付款条款:收到供方开具的增值税发票后，90天内付款

违约责任:供方因交货期延误、产品质量问题对我司造成的直接或间接损失，乙方承担相应赔偿责任。

交付条款:供方在合同要货期内负责将货物运至我司指定仓库.。

异议处理:双方协商解决，如协商不成向我司所在地人民法院提起诉讼；

二、技术要求：

涂装线高温润滑油/脂技术要求

1.1本技术要求中所涉及的内容是对供货方所提供货物的基本要求。供货方要保证所提供的交付货物满足招厂方提出的技术工艺及功能参数的要求。

1.2本技术要求所规定满足涂装车间的基本要求，保证提供功能完善、性能优越的产品。

1.3 对于润滑油/脂，供货方需要在供货时提供品牌代理证书等相关证明材料。

1.4 供货方提供的所有润滑油品，均应该能承受相应工况环境下水汽、温度及化学腐蚀的影响，并且不能对涂装车间的设备运行及漆膜质量产生任何影响。

2 标识

2.1润滑油/脂应按根据型号和规格进行标识，能明显区分使用温度条件及使用环境条件，并提供化学品安全技术说明书，所供产品类型应与标识相符。

3 油品使用范围及性能要求

序号 涂装设备用点 性能要求 备注

1 悬挂链条链节（高温润滑油） 油漆相溶性、高温环境下的极压润滑，低挥发、高温防滴落

2 悬挂链条轴承（高温润滑脂） 轴承再长期高温温环境下更长的寿命

4 使用环境

4.1高温润滑油/脂使用环境：

电泳烘干炉：循环风温度180～200℃，高温高湿环境和VOC环境；

5 技术要求

5.1 高温润滑油/脂基本技术要求见下表：

序号 试验项目 判定标准/要求 参照方法/标准编号

1 电泳漆配套性 电泳漆：高温润滑油/脂做共烘试验，对比空白板无缩孔增加。 电泳漆Q-JL J******-2019，

2 闪点检测 闪点≥265℃ GB/T 3536-2008

3 蒸发量 200℃×48h，蒸发损失≤4% 烘烤试验（测量质量损失）

4 结焦性能 260℃×48h，允许颜色少量变黄，不允许出现可见结焦块/积碳沉渣。 烘烤试验（评定颜色比对）

5 工作温度 根据各地气候条件，包含-40℃—200℃ 　

6 组分 高温润滑脂为全氟聚醚型，高温链条油为聚醚型。 　

7 腐蚀性 对链条无腐蚀性，100℃条件下，取铜片浸泡在润滑油中24h无腐蚀。 参照方法：GB/T 7326 润滑脂铜片腐蚀试验法

6 油品使用性能要求

6.1所有油品不含硅酮；

6.2优良的润滑性和抗负载能力以及良好的极压性和抗磨性；

6.3优良的稳定性和抗氧化安定性；

6.4清洁、无气味、无毒、优良的渗透性，可迅速延伸到链节、滚子、链板等部位；

6.5 良好的粘附性：防止润滑油在受重力作用或受力振动时不易流淌、不易甩出；

6.6 蒸发损失和结焦：高温下不积碳、减少链条磨损、延长使用寿命；

6.8 润滑脂的加注，应该能与工厂常用的加注枪配合使用。

7 试验验证

7.1所有润滑油品，每个批次油品均须通过现场的实验室验证、实际工况验证、设备加油验证，经基地化验室验证每个批次的油漆缩孔试验，并出具缩孔试验报告，试验合格后才允许投入使用。每个批次油品留样存库备查，保存至本批次油品用完。

7.2在使用过程中，双方对检测结果执不同意见时，由投标方委托第三方检测机构出具试验报告。