一、交付周期：

温锻机械压力机制造、运输以及到达客户现场周期为6个月，安装调试周期为15天。

二、供货范围：

三、工艺要求及使用条件

3.1 工艺要求

设备必须满足钟型壳（外星轮）、万向节等产品温锻工艺（具体产品参考附件）；

设备对可塑性材料进行压制；

3.2、设备使用条件：

工作车间室内环境温度：3℃～42℃；

工作车间室内环境湿度：≤89%；

循环水供应：厂区整线闭塔循环水，0.15~0.25Mpa

能源供给：电 力：AC380V（±10%） 50HZ（±2%）；

AC220V（±10%） 50HZ（±2%）；

压缩空气：洁净干燥的压缩空气，压力0.6±0.05MPa；

四、技术参数

四、压力机的主要配置

1、机械部分基本件

2、机械部分外购件

3、压机主要外购件配置表（电气）

五、设计标准

1、JB∕T 1647.2-2012 闭式压力机第2部分技术条件

2、GB *****-2011机械压力机噪声限值

3、GB /T *****-2009 闭式单、双点压力机精度

4、GB***** -2011 机械压力机安全技术要求

5、GB5226.1-2019 机床电气设备通用技术条件

6、GB/T *****.1-2023 低压开关设备和控制设备 第一部分 总则

7、GB-7251.1-2023低压成套开关设备和控制设备 第一部分 总则

8、GB1497-85低压电器基本标准

9、GB*****-2011通用用电设备配电设计规范

10、GB*****-2011低压配电设计规范

11、GB*****-2012 电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

六、安全防护

配备安全光栅，机械压力机安全技术要求必须符合GB***** -2011标准和规范性引用文件；

七、其它要求

1、每台设备PLC预留8组I/O接口，以备用户今后增加自动送料装置等情况时使用。

2、工业触摸屏内置以下功能:

1）、运行模式：在线自动模式和离线模式两种；

在线自动模式收到机器人总线控制，包含首件步进运行（每次更换产品型号进行首件试生产时进行的单序步进式运行，便于检测各工序的运行状态及产品成形过程检测），连续运行、清线运行（机器人和压机配合运行演示）三种状态；

离线模式包含双手一行程和手动调整两种子模式；

各运行模式相应的实时流程图（满足条件），包含各运行模式操作、设置、联锁信号显示，能够实时显示各种信号，I/O点注释；

2）、对压机所需功能数据进行显示、设置，对压机运行状态进行监控。可以方便显示和监控轴承、导轨、轴瓦温度、压力机曲轴转角、润滑状态、气路状态、电流等各种状态和数据，气压不足或油路堵塞等故障均能在触摸屏上显示并报警；

3）、内含保养提示，保养周期、保养内容和标准；

3、电气柜防护等级为IP65，配备高规格工业级冷却空调，进柜线缆与电柜开孔部位必须装有橡胶垫圈或专用，并且用防尘泥堵死，预留孔位需用防尘盖盖住，且不能轻易掉落和拧开；

4、地面走线部位要求电源线和控制线分开布置，防止干扰，线路布置层次分明、整齐有序、配置坚牢，并且电缆所用线槽具有隔热防烫伤保护设计；

5、乙方工程师积极配合甲方，确保机器人自动化连线工程；

6、离合器、制动器所使用的易损件，特指摩擦块或摩擦片，要求该易损件使用寿命300万次，触摸屏中要求对行程次数进行统计，超过其次数，发出报警，提示更换，未及使用寿命而报废的由乙方免费更换，更换件同样要求寿命为300万次，以此类推；

7、机身上装有换模机械臂，方便用户更换模具。换模机械臂采用电机+丝杠传动结构，丝杠外设有防尘护罩，旋转臂末端为模具支撑位置，末端负载≥400Kg；机械臂垂直运动，提升速度约12mm/s;行程1100mm。

8、滑块和工作台板上的T型槽，参照附件图纸；

9、机床主体外观颜色按照甲方提供的色标颜色涂刷；

10、其它约定事项：在甲方工厂内现场安装调试，乙方承诺：遵守甲方工厂的规章制度（签订《安全管理协议书》和《相关方安全、环保行为规范告知书》），安全作业，乙方人员的作业安全由乙方全部承担；

八、设备运输安装调试验收

1、设备运输：乙方负责，包装符合所采用的运输方式要求，做到防雨、潮、防锈、防损伤。一般情况下采用公路运输。

2、安装调试：

2.1卖方及时提供地基参考图，买方根据当地地质情况负责设计和土建。

2.2水、电、气施工用的动力源、安装所需的场地等基本条件、地坑盖板、钢梁、设备基础制作及施工(包括基础预埋板的制作、灌浆)、各种回填作业、安装过程的二次灌浆及总电源到电控柜的线缆铺设、甲方现场设备的卸车、就位吊装等由甲方负责。安装时甲方吊车需具备使用条件，安装过程中甲方现场的吊车免费提供给乙方使用。安装过程所需的润滑油、液压油、清洗油、润滑脂在乙方现场由乙方提供，在甲方现场由甲方提供。设备的安装施工，各种安装检测工具，电柜到机床的电气电线铺设及线管材料，二次喷漆由乙方负责。

2.3甲方积极配合设备安装，并提供用于存放安装时使用的贵重工具、材料和物资的场所。

2.4安装工程中需要在当地办理的有关手续由甲方负责，如压力容器安装手续等，费用由甲方负责。

3、设备验收

设备验收分两步完成，即：在乙方工厂的预验收，在甲方工厂的最终验收。验收大纲由乙方编制，甲方认同。

3.2预验收：

1）、乙方在设备制造完成后，以书面形式通知甲方。预验收由乙方负责，甲方可派员参加，双方认定合格后签署预验收报告。

2）、预验收内容及标准：根据技术协议、通用技术协议、商务合同、供方的出厂标准对设备的配置、功能、工艺动作等进行验收。

3.3终验收：

1）、工程项目终验收地点在甲方工厂；终验收由乙方书面提出终验收申请，甲方组织，双方代表组成终验收小组；出具验收报告，签署竣工验收证书；如果因为甲乙双方任何一方的不可预测原因而导致最终验收暂时不可进行时，甲乙双方代表要签署阶段性验收报告。

2）、终验收项目：

a) 按协议对设备的配置（包含外购件）、品牌、数量进行验收；

b) 按照出厂标准（不低于国家标准），对精度（综合间隙、导轨间隙、平行度、垂直度）进行验收；

c) 空载运行，8H内无故障发生；

d) 甲方提供模架、模具、工艺图纸和加工坯料，进行负载运行，8H内未发生与压机相关的故障发生；

e) 任选一种产品，进行过程能力验收，CMK≥1.67；

f) 设备在符合以上所有条款要求的前提下，视为终验收合格；

g) 如果设备不符合以上条款要求而无法通过终验收，甲方允许乙方对设备进行整改，并第二次进行验收，整改时间不超过15天。如整改后，仍然无法通过验收，甲方有权对设备进行无条件退货处理，乙方同意接受退货设备并承担由此给甲方造成的损失；退货设备由乙方自行提货，如不按时退回，乙方须向甲方支付500元/天的保管费用；

3.4、培训

乙方对甲方各类人员，包括工程技术、管理人员、操作工、设备管理及维护人员、电控管理及维护人员进行现场技术培训。培训内容包括：设备调试、操作、维修、控制、电器、液压、气动、PLC编程等实际操作培训（内容为机床编程、操作、故障判断、设备维护等）。

培训目的：培训主要使受训人员达到能熟悉生产线设备主要功能，独立熟练掌握各岗位的基本操作技能，独立对常见故障正确处理，独立维修、安装设备及更换设备部件，独立完成控制系统的参数调整，掌握所有控制系统的故障诊断方法及故障信息显示。

3.5、随机技术资料

乙方提供设备使用说明书、机械和电气图册（机械、电气每台二套），包括以下内容：

1）、压力机压力-行程曲线

2）、外形图、润滑系统原理图、液压系统原理图、气动系统原理图

3）、提供安装所需的部件装配原理图和管路图

4）、设备易损件图册和清单（型号规格、品牌、数量以及寿命）

4）、安装基础图

5）、合格证明书、装箱单、压力容器合格证书和检测报告

6）、电气原理图、电器柜布置图、接线图、PLC程序图、电气元件的现场位置图、接线图和电气操作说明书

7）、PLC和变频器整套用户手册（包括用户编程手册、用户安装手册和用户操作手册），1套/台

8）、提供完整的PLC程序（含注释功能）和变频器设置参数资料；

4、质量保证及售后服务

1）、设备自终验收完成之日起壹年内为质保期。

2）、质保期内，正常使用下设备发生的质量问题，乙方免费维修。非正常使用及不可抗拒的原因造成的质量问题，由用户负责。

3）、出现机器故障，紧急情况下乙方应按甲方要求48小时内维修人员赶到现场。

5、其它：现场设备布置需要甲乙双方技术会签后才能生效。

本协议一式两份，甲乙双方各执壹份，双方代表签字盖章后生效。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间：2025年1月6日（具体根据用户项目进度时间要求开展）

招标地点：钱潮供应链设备采购及供应商管理平台

联系方式：浙江钱潮供应链有限公司 黄雪峰 137*****281