序号

设备名称

中性技术参数

配置要求

数量

1

刨床

最大刨削长度 650mm
工作台最大横向行程 600mm
工作台最大垂直行程 300mm
工作台面距滑枕底面的距离 6.5-370mm
工作台面尺寸(长×宽) 650×450mm
刀架最大垂直行程 175mm
刀架最大回转角度 60°
滑枕每分钟往复次数范围 12.5-72.7
滑枕往变速种数 6
工作台平滑枕每一往复行程内横向进给量 0.33-3.33mm
工作台横向进给级数 10
刨刀柄最大尺寸(宽×厚) 20×30mm
工作台下形槽宽 18+0.12mm
电机功率 2.8kw
电机：青岛电机/上海电机
外形尺寸 2280×1450×1750
机床重量 1850kg

机床主机 1台
虎钳 1个
调整垫铁 6个
压板/T型螺钉 2套
虎钳螺钉 1套
可调式镗头 1个
分度头 1个
镗刀杆φ20×300mm 1根
镗刀杆φ30×300mm1根

1

2

带导轨的七轴机器人实训平台

1、机器人手持示教操作盒
通用于所有基于WinCE、WindowsXP的控制系统；
具有本地高速I/O接口，支持PS2、USB、RS232接口定义；
显示尺寸：6.5-inch TFT 彩色LCD；
显示分辨率： 640*480像素；
显示颜色： 32位真彩；
触摸屏；
功能按键急停按钮（带灯）、示教启动（带灯）、暂停键（带灯）、模式旋钮（示教/再现）；
EHMI接口；
EFT/ESD等级： ESD Class4/EFT Class4；
材料：ABS工程塑料；
电源：DC24V；
2、自动化控制器
一体化8轴运动控制器，DSP+FPGA架构，X86架构CPU，Intel Atom N455处理器，CPU主频不低于1.66GHZ ；
每轴输出差分脉冲+方向信号，频率：≥2MHZ；
每轴输出模拟电压范围：-10V-+10V，精度：16位；
每轴Home、Index及探针硬件捕获功能，每轴正负限位及伺服报警输入，每轴手脉跟随功能；
对称及非对称T型曲线、S型曲线速度规划；
JOG模式、PT(位置与时间)/PVT(位置、速度及时间)运动规划、电子齿轮模式、Follow模式、直线插补运动模式、位置比较输出及运动合成功能；
支持闭环与开环控制；
具有数字滤波器:PID+速度前馈+加速度前馈；
可在运动控制器上实现运动逻辑管理；
限位、伺服报警输入与通用数字输入可相互匹配；
扩展功能：可扩展数字IO模块、AD/DA模块，支持GLINK通讯；
支持RS-232接口、USB接口、PS/2：标准键盘和鼠标、VGA显示接口、EHMI接口（传输距离不低于100米）、以太网口：1000M自适应；
支持双显VGA和LVDS两种方式；
操作系统：WinCE 6.0操作系统；
3、软件
具备多种机器人D-H参数配置功能；
多种电机选型配置功能；
多种机器人动力学参数配置功能；
前进、后退示教检查返回示教点功能；
仿真运行功能；
同步的关节空间点到点（PTP）运动；
笛卡尔空间点到点（PTP）运动；
笛卡尔空间直线及圆弧路径连续轨迹（CP）运动；
ACS/KCS/TCS/WCS/PCS坐标系管理及示教功能；
示教、回放、远程控制模式；
前进、后退示教检查；
I/O自定义配置及操作指令；
全局数据变量定义，机器人类型变量定义；
4、工业信息云平台
示教文件离线制作；
虚拟仿真功能；
数据采集；
远程HMI；
远程调试/编程；
知识库/故障诊断；
数据分析报表/仪表盘；
远程视频；
固件升级；
技术实现：
? 通过运动控制器内置网络功能与云平台进行通讯
? 通过运动控制器UUID、客户注册信息进行准入验证用户程序调用
接口进行数据读写
? 通过云平台接口进行数据读写
安全机制：
? 通过对采集的数据进行清洗、格式化缓存在本地数据库，保证数据完整
? 通过对需要发送的数据进行编码（加密）、压缩后发送，保证数据源安全
? 通过使用HTTPS进行对传输路加密（可选功能）
? 实时控制芯片DSP、传感器、IO
? 实时监控操作系统RTOS（RTLinux、WinCE）
? 实时控制系统程序
? 采集各种信息管理软件MES、ERP、CRM

提供开放式第三方接口，可自主定制工厂自动化功能；
5、驱动组件
交流伺服绝对值电机6个，交流伺服驱动器6个；
6、供电：
1500W,单相220V
7、控制计算机：配置不低于 I3,4G 内存,500G 硬盘, 20寸显示器,大机箱,标准 PCI 插槽。

1、七轴工业机器人控制系统：1套；
2、机器人手持盒：1套；
3、机器人控制器：1套；
4、伺服电机：7套；
5、伺服驱动器：7套；
6、末端负载：7套；
7、控制计算机：1套；
8、工业云平台系统：1套
9、实训平台：1套；

1

3

六轴工业机器人实训平台

1、机器人手持示教操作盒
通用于所有基于WinCE、WindowsXP的控制系统；
具有本地高速I/O接口，支持PS2、USB、RS232接口定义；
显示尺寸：6.5-inch TFT 彩色LCD；
显示分辨率： 640*480像素；
显示颜色： 32位真彩；
触摸屏；
功能按键急停按钮（带灯）、示教启动（带灯）、暂停键（带灯）、模式旋钮（示教/再现）；
EHMI接口；
EFT/ESD等级： ESD Class4/EFT Class4；
材料：ABS工程塑料；
电源：DC24V；
2、自动化控制器
一体化8轴运动控制器，DSP+FPGA架构，X86架构CPU，Intel Atom N455处理器，CPU主频不低于1.66GHZ ；
每轴输出差分脉冲+方向信号，频率：≥2MHZ；
每轴输出模拟电压范围：-10V-+10V，精度：16位；
每轴Home、Index及探针硬件捕获功能，每轴正负限位及伺服报警输入，每轴手脉跟随功能；
对称及非对称T型曲线、S型曲线速度规划；
JOG模式、PT(位置与时间)/PVT(位置、速度及时间)运动规划、电子齿轮模式、Follow模式、直线插补运动模式、位置比较输出及运动合成功能；
支持闭环与开环控制；
具有数字滤波器:PID+速度前馈+加速度前馈；
可在运动控制器上实现运动逻辑管理；
限位、伺服报警输入与通用数字输入可相互匹配；
扩展功能：可扩展数字IO模块、AD/DA模块，支持GLINK通讯；
支持RS-232接口、USB接口、PS/2：标准键盘和鼠标、VGA显示接口、EHMI接口（传输距离不低于100米）、以太网口：1000M自适应；
支持双显VGA和LVDS两种方式；
操作系统：WinCE 6.0操作系统；
3、软件
具备多种机器人D-H参数配置功能；
多种电机选型配置功能；
多种机器人动力学参数配置功能；
前进、后退示教检查返回示教点功能；
仿真运行功能；
同步的关节空间点到点（PTP）运动；
笛卡尔空间点到点（PTP）运动；
笛卡尔空间直线及圆弧路径连续轨迹（CP）运动；
ACS/KCS/TCS/WCS/PCS坐标系管理及示教功能；
示教、回放、远程控制模式；
前进、后退示教检查；
I/O自定义配置及操作指令；
全局数据变量定义，机器人类型变量定义；
4、工业信息云平台
示教文件离线制作；
虚拟仿真功能；
数据采集；
远程HMI；
远程调试/编程；
知识库/故障诊断；
数据分析报表/仪表盘；
远程视频；
固件升级；
技术实现：
? 通过运动控制器内置网络功能与云平台进行通讯
? 通过运动控制器UUID、客户注册信息进行准入验证用户程序调用
接口进行数据读写
? 通过云平台接口进行数据读写
安全机制：
? 通过对采集的数据进行清洗、格式化缓存在本地数据库，保证数据完整
? 通过对需要发送的数据进行编码（加密）、压缩后发送，保证数据源安全
? 通过使用HTTPS进行对传输路加密（可选功能）
? 实时控制芯片DSP、传感器、IO
? 实时监控操作系统RTOS（RTLinux、WinCE）
? 实时控制系统程序
? 采集各种信息管理软件MES、ERP、CRM

提供开放式第三方接口，可自主定制工厂自动化功能；
5、驱动组件
交流伺服绝对值电机6个，交流伺服驱动器6个；
6、供电：
1500W,单相220V
7、控制计算机：配置不低于 I3,4G 内存,500G 硬盘, 20寸显示器,大机箱,标准 PCI 插槽。

1、六轴工业机器人控制系统：1套；
2、机器人手持盒：1套；
3、机器人控制器：1套；
4、伺服电机：6套；
5、伺服驱动器：6套；
6、末端负载：6套；
7、控制计算机：1套；
8、工业云平台系统：1套
9、实训平台：1套；

1

4

四轴DELTA带流水线工业机器人实训平台

1、机器人手持示教操作盒
通用于所有基于WinCE、WindowsXP的控制系统；
具有本地高速I/O接口，支持PS2、USB、RS232接口定义；
显示尺寸：6.5-inch TFT 彩色LCD；
显示分辨率： 640*480像素；
显示颜色： 32位真彩；
触摸屏；
功能按键急停按钮（带灯）、示教启动（带灯）、暂停键（带灯）、模式旋钮（示教/再现）；
EHMI接口；
EFT/ESD等级： ESD Class4/EFT Class4；
材料：ABS工程塑料；
电源：DC24V；
2、自动化控制器
一体化8轴运动控制器，DSP+FPGA架构，X86架构CPU，Intel Atom N455处理器，CPU主频不低于1.66GHZ ；
每轴输出差分脉冲+方向信号，频率：≥2MHZ；
每轴输出模拟电压范围：-10V-+10V，精度：16位；
每轴Home、Index及探针硬件捕获功能，每轴正负限位及伺服报警输入，每轴手脉跟随功能；
对称及非对称T型曲线、S型曲线速度规划；
JOG模式、PT(位置与时间)/PVT(位置、速度及时间)运动规划、电子齿轮模式、Follow模式、直线插补运动模式、位置比较输出及运动合成功能；
支持闭环与开环控制；
具有数字滤波器:PID+速度前馈+加速度前馈；
可在运动控制器上实现运动逻辑管理；
限位、伺服报警输入与通用数字输入可相互匹配；
扩展功能：可扩展数字IO模块、AD/DA模块，支持GLINK通讯；
支持RS-232接口、USB接口、PS/2：标准键盘和鼠标、VGA显示接口、EHMI接口（传输距离不低于100米）、以太网口：1000M自适应；
支持双显VGA和LVDS两种方式；
操作系统：WinCE 6.0操作系统；
3、软件
具备多种机器人D-H参数配置功能；
多种电机选型配置功能；
多种机器人动力学参数配置功能；
前进、后退示教检查返回示教点功能；
仿真运行功能；
同步的关节空间点到点（PTP）运动；
笛卡尔空间点到点（PTP）运动；
笛卡尔空间直线及圆弧路径连续轨迹（CP）运动；
ACS/KCS/TCS/WCS/PCS坐标系管理及示教功能；
示教、回放、远程控制模式；
前进、后退示教检查；
I/O自定义配置及操作指令；
全局数据变量定义，机器人类型变量定义；
4、工业信息云平台
示教文件离线制作；
虚拟仿真功能；
数据采集；
远程HMI；
远程调试/编程；
知识库/故障诊断；
数据分析报表/仪表盘；
远程视频；
固件升级；
技术实现：
? 通过运动控制器内置网络功能与云平台进行通讯
? 通过运动控制器UUID、客户注册信息进行准入验证用户程序调用
接口进行数据读写
? 通过云平台接口进行数据读写
安全机制：
? 通过对采集的数据进行清洗、格式化缓存在本地数据库，保证数据完整
? 通过对需要发送的数据进行编码（加密）、压缩后发送，保证数据源安全
? 通过使用HTTPS进行对传输路加密（可选功能）
? 实时控制芯片DSP、传感器、IO
? 实时监控操作系统RTOS（RTLinux、WinCE）
? 实时控制系统程序
? 采集各种信息管理软件MES、ERP、CRM

提供开放式第三方接口，可自主定制工厂自动化功能；
5、驱动组件
交流伺服绝对值电机6个，交流伺服驱动器6个；
6、供电：
1500W,单相220V
7、控制计算机：配置不低于 I3,4G 内存,500G 硬盘, 20寸显示器,大机箱,标准 PCI 插槽。

1、四轴delta工业机器人控制系统：1套；；
2、机器人手持盒：1套；
3、机器人控制器：1套；
4、伺服电机：4套；
5、伺服驱动器：4套；
6、末端负载：4套；
7、控制计算机：1套；
8、工业云平台系统：1套
9、实训平台：1套；

1

5

可编程控制器实验箱

1.输入电压：单相三线制220V±10% 50HZ
2.工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃）海拔＜2000m
3.装置容量：＜0.5kVA
4.外形尺寸约：445×340×180mm
5.实验箱提供+24V/2A直流电源，将容易损坏的部分及对学生没有技能要求的线路直接接好，保证设备的可靠性。配置过压保护电路及电流型漏电保护器。
6.实验箱结构：需要采用优质高密度铝材框架一类结构，四周为铝质材料包边设计，采用便携式箱提结构，箱体带拉口式固定锁，中间配有便携式手柄，箱体配置三线制电源母头插线头，使用时可以随时将公头插进即可使用。
7.设备使用专用实验导线，强电与弱电分开，实验连接线及插座需采用不同的结构。
8.主要功能：完成可编程控制器相关课程要求的基本实验及各模块实验任务。
9.每个实验箱主机配置参数：FX3U或FX2N系列三菱主机，继电器输出型，I/O点数30点或32点；64K大容量RAM存储器，高速处理速度达到0.065μS/基本指令；控制器数字量输入不低于16点，数字量输出不低于14点；配置485通讯适配器1块。

1.各实验模块：基本指令编程练习模块、交通信号灯PLC自动控制实验模块、LED数码显示控制实验模块、三层电梯PLC自动控制实验模块、五相步进电机的PLC模拟自动控制实验模块、水塔水位PLC自动控制实验模块、四节传送带控制实验模块、机械手自动控制模块、液体混合实验模块、装配流水线自动控制实验模块等，各配置1块。
2.应用系统软件：1套（物联网PLC应用系统）。
3.编程仿真软件：MCGS工业组态软件1套；基于LABVIEW 3D电梯仿真教学软件1套；基于LABVIEW 3D传感器仿真教学软件1套。
4.实验导线：长、短、中长导线至少各10根。
5.实验指导书1本；专用USB接口编程电缆1根。
6.交流电源线1根，电源模块（带安全保护）1个。

35

6

通信原理实验箱

实验平台采有人机对话窗口，现场鼠标或网络远程操控功能；系统能自动检测模块所在位置、配置实验参数、控制模块电源、转发远程操控命令；
所有模块所有实验能进行二次开发，二次开发软件均能通过网络定向在线加载，并确保系统稳定性、可靠性、可扩展性；
实验系统能兼顾了课程教学原理实验与实际无线通信开发实训需求，能将原理实验、系统实验、软件算法设计、工程应用性能指标测试有机结合。
实验模块参数改变、信号切换等均能通过人机对话恢复缺省状态或教师远程帮助学生调整电路参数；
系统能实时测试不同通信系统性能，定量评判不同信道纠错编译码、不同信道干扰、不同调制方式等优劣；
提供配套软件：
提供虚拟实验管理软件，学生能通过校园网进行通信系统算法设计类二次开发，开发软件远程加载，实验结果实时反馈，能有效解决实验课时、实验场地冲突的矛盾；
基于操作系统的人机交互界面友好，学生能实时调阅实验原理、实验任务、实验注意事项、实验框图及对应信号节点原理波形；能在框图界面通过双击鼠标调整实验参数，如：输入模拟信号幅度、频率、波形，抽样频率，滤波器带宽等；信号处理流程与原理展示清晰。
教师能通过手机APP软件配置或修改实验系统工作参数，考核学生对通信系统中：时序、速率、带宽、电平、码型、调制方式、同步等知识点理解；
? 系统至少应包括通信原理基础实验：
AM调制和解调，PAM调制和解调，CVSD调制和解调，PCM调制和解调，2ASK二进制振幅键控调制和解调，2FSK二进制移频键控调制和解调，2DPSK二进制差分移相键控调制和解调，PSK QPSK调制解调实验，数字同步技术实验，眼图观察测量实验，卷积编译码、汉明码编译码及纠错能力验证实验，时分复用/解复用实验，码分复用/解复用实验，匹配滤波器性能分析实验。
? 系统应包括的通信系统实验（平台内或者平台间）：
多径频带系统性能测试实验，衰落频带系统性能测试实验，基带系统与频带系统无码性能测试实验，以及PCM、汉明码、交织信道编译码频带调制解调传输系统实验等；
? 系统应包括信号系统实验
可完成信号系统零输入零状态响应、阶跃与冲激响应、二阶电路特性研究，可基于FPGA、高速AD/DA完成实时信号卷积、任意信号分解合成、语音信号处理、信号谱分析；可通过液晶显示屏实现周期信号、语音信号频谱显示；可实现基于LABVIEW虚拟示波器、虚拟频谱仪、虚拟选频表功能。在PC机上进行实时的信号时域频域分析；演示实时信号合成原理及吉布斯效应。采集数据可以存贮，在PC机后台分析处理各种信号：如带宽分析、频谱分析、能量分析等；具有语音采集功能，可完成语音信号带限、基音提取、尺度变换等实验；
? 系统应包括信号处理实验
可基于SOPC处理器、AD/DA芯片和MATLAB软件，实时在线设计下载验证各种滤波器算法、FFT算法等实验；
可自行设计所需带通波器，实现任意信号提取（选频表）
可扩展基于SOPC的信号采集、信号产生（DDS）、信号频谱搬移等实验；
可提供基于MATLAB的信号处理辅助设计软件；
? 系统应包括软件无线电基础实验：
低通/带通采样理论实验，抽取/插值理论实验，数字/半带滤波器实验，载波同步技术实验，本地自还通信实验，信道仿真与信道均衡实验，现代调制技术实验（FSK,BPSK,QPSK,OQPSK,GMSK,直接序列扩频，QAM，OFDM调制），基于软件无线电模块的通信系统实验；
? 系统能够基于软件无线电模块和MATLAB软件的频带算法设计、仿真、在线下载与实时跟踪分析，基于FPGA进行二次开发
? 系统应包括信息论实验：
信源编码等长编码、霍夫曼编码、香农编码、费诺编码、算术编码、游程编码）、信道编码（线性分组码、循环码、卷积码）、加密算法：（基于SOPC，对称加密AES，单向摘函数（hash） SHA160）

(一) 主控模块1个，包括以下功能：
1、 通过CAN局域网连接各实验模块，接受实验操作命令，管理并设置各实验模块参数；
2、 接收网络数据，定向加载模块二次开发软件；
信号源：
3、 电话信号：二四线变换，电话收、电话发；
4、 语音终端：喇叭输出；
5、 液晶显示器，完成信号参数选择、实验课件调阅、实验框图与测试点原理波形展示、模块参数配置、误码仪参数显示；
6、 手机APP设置模块参数，考核学生实验掌握程度；
7、 所有参数可鼠标操作、可PC通过网口后台操作
(二) 基带产生、码型变换、误码测试模块1个；
(三) 信源编码与时分复用模块1个；
(四) 信道编码与频带调制模块1个；
(五) 纠错译码与频带解调模块1个；
(六) 信源译码与时分解复用模块1个；
(七) 信号系统模块一 1个；
(八) 信号系统模块二 1个；
(九) 信号处理模块1个；
(十) 以上所有模块可进行二次开发，配套实验指导书一本、软件资料光盘一张、电源一根、实验连线一套

16

7

多功能小型台式车床

台式机床，能完成车、钻、镗、车公、英制螺纹等加工，适用于金属及非金属零件的加工。
参数
床身上最大回转直径
280mm
工作台最大回转直径
155mm
两顶尖距离
500mm
主轴转速范围/级数
180-1930r/min/8
主轴通孔直径
28mm
主轴孔锥度
MT4
纵向行程
480mm
横向行程
150mm
尾座套筒锥度
MT3
小刀架行程
60mm
纵向进刀量/级数
0.1-0.4mm/r/3
公制螺纹/级数
0.5-3 mm /10
英制螺纹/级数
8-48.T.P.I/14
电压/电机功率
380V0.75kw 220V/0.55kw
净重/毛重
200/240kg
底座箱净重/毛重
32/44kg
主机外形尺寸
1260x660x485mm
主机包装尺寸
1330x770x650mm
底座箱外形尺寸
750x640x730mm

机床主机 1台
三爪卡盘 1个
顶尖 1个
公制挂轮 1个
挂轮套 1个
三角胶带 1条
压力油枪 1套
调整工具 1套
箱式底座 1个
活顶尖 1个
钻夹锥柄 1个
变径套 1个

1

8

数控雕刻机

1.参数
台面尺寸 2890mm*1470mm
外观尺寸 3190*2170*1800mm
X、Y、Z轴工作行程 2500*1300*160mm
控制柜尺寸 900*850*1650mm
净重 1120KG
X、Y、Z轴运动定位精度 ±0.065/300mm
X、Y、Z轴重复定位精度 ±0.02mm
分辨率： ≤3000dpi
工作台 高强度航空铝材
除尘装置 确保加工无灰尘、废屑，高效除尘除味，能有效的降低环境污染
最大运行速度： 伺服: 25m/min
最大雕刻速度： 伺服: 8m/min
刀具直径： ?3.175mm—?12.7mm
最大进料高度 160mm
数据接受方式 PCI/USB
功率(不含主轴) 加载辅助配件不同功率在1500W-2500W之间
运动控制方式 交流伺服电机750W无噪音
主轴电机 意大利HSD主轴4.5KW
冷却方式 恒功率变频水冷/精确恒功率变频风冷
主轴转速 3000-24000rpm/min
主控模式 正版zhengtian2010 3D控制模式
软件运行环境 Windows2000/xp
雕刻指令 正版zhengtian2010模式接口/G代码*.U00*.mmg*.plt
工作电压 三相380/50Hz
系统专用品牌工控机 芯片组：英特尔? Intel Q43或Q45芯片组Intel 双核 E5400或以上，硬盘：≥500G（7200转），内存：≥2G DDR3-1333；接口：1个并口、2个串口、5个USB2.0；19寸宽屏液晶显示器预装系统维护软件或硬件能做到开机还原系统

2．设备特点：
DMS-30-25伺服双曲面CNC精密雕刻机床(旗舰型)采用定梁龙门结构，工作台框架铸铁床身，回火时效处理，坚固不变性。采用进口高精密主轴轴承。
3、软件功能特点：
1. 文字图案雕刻：提供丰富的节点编辑、线段编辑、区域编辑等图形编辑功能；区域加工提供了开槽式等量切削功能，加工效率较传统方式提高50%以上；锥刀刻字提供了三维清角功能，加工图案清晰；
2. 轮廓切割加工：侧向分层加工支持螺旋加工，减轻了进退刀痕迹；Z向分层支持螺旋加工，连续加工不提刀；
3. 三轴曲面加工：粗加工支持马蹄形环切路径，加工效率较传统行切方式提高20%；精加工支持消除马赛克功能，基本消除了由于路径质量引起的表面马赛克现象；
4. 浮雕曲面加工：所有几何曲面加工方法都能用于浮雕加工；路径计算支持500万顶点的大浮雕模型；支持锥刀计算浮雕曲面加工路径；
5. 曲线曲面造型：提供曲线绘制和编辑功能；提供了曲面绘制和编辑功能；提供了多种面向加工的模型修补功能，如曲面补洞、提取加工边界线等等；
6. 浮雕造型：提供了网格曲面和浮雕曲面两种浮雕造型模式；可以采用区域浮雕、纹理浮雕、交互操作等方式完成复杂浮雕造型；
7. 其他特色功能：支持螺纹铣加工、旋转雕刻功能（四轴机床可用）、钻孔功能、路径模板和工艺模板等；
4、数控系统配置及功能：
1. 数控系统工控机；预装正版的嵌入式Window操作系统；
2. 控制软件采用Window风格的界面，加工路径可以图形化显示；
3. 支持G代码和ENG两种格式的加工程序；加工程序从硬盘直接读取，程序文件的最大尺寸为100MB
4. 支持智能速度模块，如小线段连续插补、光滑线段连续插补、尖角自动降速等功能；
5. 支持接续加工和选择加工，如按刀具选择加工、按序号选择加工、按图形选择加工、断点接续加工等；
6. 支持路径编辑功能，如旋转、平移、等距、阵列等坐标变换；
7. 能在加工之前估算加工时间，误差不超过1%；
8. 支持智能暂停功能，加工暂停后Z轴自动提升一定高度，避免在加工位置留下停留痕迹；恢复暂停后，系统自动从暂停位置开始加工；
9. 支持刀具寿命管理，当刀具加工寿命超过设定值时系统会报警提示；
10. 支持多加速倍率，在粗加工阶段可增大加速倍率可提高加工效率，在精加工阶段可以降低加速倍率提高加工质量；

机床整机 1套
控制柜 1个
配套控制电脑 1台
除尘装置 1套
机床配套刀具 1套

1

9

激光焊接机

1、激光光学系统
（1）激光器：YAG激光器
功率：300W
波长：约1064nm
峰值功率：约13KW
单脉冲焦耳能量：约110J
脉冲频率：0.1-150Hz可调
脉冲宽度：0.3ms-20ms
（2）具备激光光束扩束系统
（3）具备激光安全保护光闸
2、运动系统
（1） X 、Y、Z轴运动平台系统
X行程300mm；
Y行程200mm；
Z行程180mm；
X、Y、Z运动精度：0.05mm
（2）光仪底座可拉伸行程250毫米，可旋转90度，可升降150毫米。
（3）具备电动对焦功能，光点大小范围： 0.2-3mm
（4）具备手动/自动控制加工移动功能。
3、影像视觉系统
（1）具备CCD图像采集和处理系统
（2）具备同轴红光定位系统
4、控制系统
（1）具有自主产权正版标准工业级ZT2012驱动平台（无版权纠纷），中英文自由切换，可兼容多种标准化绘图软件，如：CAD、CAXA等。
（2）具备嵌入式控制系统，可存储不少于99个文件包用于焊接，同时可存储16组工艺参数。
5、激光电源控制系统，可存储15组激光电源参数、频率、脉宽可调。
6、激光安全
（1）随机配备保护膜，激光防护镜3套
（2）具备电路保护，三相稳压电源及安全防护开关
（3）具备水温、水压报警装置
7、使用环境
整套设备性能成熟稳定，对环境无特殊要求，能够在工程培训中心车间的普通环境下正常工作，满足在电力网正常波动情况下长期稳定工作（如不能满足，则增配稳压装置，该装置包含在本次设备报价内）。
8、设备自带全方位保护装置，确保操作者的人身安全
9、设备生产商须提供同类产品在高校中相关业绩证明文件不少于6份（原件备查）。
10、技术资料：随货物提供原版的用户手册、使用指南、安装说明、维护事项及产品合格证、检验报告、质量证明等完整的技术资料。
11、工具 内六角等设备专用工具，方便用户使用。

机床整机 1个
激光防护镜 2套
水冷机 1个
工作台 1个

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车床

最大回转直径
床身上Φ630mm
刀架上Φ400mm
最大工件长度(两顶尖) 3000mm
主轴通孔直径Φ104mm
转速级数18
转速范围7.5-1000 r/min
进给量
纵向64种0.05-24.3mm
横向1/2mm
快速移动速度
纵向4m/min
横向1.5 m/min
小刀架最大行程 200mm
横溜板最大行程 315mm
尾架套筒
内孔锥度M.T.No.5
最大行程250mm
主电机功率11kw
机床外形尺寸（长×宽×高） ㎜ 5190×1400×1780

机床主机 1台
三爪卡盘 1个
四爪卡盘 1个
中心架 1个
跟刀架1个
钻套 1个
调整垫铁 8个及以上

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