卸过程中严禁乱扔乱摔。七、交货地点：根据使用单位实际需要数量送货，开送货到具体使用项目部，并完成卸货，出卖人负担所有费用。八、交货时间：中选单位按交货期供货，否则将承担违约责任。出卖人延迟交货的，买受人有权随时解除合同，并追究出卖人的违约责任。九、包装要求：1、轻轨应成捆交货,每捆至少挂两个标牌,应注有厂标、牌号、炉(批)号、型号。2、轻轨可在轨腰轧上凸起的型号和厂标。3、轻轨的其他包装、标志规定及质量证明书应符合GB/T2101的规定4、每组道岔应在辙叉翼轨外侧轨腰处固定产品标牌,标牌应符合 GB/T 13306规定,其内容包括制造厂名称、产品名称、产品型号、产品主要技术参数、制造日期。5、产品包装前钢轨加工表面全部涂防锈油。6、产品包装前扳道器及辙尖各销轴回转机构均涂黄油防锈。7、尖轨及其配件、辙又的两端均用草绳(或其他材料)进行捆扎。8、所有配件尽可能装在主体机件上或用铅丝栓, 以防丢失。9、对无法装配的零散件应集中装箱。10、随箱须附有产品合格证、产品使用维护说明书及装箱单。装箱单内容包括: 零件名称、规格、数量及整组道岔现场铺设图等项目。十、产品质量及服务承诺：供应商须签订并加盖公章上传《产品质量及服务承诺书》（详见发询附件），对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务等做出承诺，并上传系统。十一、中选方案：满足发询要求，按项低价中选。十二、供应商违约规定： 1、供应商合伙串通进行报价的，禁止其参与平台业务3-6个月。2、供应商中选后未签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务3-6个月。3、供应商中选后已签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务6-12个月。4、供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的，禁止其参与平台业务6-12个月。5、存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的，禁止其参与平台业务3-6个月。6、提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务12个月。7、供应商所供产品有质量问题的，禁止其参与平台业务12-36个月。 8.处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的，视具体违规情形，延长处罚期限，最长3年。 十三、其他要求：此合同根据实际送货量，据实进行验收结算。十四、公示二级公司监督电话及电子监督邮箱： 二级公司监督电话：0356-3664117晋能控股物资采购分公司电子监督邮箱：jnkgwzcgjd@163.com 宏圣公司监督邮箱：hsgswgb@163.com。十五、合同签订主体：单位名称：晋城宏圣金成矿山建筑工程有限责任公司单位地址：山西省晋城市城区北石店镇联系人及联系电话：王升 15581868321

一、适用范围及环境：用于煤矿井下辅运轨道安装。二、执行标准：1、一般轻轨应符合GB/T*****-2012《热轧轻轨》标准。 2、各类道岔、连杆、鱼尾板应符合MT/T 2-1995《窄轨铁路道岔》标准。3、固定车箱式矿车按照原煤炭部制定的GB/T2885.1-2008、MT/T387-2007 煤矿窄轨矿车标准设计。4、轨道连接紧固件按GB/T6170、GB/T93、GB/T95标准执行。三、主要技术参数及要求（一）一般轻轨1、尺寸要求：轨高107.95mm；底宽107.95mm；头高30.95mm；腰高57.55mm；底高19.45mm；腰厚12.30mm；截面积38.32m㎡；理论重量30.10Kg/m。偏差执行GB/T*****要求。2、力学性能及其他要求：抗拉强度≥685R/MPa，布氏硬度≥197HBW。轻轨每米弯曲度不应大于3mm,总弯曲度不应大于总长度的0.3%，端部 500 mm 内应不大于1mm，端面的倾斜在任何方向应不大于1mm。3、轻轨断面不得有缩孔残余和分层。4、轻轨表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣等对使用有害的缺陷。允许有深度不超过0.75mm的局部划痕、凹坑。在安装接头夹板(鱼尾板)区域外的轨腰及其相邻上下两斜面上,允许有高度不大于2mm的凸出部分;与接头夹板接触面内的凸出部分应予清除。5、轻轨表面局部缺陷允许清理,清理深度从实际尺寸算起不应超过1.5mm。6、螺栓孔表面应平整,不应有裂纹,毛刺高度不应大于2mm。7、轻轨不应有影响使用的扭转。（二）各型道岔技术要求1、窄轨铁路道岔制造用钢轨应符合 GB *****, GB 182、GB183 标准规定,或引进的同规格的钢轨。2、钢轨校正平直度不得超过1/1 000, 校直部位不得有锤击痕迹。3、辙尖跟部间隔铁、轨撑、轨距拉杆铁卡以及拼制辙叉受冲击载荷的间隔铁、螺栓垫铁等，应采用球墨铸铁 QT450-15 或可锻铸铁KTH350-10制造，其机械性能应符合GB1348或GB 9440的规定。其他铸铁件，可采用不低于 HT200 的灰铸铁，其机械性能应符合 GB 9439的规定。4、道岔用钢轨下料应采用锯切，严禁气割。钢轨各切削加工部位必须采用机械冷加工，严禁气割或其他热加工。5、各零件必须经检验合格后方可进行部件组装。转辙尖轨前部与基本轨相接触的部位应与基本轨贴合，其尖端必须紧密贴合，不得有缝隙，其末端最大缝隙不得大于2mm。尖轨轨底与各部滑床板的凸台表面必须密切贴合，保证尖轨滑动自由；尖轨轨底斜坡表面与基本轨轨底上部斜面的重叠缝隙0.2～0.6mm。（三）其他附件要求1、连杆：长度900mm,适用于30kg轻轨，材质 Q235A。2、鱼尾板：适用于30kg轻轨材质QT450-10。3、连杆、鱼尾板应符合MT/T 2-1995中的相关要求。（四）固定车箱式矿车1、车架为金属结构，规格为12号斜槽，能承受牵引力、制动力、矿车之间的碰撞力和钢轨冲击力，由槽钢、碰头座、轴卡等焊接组成。2、每辆矿车配带无缝三链环和两根插销，三连环直径32mm，材质为27simn,拉伸试验≥590KN，连接插销φ40mm，350KN负荷试验，590KN经向载试验，且每组矿车之间连接件应能承受不小于500KN的牵引力。 3、车辆两端碰头安装铸钢缓冲碰头，两头插销均不得完全提出来,必需有防脱装置。 4、矿车车加工完毕，焊接处精细打磨，刷黑漆。5、矿车固定车厢使用钢板加工，车架用专用斜槽铆接与焊接，挂钩在车辆在运输物料时不能影响安全运输。6、开式轮对：由车轮、轴、轴承等组成。轴承装配时，采用无冲击负荷的方法压入；装入轴承后，车轮转动灵活。轮对无裂纹，踏面无焊补。锻造车轮，其圆跳动量不大于0.5 mm。锻造的车轮踏面加工后，进行表面淬火，其硬度不低于40 HRC。轮孔表面的砂眼、气孔等缺陷，其相距30 mm以上者，不超过三处。轴承采用优质轴承，出厂前加注适量3#钙基润滑脂。 7、车辆及附属配件设施必须由“MA”标志及车辆铭牌固定与车辆端板一侧，负责根据矿方要求提供编号焊接镂空编号。六、检验要求：1、一般轻轨过磅验收，与理论重量换算后偏差不超过±3%，否则不予验收。钢轨表面应洁净光滑，不得有裂纹、结疤、划痕等缺陷；其端面不得有缩孔痕迹和夹层等。轧制后的钢轨应直，不应有显著弯曲与扭转。2、各型道岔如有扭曲，裂纹等缺陷，钢轨表面有麻点、斑鳞薄层锈蚀和局部机械擦伤者时，退回更换。拼制辙叉心轨、翼轨与底板，必须采用铆接。对铆接后的飞边、毛刺等应进行清除。严禁采用焊接或螺栓连接。3、到货验收时附产品合格证、出厂检测报告等资料。