序号

主要内容

技术要求

1

主要检测依据

1、GB/T*****-2019《常压储罐完整性管理》

2、AQ3053-2015《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》

3、SY/T6620-2014《储罐的检验、修理、改造和重建》

4、SY/T5921-2017《立式圆筒形钢制焊接原储罐维护修理规程》

5、GB*****-2005《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》

6、 NB/T*****-2015《承压设备无损检测》。

2

检测人员

2至3人

3

检测时间

1周

4

检测设备

放大镜、焊缝尺、超声波测厚仪、ZCM-DX1202充电式旋转磁场探伤仪。

5

其它

（1）检定方案在实施前，需经甲方认可；

（2）实施检验时如遇现场条件发生变化或有其他特殊情况以致方案实施有困难，项目负责人可根据现场情况调整检测项目，但所进行的检验内容（检验项目、检测比例、检查部位等）应对检验结论及安全状况的评定有足够的支持。对方案进行重大修改、变更时，须经双方同意；

（3）未尽事宜，由甲乙双方协商后确定。

6

外部宏观检查

1、宏观检查采用目视检查的方法（必要时利用放大镜、样板、量具、焊缝尺等）进行检查。

2、按照宏观检测表，根据储罐类型和现场实际情况确定宏观检查内容。宏观检查至少包括以下内容：

（1）检查顶板是否变形，有无积水、凹陷、鼓包、褶皱及渗漏穿孔等现象，对于影响罐顶强度及稳定性的变形、凹陷等缺陷应进行安全评定。检查浮顶罐的浮舱有无泄漏现象，如泄露则需要进行补焊。

（2）检查顶板外表面是否有空洞、锈蚀、剥离现象，防腐层有无脱落、起皮等缺陷。

（3）检查顶板焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷。

（4）检查灌顶保温（冷）层及防水檐是否完好；有无明显损坏，有无渗漏痕迹。

（5）检查壁板有无腐蚀、泄露、局部凹凸异常变形，防腐涂层有无破损、脱落等。

（6）检查罐壁根部角焊缝有无严重腐蚀现象，是否有明显的腐蚀产物脱落及泄漏发生。

（7）检查焊缝无明显的焊接质量缺陷，如根部未焊透，错边，长条形未熔合等。

（8）检查储罐入孔、进出料连接管道或阀门部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄露、损伤等。

（9）检查罐壁防腐涂层有无破损、脱落等，保温（冷）层有无破损、脱落、潮湿、渗水、跑冷等影响保温质量的缺陷。

（10）检查罐体接地装置、液位测量装置、温度计、压力表、流量计等有无异常。

（11）检查与罐壁相连的扶梯、平台、栏杆等是否牢固可靠，是否有明显变形、腐蚀、损坏等。

（12）检查罐底板边缘是否已被基础护坡覆盖，有无明显腐蚀和积水现象。

（13）检查储罐底板与壁板连接的角焊缝，以及罐底各拼板之间的连接焊缝等是否有明显的裂纹、变形、泄露、损伤等缺陷。

（14）检查储罐罐底与罐内加热器、搅拌器、浮顶支柱、支架、仪表卡子等附件相接触部位补强垫板是否完好，垫板周边焊缝是否连续焊接，焊缝表面有无未焊满、裂纹、腐蚀，管线接头有无异常变形和开裂等。

（15）检查罐底板母材表面是否有严重的均腐蚀减薄、局部腐蚀、点状腐蚀等现象，罐底是否有明显的泄露，如有应立即进行修补。

（16）检查混凝土有无退化迹象，钢筋混凝土环墙有无断裂、劈裂、龟裂、酥碎或钢筋外露。

（17）检查罐底基础锚定螺栓有无变形、脱落。

（18）检查储罐底板排放（排水、排污）系统是否正常，有无储罐底板与基础连接表面积水和堵塞现象、以及罐底外侧是否有异常渗漏液体流出等。

（19）检查储罐盘梯、支架及护栏的腐蚀情况，是否牢固可靠。

（20）检查罐顶平台的腐蚀情况，是否牢固可靠。

7

壁厚测定

1、检测仪器：超声波测厚仪。

2、检测部位：壁板厚度测定的重点在于下部第一、二层壁板和盘梯附近区域以及宏观检查发现的可疑部位，顶板测定的重点在于宏观检查发现的可疑部位。一般可按下列三种情况布点：

① 排板的每块板布点

② 按每块板的局部腐蚀深度布点

③ 按点蚀布点

前两种情况测定每一块钢板和每一腐蚀区的平均减薄量，第三种情况测定腐蚀严重部位的腐蚀深度。第一、二层壁板的每个检测区一般不少于五个检测点，沿盘梯部位每层壁板抽查两点，顶板每块瓜皮板抽查不少于两点，顶板每块瓜皮板抽查不少于两点。测定后应标图记录。

3、当遇到母材存在夹层缺陷时，应增加测定点或用超声波探伤仪查明夹层分布情况，及其与母材表面的倾斜度。

4、当壁厚检查发现异常时，应在异常点周围增加检测点，以确定壁厚的真实情况。

8

磁粉检测

1、检测设备ZCM-DX1202充电式旋转磁场探伤仪。

2、检测部位：第一圈与第二圈壁板间的丁字焊一般进行20%磁粉检测，三个方向500MM。

3、检测准备

（1）检测人员详细了解被检工件的设计、制造、使用、检验情况。

（2）被检测表面的制备

a、若被检测表面凹凸不平，以至可能遮盖缺陷显示时，应通过磨削机加工来制备。被检测工件的表面粗糙度Ra应不大于25μm。

b、工件表面应保证无锈、无油、无污、无涂层。清理可采用砂纸、钢丝刷、砂轮、棉纱等。

c、若被检测表面为焊缝，其两侧100MM范围内不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞溅、油污或其他妨碍检测的外来物。

d、工件表面色泽应保证能与磁粉颜色形成较大反差。采用非荧光磁粉时，推荐使用反差增强剂；采用水悬液时应保证工件表面容易被水润湿。

（3）灵敏度控制

使用A1-15/100或A1-30/100标准试片进行综合性能试验，磁痕显示清晰为合格。

4、检测操作

1、磁化

（1）磁粉检测采用湿连续法进行。磁轭法采用连续法检测时，通电时间为1-3秒停施磁悬液至少1秒后方可停止磁化；交叉磁轭采用连续法磁化时，在检测工件时，磁化电流是连续不断的。

（2）磁轭的磁极间距控制在75-200MM之间，检测的有效区域为两极连线两侧各1/4极距的范围内，磁化区域每次应有不少于10%的重叠；交叉磁轭产生的椭圆形旋转磁场应≥φ80MM，检测时应连续拖动，检测速度尽量均匀，一般不应大于4m/min。（磁极与试件表面间隙≤0.5mm）

2、磁悬液的施加

采用喷、浇等方法。无论采用哪种方法，均不应使检测面上的磁悬液流速过快。

3、磁痕分类和记录

（1）磁痕显示分为相关显示、非相关显示、伪显示。

（2）长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按线形磁痕处理；长度比小于等于3的缺陷磁痕，按圆形磁痕处理。

（3）两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于或等于2mm时，按一条缺陷磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。

（4）长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计。

（5）缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。

（6）非荧光磁粉检测时，工件表面可见光照度≥1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。

荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度≥1000μw/cm2，缺陷磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度 ≯20lx；检测人员进入暗区，至少经5分钟暗室适应后，才能进行荧光磁粉检测。观察荧光磁粉检 测显示时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜或滤光镜。

（7）除能确认磁痕是由于工件材料磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷 处理。当辨认细小磁痕时，应用2～10倍放大镜进行观察。

（8）缺陷磁痕的显示记录采用照相法，同时应用草图标示。

4、复验

当出现下列情况之一时，需要复验： a.检测结束，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时； b.发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； c.合同双方有争议或认为有必要时； d.对检测结果有怀疑时。

5、 检测中发现纹，检测人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大磁粉检测的比例。如果扩检 中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的磁粉检测。

6、 磁粉检测按NB/T*****.4的规定评定，I级合格。经磁粉检测发现超过I级的缺陷，应打磨消除，并应按原检测方法复查直至合格。

9

出具检测报告

1、油罐评价结论报告

2、油罐资料审查报告

3、油罐宏观检查报告

4、油罐壁厚鉴定报告