华电龙口发电股份有限公司
4号机组超低排放改造工程（EPC）项目

招 标 文 件
（技术部分）

设备名称：真空皮带脱水机系统

招标方：中国华电科工集团有限公司
投标方：

2016年11月 北京
目 录
一、 技术规范1
1 总则1
2 工程概况2
3 设计与运行条件5
4 设计条件数据表8
5 技术要求16
6 验收和试验27
7 设计与供货界限及接口27
8 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存28
9 设计数据表30
二、 供货范围32
1 一般要求32
2 供货及服务范围（严格按照招标方表格填写，否则可能导致废标处理）32
三、 技术资料和交付进度40
1 一般要求40
2 资料提交的基本要求41
四、 监造、工厂检验和性能验收试验43
1 监造43
2 现场开箱检验47
3 性能验收试验48
五、 技术服务和联络48
1 投标方现场技术服务48
2 培训49
3 设计联络会50
4 售后服务50
六、 差异表50
七、 附件51
附件一 电动机技术规范书51
1 标准51
2 技术规范52
3 技术资料（电机技术资料以此部分为准）59

一、 技术规范
1 总则
1.1本技术规范书适用于华电龙口发电股份有限公司4号机组超低排放改造工程（EPC）项目石膏脱水系统的真空皮带脱水机和真空泵更换招标，包括真空皮带脱水机本体及其驱动电机、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3投标方提供的设备应完全符合本技术规范的要求。
1.4投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.5凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐3家产品供招标方确认，且招标方具有选择的权利，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.6在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体内容由供需双方共同商定。
1.7本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。对于引进技术的产品，应按照引进技术所在国的相关标准执行。
1.8所有文件中的单位均采用国际单位制。
1.9 如果投标方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，均被视为接受和同意。如有差异之处，无论多么微小，均应进行说明和澄清。
1.10合同文本及今后的执行将采用中文。
1.11本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.12 本工程采用KKS标识系统。投标方（中标方）提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识须有KKS编码。具体标识由招标方提出，在合同执行中确定。
1.14本技术规范中前后有不一致的地方，将按照满足工程质量及有利招标方要求的原则修改确定。
1.15投标方随机备品备件和易损件能满足设备质保期的要求，否则无条件提供直至满足招标方的要求。
1.16投标方对所供的设备负有全责，包括分包（或采购）的产品的性能和质量负全责。分包（或采购）的产品制造商事先征得招标方的认可。
1.17投标方提供的设计和供货，以及对利用原有设备保证达到系统安全稳定运行所需要的修复方案和改造等服务应是完整的，包括完成合同目标的全部服务，即使与本项目有关的要求在此未清楚提到的也包括在内。
1.18此项目属于改造工程，招标方提供有关资料是基本要求，这些资料的提供并不免除投标方去现场勘测了解现有设备改造量的责任。投标方应承诺满足同原有设备相同的功能、外形等。本次招标图纸可能与现场不符，投标方有责任在中标后前往现场核实实际情况。
2 工程概况
2.1工程条件
2.1.1厂址位置
本技术规范适用于华电龙口发电股份有限公司二期2×220MW机组烟气脱硫改造工程，公司位于山东省烟台市所辖龙口市内，脱硫工艺为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。整个系统采用一炉一塔的配置方式，吸收塔采用逆流喷淋空塔。
2.1.2交通运输
龙口境内现已形成以威乌高速公路、206国道和牟黄公路为依托，以县乡公路为框架，以镇村公路为纽带，干线支线纵横相连的公路交通格局，威乌高速公路与烟青、烟威、同三、济青高速公路一起形成四通八达的高速公路网络。
龙口市对外公路交通主要靠烟（烟台）潍（潍坊）公路。龙口东距烟台118km，西南距潍坊164km，厂区南距烟潍公路2.5km。通往烟台和青岛的交通均较方便。
厂区四周东、南、西、北分别是纬十四路（电厂东路）、经十二路（电厂南路）、纬十三路（电厂西路）、经十三路（屺姆路），均为郊区型沥青路面，路面宽12m。厂区对外公路交通十分方便。
2.1.3水文气象条件
龙口市属温带湿润季风型大陆气候，气候温和，四季分明。全年平均气温11.9℃，年平均降水572mm，气象条件具体如下：
年平均气温 11.9℃
历年极端最高气温 38.3℃
历年极端最低气温-21.3℃
年均相对湿度 70%
年均气压1016.5hPa
年平均降水量 572mm
一日最大降水量1960mm
全年主导风向 S(20%)
全年次主导风向NE(8%) NNE(8%)
年平均风速3.2m/s
最大积雪深度 20cm
最大冻土深度 41cm
50年一遇最大风速(10m高) 33m/s，
100年一遇最大风速 (10m高) 34m/s，
50年一遇最大风压(10m高) 0.68KN/m2
100年一遇最大风压 (10m高) 0.72KN/m2
地震烈度 7度
2.1.4原设备情况
现有3、4号机组脱硫装置公用石膏脱水系统，每台出力按锅炉BMCR工况两台FGD石膏量的75％考虑。每台脱水皮带机配置一台100%容量的水环式真空泵，经脱水皮带机脱水后的石膏浆液，成为含90%固形物和10%水分的石膏。脱出水和降低石膏Cl-浓度的冲洗水，经气液分离器进入滤液箱，滤液一部分被滤液泵排至二期浆池作为除渣用水，一部分可排至脱水区地坑送回至吸收塔或石灰石浆液箱，脱水石膏落入石膏库房存放，石膏库的有效容积满足两台锅炉BMCR燃用设计煤种工况时产生的3天石膏储量。
现有3、4号机组石膏脱水系统设计最大出力为2×19.9t/h，配置2台真空皮带脱水机。
2.2设计条件
2.2.1脱硫工艺：石灰石-石膏湿法脱硫工艺
2.2.2脱硫系统设计脱硫效率： 98.98%
2.2.3脱硫系统运行方式：连续运行，负荷变化范围为25％～110%，年运行小时不少于8000小时。
2.2.4电源条件
现有主要电压等级： AC 6kV 、380和220V 。
2.2.5水源条件
本次4号机组改造脱硫装置工艺水质参数
水样名称#3冷却水取样日期2015年 03月15 日
取样地点#3冷却水塔分析日期2015年 03月15 日
水样温度15℃报告日期2015年 04月07 日
PH值8.26电导率1406μs/cm
物理分析色无嗅无浊度无沉淀无
分析项目单 位mg/Lmmol/L
离

子

分

析阳离子钙 1/2 Ca2+140.287.0
镁 1/2 Mg2+37.203.1
钠 Na+85.33.71
钾 K+20.670.53
合 计283.4514.34
阴离子氯 根 Cl-140.03.94
硫酸根 1/2 SO42-230.44.8
硝酸根 NO3-179.42.89
重碳酸根 HCO3-183.063.0
合 计732.8614.63
其

他

项

目

分

析酚酞碱度00
全碱度3.0
全硬度1/2（Ca2++Mg2+）—10.1
全固体957.25
悬浮固体4.5
溶解固体952.75
灼烧减少固体496.75
二氧化硅43.0
铁铝氧化物19.0
游离二氧化碳（CO2）11.0
耗氧量（O2）1.0
2.2.6气源条件
仪用压缩空气压力：0.4-0.7MPa。
3 设计与运行条件
本工程为改造项目，本次仅采购真空皮带机、真空泵和相关附属附件，真空皮带机、真空泵利用原基础，出力与之前一致，因此请厂家根据原基础进行设计，附件提供原设计图纸（本次改造为原位更换两台皮带脱水机和真空泵，基础利旧；新增控制柜，设备内电缆更换，与所有设备内新增电缆一起由厂家提供；附件图纸可能会与现场实际情况有变化，投标方有责任在中标后前往现场落实实际情况）。
本项目使用所有电动机均满足GB1861《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》的规定，电动机能效等级不低于2级。
本次招标采购范围包括但不限于：
?2台（套）真空脱水机本体，框架、驱动辊筒及从动辊筒、滤布支撑辊、橡胶脱水带、滤布、移动磨损带、真空盘及密封、给料箱、纠偏装置、张紧装置、冲洗水管及喷嘴、驱动装置、接水盘、滤液收集母管、烟气收集罩、就地操作盘、联轴器及联轴器保护罩、汽液分离器等。
?水环式真空泵（含消音器），铸铁制造（端盖内护板采用Cr30或A49材质）
?就地仪器、仪表及控制柜至设备和仪表的专用控制电等电控设备材料；
?过滤机、泵及电机的公用底板，以及地脚螺栓、预埋件或其它相关附件。
?必要的冷却和密封系统
?电机及变频器
?物料进口管和气罩排气管部分。
?电动机(则包括电机底板)，每台电机应包括但不限于以下设备：
?电动头本体
?联轴器及保护罩
?齿轮箱（如需要）
?电气及控制接点
?接地装置
?连接件
?电机空气冷却系统。
?所有必要的人孔、隔板、法兰、配件、检修开口等
本次招标采购需提供必需的备品备件及专用工具；脱水机的纠偏方式采用气动纠偏。皮带脱水机报警装置、变频器、减速机、滤布为进口产品。滤布使用寿命不小于8000小时。
技术要求至少：
3.1 真空皮带脱水机
真空皮带机机架、电缆槽盒和控制箱应使用316L及以上材质，以提高抗腐蚀性能。
皮带脱水机报警装置、变频器、减速机、滤布为进口产品。滤布使用寿命不小于7000小时。
皮带驱动电机为进口变频调速电机，应满足20%～100%范围内的来料负荷变化。
胶带的配备应按《固定室真空过滤机用橡胶滤带》执行。采用致密无沙眼耐酸橡胶，具有优良的耐磨性能。胶带直线度偏差≤25mm，硬度（邵氏A）为60±5。为保证过滤性能，胶带水槽的形状、深度、长度应大小均匀且布置合理。胶带打孔应由专业人员执行，严格杜绝胶球进入真空箱。滤液孔应正对真空箱，防止胶带跑偏时误吸胶带密封水。孔周边应采取有效措施处理。
皮带机各辊、筒等配备的轴承应带防水装置，轴承座为金属材质。
真空箱应有足够的长度和宽度，过滤区域整个截面都应保证足够的真空。真空箱采用菱形断面设计并应具有足够的强度及刚度。
真空箱及真空管路连接处应密封完好，不应有漏气现象。在胶带打孔之前，应进行真空密封试验，确保无泄漏。
真空箱的制造精度应满足上表面纵向平面度误差在1.5mm之内，各段中心线与公共中心线的相对偏差在±1.5mm范围内。不同的真空箱段之间采用法兰连接，垫片密封面涂密封胶。
真空箱设有气缸升降装置，可方便地将真空箱升降到任意指定的操作高度。其基准面与真空箱顶面平行，偏差在1mm之内。真空箱垂直提升时不应对真空箱组件施予任何扭矩。
投标方至少应提供以下的自动控制仪表，但不限于：
－报警信号（大、小故障信号各一个），运行状态信号应被送至脱硫FGD_DCS；
－真空皮带机可通过脱硫FGD_DCS信号进行操作（启动/停止，等）；
－真空皮带机应配现场控制盘，控制所有设备；
－现场控制盘应有脱硫FGD_DCS/就地自动/手操等模式的切换。
—滤饼厚度自动调节控制
真空皮带机应能稳定连续运行，在设计上应能防止扬尘、没有石膏浆液和滤液的泄露，侧面采用防水密封，保证真空皮带机胶带的寿命。
真空皮带脱水机和真空系统为并列的二套系统，每套系统的容量为两台机组BMCR工况下100％的容量。
真空皮带机安装在石膏库的上部，布置上应考虑一定的检修空间。投标方应确认原运行维护平台、楼梯和栏杆是否可以利旧，如不能相关改造工程在投标方范围内。
浆液通过泵送入石膏旋流器，自流至滤布，皮带脱水机与水力旋流浓缩器建造在同一建筑物的不同层面。主框架结构应为带防腐层的钢结构，用标准的滚动轴承和耐压的型钢组成。
输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输送带的真空密封。连续性的柔性裙边把输送带的两边缘黏合起来，防止浆料和淋洗液外流。
投标方应提供石膏饼厚度监测系统，利用带防腐金属护套的探头测量石膏饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。此系统也用于检测运行过程有无石膏产生。
投标方应提供石膏定期采样点，位于石膏二级脱水设备后。
投标方配备石膏脱水的所有辅助设备。如输送带的支撑设备；滤布连续清洗设备。滤布的张紧系统是通过一种回路来自动控制。
3.2真空泵
真空泵采用水环式真空泵，真空泵与驱动电机采用皮带连接传动方式(同原有设备) 。
每个真空皮带脱水机配置1台真空泵，共2台，真空泵容量应满足皮带脱水机的要求。真空泵采用水环式。真空泵的在额定出力下的压头的偏差值应在0％～5％之间，流量与压头的的关系曲线应有陡然下降的特性，轴封采用填料密封。投标方应根据过去工程的经验，选择合适的泵材料。
真空泵应配相应的润滑系统，隔音罩应易拆卸，超过20kg以上的部件应安装吊耳。与润滑油接触的轴承护罩内表面应喷涂防油漆。泵的地板上应安装有调整螺栓，以便在安装时进行水平位置的调整，套筒结合处应安装千斤顶装置，方便配件的拆卸。
真空泵应配备自动水封控制阀和滤网。
真空泵入口应有不锈钢滤网，真空泵出口管道上应有就地压力表，便于检查、监视。
外形尺寸、驱动方式、参数等均与现有的一致。其中泵端盖及前后护板应使用Cr30或A49材质。
4 设计条件数据表
投标方承诺当浆液含固量在40～60%，脱水系统仍然能够保证脱水后石膏滤饼含水量低于10%。
表1-1脱水前石膏浆液参数（单台设备）
序号项目单位指标
1总质量流量kg/h14707
2石膏kg/h6733
3石灰石kg/h116
4惰性碱kg/h492
5飞灰kg/h12
6水kg/h7128
7溶解盐kg/h226
8总体积流量m3/h10.4
9密度t/ m31.41
10温度℃47
11PH4.5～6
12Cl-ppm20000
13含固量wt%50.0%

表1-2真空皮带脱水机系统参数要求如下
数量2台
安装地点室内
运行方式可连续或间断运行
石膏产量19.9t/h（单台皮带机）
过滤面积26.0m2
处理浆液量的变化范围10～19.9 t/h
石膏浆液浓度范围/设计值40～60wt％/50wt％

表1-3 石膏脱水系统数据表(脱水机)
设备名称真空皮带脱水机
设备编号
1运行套1
备用套1
合计套2
2用途把石膏浆液分离成石膏和石膏滤液
3基本设计条件
型式卧式真空皮带脱水机
浆液名称石膏浆液
石膏产量（每套）t/h最大19.9(※1)
处理范围t/h (**)
每台皮带机来自两台石膏水力旋流器底流
浆液浓度wt%(**)
浆液浓度变化范围
浆液流量变化范围 (**)
(**)
预计浆液成分
（来自石膏水力旋流器底流）wt%石膏:
碳酸钙:
其他固体：
Cl-: 20,000～40000ppm-wt
预计密度kg/m3
运行温度℃
PH
粘度MPa?s<
滤饼含水率wt%< 10 (※1)
滤液清洁度ppm< ＊
滤饼清洗效率%> 95
滤饼清洗水量t/h< ＊

滤布、皮带清洗水和润滑水t/h<5＊
滤布寿命Months24＊(※1)
要求的压缩空气量Nm3/min＊
运行24/day，连续
位置室内
4规范规则
5结构设计条件
设计压力MPa关闭压头×1.5+最大吸入压头
设计温度℃运行温度+*℃
法兰
噪声dB(A)85 (距设备1米处) ※1
腐蚀余量mm＊
尺寸
(a)宽
(b)高
(c)长
(d)过滤面积
mm
mm
mm
m2
＊
＊
＊
＊
材料
(a)包装板
(b)壳体
(c)滤布
(d)管道
＊
＊
＊
＊
厚度
(a)包装板
(b)壳体
＊
＊
重量＊
6电机
型式-＊
保护-IP56, 绝缘等级F ，温升等级B
额定功率kW＊
电压×相×频率V×φ×Hz380 × 3 × 50
极数P＊
电流A＊
启动方式-＊
7附件耦合器和其他转动部件安全罩。
卸货斜道、安装及地脚螺栓和螺母、配对法兰及螺栓螺母和垫片、排污阀、仪表（要求处）。
设备内管道和电线、铭牌、接地件。
水力旋流器和真空皮带脱水机间的管道或软管。
油漆、就地控制盘、排污盘。
用于初次填充和试车的润滑油（油脂）。
用于运输、保险装置的必要的夹具。
其他必要设施。
8专用工具决定于投标方
9消耗品和备件：
安装用备件
试车用备件
1年运行用备件
决定于投标方
决定于投标方
决定于投标方
10基本的运行手册1)对石膏脱水系统，DCS可以启/停，及由远方信号到就地控制盘的其他顺控运行方式。
2)投标方应提供控制原则、界面信号说明、逻辑图和用于DCS设计的图。
11公用：
仪表空气
最大供给压力
最小供给压力
露点（大气）
检修空气
最大供给压力
最小供给压力
滤布清洗水
-供给压力
-温度
- pH
- 比重
滤饼清洗水
-供给压力
- 温度
-浆液浓度
-比重

0.8 MPaG
0.45 MPaG
-40℃

0.8 MPaG
0.45 MPaG

(*) MPaG
< 35 ℃
7.72
1,000

(*)MPaG
< 35 ℃
0.1 wt% (*)
1,001 kg/m3 (*)
12备注
1)电源盘、柜不在投标方范围。
2)标示“*”空白数据应由投标方填写。
3)“**” 由投标方按石膏水力旋流器的类型决定。
4)标示"※1" 为保证值。

表1-4 石膏脱水系统数据表(真空泵)
序号项目单位规范
1真空泵套1
1.1运行套1
1.2备用套1
1.3合计套2
1.4用途从真空皮带脱水机吸来的石膏浆液的潮气
1.5型式水环式
1.6运行条件
1.6.1流量m3/h*
1.6.2压力
进口kPaG(mmHg)*
出口hPa*
1.6.3介质排气、石膏浆液
1.6.4介质特性
1.6.4.1排气
湿度%*
吸入温度℃<50
传输温度℃*
1.6.6.2石膏滤液
预计的主要成分
液体wt%
石膏(固态)wt%
碳酸钙(固态)wt%0
其它固体(固态)wt%0.
Cl-ppm-wt40000
温度℃47
密度kg/m31410
粘度mPa.s<1
PH4～6
浆液浓度wt%0.0
1.6.6.3密封水
流量m3/h*
Cl-ppm-wt2
悬浮物mg/l0
PH7
压力MPa*
温度℃28
1.7驱动V型皮带
效率%*
转速r/min*
1.8泵密封全部
1.9重量
泵/电机/其它kg*
1.10位置室内
1.11设计压力MPa*
1.12试验压力MPa*
1.13设计温度℃*
1.14噪音dB(A)1米远处≤85
无隔音罩*
有隔音罩*
1.15腐蚀余量mm*
1.16电机3-相鼠笼式感应电机
防护IP56,绝缘等级F，温升等级B
额定输出功率kW*
极数P*
电压×相×频率V×φ×Hz380(或6,000)×3×50
电流A*
启动全电压启动
1.17材料*
叶轮*铸铁或相当
轴*不锈钢或相当
轴套*不锈钢或相当
壳体*不锈钢或相当
消音器/排气消音器*
1.18运行型式连续
1.19附件：
电机
耦合器和其他转动部件安全盖全盖和其他转动部件
公用底板
地脚螺栓及螺母
安装垫板
消音器/排气分离器
空气分离器
膨胀节
就地仪表
监视仪表（轴承温度等）
隔音罩
其他满足性能部分由投标方提供
1.20专用工具由投标方提供
1.21消耗品和备件：
组装备件
试车备件
年运行备品由投标方提供
备注：
1. 在投标时，投标方应提供必要的密封水量和水温(最大、正常、最小)。
2. 投标方在考虑Cl-浓度的情况下，决定材质。
3. 标示“*”的空白数据由投标方填写。
4.请提供以下图纸：第一、真空皮带脱水机系统P&ID（图中注明供货界限，并明确用户自备的系统配件，Autocad版本）；第二、真空皮带脱水机系统总装图（至少包括基础荷载和各主要部分外形尺寸等，Autocad版本）；第三、真空皮带脱水机系统平面和立面布置图（Autocad版本）；第四、真空泵布置图（Autocad版本）。

原皮带脱水机参数，供本次采购参考
序号名称单位参数备注
1KKS编码
1.1真空皮带脱水机暂定
2入口条件
2.1入口石膏浆液量m3/h15.5单台机组
2.2入口石膏浆液含固量%50
3单台皮带脱水机参数
3.1出力(含水量≤10%)t/h19.9
3.2有效过滤面积m226
3.3石膏比产量(含水量≤10%)kg/h.m2900
3.4电机功率KW7.5
3.5设备总重t13.1
3.6脱水机总宽度m2.7
3.7脱水机总长度m15.5
3.8脱水机高度m2.2
3.9安装时最大起吊重量t3.0
3.10安装时最大起吊高度m2.0过滤面以上计
3.11检修时最大起吊重量t3.0
3.12检修时最大起吊高度m2.0过滤面以上计
4胶带参数
4.1型号DU-26m2/2000
4.2产地
4.3规格
4.4胶带长度m29
4.5胶带宽度m2.1
4.6胶带厚度mm20
4.7胶带材料SRR+EP200
4.8胶带单重kg
4.9抗拉强度N/mm
4.10预期寿命42000
5滤布参数
5.1型号M4-0020
5.2产地进口
5.3规格mm
5.4滤布长度m33
5.5滤布宽度m2.3
5.6滤布材料聚酯
5.7滤布单重kg
5.8滤布孔隙
5.9透过目数
5.10透气率M2/M3*h
5.11预期寿命小时7200
6耐磨带
6.1规格mm8.5
6.2产地
6.3耐磨带长度m24.3
6.4耐磨带宽度m0.0085
6.5材质SBR+EP200+PE
6.6寿命h7200
7用水量表（请详列各用水点及用水量）
7.1真空密封水M3/h1.0~2.0工作压力：0.2MPa
7.2滤布清洗水M3/h7.0~8.0工作压力：0.5MPa
7.3滤饼清洗水耗量M3/h6.0~7.0工作压力：0.2MPa
8真空泵参数
8.1运行真空度MPa-0.04~-0.06
9产品参数
9.1石膏含水率%小于10
9.2滤液水产量m3/h~24
9.3滤液水含固量%3
10电机
10.1电动机型式齿轮
10.2电动机型号Y132M-4
10.3额定功率kW7.5
10.4电机效率%不小于90.1%2级能效以上
10.5额定电压V380
10.6额定电流A15.4
10.7额定转速rpm1440
10.8防护等级IP56
10.9绝缘等级F
10.10冷却方式空冷
11噪音
11.1噪音（机旁1m）dB(A)小于85保证值

5 技术要求
投标方提供的产品是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足主机运行方式的需要，适应启停与负荷变化要求，产品设计使用寿命达到30年。
5.1 总则
以下要求为最低技术要求，并未规定所有的技术要求，投标方提供满足所列标准要求的高质量的先进、成熟、可靠的设备及部件。
1）投标方提供的设备功能完善、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。同时，应考虑设备的防腐、防尘、防水。为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。所供设备必须由良好的密封性，在运行期间投标方保证卸料系统工作地点含尘浓度低于10mg/m3。所供设备均有10％的裕量保证。
2）所有设备和零部件均正确设计和制造，符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，满足当地环境条件的要求。同时，能安全、长期、连续运行，不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
3）设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。招标方不接受带有试制性质的部件。严禁采用国家公布的淘汰产品。投标方对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件。
4）易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。外购材料及部件投标方进行检验，并对其质量负全责。
5）全部钢材必须进行预处理，去掉轧制氧化、锈及异物，焊接表面光滑平整，不得有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，以确保焊缝质量。主要焊缝进行探伤检查。
6）主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合GB700-88的规定。同时，设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。
7）噪声要符合国家有关标准规定的要求。
8）设备出厂前进行空载试验，试验合格后方可发运现场。
9）所使用的零件或组件应有良好的互换性。各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。同时，各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
10）设备的涂漆质量和颜色应符合JB2299的规定。具体颜色由招标方在合同执行阶段确定。
11）设备标志：
设备铭牌应采用不锈钢板制造。
铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
铭牌表面做到无光或毛面处理以防止反光，如果铭牌安装在暗色表面位置，铭牌宜采用白底黑字。
铭牌安装牢固可靠，运输和贮存过程中不得脱落。
铭牌上刻有耐磨损的下列内容：
KKS编码
制造厂名称；
设备名称；
设备型号；
主要技术参数；
出厂日期编码；
出厂检验编码。
5.2 基本要求
5.2.1 对真空皮带脱水机系统的工艺要求
5.2.1.1真空皮带脱水机
?投标方在投标时应提供直接用于相同级别工程的3年连续使用业绩，若不能，则投标方在确定过滤面积和选择滤布时，应按上述工艺参数所示的滤浆沉降特性及过滤特性，进行选型试验，并提供试验报告。
?真空皮带脱水机应该能够长期连续和间断运行，启动、运行与停机应该平稳、安全可靠，并能够带载启动。
?皮带驱动电机为变频调速电机，转速可任意调节。应满足20%～100%范围内的来料负荷变化，并能带载启动。
?真空皮带脱水机主框架结构应为带防腐层的钢结构，用标准的滚动轴承和耐压的型钢组成。
?输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输送带的真空密封。连续性的柔性裙边把输送带的两边缘黏合起来，防止浆料和淋洗液外流。
?投标方提供石膏饼厚度监测系统，利用带防腐金属护套的探头测量石膏饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。此系统也用于检测运行过程有无石膏产生。
?投标方提供石膏定期采样点，位于石膏二级脱水设备后。
?投标方配备石膏脱水的所有辅助设备。如输送带的支撑设备；滤布连续清洗设备。滤布的张紧系统是通过一种回路来自动控制。
5.2.1.2真空泵
?每个真空皮带脱水机配置一台真空泵，真空泵容量应满足真空皮带脱水机的要求。
?泵的设计、生产和安装符合最新有效的标准，采用的标准提交给招标方确认。
?真空泵采用环型水封式。真空泵与驱动电机采用皮带连接传动方式，联轴器应有适当的防护装置。真空泵配备自动水封控制阀和滤网。每台真空皮带脱水机真空泵利旧原滤液接收器。
?每台泵及其附属设备的布置方式便于操作、维修和拆卸。投标方要确保在维修工作或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件。
?并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。运行泵故障时备用泵应能立即投入运行，以防止整套装置停运。
?提供吊耳、吊环和其他专用滑轮，以便对泵及其部件进行检修。
?每台泵的填料密封至少要各提供一套备品。
5.2.1.3泵的技术要求
（1）泵型号
?设计尽量采用适合运行特性的标准型泵。泵及附件的设计满足系统运行要求。
?尽可能采用离心泵。
（2）泵的设计准则
?泵的设计流量考虑该系统的最大流量另加10%裕量；泵的设计压力为该系统的最大压力另加裕量，对浆液泵加20%裕量，对水泵加10%裕量。
?泵的试验压力是最大入口压力下的水泵最大关闭压力的1.5倍。如果泵在低于大气压的吸入条件下运行，整台泵将按全真空设计。性能试验根据相关的标准进行，采用标准提供给招标方确认。
?在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵平稳运行。第一阶临界转速至少高于泵最大运转速度20%。
?泵壳能拆开，叶轮和轴应能从机壳内退出来，并且不影响主要管道和阀门的连接。所有能抽出转子的卧式泵都应配有联轴器以方便维修，而不需拆卸电机。对立式地坑泵的设计也应考虑维修时能够抽出转子。
?每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的底板上。
?泵的布置确保在所有运行条件下满足汽蚀余量（NPSH）的要求， 如果没有另外指出，要求最大的NPSH值应留有0.5m的安全余量。
?作为单个部件和组装后的整泵，在所有离心水泵的转动构件上将进行静平衡和动平衡试验。
?在必要的地方（如箱罐出口的泵），泵按最小安全流量设置再循环系统。
?泵的设计包括压力测量装置。
?作为单个部件和组装后的整体，在所有离心水泵的转动构件上将进行静和动平衡试验。
?泵停止后为了防止机械堵塞/负载起动，浆液泵、浆液管道配备有自动冲洗装置。
（4）泵的轴承
?除非另外规定，泵的轴承应是自润滑型。
?卧式泵的轴承罩设计能使轴承容易更换，而不需把泵或电机从台板上拆卸下来。轴承罩通过适当的遮挡装置，有效防止水和灰尘的进入。设计为无压油润滑的轴承配备固定的加油器，所有轴承油箱都装设可见油位指示器。设计考虑轴承套的排油措施。
?设计为压力油润滑的轴承，使用的油具有润滑和冷却两种作用，设计润滑和冷却系统要防止泵运行期间轴承润滑油的损失，而且要能防止污染物侵入轴承。
（5） 配件
?所有泵都安装有进/出口隔离阀、出口逆止阀和进/出口压力表。外露的转动部件及联轴器提供有可拆卸的防护罩。
?联轴器应精确校正。联轴器和齿轮的额定出力至少是最大可能功率输出要求的120%。
?所有泵的吸入管道上设置临时滤网并考虑清洗措施。
?对于吸入和排入管嘴的布置，除了自动排气的水泵外，所有泵壳体的适当位置安装排气阀。在泵壳或邻近管道上提供排水装置，以便于泵的拆卸时，泄漏水、通风、排水等管道通向底座边缘的漏斗而排走。
?所有泵配备有能通过最大泵流量的放空安全阀。
5.2.1.4箱罐和容器
?压力容器符合《钢制压力容器》(GB150-1998)及其质量体系内相关标准的规定。投标方应提供所有箱罐和容器的设计和试验标准，并应提供压力容器分包商的设计、制造资质，并征得招标方认可。
?所有箱罐和容器的设计包括所有必需的连接件、就地仪表与测量装置、人孔门、排水/排空措施， 以及运行和维护必需的通道楼梯和栏杆。需要防腐的箱罐按至少30年的腐蚀余量设计。
?如果有一定的真空度，即使在容器上安装了真空安全阀，压力容器或箱体也按全真空容器设计。
?采取措施防止箱体和容器承受过压。所有的箱体和容器最少配备有如下所列各项：
1.对于≥1.0m直径容器设置1个人孔门（最小孔径600mm）。
2.对于<1.0m直径的容器设置2个手孔（最小尺寸200mm）。
3.2个备用管接口。
4.1个排水管接口。
?所有容器在醒目位置都装有厂家的铭牌，这块铭牌至少提供有厂家的名称、序号、安装时间、立方米容积、设计压力、设计温度以及根据分类系统的标识号。
?盛装石膏浆液、石灰石浆液、吸收浆液等具有腐蚀性介质的箱体可由碳钢制做，内衬橡胶或鳞片树脂，小于5m3的箱体可由玻璃钢或聚丙烯制作。最终选定的材料满足技术协议的要求，并提交给招标方确认。
?如果采用橡胶，则只有在燃煤电厂的实际应用中证明了是最好质量的橡胶内衬（比如丁基橡胶）才能用于事故浆液池、石灰石浆液箱以及所有其他箱体。应在技术协议中证明所推荐的橡胶内衬有充分的业绩。
?所有内衬由在类似FGD系统中具有业绩的厂商提供。业绩证明书应随技术协议一起递交一联会提供。
?内衬及FRP的生产、测试和安装符合技术协议和相应规范的要求。
5.2.2 对真空皮带脱水机系统的机械设备要求
1）辊子的轴承装到轴上的长度不小于25mm，硬度不小于HB650。轴承应采用特殊的密封形式，可安装在有洗涤水喷溅的场合。轴承寿命Lh10应超过100000小时。
2）对所有接触石膏浆液和滤液的设备部件及配备管道材料应达到的物料防腐要求，分别采用衬胶、包胶和衬塑、ABS管等防腐材料，其中暴露在工作环境中的过流部件采用能够防止40000ppmCl-腐蚀的材质。
3）真空皮带脱水机的头部支架、中部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架等应有足够的刚度和强度，制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理。支架焊接工艺应该符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。不同模块之间应该采用螺栓连接，以保证整体构架的刚性和皮带紧张。构架应能抵抗过滤机启动和运行及其他所有可能的传输状态下产生的扭矩，并防止整机发生震动。
钢构架设有碳钢托梁，所有主要结合处采用螺栓连接，次要部分采用焊接。构架支撑着所有部件。包括但不限于此：
?主动辊、从动辊、各类托辊、改向辊等
?驱动装置
?胶带及滤布张紧装置
?滤布/皮带冲洗装置、滤饼冲洗装置
?胶带、滤布、真空箱及其密封件
?进料分配器、卸料溜槽、排气罩
?运行平台
?本体阀门、仪表及接管等
4） 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或者防护栏，以保证运行人员的人身安全。
5）投标方应采取润滑措施减少机件磨损，延长设备使用寿命。
6）进料装置的设计应保证任何时刻物料在过滤面上的均匀分配。进料防护罩钢板冷轧而成，内外静电喷涂粉状pp防腐，颜色由招标方确定。
7）胶带采用致密无沙眼耐酸橡胶，具有优良耐磨性能。胶带直线度偏差≤25mm，硬度（邵氏A）为60±5。为保证过滤性能，胶带水槽的形状、深度、长度应大小均匀且合力布置合理。胶带打孔应由专业人员执行，严格杜绝胶球进入真空箱。滤液孔应正对真空箱，防止胶带跑偏时误吸胶带密封水。孔周边应采取有效处理措施处理。胶带规格如下（由投标方填写）：
a.) 型号：
b.) 宽度： mm
c.) 总厚度： mm（不低于20mm）
d.) 总长： m
e.) 骨架：
f.) 支撑方式：
8）胶带如果有裙边则其应具有足够的伸缩性，避免经过改向辊处发生裙边撕裂现象。应有措施防止物料越过胶带进入真空箱和防止浆液溅出。
9）真空箱应有足够的长度和宽度，过滤区域整个截面都应保证足够的真空。真空箱断面形状的设计应能有效的防止滤液中细小颗粒的沉积。
真空箱及真空管路连接处应密封完好，不应有漏气现象。在胶带打孔之前，应进行真空密封试验，确保无泄漏。
真空箱的制造应具有较高的精度。
真空箱由足够的强度和容积，以通流滤液。箱体备有窥视窗，以观测水位，防止满水运行。
真空箱有效长度为 (投标方填写)
气液分离器上应有压力测量装置。
真空箱备有摆杆手动升降装置，可方便地将真空箱升降到任意制订的操作高度。其基准面与真空箱顶面平行，偏差在1mm之内。真空箱垂直提升时不应对真空箱组件施与任何扭曲力。
真空箱选用合适的耐腐蚀材料，为防止真空箱结晶和结垢，箱体截面采用斜斗形式，可避免细小结晶颗粒的沉积。
10）滑台采用摩擦系数小、耐磨性能好的超高分子聚乙烯板制成。
11）胶带由支撑板支撑，并利用水膜润滑。支撑板的材料为合适的耐腐蚀材料。
12）摩擦带外表面应平整，不得有凸起或凹陷，内表面应管化、平直。
摩擦带材料：
上表面：软橡胶
骨架：三层聚酯布
下表面：聚酯
13）滤布不应皱褶，投标方应配备重锤式张紧装置，可自动调节滤布张紧度
14） 滤布的运行应平直，投标方应充分考虑设备制造及配套件选择对真空皮带脱水机跑偏量的影响，防止改向辊或其他设备的突然动作对滤布产生应力。运行时最大跑偏量不得超过本技术规范所列相关标准和相关条款的规定。投标方应提供滤布跑偏报警信号，并配备气囊自动纠偏装置及手动纠偏装置。输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输送带的真空密封。连续性的柔性裙边把输送带的两边缘黏合起来，防止浆料和淋洗液外流。
15）投标方配备滤饼厚度监测器，利用带防腐金属护套的探头测量石膏饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。此系统也用于检测运行过程有无石膏产生。
16）投标方为防止滤饼在抽吸过程中的开裂，在滤饼冲洗水分配器后设有隔离器，位置可调， 采用聚丙烯板制成。
20）过滤机采用配重式刮刀装置，可有效的将滤饼卸干净。
21）投标方应配备由聚丙烯或高密度聚乙烯（HDPE）板制成的封闭卸料设施，设有检查窗。
22）胶带在运行过程中不允许有打滑和后移现象。备有胶带纠偏力辊，防止胶带跑偏的装置。立辊共 组，其中运行面 组，回转面 组，表面包胶处理。(空白处由投标方填写)
23）过滤机设滤布/胶带改向辊，支承托辊，以上托辊采用合适的耐腐蚀材料。弓形压/扩布辊外表面衬胶处理。
24）驱动滚筒及从动滚筒筒体长度 mm，滚筒筒皮壁厚应不小于 mm。滚筒采用焊接结构，轮毂与轮轴之间以焊接方式联结，具有足够的强度。滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。驱动滚筒直径为 mm，表面采用人字形注胶，表面胶层厚度不小于 mm，从动滚筒直径为 mm，表面注胶，胶层厚度不小于 mm。胶层硬度（邵氏A）:80±5。(空白处由投标方填写)
25）驱动电机减速机采用 型式。型号为 。(空白处由投标方填写)
26）过滤机上的轴均采用45#钢，采用外球面自调心轴承。轴承的使用寿命不能低于50000小时。
27）删除
28）删除。
29） 投标方提供的胶带使用寿命不小于3年，裙边使用寿命不少于3年。摩擦带使用寿命不小于1年。
30）投标方应提供进口的适用于脱硫石膏脱水的单丝层聚酯滤布，滤布使用寿命不得小于8000小时。
31）整机使用寿命不小于30年。过滤机应实现现场手动启、停控制，控制室远程手/自动控制。
32）噪音等级测量要求：距设备表面1.0m处，噪音不高于85dB(A)。如果干扰噪声大于该规定值，投标方提供机壳上敷设吸声材料进行隔声处理的包敷层设计图纸和有关技术参数等，使其符合要求。
33）相同真空皮带脱水机的所有零部件，包括备用零部件应可互换。
34）投标方须向招标方提出有关真空皮带脱水机电动机机组基础图的详细要求，以使电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。
35）真空皮带脱水机应有标牌，其内容应包括真空皮带脱水机的名称，型号，符合设备规范表的技术数据，如流量、进料温度、电机轴功率、效率、转速、制造厂、出厂编号、出厂年月以及招标方提供的设备编号等。
5.3 对电气设备的基本要求
见附件一 电动机技术规范书
5.4 对仪表和控制的基本要求
5.4.1 总的说明
投标方针对自己设备的特点为满足各种运行工况提供必要的监视仪表及控制设备。设备的选型应考虑以下原则：
a）在需要就地指示的地方，设有就地表。
b）用于联锁和保护的测点和检测元件分别设置。
c）对于皮带传动的设备设置打滑检测开关、皮带跑偏检测开关及速度开关，对于输送距离比较长的皮带设置拉线报警开关。
d）对于有物料堆积可能的设备设置堵料开关。
e）投标方还根据自己设备的特点设置必要的控制及监视仪表。
所有设备在其安装位置处良好运行。特别是室外设备，要求适合各种气候条件。所有安装在就地的仪表保护等级不低于IP65。
所有双向行程开关的滞后都必须是可调的。
开关信号用于报警、状态指示、联锁和控制，开关量信号为无源干接点。
投标方提供足够的触点满足自身和接口的需要外，至少备用一对触点
随设备供货的仪表的脉冲管路、配件、阀门和仪表受湿件必须都是O形环密封面型。
变送器有过压保护来防止一侧的压力故障对其产生的损害。
5.4.2接口
投标方提供的设备的控制正常由DCS完成，投标方应提供满足由DCS控制的所有必须的信号及设备。同时投标方应提供性能试验用的测试接口。
双方的接口在接线端子盒，从端子盒到设备本体的所有设备及电缆由投标方提供。
5.4.3 DCS操作描述和控制项目
投标方设备的设计能通过招标方的DCS对设备本体及其附属设备进行过程控制。
设备的控制由DCS完成，为安装及检修方便，设置就地控制箱，设备的操作可在就地完成，就地控制箱设置就地/远方选择开关。投标方将远方操作需要的信号接至就地控制箱。
5.5 标准
5.5.1 设计制造标准
（投标方填写）
5.5.2 质量保证
质量保证
投标方应有健全的质量保证体系，并在签定合同时提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。
投标方提供的质量保证计划必须至少包含但不限于下列内容：
1）投标方应提供制造厂基础设施一览表，至少包括生产能力，主要的生产设备及出力，检验和实验设备等。
2）投标方应提供相关的人员资格清单，包括特殊、特种作业人员资质，如焊工、试验员、检验员等；投标方应具有负责质量保证活动的专职人员。
3）应提供设计控制计划，对设计图纸及设计变更的管理办法，包括设计评审、设计验证和设计确认；如有设计分包，应提供相关资质文件，提供设计控制要求及计划。
4）为有效控制外协、外购件的产品质量和服务，投标方应提供对供货商评价、选择的要求，合格的投标方条件，选择投标方的标准，说明控制要求，进货检验要求等，并提供相应厂家的资质文件。
5）投标方应提供生产过程控制计划，至少应包括生产过程描述（包括特殊工艺过程）及控制要求，生产进度控制计划，适用的作业指导书等。
6）投标方应提供不合格品的控制计划，包括不合格品预防措施、不合格品的检验标准、不合格品的处理程序等。
7）投标方应提供施工、安装、调试阶段的注意事项及安装质量保证方法。
8）投标方应提供包装、储运等执行的标准清单，包装的唛头等在合同执行阶段由招标方确认，投标方可提供参考方案。
投标方提供的质量文件
投标方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：
1)产品检验合格证书。
2)主要零部件材料试验合格证书。
3)各项有关实验结果。
4)按有关标准提供电气试验结果。
5)安装、使用、维护手册。
6)本体设备及附属设备总图及相关的部件图。
7)各项试验、测量或检测报告。
8)随机备品备件清单。
9)项目生产过程中形成的质量记录及控制要求，包括记录清单，提交招标方的报告等的文件目录。
设备寿命
设备的使用寿命不少于 30 年（不包括易损件）。在正常使用情况下，设备连续运行时间不少于 8000小时。设备电机使用寿命不少于30 年，轴承使用寿命不少于 80000小时。
5.6 性能保证值
投标方所提供的设备，应满足以下技术指标(投标方填写)：
单台设备的生产能力：≥ t/h(干石膏)
润滑及洗涤水消耗量： m3/s
吸滤盘真空度： Pa
脱水皮带使用寿命不小于 h
移动摩檫带使用寿命不小于 h
滤布使用寿命不小于 h，
噪声水平(距真空皮带脱水机本体一米处)： < 85dB(A)
滤饼水含量: <10%
滤饼Cl?-含量: <100ppm
6 验收和试验
见第4章 监造(检查)和性能验收试验
7 设计与供货界限及接口
7.1 投标方的设计界限是全套的真空皮带脱水系统。本技术规范设计范围由真空皮带脱水机入口至石膏出口法兰的全部设备（包括各个设备间的连接管道、阀门等）。
7.2 供货范围（详见第2章的内容）
7.3 接口
7.3.1进出管道接口(由投标方填写)
7.3.2 仪表空气(如果有)接口方向_______，接口方式_______， 接口口径和壁厚_______，接口材质_______，流量_______， 压力_______， 工作制度_______ (由投标方填写)
7.3.3 电气接口(由投标方填写)
7.3.4 仪控接口(由投标方填写)
7.3.5 其他接口(由投标方填写)
8 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
8.1 表面清理与油漆
8.1.1组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片等均应彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔及油漆标记等均应彻底清除。从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。油漆选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后涂上合适的油溶性防锈剂。
8.1.2 若有进行溶剂清理的必要时，应按国家或部颁标准“溶剂清理”要求进行。
为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，应选用有效的防腐措施。
8.1.3所有铸铁、碳钢和低合金钢表面均应用底漆和顶部涂层加以保护。轴承及油系统辅助设备，如油箱、冷油器、油泵的内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
8.1.4设备出厂前应喷涂2层底漆3层面漆。油漆品种和颜色待项目《总承包补充技术协议》签署后另行明确。
8.1.5设备的油漆质量，符合有关国家标准的规定，同时必须考虑安装地点和当地大气环境的影响。油漆应保证20年不起皮、不剥落。采用无溶剂的油漆。
8.1.6 在安装、现场连接后，刮伤的表面和多个表面要求进行油漆。投标方在合同中提交其供货范围的油漆工作的清单，介绍设备、管道和配件等的清理和油漆方法、油漆规范等。在处理、运输及装配过程中对表面所造成的损伤，由投标方提供修补损伤所需的油漆。对每一单个部件和结构的油漆应出自同一制造商。
8.2 包装
8.2.1设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。
8.2.2所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间腐蚀、损伤及进入杂物。所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。
8.2.3需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
8.2.4凡电子、电气设备和仪表必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。
8.2.5包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
8.2.6包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
8.2.7每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装内明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
8.2.8产品包装、运输、储存符合标准GB191-90的规定及国家主管机关的规定，具有长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，投标方要在设备的设计结构上予以解决。包装按设备特点要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，投标方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
8.2.9凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。对裸装货物以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物带有足够的货物支架或包装垫木。每件包装箱内，附有包括分件名称、数量、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另邮寄装箱清单二份。技术条件书中列明的备品备件按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。备品备件分别包装并同样注明上述标记，专用工具也分别包装。各种设备的松散零星部件采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。栅格式箱子和／或类似的包装，能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。投标方和／或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。
8.3 运输
7.3.1经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过铁路对非标准外形体的规定。
7.3.2当部件采用非铁路的其他方式运输时，其重量和体积的限值应符合有关运输方式的规定。
8.4 装运标志
投标方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。投标方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
?合同号；
?货物名称；
?目的站／码头；
?供货、收货单位名称；
?设备名称、机组号、图号；
?箱号／件号；
?重心及起吊位置；
?防潮、防震、放置位置方向的标志。
?毛重／净重（公斤）；
?体积（长×宽×高，以毫米表示）。
8.5 保管说明
投标方应提供贮存和运输说明书，其中应包括对定期检查或存放保养的要求。
9 设计数据表
本技术数据表格由投标方填写，但投标方须注意：表中的技术数据及表格内容是不完备的。投标方可根据其所供应的设备作必要的修正和补充，并予以说明。除非特殊说明，表中数据为4号机组的数量。
设备参数(不限于以下设备，由投标方填写）
项目单位数值
真空皮带脱水机
－型号
－数量台2
－单台出力(干石膏量)t/h
－脱水面积（有效）m2
－石膏比产量(不含水量)kg/h.m2
－滤饼含固量
－操作真空度
－滤布的型号及材料
－电机功率kW
真空泵
—型式水环式
—数量台2
—进口流量m3/h
—运行真空kPa
—外壳/叶轮材料
—电动机功率kW
轴封形式
注：真空皮带脱水机系统内所有驱动电机的防护等级不低于IP56。
其他数据：
序号名称参数备注
1脱水机驱动滚筒与驱动电机减速比
2减速电机型号及厂家（进口）
3滤布厂家（进口）
4托辊的滚动轴采用自动油润滑套型式
5本体胶带（宽度、总厚度、总长、重量）
6胶带生产厂家
7冲洗喷嘴（材质、流量、压力）
注：1、以上构件设计品牌需提供至少三家厂家共招标方选择，投标方据此分别报价，并以最高价计入总价，最终品牌由招标方确定。
2、以上数据必须完整提供。
水耗及压缩空气耗量（投标方应列表说明）
项目压力（MPa）设计值m3/h最大值m3/h
水环真空泵密封水
真空箱密封水
皮带润滑水
滤布冲洗水
滤饼冲洗水
压缩空气
主要部件采取的防腐措施和材质（投标方应列表说明）
序号部件名称材质防腐措施
1机架
2辊轮
3真空室
4喂料器
5胶带清洗盘
6接水盘
7接水盘托架
8喷水管及喷头
9喂料器罩壳
10滤饼清洗罩壳
11卸料斗
二、 供货范围
1 一般要求
1）本节规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一节的要求。
2）投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。
3）除有特别注明外，所列数量均为一套设备所需。
4）投标方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
5）提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。
6）提供所供设备的进口件清单。
7）投标方提供的技术资料清单见第3节。
2 供货及服务范围（严格按照招标方表格填写，否则可能导致废标处理）
2.1 总述
2.1.1本次招标采购范围包括
1、真空皮带脱水机2套真空泵2台。
2、真空皮带脱水机出口溜槽至石膏间上方的连接溜管 个，材质碳钢衬PP，含反法兰及紧固件，长度暂定1.5m，设备提资阶段最终明确（含接口）。
3、设备所需检修平台（玻璃钢格栅）。
真空皮带脱水机设在石膏旋流器之后。投标方提供的石膏脱水系统，包括机械设备、就地仪表、需要的电气及控制系统应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。此外，投标方还应提供系统及辅机选型，并经招标方同意后，成套供货，配合招标方进行详细的施工图设计。投标方应进行设备安装、调试和运行所需要的现场指导、质量保证和培训。
2.1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，招标方欢迎投标方提供优于本招标文件要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。招标方一般不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得招标方得同意。
2.1.3设备零部件应采用先进、可靠得加工制造技术，应有良好得表面几何形状及合适得公差配合。所有外购配套件必须选用优质、节能、先进得产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布得淘汰产品。对重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。投标方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
2.1.4所使用得零件或组件应有良好得互换性。
2.2 机械设备
投标方负责提供2套真空皮带脱水系统，包括但不限于以下设备：
（1）真空皮带脱水机本体(不限于)：框架、驱动辊筒及从动辊筒、滤布支撑辊、橡胶脱水带、滤布、移动磨损带、真空盘及密封、给料箱、纠偏装置、张紧装置、驱动装置、接水盘、滤液收集母管、烟气收集罩、就地操作盘、联轴器及联轴器保护罩、汽液分离器等。
（3）运行操作平台（视现场情况）
（4）水环式真空泵（含消音器）
（5）过滤机、泵及电机的底板，以及地脚螺栓、预埋件或其它相关附件。
（6）必要的冷却和密封系统
（7）电机及变频器
（8）物料进口管和气罩排气管部分。
(9)电动机(则包括电机底板)，每台电机应包括但不限于以下设备：
电动头本体
联轴器及保护罩
齿轮箱（如需要）
电气及控制接点
接地装置
连接件
电机空气冷却系统。
(10)石膏给料管（含反法兰及紧固件）
(11)所有必要的人孔、隔板、法兰、配件、检修开口等
2.3 仪表控制设备
真空皮带脱水机所有就地仪表、控制设备及安装附件。主要包括但不限于真空泵工作液流量计、真空盘润滑水流量计、橡胶脱水带支撑托架润滑水流量计、滤布洗涤水流量计、石膏洗涤水流量计、各种水箱及汽水分离器液位计、压力指示器、滤饼厚度检测器等。
就地仪表控制箱柜、接线盒
真空皮带脱水机控制用的一次测量仪表及就地接线箱，就地启停、调试、正常运行及保护等设置的一次测量仪表及就地接线箱，控制保护设备和接口(包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件)等。
2.3.1就地仪表的装设应考虑以下原则:
在需监视的地方，应有就地指示。
重要调节保护的仪表，应提供冗余配置。
用于自动控制、保护、联锁的信号应可靠，对个别特别重要的信号应为二信号或三信号冗余。
所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管及测量用一、二次阀门应为不锈钢材质（有特殊要求的除外）。
所有的就地变送器保护等级不低于IP65。
所有变送器能对应零到满量程的测量范围，输出4～20mADC信号。
变送器在满量程时误差≤±0.1%，线性误差≤0.1%。
通用型接线端子排应选用优质产品。
设备的分电源开关，一律选用断路器，品牌为施耐德、ABB等。
所有配电箱、柜内应有元件布置图。
端子接线箱、控制箱、配电箱、检修电源箱、仪表箱及所有电缆槽盒均采用316L材质制作，防护等级不低于IP56。
2.3.2温度测量
热电阻选用分度号Pt100型号（三线制）。热电阻型温度计可用于电动机线圈，冷却水等测点。应采用国产优质的铠装铂热电阻(分度号Pt100)，精度等级：A级，在电动机线圈及转动设备轴承上的测温元件应有足够的备用点，保护套管采用不锈钢的（测量电动机线圈温度的可选用专用的铠装Pt100热电阻），铠装热电阻应采用活动卡套接头固定在保护套管上。
所有热电阻其引出线有防水式接线盒。
热电阻温度计将根据管路/容器相应条件来选择螺纹连接型或焊接型，为减少渗漏点，对不易损坏保护套管的测点应选用焊接式。
测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。
试验测点的测温装置的布置应尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点也应安装插座并拧入螺纹式保护盖。
用于就地显示的温度计不采用易损坏的压力式温度计或设备运行中温度计发生故障后无法及时更换的普通双金属温度计。
温度测量元件为双支Pt100热电阻，箱体、管道中的温度测量元件必须加装耐磨防腐套管，选用安徽天康、上海自动化仪表三厂、川仪、上海平安等国产成熟可靠品牌，精度I级。
双金属温度计选用上海自动化仪表三厂、江苏金工、安徽天康。 温度开关采用进口产品。
2.3.3压力/差压测量
压力测点位置应根据相应管路或容器的规范要求确定。并安装一次隔离阀与二次隔离阀。
就地安装的压力计也将提供压力计阀门。
所有差压变送器将根据被测介质的参数提供以下部件：
a) 一次隔离门，二次门与平衡阀。
b) 用于清洁压力管道的排污阀。
c) 阀门应为焊接式或外螺纹连接， 阀体采用不锈钢（特殊要求除外）。
所有压力/差压变送器压力表计的管接头采用公制，以便于维护与检修。
变送器应适当集中安装在测点附近的仪表箱内。
采用变送器对含石膏浆液的参数进行测量，均采用隔膜式变送器。
变送器选用Rosemount 3051品牌产品。所有的变送器应为二线制智能变送器，带液晶显示，支持HART协议，精度至少达到0.1级，提供的外部负载应至少为500欧姆。外壳防护等应达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口，过程接口及管接头应采用防腐材质，并设有隔离门。所有不使用的连接口应予以封堵，变送器应带数字显示表头。
2.3.4就地压力计
压力表计将设置在容易观察的位置。压力表应选用不锈钢的，必要时采取防湿和防尘护罩。对含石膏浆液的参数进行测量（哪怕是含量很少量的）均应采用膜片压力表。
刻度盘直径≥100毫米。
接头为M20×1.5mm。
要求就地压力表计的精度至少为最大值的±1.5%。
测量泵出口的压力表采用抗震压力表。
就地显示压力表选用Y-150型不锈钢材质压力表。采用上海自动化仪表三厂、上仪四厂、北京布莱迪品牌。
压力、差压开关采用进口产品（CCS、SOR、太平）。
2.3.5流量测量
采用节流方式测量流量时， 将使用环室取样方式。应带有引出管以便于与差压测量管路接连。节流装置的前后的直管段长度应符合规定。差压型流量测量传感器将带有4-20mADC信号输出。。
介质流向将用箭头准确标志在测量孔板或喷嘴上。
对于其它流量测量，承包商将说明所推荐的传感器型式及测量精度。流量开关采用进口产品。
流量计选用ROSEMOUNT、E+H、SIEMENS。
2.3.6液位测量
用于集中控制，监视用的水位、其它液位、料位信号，所采用的变送器具有4-20mADC信号输出。
指示应设计为能看见整个水柱，即液位指示计不能只显示某点液位。冷却水箱液位探测通过内部磁感应式浮标在连接管壁测得，并用双色显示条显示。液位显示装有隔离阀以便在运行时能进行切换或更换玻璃和密封。
液位指示计的指示范围为整个容器/水箱。
液位、料位测量的连续测量可使用液位变送器、超声波测量仪或雷达测量仪。在保证测量要求的情况下优先选用二线制产品，对可能产生泡沫的液位进行测量时考虑采用雷达液位测量装置。
液位计选用E+H、ROSEMOUNT、MAGNETROL、ABM。
真空皮带脱水机设置就地控制箱，能就地实现对真空皮带脱水机的启动、停止和检修操作，真空皮带就地控制由PLC实现。真空皮带脱水机正常由DCS系统实现启动、停止操作。投标方应提供满足电厂DCS系统远方操作的接口，并在投标书中明确具体的信号类型及数量。
投标方应在投标文件中提供整个系统的详细P&I图、仪表清单及供货范围。
单套真空皮带脱水机系统供货清单至少包括：投标方填写下表空白处，否则可能导致废标处理。
序号名 称规格型号单位数量生产厂家备注
1脱水机（含整套胶辊）台
1.1胶 带环形条
1.2滤 布脱硫专用条原装进口
1.3摩擦带橡胶+EP条
1.4减速器台进口
1.5电机ABB、西门子上海电机厂
1.6变频器控制柜ACS系列个进口
1.7喷嘴SS316套
1.8轴承带座外球面球轴承套
1.9真空箱耐氯离子40000ppm腐蚀的合金套
1.10集液管碳钢衬胶套
1.11上料装置与设备配套套
1.12卸料装置与设备配套套
1.13自动纠偏装置气囊自动纠偏套
2真空泵及电机流量/扬程/效率/功率/本体转速和电机转速台
3上料排气罩与设备配套套
4检修平台与设备配套套
5水力旋流器和真空皮带脱水机间的管道含反法兰及紧固件套
6真空皮带脱水机出口溜槽至石膏转运皮带机间的连接溜管含反法兰及紧固件套
7仪器仪表详见仪表清单套
8备品备件详见备品备件清单套
9专用工具详见专用工具清单套
备注：以上表格为单台真空皮带脱水机系统的供货清单，本项目有1套这样的设备。
2.4 备品备件
投标方提供安装、调试期间所需要的备品备件及专用工具；
投标方供真空皮带脱水机装置运行1年内所需要的备品备件及专用工具；
（以上备品备件价格含在合同总价内）
投标方应提供推荐的真空皮带脱水机装置第一次大修所需要的备品备件及专用工具的清单及分项价格。
（列出备品备件的名称、数量，对应的供货厂家名称，分项价格等资料）
运输和安装易于丢失的部件应提供110%的数量。所有的备件应有良好的互换性，可应用于系统的相关部分。
同时提供整个寿命期的备品备件和磨损件保障， 即投标方应保证在装置投运后，当招标方提出要求时，继续以优惠的价格和条件向招标方提供设备正常运行所需备品备件和磨损件。如投标方停止或不制造某些备品备件， 投标方有义务提前半年通知招标方， 以便招标方有足够的时间订购一批所需备件， 在此种情况下投标方有义务向招标方免费提供该备件的图纸及技术资料。
投标方应对供货范围内所列设备的质保期负责，同样适用于所有材料和元件，若是投标方所供设备和材料存在缺陷，在质保期内出现故障，由投标方免费提供维修或更换。投标方提供的备品备件应满足以上要求，不限于以下：
投标方提供的安装调试期间备品备件清单(一台真空皮带脱水机至少包括以下内容， 投标方继续补充)：
至少包括：投标方填写下表空白处，否则可能导致废标处理。
序号名称规格型号单位数量生产厂家备注
1.限位开关个1
2.支持托辊个1
3.喷嘴个10
4.摩擦带条2
5.卸饼刮刀个1
6.真空泵Vee皮带套1
继续补充：投标方填写下表空白处，否则可能导致废标处理。
序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注
用于真空皮带脱水机备品备件


用于真空泵备品备件

投标方提供的运行1年内备品备件清单(一台真空皮带脱水机至少包括以下内容， 投标方继续补充)：投标方填写下表空白处，否则可能导致废标处理。
序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注
用于真空皮带脱水机备品备件



用于真空泵备品备件

推荐一个大修周期)的备品备件及易磨损件清单（不计入总价）
序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注
用于真空皮带脱水机备品备件



用于真空泵备品备件

专用工具(一台真空皮带脱水机至少包括以下内容， 投标方继续补充)
序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注
1


系统内进口件清单如下（单台脱水机系统）：投标方填写下表空白处，否则可能导致废标处理。
序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注
一、工艺设备
本体驱动减速箱台1
滤布条1
纠偏气囊个2
二、电气设备
变频器台1
三、仪控设备套1
详见仪控清单
四、差异点
投标方填写
系统内仪表清单如下（单台脱水机系统），且承诺进口仪表的最终品牌由招标方确定：投标方填写下表空白处，否则可能导致废标处理。
序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注
1.超声波滤饼检厚测带4～20mA个1进口
2.滤布左跑偏限位开关个1进口
3.滤布右跑偏限位开关个1进口
4.胶带左跑偏限位开关个1进口
5.胶带右跑偏限位开关个1进口
6.滤布张紧辊下左限位开关个1进口
7.滤布张紧辊下右限位开关个1进口
8.真空盒密封水流量开关个1进口
9.真空盒密封水流量开关个1
10.真空泵进水口压力表Y-150 0～1.0MPa个1上海自动化仪表厂、西安仪表厂
11.
12.皮带机左拉线开关个1进口
13.皮带机右拉线开关个1进口
14.差异点进口
投标方填写进口
系统内就地电源箱或控制柜清单，格式如下：
序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注
1本体驱动控制柜台1
2就地纠偏控制柜台1
3差异点
投标方填写
系统内的管道清单（单台脱水机系统）：投标方填写下表空白处，否则可能导致废标处理。
三、 技术资料和交付进度
1 一般要求
1.1 投标方提供的资料应使用国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由投标方翻译成中文，保证中文译本的准确性。
1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。
1.3 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.4 设计提资3套纸质文件（含公司内部存档所需1套，剩余2套交采购提资人）。同时，须注明“华电龙口发电股份有限公司4号机组超低排放改造工程（EPC）项目设计提资用”字样；随设备发运至现场的设备资料15套纸质文件，含完整电子版光盘2张。同时，须注明“华电龙口发电股份有限公司4号机组超低排放改造工程（EPC）项目”扩建工程烟气脱硫EPC工程设备资料”字样。（文字资料格式为Microsoft Office 2000格式，图纸为AutoCAD 2000格式）。
1.5 最终确认版的资料应严格按照交付进度提供。
2 资料提交的基本要求
2.1在投标阶段提供的资料
1）设计、制造、交货、安装和调试总的时间进度表（分解到主要组件、开始日期、准备工作），由招标方确认。
2）设计、制造、试验的标准规范清单。
3）详细的文件提交进度，由招标方确认。
4）质量保证措施的文件和计划。
5）要求的辅助系统和消耗品(如工艺水、电源、仪表空气等)的确切数据资料。
6）真空皮带脱水机及附属设备总装图，要求注明设计流量、过滤面积、主轴转速、轴功率、效率、总重、电机重，进出口尺寸等。
7）控制、保护及联锁要求框图。
8）真空皮带脱水机及附属设备结构说明书，电机说明书
9）热工测量系统图及测点布置位置图(P&ID图)。
10）真空皮带脱水机电机组合安装图外形尺寸图：应有设计基础、施工和安装真空皮带脱水机本体，电动机及中性点CT箱所必须的尺寸和数据。
11）基础留孔要求和基础荷载图。
2.2 真空皮带脱水机设备资料
1) 真空皮带脱水机总图：要求注明型号、设计介质、介质密度、设计温度、设计流量、设计全压、主轴转速、轴功率、效率、总重、外形尺寸和接口尺寸、进出口角度等。
2) 电动机总图：要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、使用最低电压要求、电动机冷却方式及附加要求、总重、转子重和制造厂家等。
3) 冲洗水系统及布置图、润滑装置系统图及布置图(包括规范及使用说明书) 。
4) 基础留孔要求和基础荷载图。
5) 连锁要求框图。
6) 热工测量系统图（P&ID图）及测点布置位置图(包括安装要求和使用说明) 。
7) 真空皮带脱水机运行中各项参数、报警、连锁和保护动作整定值。
8) 真空泵隔声包敷层详图(包括外护板)及材料清单。
9) 真空皮带脱水机各附属设备电机转子的转动惯量。
10) 真空皮带脱水机装配图。
11) 真空皮带脱水机支座、基础底板(包括电动机)、支撑详图。
12) 真空皮带脱水机地脚螺栓箱部套图(包括电动机) 。
13) 检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图。
14) 电负荷清单（由招标方提供表式，注明控制柜和保安电源）。
15) IO清单。
16) 阀门清单（由招标方提供表式）。
17) 真空皮带脱水机结构说明书。
18) 主要零部件材料清单及说明。
2.3 提供给安装和运行单位的图纸
1)真空皮带脱水机安装起吊步骤示意图。
2)测量、控制、联锁要求及框图。
3)热工测量系统图及测点装设位置图。
4)真空皮带脱水机运行中各项参数报警联锁和保护动作整定值。
5)调节装置总图(包括驱动装置的布置、检修平台及有关荷载标准) 。
6)隔音结构图(包括外护板)及材料清单。
7)检修最重件尺寸及重量。
8)真空皮带脱水机支座、基础底板、支撑详图。
9)损件清单。
10)供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供应清单) 。
11)专用工具表和备件表。
12)装箱清单，产品合格证书及质保证书。
13)安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书) 。
14)安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。
15)投标方须提供备品备件清单和易损件清单。
16)真空皮带脱水机结构说明书。
17)主要零部件材料清单及说明。
2.4 设备监造检查所需要的技术资料
投标方提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。(具体要求见第4节)。
2.5 其他资料
1)资料清单（需提供每次提供资料的详细清单）。
2)检验记录、试验报告(包含工厂试验结果报告)及质量合格证等出厂报告。
3)投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。
4)设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。
5)详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。
6)建设和安装期间实施的试验资料。
7)安装和性能试验后试验结果报告和资料。
四、 监造、工厂检验和性能验收试验
1 监造
1.1依据
本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合技术协议和相关国家标准、规范规定的要求。不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，但这并不代替和减轻供方对质量的责任。
1.2 供方的责任
1.2.1供方应在本合同生效日期起15天内，向监造代表提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录以及下述文件:
1）设备制造图纸及有关技术说明和规范标准包括制造工艺、主要及关键部件检验方法和手段；
2）质量检验计划，内容应包括：a) 工程名称、采购合同编号、材料和设备名称。b) 检验/试验方法和接受标准，焊接检验、热处理、无损探伤、水压和/或风力试验、电动试验、机械运转试验、性能试验、分解检验、尺寸和外观检验、涂层和油漆检验、数量检验、发运检验等一切所必要的检验。c) 试验内容应包括试验设备的检验、样品检验方法、附件检验等在检验/试验时所必须的检验项目。d) 检验/试验的记录表格。
1.2.2供方应向监造代表提供质量体系文件：
a).质量认证、质量管理制度；
b).试验检验制度；试验、检测仪器设备质量证明资料及其受控状态；
c).特殊工种、试验检测人员上岗证书；
d).主要分包单位的资质及质量体系文件；
e)原材料进厂复验检查规定；零件、外协件、外购部件进厂检查制度;以上文件由监造代表现场审核，必要时提供复印件给监造代表留存。
1.2.3 供方应为检验人员提供在其生产现场和/或其分包方生产现场执行检验活动所必要的办公条件。
供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便。
供方应按所批准或认可的图纸和程序进行检验/试验，否则，其检验/试验将被认为是无效的。
供方在见证后应尽快将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表
1.3 监造内容及监造方法、监造方式
1.3.1监造内容及监造方法（投标方建议，招标方确定）
序号零部件及工序名称监 造 内 容监 造 方 式
文件见证现场见证





注：I：在工厂内由工厂检验员进行验收；
E：在供方的质保/质检人员指导或监督下由分包方的检验人员在分包方的工厂进行的验收；
P：由供方出具的文件、报告和证书等；
V：由分包方出具的文件、报告和证书等；
C：需提交给业主的文件、报告和证书等；
R: 文件见证点，由用户或用户代表对供方出具的文件、报告和证书等进行文件审核；
W：见证点，在生产过程中必须由用户或用户代表进行见证的行为；
H：停止点，在生产过程中必须由用户或用户代表验收合格后才能继续生产的点；
1.3.2监造方式
监造检验／见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包括发现重大问题时的停工检验），应尽量结合供方工厂实际生产过程。若监造代表不能按供方通知时间及时到场，供方厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。若供方未及时通知监造代表而单独检验，需方将不承认该检验结果，供方应在需方代表在场的情况下进行该项试验。
不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为供方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量应负的责任。
监造代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本规定的标准或包装要求时，有权提出意见并暂不予以签字，投标方须采取相应改进措施，以保证交货质量。无论监造代表是否要求和是否知道，投标方均有义务主动及时地向其提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，在监造单位不知道的情况下投标方不得擅自处理。
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续，交监造代表1份。
需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
1.4 工作时间安排
1.4.1 月度检验计划
供方应作出月度检验计划，计划中应显示最近当月工作日的检验/试验安排，且每月1日提交给需方，当计划有变动时，供方应及时通知需方
1.4.2 见证检验通知
1)供方应在首付款支付前向需方提交质量检验计划和生产计划，并在检验/试验前21天向需方提交工厂检验通知单，如通知时间不符合上述要求将不被接受，供方将重新向需方提交新的现场检验计划。
2)如果供方需要变更以确定的现场检验日期，供方应在不晚于原订日期的14天传真或e-mail的形式通知需方变更后的日期。
3)如果需方要求变更现场检验的日期，双方共同协商确定。
1.5 不合格的处理和跟踪
1)如果在现场检验过程中发现不合格的项目和/或需追踪的项目时，需方应开据不合格跟踪通知单，并传给供方，供方应采取措施。
2)当不合格和跟踪项目完成后，供方填写不合格和跟踪通知单并提交需方。需方将对其结果进行审核，并确定是否需要对其进行现场审核。
3)如果在从供方或需方检验代表的报告中发现与要求不一致的检验项，需方QA经理应该验证该报告，并把处理意见反馈给供方。
1.6最终验检放行
1)供方应在检验/试验完成且其结果符合要求后，按每个设备号准备“释放申请单”，并提交需方。
2)当监造代表审核了所有相关证据后，并确认该产品是可接受的情况下，签字确认后，需方将向供方签发放行通知。
1.7检验/试验记录
1.7.1 供方应在设备和材料发运前向华电提交检验文件，包括所有的证书、试验报告和其他与试验有关的文件。
1.7.2 检验记录应使用A3和A4纸：
1.7.3 供方应提供两份检验/试验记录给华电。
1.7.4 供方的检验/试验记录中应包含下列信息：
-项目名称
-项目编号
-设备名称(例如: xxxxx Pump)
-设备编号
-供方名称
1.7.5 对于有项目编号和项目名称的设备，供方应根据此来编辑检验/试验记录的编号。
1.7.6 对于没有项目编号和项目名称的材料，如管材，供方应不同材料来编写检验/试验记录。
1.7.7 供方提交的检验/试验记录应带有封页和内容目录，并且有供方的责任人的签字。
供方应在材料和/或设备发运后5年之内保存包括射线胶片在内的所有的检验记录，包括提交给华电的和未提交华电的检验/试验记录。
2 现场开箱检验
货物运到现场后，双方会同需方代表一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检查。如发现有任何不符之处，需方有权拒收，由供方负责处理解决善后事宜。需方在开箱检查前14天通知供方开箱检验日期，供方应派遣检验人员参加现场检验工作，需方为供方检验人员提供工作和生活方便。
设备现场开箱检查与验收并不减轻供方应负的全部责任。
设备交付安装时应具备下列技术文件：
a）两套制造厂图纸（总图、结构图、装配图）
b）两份设备交货清单及装箱清单
c）随机供应的图纸和技术文件的清单
d）产品使用说明书（安装、运行、维护说明）
e）两份产品出厂合格证明书，包括总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性能检验记录。
f）施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等，这些材料必须符合设计规定及有关国家产品标准，并应具有性能试验证件。
检查期间，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和／或更换和／或索赔的依据；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方支付。
如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
见到的损伤和缺陷将根据需方同意的维修步骤进行维修并重新检查，供方承担由此产生的所有费用。
3 性能验收试验
在生产厂组装前、后，必须逐台、件进行出厂前的性能试验，以检验产品出厂性能。
3.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合“一 技术规范”的要求。
3.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。
3.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。
3.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。
3.5 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。

五、 技术服务和联络
1 投标方现场技术服务
1.1投标方现场服务的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方应派出合格的现场服务人员，在招标方安排的时间段内提供现场技术指导。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。
如果此人工数不能满足工程需要，投标方要追加人工数，但招标方无须为此支付任何额外费用。
现场服务计划表（格式）
序号技术服务内容计划人工数派出人员构成备注
职称人数
1
2
3
4

1.2投标方的现场服务人员应达到如下要求：
1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;
1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位;
1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场安装调试工作经验，能够正确地进行现场指导;
1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。
1.2.5投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
1.3投标方的现场服务人员职责
1.3.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。
投标方提供的安装、调试监督的工序表（投标人填写）
序号工序名称工序主要内容备注
1
2
3
4
5
1.3.2投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.3.3投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
1.3.4投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。
1.4招标方的义务
招标方承诺配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便。
2 培训
2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
2.2培训计划和内容（格式）
序号培训内容计划人工数培训教师构成地点备注
职称人数
1
2
2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
2.4投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
3 设计联络会
3.1 投标方在投标文件中应列出指定的设计联络技术责任人的姓名、资历和联络方法。合同签署后对招标方设计人员提出的有关工程技术问题，投标方应承诺在3个工作日内给予明确的答复。
3.2 有关设计联络的计划、时间、地点和内容由供需双方商定。
4 售后服务
在保质期内和保质期外如遇到设备发生大的故障，供货厂商接到招标方的通知后，应派专业技术人员 时间内到达现场，协助招标方处理故障。
六、 差异表
技术部分差异表
序
号招 标 文 件投 标 文 件
条 目简 要 内 容条 目简 要 内 容







?
七、 附件
附件一 电动机技术规范书
1 标准
电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和电力行业标准。下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。这些标准和规范至少包括：
GB755《旋转电机 定额和性能》
GB/T997 《旋转电机结构及安装型式》
GB1971《电机线端标志与旋转方向》
GB/T1993 《旋转电机冷却方法》
GB/T4772.1 《旋转电机尺寸和输出功率等级 第1部分：机座号56~400和凸缘号55-1080》
GB/T4831 《电机产品型号编制方法》
GB/T 4942.1《旋转电机外壳防护等级》
GB10068 《轴中心高56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值》
GB10068 《旋转电机振动测定方法及限值》
GB10069 《旋转电机噪声测定方法及限值》
GB/T1032 《三相异步电动机试验方法》
GB/T191 《包装储运图示标志》
JB/T10098 《交流电机电子成型线圈耐冲击电压水平》
JB/T 10391 《Y系列三相异步电动机》
JB/T 5330 《振动源三相异步电动机技术条件》
JB/T 7118 《YVF2系列（IP54）变频调速专用三相异步电动机技术条件》
JB/T 8681 《YDT系列（IP44）变极多速三相异步电动机技术条件》
JB/T 7123 《YCT系列电磁调速电动机技术条件》
JB/T 6447 《YCJ系列齿轮减速三相异步电动机技术条件》
JB/T 7124 《Y-F系列防腐蚀型三相异步电动机技术条件》
JB/T 8158 《电压为690V及以下单速三相笼型感应电动机的起动性能》
JB/T 2195 《YDF2系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件》
JB/T 7125 《小型平面制动三相异步电动机技术条件》
JB/T 5811 《交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值》
JB/T 9615 《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法及限值》
JB 6213 《电机绕组引接软电缆和软线》
GB50170 《旋转电机施工及验收规范》
GB18613 《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》
引进技术应遵守有关国家的相应标准。
投标方应执行本技术规范书所列标准。如有不一致时，按较高标准执行，并及时通告招标方。
从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。
2 技术规范
2.1总的技术要求
低压电动机的油漆颜色采用漆膜颜色标准样卡（由买方最终确定）
2.1.1电动机的设计、制造必须与它所驱动的设备的运行条件和维护要求一致。
?电动机基本性能保证值的允许误差至少应满足《旋转电机?定额和性能》（GB755）或相应的IEC标准的要求。
?在设计的环境条件下，电动机应能承受所有的热应力和机械应力。
?对于工艺配套的电动机应提供电机起动时间的计算书及电动机的堵转电流，允许堵转时间、电动机等效发热时间等参数供招标方确认。
?露天及半露天布置的电动机，宜采用全封闭型式，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。
2.1.2电动机的电压规定如下：
380V电动机的额定功率范围为200kW以下；
6kV电动机的额定功率范围为200kW及以上。
2.1.3电动机的设计符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。
2.1.4当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±10%和±5%时，电动机应能输出额定功率。
2.1.5交流驱动电动机为感应型，鼠笼式，绕组材料为铜，异步电机，适合于全电压起动。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过 10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的差不超过 5%时，电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过 10%和 5%时，电动机应能输出额定功率。
2.1.6电动机应为直接起动式，应保证在80%额定电压下平稳启动，6kV电动机能在65%额定电压下自启动，380V电动机能在55%额定电压下自启动。当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50%Un，相角差为180°，电动机应能承受此转矩和电压应力。电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的220％。
2.1.7在额定电压下，对于200kW以下电动机的最大起动电流倍数应小于6，对于200kW及以上电动机，其起动电流倍数应小于6.5。电动机能在冷态下连续起动不少于2次，每次的起动循环周期不小于5分钟，热态起动不少于2次，如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能多次起动。
2.1.8在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%±10％时，电动机能达到满意的运转性能。在规定的极端启动电压以及使用条件下，电动机的允许‘堵转’的时间应大于加速时间。电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
2.1.9电动机应优先选用全封闭外壳(防护等级至少为IP56)。电动机应具有F级绝缘，B级温升考核。电机绕组应经真空浸渍处理和环氧树树脂密封。所有电动机的使用寿命在现场的明确的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。电动机的绝缘还应能承受周围环境影响，包括传导体或磨屑，如具有硫的飞灰、烟气、雨水等，并且投标方应考虑防爆要求。屋外电动机的暴露部件均需涂上一层适用于屋外设备的防腐层。铁芯冲片和其他内部部件也需涂一层保护层以防止腐蚀。室外电机应加装铝合金防雨棚，且所有电机上方加装吊车或固定起吊点
2.1.10投标方应提供内部接线与外部电缆接合的全封闭接线盒(防护等级至少为IP56)。在接线盒内应标明电动机的相序。旋转方向标记在铭牌上，箭头直接指向旋转方向。出线盒的方位，由电机向负载端看,一般在电机右侧。
安装在电动机机座上的独立的易卸接线盒应提供下列回路接线：动力回路导线、加热器导线、CT回路导线、RTD和/或热电偶导线。
动力接线盒尺寸、开孔尺寸以及端子板尺寸应考虑到电缆因降压和敷设温升效应需比按电动机额定电流选择的截面要大，需考虑将有关尺寸至少放大一档
投标方应提出预防振动的措施，以便维持电动机在容许的振动范围以内，振动的幅度不超过NEMA标准。电动机和支承将被设计符合抗震的需求。
考虑到运行人员容许承受的噪声极限，招标方将审查电动机的噪声水平。如果投标方提供的设备在离外壳1.5米高，1米远处的最大噪声水平不超过85dB，投标方应提供噪声抑制设备实现噪声控制的目的，噪声水平应得到招标方的认可。
容量在30KW以上的户外电动机和容量在75KW以上的且安装在潮湿地点的户内电动机需装有电压为380V的空间加热器，但适用于单相220V运行，以保证较长的寿命。电动机停时自动起动加热器。加热器的设计应保证电动机在静止状态时的电动机内部湿度在露点以上，加热器应安装在电机内部可以检查的地方。
每个电动机应有排水措施以避免水在里面积聚。对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
除了防爆电动机外，电动机应设有排放口。防爆电动机应设有一种经过安全认可的排放塞。
防爆电动机的防爆级别和类别，应符合所列标准的规定。
轴承和轴承盖:
电动机和轴承的结构应密封，能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机如使用滚动轴承要求采用进口轴承（SKF、FAG），通常应与下列要求保持一致：
1）在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机应装备带护罩的推力式轴承。
2）除了压力润滑油以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。油环应为单片固定结构。应提供用于检查油环的装置。
3）套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸应适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。
4）提供的所有油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。应提供检查正常轴承滑油流动的方法。
5）当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置应足以满足电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。电机制造厂应提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。
6）具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。
7）具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。
8）具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。投标方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。
9）投标方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。
联轴器:
1）套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动应符合所列标准中的有关的规定。
2）实心轴的立式电动机应具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。
转子拆卸:
带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
安装与装定位销:
1）除特殊应用外，卧式电动机应采用底脚安装方式，立式电动机应采用底座安装方式。投标方应与被驱动设备协调安装的细节。
2）电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。
3）当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。
如果电动机采用强制润滑，首选电机和驱动设备共用一个油站，液压和润滑油站应采用整体集装式，油站的密封应满足室外布置防水、防尘和要求。应配有电加热器、油冷却器、备用交流油泵。油箱底部应有一定的倾斜度，并设有放油阀，油箱内部应除垢，清洁，并采用必要的防腐措施。
对于变频工况运行的系统，电动机应选择专门的变频电机，且能满足系统长期安全运行的需要，投标方应将变频工况运行的电动机单独列出详单供招标方审核，变频器应采用原装进口产品。
电动机选用ABB、西门子、上海电机厂、江苏航天动力产品分别报价，按最高价计入总价，产品选择由招标方最终决定。
2.1.11在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
2.1.12电动机工作制为连续工作制。在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
2.1.13
2.1.14在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%±10％时，电动机能达到满意的运转性能。在规定的极端启动电压以及使用条件下，电动机的允许‘堵转’的时间应大于加速时间。电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
2.1.15对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
2.1.16电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
2.1.17电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。投标方采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
2.1.18电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，投标方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经招标方审查认可。投标方应保证主要设备的噪声水平必须满足“工业企业噪声标准”强制性国家标准的规定。噪声控制要求：离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级为：风机及泵 ≤85dB(A)。
2.1.19电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由投标方负责提供。
2.1.20投标方提供的电动机是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品。并具有较高的灵活性，能够满足主机运行方式的需要，及适应启停与负荷变化要求，在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。
2.1.21在所有75kW及以上的380V电动机的每个轴承将提供一个RTD。
2.1.22容量在30kW以上的户外电动机和容量在75kW以上的且安装在潮湿地点的户内电动机需装有电压为380V的空间加热器，但适用于单相220V运行，以保证较长的寿命。电动机停时自动起动加热器。加热器的设计应保证电动机在静止状态时的电动机内部湿度在露点以上，加热器应安装在电机内部可以检查的地方。
2.1.23按GB规定在制造厂对电机进行检查，电动机应做到在现场不解体而投入运行。
2.1.24投标方提供防止灰尘进入轴承的专门密封件、油位指示器以及就地温度计。电动机轴承在电动机检修时能够分离，方便检查或替换轴衬。
2.1.25电动机的特殊要求如下，电动机应为全封闭空冷式。
2.2电动机设计与结构要求
2.2.8.1外壳的通风与保护
4.1电动机采用卧式（或立式）结构，其外壳防护等级不低于IP56。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
4.2当通风要求设立隔栅时，这类隔栅符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅能方便的拆卸。
4.3电动机采用空冷方式。其它冷却方式须招标方认可，当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器的设计能使所有管路易于定期清扫和插入，并采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳的结构保证在管道泄漏时，漏出的水能避开一切电气元件，而直接流向电动机的底部，从排放口无害地排出。冷却器的设计保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。
4.4除了防爆电动机外，电动机设有排放口。防爆电动机设有一种经过安全认可的排放塞。
4.5防爆电动机的防爆级别和类别，符合所列标准的规定。
2.2.8.2接地
每台电动机在电动机机座上应有接地装置。额定容量大于75kW的电动机应设有两个接地装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于f12mm。卧式电动机应在相反的两侧接地；立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置转180°的另一侧。
2.2.8.3排水孔
2.2.8.1每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。
2.2.8.2露天及半露天布置的电动机，宜采用全封闭型式，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。室内室外电动机罩壳使用防滴型，除非环境要求电动机使用其它类型的罩壳。室外电动机的暴露部份将用户外油漆保护，穿孔铁芯和其它内部部件将适合于防腐蚀的。
2.2.8.4内部接线与外部电缆接合的全封闭接线盒的防护等级不应低于IP65。电动机的所有引线，都应接到各自的接线盒，并要求带适当标记和标识的符号。电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。在接线盒内应标明电动机的相序。旋转方向标记在铭牌上，箭头直接指向旋转方向。
2.2.8.5安装在电动机机座上的独立的易卸接线盒应提供下列回路接线。电动机主出线盒、电机空间加热器出线盒、仪表出线盒的方位，面对电动机的轴伸端，出线盒均在右侧（或由招标方确定）；若投标方有疑义，请在投标方及时提出。
2.2.8.6动力接线盒尺寸、开孔尺寸以及端子板尺寸应考虑到电缆因降压和敷设温升效应需比按电动机额定电流选择的截面要大，需考虑将有关尺寸至少放大一档。
2.2.8.7投标方应提出预防振动的措施，以便维持电动机在容许的振动范围以内，振动的幅度不超过NEMA标准。电动机和支承将被设计符合抗震的需求。
2.2.8.8电动机应有吊环或其它供起吊用设施，使电动机能够简便安全地起吊。
2.2.8.9电动机应有标牌
每台电动机均应有一个清晰、可识别的文字、抗腐蚀的铭牌，将其永久的固定在电动机表面显而易见的位置，并由防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久，铭牌应符合IEC 56的规范。铭牌要提供有关设备的全部必要资料，但至少必须包括（不限于）下列：名称、电动机型号、额定电压、额定电流、功率、频率、功率因数、定子参数、转子参数、转速、接线方式、绝缘等级、海拔、防护等级、冷却方式、环境温度、重量、序号、日期、制造厂的名称。应有永久性的转向标志。
2.2.8.10供货商在电动机上设置仪表接线盒，将各检测点汇集到仪表接线盒端子上，端子采用魏德米勒端子或凤凰端子。并提供接线盒端子图。
2.3对电动机其他要求
3.2.1电机所用硅钢片均采用优质高导磁、低损耗无向冷轧硅钢片。定转子铁芯冲片叠压前对其进行片间绝缘处理，以改善导磁性能，降低铁芯涡流损耗。
3.2.2绝缘体系应采用真空压力浸漆烘干，使定子绕组形成一个固定的整体，具有可靠的电气、机械、强度，绝缘性能、防潮性能和热稳定性。
3.2.3应按GB规定在制造厂对电机进行检查。
2.4对仪表和控制的基本要求（若有）
所有容量≥2000kW的6kV电动机，电机中性点侧及电机进线盒处应各装设一组电流互感器，每相一只，其二次侧应引到端子箱，端子箱安装在电机本体上。电流互感器的特性要与招标方6kV开关柜中的一致（需核实6kV开关柜侧CT容量及准确度级满足要求），并需得到招标方认可。一般规定为5P20，40VA，二次侧电流为5A，一次侧额定电流视马达电流定并与6kV开关柜保持一致。
所有容量的6kV电动机至少应配备8组电阻式温度探测器（双支）。并将信号接至计算机监控系统。
对卧式套筒轴承，推力轴承和垂直旋转设备中的推拉轴承需配备轴承金属3组（双支）热电阻，并将信号接至计算机监控系统。
3 技术资料（电机技术资料以此部分为准）
2.3.1资料提交的基本要求
2.2.7.1资料提交须满足工程进度的要求。
2.2.7.2投标阶段提供的参数、图纸和资料（标有*号的部分）
2.2.7.3配合工程设计的资料和图纸
2.2.7.4交货资料阶段须提供的参数、图纸和资料
电动机设备资料
* (1) 电动机安装图、注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级，外壳防护等级、使用最低电压要求，电动机的冷却方法及其附加要求，总重，转子重量和制造厂家等。还须表示全部外形尺寸及装配尺寸、基础留孔、基础底板、荷重等；
* (2) 速度---转矩特性曲线；
* (3) 启动特性曲线；
* (4) 电动机的起吊重量和起吊方式；
* (5) 启动力矩、最大力矩及转动惯量；
* (6) 启动电流、满载电流；允许堵转时间、等效发热时间参数；
* (7) 功率因数；
* (8) 电动机增速所需的时间；
* (9) 旋转方向和终端相位；
* (10) 定子绕组接线图；
* (11) 电动机与所驱动设备整套装置的使用说明书。该说明书须包括电动机安装要求的说明；
* (12) 供货清单；
* (13) 电机及电机轴承测温元件接线盒端子排出线图。
2.2.7.5随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸
3.1电动机安装图：注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、负荷特性、额定输出功率的效率和功率因数、堵转允许工作时间、额定速度电机热时间常数、电机关机冷却的热常数、转动惯量、启动电流倍数、接线方法、使用最低电压要求、电动机冷却方式及附加要求、总重、转子重和制造厂家等；
3.2安装图：基础施工和安装本体，电动机所必需的尺寸和数据；
3.3基础留孔和荷载图；
3.4检修最重件尺寸及重量；
3.5电机支座、基础底板、支撑详图；
3.6易损件清单；(须注明材质)；
3.7供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供须清单)；
3.8装箱清单，产品合格证书及质保证书；
3.9安装、运行和维护说明书(包括配套供须的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)；
3.10主要零部件材料清单及说明。
3.11例行测试报告，包括进行性能测试和类型测试；
3.12投标方应在设备出厂前7日内提供如下设备资料：
电动机电气保护整定参数表：
序号设备名称额定
电流过热时间常数(s)散热时间常数(s)允许堵转时间(s)堵转电流(I)实际启动时间(s)
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2
3
电机测点保护定值表：
序号测点名称位量程范围保护动作值保护报警值正常值备注
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3