炼钢厂120吨转炉区域1号连铸机年度结晶器铜板寿命总包（PWR）协议招标公告
一、招标编号：********61
二、招标名称：炼钢厂120吨转炉区域1号连铸机年度结晶器铜板寿命总包（PWR）协议
三、招标内容：详见附表
四、资格要求
1、依法成立，具有法人资格和一般纳税人资格；且注册资金达到 600 万元及以上（注册资金不足的，可以提供担保）的厂家；
2、特种行业必须取得国家相关部门颁发的许可证书；
3、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度；
4、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力；
5、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录；
6、在经营活动中没有违法记录；
7、请各投标单位在公告结束时间前将同类业绩原件2份（合同、用户评价、业绩表）一并上传到网上报名中的上传资料中，逾期不予受理。不接受联合体投标。
8、所有资质文件只接受在招投标系统中注册的电子文档，电子文档格式为JPG，不接受传真和邮寄的书面资料。初次参加投标的单位必须提供原件到现场由招标人审核。
9、如有单位资料造假，一经发现，立即在网上公示，并永久取消投标资格。
五、公告和报名
1、报名方式：www.jigang.com.cn—装备招标或 bidding.jigang.com.cn (不接受线下报名)；
2、公告和报名时间： 2016年10月28日～2016年10月31日（北京时间）。
六、资格审查方式：资格预审。
七、招标文件售价：300元。（刷卡交费或预存交费）
八、购买招标文件
1、购买招标文件时间：2016年11月2日 上午8:00～11:30，下午13:30～17:00（北京时间）；
2、购买招标文件地点：装备部办公楼一楼招标大厅；
3、招标联系人：丁女士，联系电话：****-********，开标室电话/传真：****-********，邮箱：ZBGS02@jigang.com.cn；
4、业务联系人：乔先生，联系电话：****-******** ；
5、技术咨询人：周宁，联系电话：****-******** 。
九、开标
1、开标时间：2016年11月3日14:00（北京时间）；
2、开标地点：装备部办公楼一楼开标室（山东省济南市工业北路21号)。
十、交货日期或工期：
十一、报名及投标人员在山钢的一切活动必须遵守山钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。
十二、公告中的招标内容和招标其他要求以最终的招标文件为准。
十三、采用网上投标及网上反拍卖的投标单位请在济钢集团装备部招标网站“信息栏”中阅知以下内容。
1）“山钢股份济南分公司装备部网上报价、网上反拍系统使用说明”；
2）“ 关于网上投标、网上反拍卖购买U盾的通知”

装备部
2016年10月27日
附件：
序号物料编码物料描述单位数量 要求使用寿命
1********8X炼钢厂120吨转炉区域1号连铸机年度结晶器铜板寿命总包（PWR）协议元/吨*******0.09年
协议文本
第一章 基本定义

1.1山东钢铁集团济钢板材有限公司（甲方）与中标单位（乙方）就山东钢铁集团济钢板材有限公司炼钢厂（120吨转炉区域）1号连铸机结晶器铜板寿命总包（PWR）事宜协商达成一致，并签定本技术协议。该协议作为山东钢铁集团济钢板材有限公司炼钢厂（120吨转炉区域）1号连铸机2016年度结晶器铜板寿命总包（PWR）工作商务合同的附件，为商务合同不可分割的一部分，具有同等效力。
1.2乙方的结晶器铜板寿命总包（PWR）工作应保证符合甲方炼钢厂的实际要求。
1.3本协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的供货质量应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及甲方提供的技术资料的要求。
1.4在商务合同签定之后，甲方有权对其提供的图纸和技术资料提出补充、完善和修改的权利，乙方在此承诺按照甲方的要求执行。
1.5乙方获得的所有图纸、技术资料的技术所有权属于提供方，乙方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于本合同项目以外的其它目的。如发生泄密事件，泄密方将承担相应的法律责任并向另一方赔偿损失。
1.6本协议一式六份，自签字盖章之日起生效，协议有效期为2016年 月 日至一号机钢产量满100万吨止。

第二章 双方职责
2.1甲方职责
2.1.1负责总包工作过程跟踪、控制和验收。
2.1.2提供相关的图纸、技术资料、修理标准、验收标准。
2.1.3提供支撑板备件。
2.2乙方责任
2.2.1 根据甲方要求完成结晶器铜板寿命总包工作。
2.2.2 根据甲方炼钢厂的生产需要和备用设备数量要求，安排铜板套件修复及新品制作工作。必须保证生产正常进行和最少备用铜板数量。
2.2.3 按照甲方要求，做好过程控制等记录。
2.2.4铜板寿命总包工作有固定负责人，负责与炼钢厂联系协调。
2.2.5除支撑板外所有备件的供应，含结晶器热电偶塞管与相应密封材料。

第三章 总包范围及内容
3.1总包范围
乙方负责甲方炼钢厂（120吨转炉区域）1号连铸机结晶器铜板的寿命总包（PWR）工作，包括铜板套件修复及新品制作。
3.2总包内容
3.2.1套件修复。承担结晶器铜板套件的修复工作，包括铜板的切削、电镀、组装及部件维修。
3.2.2新品制作。在修复结晶器铜板过程中，铜板出现报废情况，需及时向甲方通报，经甲方同意，向甲方提供新制铜板，并将报废的铜板交付甲方，乙方协议期内提供的新制铜板不少于2套（每套包括2块宽边铜板和2块窄边铜板）。

第四章 技术要求
4.1铜板套件修复技术要求
4.1.1铜板套件修复主要内容及顺序：
4.1.1.1铜板和支撑板解体清理干净。
4.1.1.2支撑板检查并矫正变形。
4.1.1.3铜板和支撑板装配，更换所有密封件，修复或更换损坏及锈蚀的配套件（除铜板和支撑板以外的所有件），按要求顺序和力矩（80Nm）紧固螺栓，保证铜板和支撑板之间洁净无污物。
4.1.1.4按要求试压：1.2MPa，30分钟无泄漏，无渗水。
4.1.1.5按图纸要求加工修复铜板。
4.1.1.6镀Ni-Co合金镀层。
4.1.1.7磨削抛光。
4.1.2铜板套件修复技术要求
4.1.2.1按照图纸要求对支撑板及螺栓孔、螺纹进行清理、检测并矫正处理变形。
4.1.2.2必须更换所有密封件，包括热电偶塞管密封件。
4.1.2.3铜板支撑板如有损坏，无法修复，需甲方确认，并由甲方提供。其余零部件根据损坏情况修复或更换，费用包含在总的维修费用之中。
4.1.2.4铜板和支撑板装配后，进行水密封试验，要求：1.2MPa，30分钟无泄漏，无渗水。
4.1.2.5水密封试验合格后，铜板和支撑板整体进入加工、电镀工序；铜板在进行加工、电镀和抛光等过程中，自始至终保持和支撑板不分离，直至整个修复工作完成。磨削抛光后，铜板镀层表面（与支撑板整体测量）必须保证平面度0.1mm的要求。
4.1.2.6提供修复件检验报告，包括宽边铜板最终平面度；窄边铜板工作面及侧面最终平面度；镀层材质、性能、铜板母材探伤情况和各部厚度测量情况。
4.1.2.7宽窄边铜板表面电镀Co-Ni合金镀层，镀层厚度及分布形式按炼钢厂实际要求。镀层与母材结合紧密，无裂纹、无划伤、不脱落，表面光洁。镀层硬度和耐磨性能满足炼钢厂（120吨转炉区域）1号连铸机实际需要。
4.1.2.8未经甲方同意，乙方不得擅自更改铜板套件结构形式、尺寸公差、镀层形式等技术参数。
4.1.3结晶器热电偶底座（塞管）维修要求
4.1.3.1首先确认塞管符合图纸要求，销子安装合适，损坏的予以修复或更换。
4.1.3.2清理支撑板上安装塞管及热电偶的螺孔的卫生，保证清洁无污物，无锈迹，保证铜板上结晶器热电偶测量小孔内清洁无污泥。
4.1.3.3清洗好热电偶座（塞管）后涂抹防锈剂，便于拆卸。
4.1.3.4依据图纸要求，更换塞管的橡胶密封圈和橡胶密封垫，必须保证不漏水、不渗水。
4.1.3.5安装热电偶座（塞管）时要垂直安装，旋转用力均匀，不可用力过猛，同时保持旋进速度要均匀。
4.1.3.6整个安装过程禁止用密封胶密封，安装完成后要用橡皮帽封好，以免再次被弄脏。
4.1.3.7运输过程中，要封好盖，以免进入灰尘和油污。
4.2铜板报废及新制要求
4.2.1铜板报废标准应严格遵守炼钢厂要求，宽、窄边铜板报废厚度不得低于30mm。
4.2.2铜板材质必须适用于炼钢厂（120吨转炉区域）1号连铸机实际工况，具有良好的导热性和抗变形、磨损性能。图纸中所注性能参数仅供参考，实际性能满足炼钢厂要求。
4.2.3新制铜板必须经超声波检测，确保铜板内部成分均匀，无裂纹、杂质。交付炼钢厂使用时，应附带新制铜板的性能检测报告，超声波探伤报告等证明材料，否则不予接收。
4.2.4未经甲方同意，乙方不得擅自更改铜板套件结构形式、尺寸公差、镀层形式等技术参数。

第五章 保障能力要求
5.1自乙方拉走铜板之日起，20天内修复完毕送至炼钢厂（120吨转炉区域）现场，铜板报废后乙方应及时补充新制铜板。乙方应确保炼钢厂现场铜板在线及备用数量不低于8套（铜板共计15套）。
5.2乙方协议期内补充新制铜板数量不少于2套，新制铜板必须带镀层、螺纹插头、密封、紧固件等，在协议签订后3个月内提供第1套铜板，协议终止前补足数量，厂家应根据甲方炼钢厂铜板实际报废情况补充新品铜板，确保炼钢厂最低备用数量，2套新品铜板是补充的最低量。

第六章 安全要求
6.1乙方承诺熟悉炼钢厂（120吨转炉区域）1号连铸机结晶器铜板的使用工况、工艺要求、安全要求，一旦因修复质量问题或新品铜板质量问题导致人身伤亡事故，乙方承担全部责任。
6.2乙方服务、运输人员应遵守炼钢厂的安全规章制度，因乙方服务、运输人员违反炼钢厂安全规章制度导致人身伤亡事故，乙方承担全部责任。
第七章 权利与义务
7.1甲方有权根据实际情况安排合理的工期进度，乙方需无条件服从。
7.2甲方有权对乙方承包工作中发生的不合理、差错问题提出异议，乙方需无条件服从并及时改正，返修等相关费用由乙方承担。
7.3因乙方质量、工期问题不能满足炼钢厂结晶器铜板正常使用，甲方有权中止合同，并且乙方承担一切损失。
7.4因乙方质量问题造成炼钢厂经济损失，甲方有权根据损失程度对乙方提出考核，考核金额从每月结算费用中扣除。
7.5乙方服务人员、铜板运输人员必须遵守甲方的各项管理制度及规定，共同维护炼钢厂的企业形象和利益。
7.6乙方必须遵守甲方物资管理规定，报废铜板必须送还炼钢厂回收，运费由乙方承担，乙方不得擅自处理报废铜板。
7.7未经甲方同意，乙方不得擅自更改铜板套件结构形式、尺寸公差、镀层形式等技术参数，所有改造必须经甲方书面同意后方可实施。

第八章 考核
8.1协议期内补充的新制铜板数量不低于2套，乙方必须按照要求交付2套新制铜板（带镀层、螺纹插头、密封、紧固件等），不足2套，宽边铜板按每块20万元，窄边铜板按每块2.5万元从承包费用中扣除
8.2铜板使用不足300炉出现镀层脱落、严重磨损、严重热裂、漏水、碟簧破损、螺栓断裂、松动等问题，除返修费用由乙方承担外，一次考核乙方1万元，二次考核乙方3万元，第三次考核乙方5万元，三次以上有权中止履约。
8.3因乙方修复工期或新制铜板采购等原因，导致炼钢厂现场在线使用及备用铜板数量少于8套，乙方接补充通知后3日内补齐，每拖延1日考核乙方1万元，从月结算中扣除。
8.4出现铜板质量或供应问题，乙方服务人员联系不通，或服务人员接通知后24小时内不能到达炼钢厂现场，每次考核乙方2000元。
8.5因乙方责任导致铜板丢失、支撑板损坏等情况，乙方负责赔偿。
8.6如乙方的热电偶密封件使用寿命未达9万吨，或未与铜板寿命同步，每次考核乙方3000元。
8.7因乙方热电偶密封件质量原因造成结晶器热电偶工作不正常，导致结晶器专家系统发生误报、漏报，造成恶性漏钢事故，按炼钢厂直接损失向乙方索赔。
8.8乙方修复的铜板验收（标准参见第四章技术要求）不合格，不具备上线使用条件，铜板除全部返修外，另外按每块铜板5000元处罚乙方。
8.9乙方承修的铜板自拉走之日起，20日内必须修复完毕送回炼钢厂现场，每拖延1日考核乙方2000元。
8.10乙方接甲方炼钢厂通知3天内必须将待修的铜板拉走修复，接通知后3天内未将待修的铜板拉走修复，每次考核乙方2000元。
8.11协议期内炼钢厂下线待修的铜板，乙方必须全部拉走修复，乙方不得以任何理由拒绝或拖延，如有违反，履约保证金自动转为赔偿金。
8. 12出现下述情况之一，甲方有权解除合同，并按炼钢厂直接和间接损失向乙方索赔：
（1）因乙方新品或修复铜板质量问题导致炼钢厂（120区域）漏钢、卧坯等重大生产、设备、安全事故及人身伤害事故。
（2）铜板在使用过程中因质量原因造成重大安全隐患，甲方有权直接解除合同，若发生事故由乙方承担全部责任。
（3）一年内出现二次以上铜板验收（标准参见第四章技术要求）不合格，不具备上线使用条件情况。
（4）铜板自乙方拉走修复之日起，30日内不能修复完毕返回甲方炼钢厂。
（5）一年内出现两次以上接甲方通知后，拒绝或拖延3天以上未将待修铜板拉走修复的情况。
（6）协议期内出现三次以上备用数量不足情况（在线使用及备用铜板数量少于8套）。

第九章 结算方式
9.1按照总量承包即风险与利益共享的原则，甲方按炼钢厂（120吨转炉区域）1号连铸机生产合格钢坯产量，吨钢 元计算总包费用，因甲方责任造成的铜板修理费用包含在此吨钢承包费用中，不另行计费。
9.2每月炼钢厂（120吨转炉区域）机动科出具上月1号连铸机合格钢产量证明及考核项目，乙方按甲方装备部要求结算。
其他未尽事宜，双方友好协商解决。
本协议一式六份，甲方五份，乙方一份，双方代表签字并加盖公章生效。