门驱系统组装试验线项目采购公告

1. 采购条件

项目名称：门驱系统组装试验线项目

项目编号：PN-CB-0100-**********

项目业主（采购人）：中车戚墅堰机车有限公司

资金来源：自筹

2. 项目概况与采购范围

门驱系统组装试验线项目 1套

3. 供应商资格要求

1.投标人必须是中华人民共和国境内注册并合法经营的法人或其他组织，经营范围涵盖本招标内容；

2.投标人公司注册资金不得低于500万元；须具有与本次标的相类似的供货经验，提供2021年以来的相关合同业绩证明；

3.投标人须提供营业执照、组织机构代码证及税务登记证影印件（或三证合一营业执照影印件）；

4.投标人须提供3年内无严重违法失信公示信息截屏资料(企查查或天眼查）；

5.投标人应有良好的财务状况、银行信用和商业信誉，没有处于财产被接管、破产或者其他关、停、并、转状态，需提供近两年（2022年和2023年）的财务报告；

6.投标人须能开具各类产品对应税率的增值税专用发票；

7.本项目不接受挂靠、分包、转包、联合体单位参与投标；

8.本项目不接受不同单位为同一法人或者存在控股、管理关系的不同单位同时参加。

4. 招投标流程

1.招投标流程：招标公告发布→投标报名→资质审核通过→招标文件发放→投标文件提交→开标。

2.投标报名：满足本公告第3条（供应商资格要求）有意向的潜在投标人可参与报名，报名前须将投标资格审查文件（本公告第3条（供应商资格要求）中所要求内容并加盖公章的影印件）发送至邮箱010*****4452@crrcgc.cc，联系人：刘剑峰，同时进入“中车购”网站--“供应商工作台”--“电子采购”，进行报名并上传资格审查文件。

郑重说明：采购文件及系统用户手册（供应商）可通过中车购(中车购产业链供应链协同平台电子采购)下载中心下载，供应商根据系统用户手册（供应商）中重要通知、常见问题等进行电脑配置。
5. 响应文件递交及开启信息

5.1 响应文件递交截止时间：2024年10月29日 16时00分

递交地点：中车购上传，同时邮箱发送。
5.2 响应文件开启时间：3个工作日。

6. 联系方式

采购人: 中车戚墅堰机车有限公司

地址: 江苏省常州市延陵东路358号

联系人: 刘剑峰

电子邮箱: 010*****4452@crrcgc.cc

电话:0519-********

附技术规格书：

门驱系统组装试验线项目

招标技术要求

一、产品名称：门驱系统组装试验线

二、规格、型号、数量：非标，1套

三、交货期：合同生效后90天

四、投标语言：中文

五、投标币种：人民币

六、设备放置地点：江苏省常州市中车戚墅堰机车有限公司门系统分公司

七、使用环境

7.1温湿度

厂房内最高温度 +40℃

厂房内最低温度 -10℃

厂房内湿度 ≤90%

7.2电源

三相交流电：380V±10%、50HZ±1%

单相交流电：220V±10%、50HZ±1%

7.3风压：（0.4～0.6）MPa（集中式管道送风，压缩空气未作净化、干燥处理）

7.4供水压力：0.2MPa

八、技术标准

设备的设计和制造，应遵循国家相关行业标准，包括但不限于以下标准：

GB *****—2009 《机械设备安装过程施工及验收通用规范》

JB/T 5943—2018 《工程机械 焊接件通用技术条件》

GB/T 5226.1—2019 《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》

GB/T 5226.1—2019 《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》

GB *****—2006 《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》

VDI/DGQ 3441.3:1994 《机床工作精度和位置精度的统计检验原理》

供应商保证提供符合技术规范和工业标准的优质设备。

九、功能概述：

本项目为了满足门驱系统的的研发、生产组装以及工艺研究需求，新增一套门驱系统的组装试验线，能够进行地铁、动车门驱系统的组装、试验及工艺研究。

十、主要技术要求

1、一般要求

1.1产品制造商需要必须获得ISO 9001等质量保证认证。

1.2投标方将提供供货范围内的设备的设计、设备和材料；投标方必须确保提供清单上所列的设备材料完整，并且所选择的这些设备和材料必须是技术上先进、成熟，经济上合理的产品，在各种运行工况下能使系统安全、可靠地运行。

1.3设备必须增加安全防护措施保证人员作业安全，尽可能提高设备效率，以便给人员搬运留有充足的时间。

1.4设备结构设计合理，设备稳定性好，噪音小，运转灵活，重复定位精度高。

2、工件最大尺寸范围

长：2000mm、宽：400mm、高：600mm

注：提供的尺寸为典型的件，仅满足投标方案的设计；具体结构件以中标后，需方提供的图纸为准。

3、装配线机械技术要求

3.1设备总体设计为回型装配线体或直线装配线体，共有6个工位：上料工位1个，下料工位1个，作业工位4个。单工位长度≤3500mm，宽度≤800mm，高度≤3000mm。工作台高度需适合操作人员作业。

3.2采用差动辊子驱动方式，驱动使用知名减速电机，导轨材质为铝合金型材，型材支撑滚子的部分需进行加固。

3.3线体每个工位装有2个内嵌式按钮、2个急停按钮及4个五眼电源插座，插座带有保护装置，位置在操作者右侧，每工位上方装有三色报警灯。

3.4每个工位需设停止器和防倒器，每个工位需配置防止随行夹具翻转的装置。

3.5每个工位留有工艺看板和摆放标准件的位置，布线工艺看板可根据实际工作情况调整。

3.6每个工位预留3个气路快插接口和3个气动工具吊钩，吊钩导轨采用铝合金材料。

3.7 SOP挂架采用金属材质，壁厚不小于2.5mm。

3.8线体四周防护罩和滚道上盖板用304不锈钢板制作，整体颜色搭配要求美观、整齐、大方（具体颜色由需方提供）。

3.9随行夹具尺寸需适配第2条要求，带旋转和升降机构，可适应多种机构型号，方便调节。

3.10输送方式：连续/节拍运行，可以任意切换，运行速度：20m/min，速度可变频器调速。

3.11线体模块式标准段设计，方便自由分割和重新组合。

3.12上层线体输送高度适中，方便操作人员进行作业。不锈钢重载脚杯，高度可调，以适应于车间地面不平情况下安装。

3.13每个工位需布置托盘阻挡器、托盘感测用的传感器、操作按钮盒。阻挡器及其他气动元件选用知名品牌，阻挡器带液压缓冲器。

4、机构试验台要求

4.1能够满足门驱的例行开关动作试验要求，具体尺寸中标后以需方的图纸为准。

4.2机构的最大尺寸参考第2条。

4.3配置一个控制盒，控制驱动试验的开关、急停等动作。

5、电气控制系统及安全要求

5.1控制柜及接线盒使用2mm以上的铁/钢板，防尘密封型。

5.2控制柜尺寸按实际需要设计经需方认可，控制柜底座高度≥200mm，控制柜整体高度≤700mm。

5.3控制柜内须设空气滤口，侧边配置冷却装置，大型方体上方须另附吊耳。

5.4各控制柜采用置地式，定位后须固定避免人员碰触即发生倾倒。

5.5各控制柜上方设警示灯（颜色区分），设备的动力配电柜门上部需安装电源指示灯。

5.6在电气柜、操作站和接线端子盒上必须有警告标识符。

5.7每段标准段线体配置一分控箱，分控箱需配置散热装置。

5.8控制柜内电器元件、接近开关、传感器、PLC采用知名品牌；人机界面采用彩色精智面板。

4.9控制柜内预留20%空间、PLC的I/O接点预留20%，预留MES系统接口。

6、外观要求

设备主要部件颜色要求按照需方要求制作。

6.1设备金属构件除了机加与装配表面和电镀表面外部应进行防锈处理和涂装处理。

6.2为保证系统造型整洁、漂亮，必须做到所有电气走线规范、整齐、不外露，管路布局合理，焊缝美观，无裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷，油漆表面平整光亮、漆膜厚度均匀、无流痕漏喷等缺陷，无油、液等外漏现象。

6.3电缆线走线在满足维修性的前提下尽可能隐蔽。

6.4操作按钮、控制面板须具有中文标识。

6.5各标牌（安全警告、润滑保养、操作指导等）须采用中文描述。

十一、所供设备的技术规格及性能应满足本招标文件的技术性能要求，若技术规格中无相应规定，则应符合相应的国家标准或有关部门最新颁布的相应的最新标准。

十二、系统配置及供货范围

投标人应在满足技术要求的前提下提供不少于以下的货物内容。

序 号	名 称	规 格	数量	备注
1	机构装配工位	含SOP挂架、照明、风扇、气路平衡器等。	6
2	随行工装	可调	4
3	电气总控系统	含PLC、线缆等	1
4	电气分控系统		6
5	机构试验台		1
6	MES系统接口		1
7	专用工具	知名品牌	1套

十三、安装及培训

1．供方应在设备安装调试前和安装调试中对用户进行免费技术培训（操作、维修等），并提供全套培训资料。

2．培训应能使需方技术人员掌握设备操作技术，保证设备正常运行，并能较为熟练的排除设备的一般故障。

十四、资料提交的基本要求

调试、试运、招标文件所列设备的性能试验和运行维护所需的技术资料，包括但不限于：

1.1提供设备安装、调试和试运说明书。

1.2提供设备安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件。

1.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

1.4设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求。

十五、验收

1．概述

1.1本条用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合规定的要求。

1.2供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

1.3检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

1.4工厂检验及外部检验（如有）的所有费用包括在合同总价之中。

1.5在验收过程中发现数量不足或有质量、技术等问题，供方应负责按照采购人的要求采取补足、更换或退货等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损失。

2．预验收

预验收在供方进行（需方提供必要数量的试件），双方有关人员参加，按国标或制造厂标准对设备各项精度进行检测；并对控制系统功能演示认可；验收合格后发货。

3．终验收

系统在投标方现场安装、调试完成后，双方有关人员一起对设备进行试运行。

设备安装调试完成后，供方根据投标方提供的图样进行工艺分析，编制程序，样品试制合格后，由需方认可的部门检验合格（检测内容包括设备配置、外观检查及空载各项功能），并对控制系统功能演示认可后。由双方验收代表签字生效为设备终验收。

十六、售后服务

自验收合格之日起，产品质保期1年。若质保期内发生质量问题，需方告知供方后，供方须于24小时内予以答复。48小时内给出解决方案。