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1 隔振装置组成

本技术要求所述隔振装置包含若干个基座、筏架、标准弹簧、隔振器、水箱、电机、齿轮箱、水泵，以及配套的托架、螺栓、安装垫块、调整垫片、硅钢零件1和硅钢零件2、线圈等，详见供货清单。

2 筏架要求

乙方应严格按图纸及技术要求进行制造，提供相应的完工文件及质量文件，严格控制产品质量。

2.1 材料

钢材、焊条等金属件以及油漆等应符合国家有关规范、规格、国家产品标准和设计要求，并提供金属材质报告。筏架材料为Q235B，螺栓等级8.8级。

筏架面板、底板以及纵板必须使用整板，不可拼接。

2.2 加工质量要求

筏架及附件应符合图纸要求，无尖角毛刺，标有粗糙度Ra6.3的表面应达到要求，机加工表面不喷漆。

筏架凸台安装面平面度要求为0.1mm，平行度要求为0.3mm，表面粗糙度等级为Ra6.3，安装孔相对位置公差为±0.5mm，加工基准为上面板直角板边；上面板和中间面板的平面度要求为0.5mm（即与上下凸台安装的面板）。

钢板厚度应符合图纸尺寸，钢板应平整均匀，孔周边应光滑，各筋板或肋板的定位尺寸公差应满足GB/T 1804的要求。

去除毛刺并倒钝所有棱边和锐角，通孔孔口倒角1mm。

与图纸差异部分以本技术要求为准。

2.3 焊接质量要求

乙方提供筏架焊接工艺文件，需要由甲方认可。

拼焊加工完成后，应及时进行回炉整体退火，消除焊接应力，并及时清除焊渣。

焊缝应光滑平整、连续、无裂纹、无砂眼、无气孔、无夹渣、无咬边、无飞溅、无焊瘤，同一批次产品，焊接质量应接近，焊缝应连续均匀一致，采用双面连续焊接，不允许漏焊。

2.4 退火、喷砂质量要求

整体退火、喷砂除锈处理，除锈，除焊渣，表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本清除，残留物是牢固附着的，喷砂处理后的表面应达到Sa2.5级要求，并出具热处理记录或报告及喷砂处理检验报告。

2.5 尺寸要求

未注公差的定位尺寸公差应满足GB/T *****-2011（m级）的要求。

筏架主要关注隔振器安装接口尺寸和外形尺寸，筏架重要尺寸检验（全检）结果应符合筏架检查表限定尺寸要求，并提供检验结果/报告。

2.6 重量要求

筏架加工好后，需称重并提供称重结果/报告。

2.7 可靠性要求

筏架应能承受振动载荷，筏架内部各组分材料不发生开裂断层，正常使用情况下，与船同寿命。

2.8 涂装要求

表面色彩涂装均匀平整，使用环氧面漆，两道底漆，加中间涂层，两道面漆，品牌需由甲方认可。

油漆表面光滑平整，喷涂色泽均匀、丰满；不得有流挂、皱皮、鼓泡、缩孔、针孔、杂质点、杂色斑点、露底、涂层厚度不均、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等；无积油，划伤，无破边，无污啧；边沿漆线须整齐，分色处须干净分明，无漏涂。检查涂层颜色，以标准色板为标准，对照检查，颜色一致，油膜厚度不小于200um，油漆脱落面积比率小于0.05。

注意运输和装卸过程油漆的保护，因运输、装卸造成的损坏的部分应予修补。

2.9 硅钢零件要求

硅钢叠片均匀紧致，硅钢片间绝缘层完整，无叠片脱落和明显变形。

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