序号

设备名称

单位

数量

主要技术参数

及标准配置

备注

1

便携式超声波TOFD检测仪

套

1

支持6组TOFD探头，使得一次扫查最大覆盖厚度增加到400mm；7寸彩色电容触摸屏，分辨率800×480，各种工况下都能做到清晰可辨；万能旋钮加触屏设计，操作简便；全新USB3.0接口，可全面兼容各类USB外接设备；兼容同类型仪器的各类配件；具有先进的仪器软件和离线图像分析软件

2

TOFD对比试块

块

3

含TOFD-B T=50mm对比试块，盲区、扩散角试块待定

超声波TOFD检测仪配件

3

数字式超声波探伤仪

台

2

接收参数采样频率400MHz/10bit，硬件实时采样评率160MHz；波形还原程度高；双电双充电池，续航能力强；万能旋钮加触屏设计，防油防水，触控灵敏；可通过WIFIL连接Internet，实现云检测

4

超声波斜探头

只

15

其中直探头2支，K=1、1.5、2、2.5分别3、3、4、3支，共15支

数字式超声波探伤仪配件

5

超声波校准试块

块

2

探伤仪校准、对比及DAC曲线制作标准试块

6

漆膜附着力测试仪

台

1

通过手动或自动操作，测量将一定面积的涂层从基材中拉脱所需要的力，测量结果通过液晶数字显示；仪器可存储最大拉脱力、拉脱率、测试时间及锭子尺寸

7

磁轭探伤仪

台

1

仪器无需外接电源即可产生交流磁场，保证提升力（＞70N）和灵敏度（A1-15/100）不受电池电量影响；磁轭探头集成有高亮度LED白光源，可用于照明和探伤图像观察；具备智能空载自动识别及控制功能，避免仪器空载时过流过热烧坏。为了保证探伤效果，磁轭探伤仪的磁极脚为可转动关节，可随不同夹角的角焊缝调节磁极脚角度，使磁极贴合角焊缝两侧的平面。需同时配备有角焊缝、平板焊缝检测两种规格磁极脚，每个磁极脚配有4个轮子

8

焊接检验尺

把

1

无参数要求

9

钢卷尺

把

1

5m

10

数控线切割机床

套

1

一、电火花数控线切割机床技术规格参数

工作台X、Y轴向尺寸不小于450*550mm；锥度头U、V轴行程正负30mm；Z轴行程不小于450mm；工件最大切削厚度450mm（可调）；工件切割锥度正负3度/80mm；加工件最大重量450kg；控制及联动轴数X、Y、U、V 4轴；最小分辨单位（最小指令单位）0.001mm；控制方式高速台柜+X8控制系统；加工精度满足GB/T 7926-2005标准；最佳加工的粗糙度不大于Ra2.5um；最大加工速度110mm2/min；电极丝直径范围0.15-0.20mm；工作液型号DX-1/DX-4/南光-1（建议）；机床总功率不大于2.0kW；供电电源能适用380V和220V、50Hz（现场）；最大加工电流5A；机床总重量不大于1500kg。

二、机床工作条件

环境温度5度-40度；相对湿度40%-80%；供电电源小于2.5kW；无酸碱和强磁场。

三、机床机械电器结构及性能特点

铸件：床身、工作台拖板、线架、立柱均进行人工热处理及自然时效处理，保证整机精度稳定；

导轨：全部采用GCr15轴承结构钢，淬火硬度保证在HRC56-60，保证导轨的耐磨性；

丝杠：选用高精度滚珠丝杠，滚动精度高，耐磨性强；

工作台及运丝拖板：分别采用直径16和12精密滚柱进行滚动，摩擦力小，运动平稳，耐磨性强；

运丝滚筒制造：采用无缝合金钢管，MC高级绝缘及40Cr合金钢主轴，经过动平衡用双轴承组装，耐磨性强，不导电，耐蚀性强，不平衡转矩小，绝缘强度高；运丝筒传动采用同步带传动，运丝时拖板平稳，噪音小；

工作台拖板：采用五相十拍步进电机驱动精密滚珠丝杠副运动，摩擦阻力小，运动精度高，力矩大，步距小，不易丢步，切割精度高；

滚筒、丝杠及导轨轴承均采用进口产品，耐磨性强，整机寿命长；

安全可靠性：储丝筒、丝臂、工作台及导轨为半封闭式，各用电部位设有安全警示标志；

工作液：使用时间长，无毒、无味且切削效率高；

变跨距切割：上线架采用升降机构，方便操作；

驱动电机：采用BF反应式步进电动机，定位精度高，同时运行特性好，调速范围宽；运丝、水泵、高频及驱动等部分一体化于控制柜，可靠性高；

运丝电机：采用变频控制，运行平稳，柔性换向；

高频电路：采用高性能数字脉冲电源，进一步提高加工效率及工件加工表面的光洁度；

工作台配装大积水盘及钢性、柔性防护水罩，有效防止皂化液的流淌及飞溅，环保美观；

泵加油润滑系统：各丝杠、导轨滑块关重件传动部位都能得到可靠的加油润滑，保证机床使用精度的持久性；

操作界面：具有加工图形、加工轨迹、程序坐标值等信息同时显示。

四、系统电气硬件及软件配置

控制柜为立式高速控制柜；驱动电源采用200W开关电源；步进驱动电源为恒流控制半流锁定；高频驱动电源为恒流功放驱动电源；结束停机控制是加工结束自动切断电源。