关于北方重工集团有限公司某项目减速机采购招标
关于北方重工集团有限公司某项目减速机采购招标
招标公告
北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于2024年12月5日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
关于北方重工集团有限公司某项目减速机采购招标，招标编号：CGZB******-JDA009。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件（技术协议中规格，数量，要求）。
（二）中标单位按照北方重工要求发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间及地点
1.招标时间：2024年12月5日
2.招标地点：北方重工集团有限公司5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2024年12月4日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金：*****元，标书费：300元。
四、交货日期
2025年1月20日。
五、供应商的资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2024年12月4日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项：
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
90%到货款，10%质保金。
十、联系方式
招标组织单位：北方重工采购总公司
地点：沈阳经济技术开发区开发大路16号
招标联系电话：182*****051
招标联系人：刘晓峰
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：024-********
附件：设备规格型号、数量
北方重工集团有限公司
2024年11月25日
附件
设备规格型号、数量
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 减速机 | 详见采购要求 | 29 | 台 | 技术联络人敫旭东135*****511 |
合计 | 29 | 台 | |||
附件1-2-2
招标要求
减速机技术协议
买方（甲方）：北方重工集团有限公司
卖方（乙方）：
本技术协议适用于NHI／SL2024-0214工程合同的胶带机配套用减速机设计制造事宜。
一、总则
1.1本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合规范书和工业标准的优质产品。卖方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。如技术资料与本技术协议有冲突部分以本协议为准。本协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.2在合同签订之后，买方保留对卖方提供的技术资料提出补充和修改的权利，卖方在此承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由买方和卖方商定。
1.3 卖方在设备制造过程中发生侵犯专利及国家法规的行为，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。卖方保证用户在使用其货物、服务及其任何部分不受到第三方关于侵犯专利权、商标权或工业设计权的指控。
1.4本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
二、设计条件及通用要求
2.1 备煤系统带式输送机
设备名称 | 备煤系统带式输送机 | ||||||||||||||||
一、安装环境和现场条件 | |||||||||||||||||
1 | 海拔高度 | 1832~1843 | m | 7 | 室内尘量 | ≤10 | mg/m3 | ||||||||||
2 | 大气压力 | 81.8 | kPa | 8 | 防爆* | 否t | 是¨ | ||||||||||
3 | 环境温度 | 最高 | 33.7 | 最低 | 防爆区域 | ℃ | 9 | 防爆 | 区域 | 20区□ | 21区□ | 22区□ | |||||
4 | 相对湿度 | 最大 | 80 | 最小 | 6 | % | 10 | 供电电源 | 高压 | V | 50 | Hz | |||||
5 | 地震烈度 | 6 | 度 | 11 | 低压 | 380 | V | 50 | Hz | ||||||||
6 | 安装位置 | 室外□ | 封闭 /半封闭t | 12 | 220 | V | 50 | Hz | |||||||||
二、原料参数 | |||||||||||||||||
1 | 物料名称 | 炼焦煤 | 4 | 物料特性 | 水分 | 正常10 | % | ||||||||||
2 | 物料特性 | 粒度 | 0~80 | mm | 5 | 最大14 | % | ||||||||||
3 | 温度 | 常温 | ℃ | 6 | 密度 | 750~800 | kg/m3 | ||||||||||
三、通用技术要求： | |||||||||||||||||
1 | 备煤系统带式输送机 | 备煤系统带式输送机共计18台，编号M101BC~M115BC、D101BC及事故煤回送系统L101BC、L102BC。 备煤系统带式输送机共有如下2种基本类型：单向带式输送机16台，可逆移动带式输送机2台。 带式输送机能力： M101BC~M104BC，及D101BC，小计5台，带宽B=1400mm，带速2.5m/s,输送能力1200t/h；M105BC~M109SRC，小计5台，带宽B=1200mm，带速2.5m/s, 输送能力800t/h； M110BC~M113SRC，小计4台，带宽B=1200mm，带速2.0m/s, 输送能力500t/h； M114BC~M115BC，小计2台，带宽B=1000mm，带速2.5m/s, 输送能力460t/h； L101BC~L102BC，小计2台，带宽B=650mm，带速2.0m/s, 输送能力200t/h； 所有带式输送机均为头部驱动。带式输送机最大倾角为16度。 | |||||||||||||||
3 | 总体要求 | ①卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身及设备安全和劳动保护条件。 ②设备部件选型及计算均应按当地海拔高度进行核算，如有疑义经买方确认后修改。必须满足长期连续运行的要求。所有设备均应正确设计和制造，在正常情况下均能安全、持续运行，不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。 ③设备结构应考虑方便日常维护（加油、紧固等）需要。使用的零件或组件应有良好的互换性。 ④设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合；各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象；润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。 ⑤所有电动机采用高原型电机，所有电动机采用新型高效或超高效率三相异步电动机（IP55）；效率需符合GB *****-2020 《电动机能效限定值及能效等级》一级能效等级； ⑥质保期限内，易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供适当数量的备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。 ⑦对本招标书没有详尽要求的地方，也应提供先进、成熟、性能可靠的设备及部件。 | |||||||||||||||
2.2焦处理系统带式输送机
设备名称 | 焦处理系统带式输送机 | ||||||||||||||||
一、安装环境和现场条件 | |||||||||||||||||
1 | 海拔高度 | 1833.5~1843 | m | 7 | 室内尘量 | ≤10 | mg/m3 | ||||||||||
2 | 大气压力 | 81.8 | kPa | 8 | 防爆* | 否¨ | 是t | ||||||||||
3 | 环境温度 | 最高 | 33.7 | 最低 | -5.1 | ℃ | 9 | 防爆区域 | 区域 | 20区□ | 21区□ | 22区R | |||||
4 | 相对湿度 | 最大 | 80 | 最小 | 6 | % | 10 | 供电电源 | 高压 | V | 50 | Hz | |||||
5 | 地震烈度 | 6 | 度 | 11 | 低压 | 380 | V | 50 | Hz | ||||||||
6 | 安装位置 | 室外□ | 封闭 /半封闭t | 12 | 220 | V | 50 | Hz | |||||||||
二、原料参数 | |||||||||||||||||
1 | 物料名称 | 焦炭 | 4 | 物料特性 | 水分 | 1 | % | ||||||||||
2 | 物料特性 | 粒度 | 0~200 | mm | 5 | ||||||||||||
3 | 温度 | 200 | ℃ | 6 | 密度 | 500 | kg/m3 | ||||||||||
三、通用技术要求： | |||||||||||||||||
本招标书招标焦处理系统带式输送机全部要求22区粉尘防爆。 | |||||||||||||||||
1 | 焦处理系统带式输送机 | 焦处理系统带式输送机共计11台，编号J101BC~J111BC，全部为单向带式输送机。 带式输送机能力： J101BC~J107BC，小计7台，带宽B=1200mm，带速2.0m/s,输送能力350t/h； J108BC~J111BC，小计4台，带宽B=1800mm，带速2.5m/s, 输送能力1200t/h； 所有带式输送机均为头部驱动。带式输送机最大倾角为16度。 | |||||||||||||||
2 | 总体要求 | ①卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身及设备安全和劳动保护条件。 ②设备部件选型及计算均应按当地海拔高度进行核算，如有疑义经买方确认后修改。必须满足长期连续运行的要求。所有设备均应正确设计和制造，在正常情况下均能安全、持续运行，不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。 ③设备结构应考虑方便日常维护（加油、紧固等）需要。使用的零件或组件应有良好的互换性。 ④设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合；各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象；润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。 ⑤所有电动机采用高原型粉尘防爆型电机，所有电动机采用新型高效或超高效率三相异步电动机（IP55）；效率需符合GB *****-2020 《电动机能效限定值及能效等级》一级能效等级； ⑥质保期限内，易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供适当数量的备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。 ⑦对本招标书没有详尽要求的地方，也应提供先进、成熟、性能可靠的设备及部件。 | |||||||||||||||
2.3工作制度
连续，24小时/天，330天/年
2.4标准和规范
设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准（GB）的要求，若乙方要采用一些也是被公认的，且与以下述标准不矛盾的、乙方认为更适用的标准，则须随投标文件提供该标准的文本（原文及中文本），取得买方的认可。乙方应本着对其产品全面负责和对产品的性能、安全性、可靠性和使用效果更为有利的原则采用适用的标准。
带式输送机技术条件GB/T *****-1989
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T *****-1989
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 985-1988
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986-1988
形状和位置公差未注公差值GB/T 1184-1996
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1804-2000
金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3323-2005
声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T 3767-1996
铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 5677-1985
钢锻件超声波检验方法GB/T 6402-1991
带式输送机包装技术条件JB/T 2647-1995
机电产品包装通用技术条件GB/T *****-1992
普通用途织物芯输送带GB/T 7984-2013
上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。所采用的标准与规范中，凡中国标准中没有规定的，均按相应的现行国际标准和规范执行。
三、供货范围表
3.1 备煤系统带式输送机
胶带机生产编号 | 胶带机名称 | 型号 | 功率 (kW) | 轴功率 (kW) | 转数 (r/min) | 速比 I | 结构形式 | 逆止器 | 数量 (台) | 旋向 | 备注 |
SS******* | M101BC | 250 | 190 | 1500 | 25 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS******* | M102BC | 200 | 121 | 1500 | 25 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS******* | M103BC | 110 | 78 | 1500 | 25 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS******* | M104BC | 200 | 121 | 1500 | 25 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS******* | D101BC | 160 | 119 | 1500 | 25 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS******* | M105BC | 90 | 69 | 1500 | 25 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS******* | M106BC | 90 | 69 | 1500 | 25 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS******* | M107BC | 37 | 24 | 1500 | 25 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS******* | M108BC | 200 | 121 | 1500 | 25 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS******* | M110BC | 90 | 69 | 1500 | 31.5 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS******* | M111BC | 37 | 24 | 1500 | 25 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS******* | M112BC | 110 | 78 | 1500 | 31.5 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS******* | M114BC | 110 | 78 | 1500 | 31.5 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS******* | M115BC | 110 | 78 | 1500 | 31.5 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS0124228 | L101BC | 15 | 8 | 1500 | 20 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS0124229 | L102BC | 30 | 8 | 1500 | 20 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
合计 | 16 | ||||||||||
3.2焦处理系统带式输送机
胶带机生产编号 | 胶带机名称 | 型号 | 功率 (kW) | 轴功率 (kW) | 转数 (r/min) | 速比 I | 结构形式 | 逆止器 | 数量 (台) | 旋向 | 备注 |
SS0124230 | J101BC | 30 | 20 | 1500 | 25 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS0124231 | J102BC | 30 | 20 | 1500 | 25 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS0124232 | J103BC | 30 | 20 | 1500 | 25 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS0124233 | J104BC | 132 | 95 | 1500 | 40 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS0124234 | J105BC | 132 | 95 | 1500 | 40 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS0124235 | J106BC | 37 | 28 | 1500 | 31.5 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS0124236 | J107BC | 37 | 28 | 1500 | 31.5 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS0124237 | J108BC | 55 | 40 | 1500 | 25 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS0124238 | J109BC | 55 | 40 | 1500 | 25 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS0124239 | J110BC | 200 | 138 | 1500 | 31.5 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
SS0124240 | J111BC | 200 | 138 | 1500 | 31.5 | 直交轴 | 内置 | 1 | |||
合计 | 11 | ||||||||||
3.3以上2个表均需满足：
（1）表中减速器旋向为面对低速轴视之；减速机旋向与出轴形式以最终确认图纸为准。
（2） 供货范围包含键。卖方供货范围包含指导设备的安装、调试、试运转直至移交生产，负责对买方人员进行相应的技术培训。
（3） 卖方按技术协议要求提供整套设备及所有安装用附件，并对其完整性负责。若在安装、试运行中发现缺项由卖方无条件补充。
（4） 卖方应根据买方提供的参数进行校核选型，并对选型负责。减速机厂家必须提供各型号单台减速机的润滑油脂牌号及油量。
四、专用技术要求
4.1减速机按圆锥圆柱齿轮减速机形式进行设计，逆止器应与减速机需配套，包括在减速机的供货中，逆止器制动时应能保证胶带机逆止制动稳定可靠，满足使用要求。工作方式：S1。
4.2焦处理系统采用防爆型，所有电气设备均需满足22 区爆炸性粉尘环境，需满足 GB/T 3836.15-2017《爆炸性环境 第 15 部分：电气装置的设计、选型和安装》的要求。优先考虑外壳防护型，不采用正压外壳型。
4.3键及键槽尺寸按GB/T1095，GB/T1096中一般键联接标准执行。
4.4满足长期连续运行的要求，并考虑满负荷及各种工况下应满足输送机启动、运行、制动平稳并安全可靠。设备运行的噪声小于GB/T*****《带式输送机》的要求。
4.5各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。减速机应为封闭式，轴承采用滚动轴承，轴承应按连续运转确定。
4.6减速器输入轴端悬挂限矩型液力偶合器（梅花联轴器），输出轴端悬挂弹性柱销齿式联轴器，已方应保证减速器输入输出轴具有足够强度承受径向力。保证设备正常平稳运行。
4.7减速器的传递功率应满足连续运转的工况条件，冷却方式为自带风扇（或经校核自然冷却）；减速机除了应满足机械性能外，还应满足热容量校核的要求。
4.8 减速器上应设置必要的观察窗、通气帽、油位与油温等指示装置、油污排放装置等。
五、涂装要求
5.1 涂漆符合相关国家标准，涂装严格执行《重型机械通用技术条件·涂装》GB/T 37400.12-2019标准的有关规定，涂装表面必须经过除锈处理达上述标准的要求。钢材表面处理采用GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准。
5.2 设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色、设备表面返锈及油漆脱落不应超过10%。
5.3 当设备运到现场安装后，按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。
5.4 设备所有结构件检验合格后，外露加工表面采取防锈措施，然后油漆，油漆按照要求进行，加工件都对其表面进行除锈处理，主要结构、部件表面，其除锈质量必须达到Sa2.5级，即：用喷砂或抛丸除去金属表面的氧化皮、铁锈及其它污物，使表面接近金属银白色。
5.5 （1） 油漆种类及漆膜厚度：
涂装 | 涂料名称 | 涂层厚度（mm） | 涂漆颜色 | |
性质 | 道数 | |||
底漆 | 2 | 环氧树脂底漆 | 30×2=60 | - |
面漆 | 2 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 30×2=60 | - |
漆膜总厚度 | 120 | |||
（2） 部件面漆颜色：
序号 | 面漆颜色 | 色卡号 | 备注 |
1 | 飞机灰 | 76G10 |
5.6 如外购件油漆种类及漆膜厚度标准高于上述标准，油漆种类及漆膜厚度可按外购件厂家标准执行。
六、包装、运输和储存
6.1产品的包装应满足GB/T*****-2008（机电产品包装通用技术条件）。
6.2产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，卖方应承担相应责任并及时给予妥善解决。产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。
6.3包装物由卖方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。
6.4 每个重量超过3吨的设备和材料包装箱的两侧用中文标出重心和吊装点。根据不同的设备和材料的特点以及对装卸及运输的不同要求，在每一包装箱的四个侧面上用中文明显标出“小心轻放”、“此面朝上”、“保持干燥”等标志。
6.5 在计算机、仪器、仪表、电气柜以及其它易损件的包装箱上应用中文醒目标出“易损”的字样和国际贸易中通常采用的符号和标志。
6.6 如果包装重量超过10吨（包括10吨），或长超过9米，或宽超过3米，或高超过2.7米，则卖方应向买方额外提供每件包装的详细包装外形图一式二份。
6.7 凡由于卖方对合同设备和／或技术资料包装不善和／或保护措施不当，致使其损坏或丢失，卖方应自行承担费用和风险，并负责修理、更换、补齐或赔偿。
6.8 签订合同后15天内应向买方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。
6.9所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。
6.10发运前卖方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。
6.11设备采用汽车运输，卖方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点。
6.12所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位号和编号。
6.13同一项目下每条带式输送机的各部件应按条包装，所属不同皮带机的部件不得混包。
6.14供货厂家不允许采用若干纸箱、编织袋包裹等零散包装方式，应采用具备防水防潮措施的托盘、木箱等集中成包的方式发运，最大程度减少分包数、避免过小的包装单元，原则上只有当单一包装尺寸大于800mm×800mm×800mm，才允许分包，便于后续厂内点件、发运及现场点件。
七、质量保证
7.1卖方保证所提供的设备是全新的、未使用过的。采用的是最佳和第一流的工艺，在各个方面符合技术协议规定的质量、规格、性能要求；并保证设备在经过正确的安装、合理操作和维护保养下，设备在正常使用寿命期内运转良好，满足买方对系统设备的使用要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。
7.2设备在质保期满前，由于卖方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量间题，卖方将在收到买方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，卖方也应向买方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。
7.3在质量保证期内，出现故障或质量问题，卖方接到买方通知后4小时内响应，若需现场维修，48小时内派员到现场。处理问题直到买方满意为止。
7.4卖方保证满足买方要求的外配套件使用寿命：
7.5质保期以商务合同为准。
7.6在调试和设备投运质保期内，由于卖方责任或运输不当造成的设备损坏，应由卖方无偿维修和更换。
7.7卖方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，进行零件检查，不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
八、资料提交
8.1技术协议签订后2日内，卖方应提供正式版外形及接口尺寸图；
8.2随机文件：卖方提供以下中文技术资料（纸版6份、电子版2份）：
(1) 总装图、电气控制原理图和外购设备图纸；
(2) 设备性能资料、安装技术资料、产品说明书；
(3) 设备操作手册、操作规程、维修手册、注意事项；
(4) 配件使用周期及寿命资料、明细清单及设备备件手册、设备零件明细；
(5) 装箱清单、制造检验标准及出厂合格证或出厂检验报告；
所有文件资料均必须使用简体中文。文本文件采用.doc格式，文件采用.xls格式，图纸文件采用.dwg格式。
8.3卖方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果买方保留追究的权利。
九、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十、其它未尽事宜，双方协商解决。
买方：北方重工集团有限公司 | 卖方： |
| 代表： 代表： | 代表： 代表： |
| 代表： 电话：18640138658 （盖章） | 代表： 电话： （盖章） |
日期： | 日期： |
减速电机技术协议
买方（甲方）：北方重工集团有限公司
卖方（乙方）：
本技术协议适用于NHI／SL2024-0214工程合同的胶带机配套用减速电机设计制造事宜。
一、总则
1.1本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合规范书和工业标准的优质产品。卖方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。如技术资料与本技术协议有冲突部分以本协议为准。本协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.2在合同签订之后，买方保留对卖方提供的技术资料提出补充和修改的权利，卖方在此承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由买方和卖方商定。
1.3 卖方在设备制造过程中发生侵犯专利及国家法规的行为，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。卖方保证用户在使用其货物、服务及其任何部分不受到第三方关于侵犯专利权、商标权或工业设计权的指控。
1.4本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
二、设计条件及通用要求
2.1 备煤系统带式输送机
设备名称 | 备煤系统带式输送机 | ||||||||||||||||
一、安装环境和现场条件 | |||||||||||||||||
1 | 海拔高度 | 1832~1843 | m | 7 | 室内尘量 | ≤10 | mg/m3 | ||||||||||
2 | 大气压力 | 81.8 | kPa | 8 | 防爆* | 否t | 是¨ | ||||||||||
3 | 环境温度 | 最高 | 33.7 | 最低 | 防爆区域 | ℃ | 9 | 防爆 | 区域 | 20区□ | 21区□ | 22区□ | |||||
4 | 相对湿度 | 最大 | 80 | 最小 | 6 | % | 10 | 供电电源 | 高压 | V | 50 | Hz | |||||
5 | 地震烈度 | 6 | 度 | 11 | 低压 | 380 | V | 50 | Hz | ||||||||
6 | 安装位置 | 室外□ | 封闭 /半封闭t | 12 | 220 | V | 50 | Hz | |||||||||
二、原料参数 | |||||||||||||||||
1 | 物料名称 | 炼焦煤 | 4 | 物料特性 | 水分 | 正常10 | % | ||||||||||
2 | 物料特性 | 粒度 | 0~80 | mm | 5 | 最大14 | % | ||||||||||
3 | 温度 | 常温 | ℃ | 6 | 密度 | 750~800 | kg/m3 | ||||||||||
三、通用技术要求： | |||||||||||||||||
1 | 备煤系统带式输送机 | 可逆移动带式输送机2台。 带式输送机能力： M109SRC，小计1台，带宽B=1200mm，带速2.5m/s, 输送能力800t/h； M113SRC，小计1台，带宽B=1200mm，带速2.0m/s, 输送能力500t/h； | |||||||||||||||
3 | 总体要求 | ①卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身及设备安全和劳动保护条件。 ②设备部件选型及计算均应按当地海拔高度进行核算，如有疑义经买方确认后修改。必须满足长期连续运行的要求。所有设备均应正确设计和制造，在正常情况下均能安全、持续运行，不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。 ③设备结构应考虑方便日常维护（加油、紧固等）需要。使用的零件或组件应有良好的互换性。 ④设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合；各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象；润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。 ⑤所有电动机采用高原型电机，所有电动机采用新型高效或超高效率三相异步电动机（IP55）；效率需符合GB *****-2020 《电动机能效限定值及能效等级》一级能效等级； ⑥质保期限内，易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供适当数量的备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。 ⑦对本招标书没有详尽要求的地方，也应提供先进、成熟、性能可靠的设备及部件。 | |||||||||||||||
2.2工作制度
连续，24小时/天，330天/年
2.3标准和规范
设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准（GB）的要求，若卖方要采用一些也是被公认的，且与以下述标准不矛盾的、卖方认为更适用的标准，则须随投标文件提供该标准的文本（原文及中文本），取得买方的认可。卖方应本着对其产品全面负责和对产品的性能、安全性、可靠性和使用效果更为有利的原则采用适用的标准。
带式输送机技术条件GB/T *****-1989
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T *****-1989
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 985-1988
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986-1988
形状和位置公差未注公差值GB/T 1184-1996
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1804-2000
金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3323-2005
声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T 3767-1996
铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 5677-1985
钢锻件超声波检验方法GB/T 6402-1991
带式输送机包装技术条件JB/T 2647-1995
机电产品包装通用技术条件GB/T *****-1992
普通用途织物芯输送带GB/T 7984-2013
上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。所采用的标准与规范中，凡中国标准中没有规定的，均按相应的现行国际标准和规范执行。
三、供货范围表
| 胶带机 生产编号 | 胶带机名称 | 型号 | 功率 (kW) | 速比 | 电压AC (kV) | 频率 (Hz) | 安装形式 | 结构形式 | 数量 (台) | 备注 |
SS0124220 | M109SRC | 7.5 | 187 | 0.38 | 50 | 扭力臂安装 | 直交轴 | 1 | ||
SS0124224 | M113SRC | 7.5 | 187 | 0.38 | 50 | 扭力臂安装 | 直交轴 | 1 | ||
合计 | 2 |
注：
（1） 表中所有减速电机均为双向旋转。
（2） 卖方供货范围包含指导设备的安装、调试、试运转直至移交生产，负责对买方人员进行相应的技术培训。
（3） 卖方按技术协议要求提供整套设备及所有安装用附件，并对其完整性负责。若在安装、试运行中发现缺项由卖方无条件补充。
（4） 卖方应根据买方提供的参数进行校核选型，并对选型负责。减速机厂家必须提供各型号单台减速电机的润滑油脂牌号及油量。
四、专用技术要求
4.1采用高原型电机，所有电动机采用新型高效或超高效率三相异步电动机（IP55）；效率需符合 GB***** 《电动机能效限定值及能效等级》一级能效等级；
4.2 电压等级：电动机功率< 200kW，采用 380V 50HZ 低压供电；
4.3 电动机防护等级不低于IP55，采用 F 级绝缘、B级温升考核性能；7.5kW 及以上电动机在前后轴承安装注油孔。
4.4 电动机采用螺纹式电缆进线口，进线口尺寸与所选用电缆相匹配（待业主提供）。
4.5 满足长期连续运行的要求，并考虑满负荷及各种工况下电机应满足输送机启动、运行、制动平稳并安全可靠。电机能在频率偏差±2.5Hz，电压偏差±10%Ue的范围内满负荷长时间连续正常运行。
4.6 减速电机采用空心轴锁紧盘形式，可正反转，扭力臂安装；带内置制动器。接线盒均在减速机低速轴出轴方向的对侧（初定方案）。
4.7 设备运行的噪声小于GB/T*****《带式输送机》的要求，并符合所有电机需满足标准GB/T10069.3-2008旋转电机噪声测定方法及限值及标准GB/T755-2019电机基本技术要求。
4.8 电动机应有标牌，标明型号、容量、电压、电流、频率、转速、绝缘等级、转动方向、出厂年月日、接线方式等。
4.9 电机需要提供足够的葛兰头。电缆采用ZR系列阻燃电缆。动力电缆采用铜芯交联电缆；控制电缆采用铜芯电缆；控制箱的防护等级室内 IP54。控制箱采用 S30408 材质，板厚不小于 2mm。随设备配套控制箱（柜）内所配电气元件（包括断路器、接触器、热继电器、 控制开关、按钮、指示灯、继电器等）采用施耐德 ABB 西门子品牌，带灯按钮、指示灯选用发光二极管型。
4.10各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。减速机应为封闭式，轴承采用滚动轴承，轴承应按连续运转确定。
4.11减速器的传递功率应满足连续运转的工况条件；减速机除了应满足机械性能外，还应满足热容量校核的要求。
4.12减速器上应设置必要的观察窗、通气帽、油位与油温等指示装置、油污排放装置等。
4.13减速机选用进口品牌。电机采用正规品牌进口电机（西门子或同等档次）。部件长期在潮湿条件下工作，机壳、底座、端盖及冷却器等附属设备要求做可靠的防腐处理。
五、涂装要求
5.1 涂漆符合相关国家标准，涂装严格执行《重型机械通用技术条件·涂装》GB/T 37400.12-2019标准的有关规定，涂装表面必须经过除锈处理达上述标准的要求。钢材表面处理采用GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准。
5.2 设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色、设备表面返锈及油漆脱落不应超过10%。
5.3 当设备运到现场安装后，按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。
5.4设备所有结构件检验合格后，外露加工表面采取防锈措施，然后油漆，油漆按照要求进行，加工件都对其表面进行除锈处理，主要结构、部件表面，其除锈质量必须达到Sa2.5级，即：用喷砂或抛丸除去金属表面的氧化皮、铁锈及其它污物，使表面接近金属银白色。
5.5 （1） 油漆种类及漆膜厚度：
涂装 | 涂料名称 | 涂层厚度（mm） | 涂漆颜色 | |
性质 | 道数 | |||
底漆 | 2 | 环氧树脂底漆 | 30×2=60 | - |
面漆 | 2 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 30×2=60 | - |
漆膜总厚度 | 120 | |||
（2） 部件面漆颜色：
序号 | 面漆颜色 | 色卡号 | 备注 |
1 | 飞机灰 | 76G10 |
5.6 如外购件油漆种类及漆膜厚度标准高于上述标准，油漆种类及漆膜厚度可按外购件厂家标准执行。
六、包装、运输和储存
6.1产品的包装应满足GB/T*****-2008（机电产品包装通用技术条件）。
6.2产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，卖方应承担相应责任并及时给予妥善解决。产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。
6.3包装物由卖方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。
6.4 唛头标记：
卖方应在每个包装箱的二个相邻侧面上，用不褪色油漆以清楚、工整的字显著标上：
发货单位及发货人代号；
合同号：50715EMEM098设备编号：
发货单位及发货人代号；
合同号：50715EMEM098设备编号：
工程项目名：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX；
收货单位及收货人：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX程项目部；
目的地：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX程施工现场 ；
货物名称、编号、位号、型号、规格、数量、箱号或捆号／件号；
毛重/净重（kg）；；
最大外形尺寸（长×宽×高），cm。
5.5设备的名称应按下列缩略语进行分类和标志：机械设备（ME）、电气设备（EL）、仪器（IN）、备件（SP）、专用工具（ST）。每台/套/个设备均应在显著位置设置铝牌，标明设备名称、设备编号、设备位号等。
6.6每个重量超过3吨的设备和材料包装箱的两侧用中文标出重心和吊装点。根据不同的设备和材料的特点以及对装卸及运输的不同要求，在每一包装箱的四个侧面上用中文明显标出“小心轻放”、“此面朝上”、“保持干燥”等标志。
6.7在计算机、仪器、仪表、电气柜以及其它易损件的包装箱上应用中文醒目标出“易损”的字样和国际贸易中通常采用的符号和标志。
6.8如果包装重量超过10吨（包括10吨），或长超过9米，或宽超过3米，或高超过2.7米，则卖方应向买方额外提供每件包装的详细包装外形图一式二份。
6.9 凡由于卖方对合同设备和／或技术资料包装不善和／或保护措施不当，致使其损坏或丢失，卖方应自行承担费用和风险，并负责修理、更换、补齐或赔偿。
6.10设备/材料的订单行条形码: 本合同下所有设备/材料的条形码详见合同附件六，卖方在发货前需根据发货批次将对应的设备/材料名称及条形码打印出来置于两处: 一、用防水塑封固定在货物外包装上醒目处;二、随设备装箱单一并置于箱内一份《对于无包装箱的大件、散装件捆扎货物，可随装箱清单一起置于送货资料袋内) 。
本项目现场将采用手机扫码接货确认方式，由卖方原因没有随设备一起提供接货用设备/材料条形码，造成现场确议到货延迟的，产生的责任由卖方承担。在每个包装箱中，应存一份装箱清单，并附一份与装箱设备对应的订单行条形码。
附：货物订单条形码（后期提供）：
6.11 签订合同后15天内应向买方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。
6.12 发货前一周向买方书面提供货物的包装形式、体积（长*宽*高）、数量、净重、毛重。
附：总装箱单
中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
总装箱单
合同号：总页数:日期：
合同名称：总毛/净重 (kg):
箱号 | 设备序号 | 设备名称 | 毛重(kg) | 净重(kg) | 长宽高(mm) | 包装方式 |
制造厂：（盖章）编制者：复核
6.13 带式输送机的包装符合JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件的规定。
6.14 所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。
6.15 发运前卖方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。
6.16 设备采用汽车运输，卖方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点。
6.17 所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位号和编号。
6.18 同一项目下每条带式输送机的各部件应按条包装，所属不同皮带机的部件不得混包。
6.19 供货厂家不允许采用若干纸箱、编织袋包裹等零散包装方式，应采用具备防水防潮措施的托盘、木箱等集中成包的方式发运，最大程度减少分包数、避免过小的包装单元，原则上只有当单一包装尺寸大于800mm×800mm×800mm，才允许分包，便于后续厂内点件、发运及现场点件。
七、质量保证
7.1卖方保证所提供的设备是全新的、未使用过的。采用的是最佳和第一流的工艺，在各个方面符合技术协议规定的质量、规格、性能要求；并保证设备在经过正确的安装、合理操作和维护保养下，设备在正常使用寿命期内运转良好，满足买方对系统设备的使用要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。
7.2设备在质保期满前，由于卖方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量间题，卖方将在收到买方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，卖方也应向买方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。
7.3在质量保证期内，出现故障或质量问题，卖方接到买方通知后4小时内响应，若需现场维修，48小时内派员到现场。处理问题直到买方满意为止。
7.4卖方保证满足买方要求的外配套件使用寿命：
7.5质保期以商务合同为准。
7.6在调试和设备投运质保期内，由于卖方责任或运输不当造成的设备损坏，应由卖方无偿维修和更换。
7.7卖方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，进行零件检查，不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
八、资料提交
8.1技术协议签订后2日内，卖方应提供正式版外形及接口尺寸图；
8.2随机文件：卖方提供以下中文技术资料（纸版6份、电子版2份）：
(1) 总装图、电气控制原理图和外购设备图纸；
(2) 设备性能资料、安装技术资料、产品说明书；
(3) 设备操作手册、操作规程、维修手册、注意事项；
(4) 配件使用周期及寿命资料、明细清单及设备备件手册、设备零件明细；
(5) 装箱清单、制造检验标准及出厂合格证或出厂检验报告；
所有文件资料均必须使用简体中文。文本文件采用.doc格式，文件采用.xls格式，图纸文件采用.dwg格式。
8.3卖方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果买方保留追究的权利。
九、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十、其它未尽事宜，双方协商解决。
买方：北方重工集团有限公司 | 卖方： |
| 代表： 代表： | 代表： 代表： |
| 代表： 电话：18640138658 （盖章） | 代表： 电话： （盖章） |
日期： | 日期： |
附件1-2-3
投标函
北方重工集团有限公司：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《中标通知书》后日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
附件1-2-4
资质承诺书
北方重工集团有限公司：
我公司在贵公司采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
附件1-2-5
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在北方重工集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
附件1-2-6
授权委托书
北方重工集团有限公司：
我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往北方重工集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在北方重工集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）
附件1-2-7
报价单（投标单位专用）
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 一次单价（元） | 一次总价（元） |
1 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
2 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
3 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
4 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
5 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
6 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
7 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
8 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
9 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
10 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
11 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
12 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
13 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
14 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
15 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
16 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
17 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
18 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
19 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
20 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
21 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
22 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
23 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
24 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
25 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
26 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
27 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
28 | 减速电机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
29 | 减速电机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
合计 | 台 | 29 | ||||
服务承诺： | ||||||
承诺付款条件： | ||||||
承诺供货周期： | ||||||
补充说明的其他优惠条件： | ||||||
备注：含13%增值税 | ||||||
投标单位报价人确认签字：确认签字日期： | ||||||
标签: 减速机
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