项目标号：POWERCHINA-0113-******

受中国电建市政建设集团有限公司（以下简称“采购人”）委托，中国电建市政建设集团有限公司设备物资部以询比采购方式为管道公司东淀蓄滞洪区（河北省部分）防洪工程与安全建设施工一标项目采购金属结构材料一批，采购材料计划使用项目自有资金用于本次询比采购后所签订合同的支付。

1、项目概况：根据海河流域防洪规划及蓄滞洪区建设与管理要求，在现有工程的基础上，对东淀蓄滞洪区进行防洪工程建设和安全建设，为蓄滞洪区的安全有效启用创造条件，保障河系防洪安全及泛区人民生命财产安全。

加高加固蓄滞洪区外围堤和安全区围堤，对堤坡采取防护措施，使东淀蓄滞洪区（河北省部分）设计运用标准达到50年一遇。通过堤顶路、上堤坡道、交通闸和跨河桥梁等设施建设，进一步改善防汛和淀区日常交通条件；通过对河道主槽扩挖疏浚和堤埝加高，使其满足规划过流能力。建设中亭河上延段。结合堤防工程建设，新建、改建和重建各类穿堤建筑物。计划工期19个月。

2、采购范围：管道公司东淀蓄滞洪区（河北省部分）防洪工程与安全建设施工一标项目金属结构材料的供应及相关服务。

3、采购一览表

4、交货时间：以使用项目的实际订单为准。

5、交货地点：河北省廊坊市霸州市霸州镇东淀蓄滞洪区（河北省部分）防洪工程与安全建设施工一标施工现场指定地点。

6、质量要求：详见采购文件第六章 技术规范

7、质保期：到货验收合格后12个月

8、结算方式：先货后款，采购方采取电汇方式向供货方支付货款。采购方每月23日至次月22日为一个统计月。供货方每月25日至次月1日号前(遇采购方方假期则顺延)将上月内所送货物的送货单(供货方保存联)汇总后向采购方指定人员提交对账清单，结算单价以采购方下达的订货单价格为准，双方核对订货单数量及实际到货量，对账无误，双方签认《材料结算单》，供货方持符合国家规定且满足采购方财务要求的全额增值税专用发票和《材料结算单》到采购方办理付款手续，发票挂账后30个工作日内支付至该批次货物货款的80%，次月后支付至该批次供货款的90%，剩余10%作为质量保证金，质量保证期满无质量问题或质量保证期内出现的质量问题经供货方更换处理符合采购方要求的，质量保证期满并办理质保金付款手续后 30 个工作日内无息支付给供货方。质保期内如出现质量问题，则质保期和质保金支付时间相应顺延。

9、其它

本次采购数量为暂估数量，仅供参考。最终结算量以实际供货并验收合格的数量为准。实际供货数量与本次采购数量发生较大偏差时，供应商应予接受，且不得以此作为调价和索赔的依据。

供应商必须满足以下全部资格要求：

1、供应商为生产厂家的，必须是中国境内登记注册的独立法人，具有中国境内取得工商行政机关颁发的营业执照及作为市场主体的合法经营权。具有有效期内的ISO9001质量体系认证证书；须持有大型以上（含大型）平面闸门生产许可证；固定卷扬式启闭机应提供水利部产品质量监督总站颁发的中型卷扬式启闭机设计认可证书。螺杆式启闭机应提供水利部产品质量监督总站颁发的中型螺杆式启闭机设计认可证书；横拉闸门及组合式防洪挡板闸门制造商应至少有3个不低于本次采购标的物的规格尺寸参数规模的产品业绩证明（规格参数详见技术要求表1-2）。所供产品取得第三方产品检验检测机构出具的检验合格报告或产品质量证明书。

2、供应商为代理商的，必须具有中国境内取得工商行政机关颁发的营业执照及作为市场主体的合法经营权。必须具有生产厂家的授权代理书，且其代理的生产厂家须满足第1条生产厂家资格条件的要求。代理商应具有类似工程的供货业绩，在近3年内的供货合同不少于 2个，且签订单项合同金额均在200万元以上。（附清晰显示合同总金额和货物总量的供货合同扫描件）。

3、供应商财务状况良好，须提供自2021年至2023年度的会计财务报表，包括资产负债表、现金流量表、损益表等。

4、本次采购不接受联合体，不接受具有关联关系的供应商同时响应，一经发现，则所有关联关系的供应商视为无效询比响应。

生产厂家及其代理商不得同时参加本次询比采购，获得生产厂家授权的多家代理商可同时参加。法定代表人为同一个人的两个或两个以上法人，母公司、全资子公司及其控股公司不得同时参与本询比项目。

1、凡满足本公告规定的供应商资格要求并有意参加的供应商，请于2024年12月17日15:00前（北京时间）在中国电建设备物资集中采购平台（https://ec.powerchina.cn，以下简称“集采平台”）获取采购文件，集采平台的注册和使用均免费。

2、有意参加的供应商需在线上传下列资料后方可下载采购文件：

经办人身份证和法定代表人签发的针对本采购项目的授权委托书或介绍信（加盖公章）扫描件（合并文件上传）。

3、采购文件免费提供。

1、响应文件递交的截止时间（响应文件开启时间，下同）为2024年12月23日15时00分（北京时间），供应商应在响应文件递交的截止时间前通过集采平台递交电子响应文件。（提交响应文件时，根据采购文件要求格式（第五章）上传盖鲜章的且在相应位置有签字的完整成册的PDF扫描版响应文件一份）。

（1）本次采购将通过集采平台全程在线开展，电子响应文件的加密、提交、等流程须各供应商在线进行操作。供应商须提前办理数字证书用于在线递交响应文件，办理方式1）直接下载“中招互连”APP自助办理数字证书，客服电话：**********；方式2）请登陆https://ec.powerchina.cn/caHandle.html联系客服提供相关材料办理实体数字证书，并严格按照要求进行在线递交响应文件，因操作流程失误造成的响应文件递交失败将由供应商自行承担后果。

（2）各供应商须登陆集采平台使用数字证书进行电子响应文件的编制、加密和在线投递。请各供应商充分考虑文件大小、网络速度的影响并预留充足的时间，逾期将无法提交（电子响应文件的在线投递建议至少提前12小时完成）。

2、响应文件递交截止时间及递交地点如有变动，采购机构将及时以书面形式通知所有已参与并下载采购文件的供应商。

3、递交响应文件前须在集采平台向中国电建市政建设集团有限公司申报合格供应商资格，成为合格供应商后方能进行响应文件递交和开启。因供应商自身原因导致合格供应商资格未能申报成功，造成响应文件无法递交和开启的，由供应商承担其全部后果。

4、合格供应商申报及集采平台使用问题可咨询平台客服，客服电话：4006-27-4006，具体联系方式请根据网站首页“联系我们”列表中查找相应客服经理电话。

本次询比公告同时在中国电建招标与采购网（http://bid.powerchina.cn）和集采平台（https://ec.powerchina.cn）上发布。

采 购 人：电建市政公司管道公司

地 址：天津市滨海高新区华苑产业区（环外）海泰发展五道2号

联 系 人：牛海光

电 话：053*****6791

采购机构：中国电建市政建设集团有限公司设备物资部

地 址：天津市滨海高新区华苑产业区（环外）海泰发展五道2号中国电建市政公司1503室

邮 编：******

联 系 人：田阔

电 话：132*****361

电子邮件：szgssbwzb@stecol.cn

九、监督机构

中国电建市政建设集团有限公司监察部

监督电话：022-********

金结材料技术要求

一、应用工程名称：

东淀蓄滞洪区（河北省部分）防洪工程与安全建设施工一标

应用单元、部分项工程或工程部位：

安全区防洪闸（邱庄子、南张庄、新东庄）、围堤交通闸（新东庄闸）、 防洪工程防洪闸（雄固霸、牤牛河、八支渠、三支渠、王各庄、龙门口、高各庄、十间房）、防洪工程排涝泵站（栲栳圈、岔河集、花桑木、老堤站、老堤南站、渔津洼）

工程合同技术文件要求：

1、负责采购闸门及其埋件加工制造所需的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料，负责加工制造、出厂质量检查和验收、运输和存放等全部工作，应按GB/T *****规定进行检验和验收。

2、本标段所有设备的制造详图设计应按照本技术条件及施工图样的要求完成。制造图样没有具体要求的，按照GB/T *****有关规定执行。

3、钢闸门的制造图纸应由承包人委托对本工程技术要求理解深刻、有设计经验的水利行业甲级资质的单位设计。固定卷扬式启闭机应承包人委托具有水利部产品质量监督总站颁发的中型卷扬式启闭机设计认可证书的单位设计。螺杆式启闭机应承包人委托具有水利部产品质量监督总站颁发的中型螺杆式启闭机设计认可证书的单位设计。

4、制造承包人应具有大型以上（含大型）平面闸门生产许可证。

三、本次采购技术要求

（一）金属结构设备特性及工程量表

1、安全区防洪闸及交通闸金属结构设备特性及工程量表1-1和表3.1-2，防洪工程防洪闸及排涝泵站金属结构设备特性及工程量见表1-3和表1-4。

2、如果上述供货范围未提到，但对保证这些设备安全稳定运行是必要的其它设备、元件等，都应在本次设备的供货范围内。

表1-1 安全区防洪闸金属结构设备特性及工程量表

注：（1）钢闸门防腐采用喷锌加涂料方式，铸铁闸门防腐采用涂料方式；

（2）螺杆式启闭机采用蜗轮蜗杆传动，配置高精度行程测控装置、电子式过载安全保护装置，具有双向超负荷停机、上下极限位置限制功能。高精度开度采集装置传感器采用光电式绝对型轴角编码器，荷重传感器采用拉压式。

表1-2 围堤交通闸金属结构设备特性及工程量表

注：（1）钢闸门防腐采用喷锌加涂料方式；

（2）组合式防洪挡板闸门由挡板、立柱及斜撑、不锈钢预埋件等部件组成，拆装应灵活、快捷。挡板为铝合金挤压空腔结构，应能双向承压密封。

表1-3 防洪工程防洪闸金属结构设备特性及工程量表

注：（1）钢闸门防腐采用喷锌加涂料方式，铸铁闸门防腐采用涂料方式；

（2）固定卷扬式启闭机采用闭式齿轮传动，配置高度指示器及主令开关型位置限制器、电子式荷载限制器。开度传感器采用接触式绝对编码器，荷重传感器采用轴销式；

（3）螺杆式启闭机采用蜗轮蜗杆传动，配置高精度行程测控装置、电子式过载安全保护装置，具有双向超负荷停机、上下极限位置限制功能。高精度开度采集装置传感器采用光电式绝对型轴角编码器，荷重传感器采用拉压式。
表1-4 防洪工程排涝泵站金属结构设备特性及工程量表

注：（1）钢闸门防腐采用喷锌加涂料方式，铸铁闸门防腐采用涂料方式；

（2）拦污栅倾斜80°布置；清污设施采用回转式清污机，厂家配套控制柜和栅差监测仪；

（3）固定卷扬式启闭机采用闭式齿轮传动，配置高度指示器及主令开关型位置限制器、电子式荷载限制器。开度传感器采用接触式绝对编码器，荷重传感器采用轴销式。

（4）螺杆式启闭机采用蜗轮蜗杆传动，配置高精度行程测控装置、电子式过载安全保护装置，具有双向超负荷停机、上下极限位置限制功能。高精度开度采集装置传感器采用光电式绝对型轴角编码器，荷重传感器采用拉压式。

（二）一般技术要求

1、钢材

（1）钢材应按制造图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家和部颁标准。

（2）凡钢板表面存在的缺陷超过GB/T 3274或GB/T 4237的有关规定时，不得用于制造承重构件。

（3）钢板或型钢应预先进行整平和矫正，不平度或变形超过允许范围的钢板或型钢，不得用于制造本工程各构件。

2、焊接材料

（1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合加工制造图纸规定，当加工制造图纸没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。

（2）焊条应符合GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 983或GB/T 984的有关规定。

3.止水橡皮

（1）止水橡皮应为模制，其物理机械性能应符合GB/T *****附录D的规定。

（2）止水橡皮的外观尺寸应符合GB/T *****第8.2.6条的规定。

（3）止水橡皮的物理机械性能应符合GB/T *****第8.2.4条～8.2.8条的规定。

4、焊接

（1）金属结构件的焊接按设计图样和GB/T *****《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》第4章各条中相应的规定以及SL 36《水工金属结构焊接通用技术条件》的规定执行；碳钢、低合金钢焊缝破口的基本形式与尺寸应符合GB/T 985的规定。

（2）焊缝坡口的型式与尺寸应符合设计图样规定，当设计图样没有标明时，按GB/T 985或GB/T 986执行。

（3）一、二类焊缝的坡口，应采用机械加工，不得用火焰切割，所有对接焊缝及组合焊缝均须焊透。

（4）所有焊缝均为连续焊缝。

（5）钢板的拼接接头应采用埋弧自动焊进行焊接，且必须焊透，接头应避开构件应力最大断面。

（6）对于厚板大断面的焊缝，应采用多层多道焊。

（7）除设计图样另有说明者外，焊缝按GB/T *****第4.3.1条分类，并按该规范第4.4条～4.6条进行质量检查和处理。

5、铸钢件

（1）铸钢件的牌号及技术条件应符合GB/T *****或GB/T *****的规定。

（2）铸钢件的化学成分和力学性能应符合GB/T *****的规定。热处理及硬度应符合设计图样要求。

（3）铸钢件的允许补焊范围及补焊措施按NB/T *****第7.2.5条的规定执行。

（4）铸钢件应进行内部探伤检查。铸钢件的检测应符合GB/T *****第7.2.6条及制造图要求。

（5）铸钢件的尺寸和机械加工余量的数值、确定方法及检验评定规则应符合GB/T 6414的规定。

（6）铸钢件的表面粗糙度应按GB/T *****的规定进行评定并符合制造图要求。

6、锻钢件

（1）锻件的牌号、技术要求、试验方法及检验规则应符合GB/T 5216的规定。

（2）锻件用钢材、质量要求、机械加工余量和公差、检验要求应按NB/T *****第7.2.14款及第7.2.16款规定执行。

（3）锻件的内部质量检验和评定应符合GB/T 6402的规定。

（4）吊轴、轮轴、连接轴必须进行探伤检查，出现任何缺陷均应报废，不得补焊。

7、防腐要求

（1）防腐应严格执行《水工金属结构防腐规范》SL 105和涂料厂家的具体要求，涂料厂家提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准，并具有良好的防锈性和耐候性，漆膜干透后，无毒。防腐工作应由有经验、资质并经买方审查批准的专业队伍完成。

（2）涂料种类、漆膜厚度按下表要求进行，涂料颜色由买方最终确定。

表2-1 金属喷涂的涂料品种、层数及涂膜厚度

（3）所轮轴、支铰轴、吊耳轴等表面采用镀铬防腐，第一层为乳白铬，第二层为硬铬，厚度均为0.05mm。

（4）采用涂料防腐的水上构件，在下料前均进行表面预处理（表面预处理应在钢板和型钢整平、调直后进行）。表面预处理质量评定合格后立即喷涂一道车间底漆。

（5）启闭机按水上设备配置3层涂料防护，由内向外分别为环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆，涂层厚度分别为60μm、80μm、80μm，由设备制造厂家完成。

（三）平面钢闸门

1、门叶结构

（1）闸门合理使用年限为50年。材料、制造工艺、焊接工艺、质量控制及焊缝检验等技术条件必须符合施工图样和GB/T *****规范的要求。

（2）门体上主轮轴孔应在与门体整体焊后一次镗孔，按GB/T *****第7.4.2及第7.4.5节的规定执行。

（3）门体上吊耳板轴孔应在与门体整体焊后一次镗孔，同轴度不大于0.5mm。两侧吊耳同轴度误差不大于1.5mm。

（4）铸钢件和锻件按GB/T *****第7.2节的规定执行。铸钢件及锻钢件类别应按GB/T *****第7.2.1款确定。滚轮铸件技术条件应符合GB/T *****或GB/T 3077的规定。轮轴、吊耳轴、节间连接轴需调质处理，化学成份和机械性能应满足GB/T 5216的要求。滚轮轴承采用铜合金镶嵌自润滑轴承，性能应满足GB/T *****附录C.3。侧轮轴承采用钢基铜塑自润滑轴承，性能应满足GB/T *****附录C.2。

（5）支承滑块采用工程塑料合金，性能应满足GB/T *****附录C.4。滑块工作表面粗糙度为Ra≤3.2μm。

（6）出厂前应在厂内进行整体预组装检查，其公差、偏差按GB/T *****第7.4节的规定执行。

（7）闸门顶、侧、底止水座和止水压板的螺栓孔应按制造图位置进行配钻，止水橡皮的螺栓孔由安装单位在现场配钻。

（8）止水橡皮检测按NB/T35086第7.1节的规定执行。止水橡皮试验按NB/T35086第7.2节的规定执行。

（9）门叶结构分节的位置和节数由施工单位根据运输和安装要求确定。分节处的对接焊缝采用单面坡口焊缝。分节处应错开主梁和次梁，边梁、纵梁腹板及其翼板应与面板接缝错开200mm。门叶及支臂经验收合格后，编号发往工地，在分节过程中，每节应有加固措施，以免运输变形。制造运输单元的最大外形尺寸不应超过铁路运输部门所规定的Ⅱ级超限尺寸。

（10）相同规格叠梁结构尺寸相同，节与节之间应能互换。

（11）启闭机与闸门联接的联门轴及附件由启闭机卖方供货，闸门上的吊轴孔应与联门轴及附件相匹配。

2、埋件结构

（1）材料、制造工艺、焊接工艺、质量控制及焊缝检验等技术条件必须符合施工图样和GB/T *****规范的要求。

（2）焊接完毕并对变形校正后，才能对轨面、水封止水座面进行机加工。闸门埋件上的不锈钢止水座板必须加工，其加工的粗糙度为Ra≤6.3μm。

（3）与闸门支承滑块接触的主轨工作表面粗糙度不低于Ra≤6.3μm。

（4）出厂前应在厂内进行整体预组装检查，按GB/T *****第7.3节的规定执行。

（5）埋件结构分节的位置和节数由施工单位根据运输和安装要求确定。分节处的对接焊缝采用单面坡口焊缝。

（6）门槽埋件上的所有不锈钢接头以及不锈钢与碳素钢的焊接，必须使用合适的不锈钢焊条进行焊接。

（四）组合式防洪挡板闸门

组合式防洪挡板闸门主要组成部分：挡水板、边柱、边柱外盖、中柱、中柱斜撑、中柱底盒、背部支撑、地轨、下压件、胶条。闸门合理使用年限为50年。组合式防洪挡板的设计制造、安装、拆卸、运输、存放及养护等技术要求按T/CHES 25-2019《组合式金属防洪挡板技术规范》执行。

1、防洪挡板及埋件要求

（1）挡水板

1）挡水板规格：单块挡水板净高度200mm，挡板厚度≥100mm，壁厚≥2.5mm，挡板上设有操作拉手凹槽。

2）材质：不低于6063-T66铝合金，为挤压一体成型型材，表面采用喷砂、电泳、氧化处理。

3）组合方式：叠加组合；

4）防水效果：安装后不得有漏水现象；

5）连接要求：挡板与挡板连接处设置有两条小型防水密封胶条，最底层设有复合材质防水胶条。

6）安装要求：每套门1～2人，5min内即可安装完成。

7）性能：作到与地面导轨密合，以达到不浸水漏水的效果。

（2）边柱

1）边柱规格：边柱截面宽不小于84mm，长度不小于225mm。

2）材质：不低于6061-T6铝合金，为挤压一体成型型材，表面采用喷砂、电泳、氧化处理。

3）材质厚度≥5mm，边柱设计须满足交通闸场景使用。

4）安装设置：

a.边柱内侧设置双面EPDM防水胶条，使挡水板插入即可防水，无需侧压螺丝，胶条使用EPDM实心胶条，使用寿命应不少于10年；

b.边柱顶部设置下压件，材质为S304不锈钢，厚度不低于8mm。

c.边柱与墙体空隙采用全密封防水处理。

d.边柱下压件可以任意调整高度，在安装不同高度挡水板时实现定点下压。

5）性能：边柱与墙体接合起到防水密合处理。

（3）边柱外盖

1）边柱外盖：壁厚不小于2.5mm

2）边柱外盖材质：铝合金

3）边柱外盖安装方式：上下提拉卡槽。

4）性能：在闲置状态起到一个保护。

（4）中柱

1）中柱规格：中柱（长度×宽度×厚度）：不小于225mm×188mm×5mm

2）材质：不低于6061-T6铝合金，为挤压一体成型型材，表面采用喷砂、电咏、氧化处理。

3）安装设置：

a.中柱内侧设置双面EPDM防水胶条，使挡水板插入即可防水，无需侧压螺丝，胶条使用EPDM实心胶条，使用年限不低于10年；

b.中柱顶部设置下压件，材质为S304不锈钢，厚度不低于8mm；

c.中柱与预埋件对接时，至少要插入地面大于120mm，防止受冲击而松脱；

d.中柱下压件可以任意调整高度，在安装不同高度挡水板时实现定点下压。

4）安装方式：中柱安装使用快速插接方式锁定，无需使用地面锁螺丝方式。

5）性能：增加牢固性。

（5）中柱斜撑

1）中柱斜撑材质：S304不锈钢方管；

2）中柱斜撑规格：不小于50mm×50mm×2mm（长度×宽度×壁厚）

3）中柱斜撑连接：与地面设有活动式连接扣件；

4）中柱背挡加强支撑力度。

（6）中柱快接底座

1）材质：S304不锈钢材质；

2）安装方式：地面开槽嵌入式安装，中柱底座与地面接触处采取防水处理，表面处理平整不突起，确保车辆与行人正常通行。中柱底座上设有保护孔塞，用于防尘；

4）抗压能力：安装完毕后的中柱底座可承受50t货车碾压。

（7）地轨

1）材质：S304不锈钢材质；

2）安装方式：地面开槽嵌入式安装，地轨与地面接触处采取防水处理，表面处理平整不突起，确保车辆与行人正常通行。

3）抗压能力：安装完毕后的地轨可承受50t货车碾压。

（8）下压件

1）材质为304不锈钢，厚度不低于8mm。

2）下压件可以任意调整高度，可以在安装不同高度挡水板时实现定点下压。

2、出厂验收

（1）材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样和T/CHES 25-2019规范的要求。

（2）组合式防洪挡板的验收项目包括如下：a) 产品的渗水试验报告应符合T/CHES 25-2019第5.5.2节的要求；b) 产品理化检验检测报告应符合T/CHES 25-2019第7.1节的要求。出厂前应在厂内进行整体预组装检查，其公差、偏差按T/CHES 25-2019第7.4节的规定执行。

（3）组合式防洪挡板产品的检测内容参照T/CHES 25-2019附录C。

（4）挡水板交付时必须表面无划伤、裂纹和变形；金属件不应有锈蚀；标识正确、清晰、齐全；中柱、中柱底座安装完毕后必须表面无划伤、裂纹和变形。

（五）铸铁闸门

1、适用范围及主要参数

潜孔平面拱形铸铁闸门由门板、门框、导轨、吊耳、楔紧装置、地脚螺栓等部件以及备品备件专用工具等组成。

铸铁闸门主要技术参数及要求：

2、铸铁闸门技术要求

（1）设计制造要求

1）铸铁闸门设计必须满足本工程对铸铁闸门功能的要求，必须与水工建筑物的设计保持协调。

2）铸铁闸门设计应安全可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便。

3）铸铁闸门的零部件应力求系列化、通用化和标准化，外购件应采用最新标准的定型产品。

4）门板应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度1/1500。门板拱高应不小于1/8孔口宽度。

5）门板的厚度应在设计厚度上增加3mm的腐蚀裕量。

6）设备的结构和装配型式应合理和简化，制造运输单元的最大外形尺寸不应超过铁路运输部门所规定的Ⅱ级超限尺寸。

6）铸铁闸门的设计还应满足DB13/T 2802第6章的规定。铸铁闸门的制造还应满足DB13/T 2802第7章的规定。

（2）主要构件要求

1）门板

闸孔尺寸在2.5m以下应设计成整体形式。门板止水面应精加工，其粗糙度不大于6.3μm。

2）门框

门框的任一处外侧应加工一条与封水面平行且贯通的垂线作安装闸门基准。门框止水面应镶铜条并精加工，其粗糙度不大于6.3μm。

3）导轨

在门板开启到最高位置时，其导轨的顶端应高于门板的1/3门高。导轨可用螺栓与门框连接，或与门框整体铸造。

4）吊耳

门板的上端应设吊耳，吊耳以与螺杆连接。吊耳受力点与门板的重心垂线重合。吊耳与门板用螺栓板连接，连接螺栓材料为不锈钢2Cr13。

5）楔紧装置

楔紧斜铁与闸板上斜楔中部接触面积不小于斜楔面积的25%。楔紧面的表面粗糙度不大于12.5μm。楔紧斜铁应用螺栓紧固于闸框上。

（3）主要材料要求

1）球墨铸铁件的机械性能应符合GB 1348和GB/T 32247规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB/T 1176规定。

2）铸件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。

3）主要铸铁件（门框、门板）应时效处理，材料为QT400-18L。

4）铸件不允许有裂缝。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修磨。

5）铸件的尺寸偏差应符合GB/T 6414。

（六）固定卷扬启闭机

1、适用范围及主要参数

本技术条件适用于所有固定卷扬机设备采购制造。

（1）供货范围

QPB-2×250kN型、QPB-2×100kN、QPB-2×50kN型及QPB-1×160kN型闭式固定卷扬式启闭机的传动机构均采用闭式传动，由卷筒装置及钢丝绳、机架、定滑轮组、动滑轮组、平衡滑轮、吊耳轴、绕线转子异步电动机、带制动轮弹性联轴器、齿轮联轴器、减速器、工作制动器及安全制动器、机架、自动化元件以及配套线缆、备品备件专用工具等组成。每台启闭机配套闸门开度及荷重测控装置，以及吊物孔封闭装置。

（2）启闭机主要参数

1）2×250kN闭式固定卷扬式启闭机的主要技术参数及要求

2）2×100kN闭式固定卷扬式启闭机的主要技术参数及要求

3）2×50kN闭式固定卷扬式启闭机的主要技术参数及要求

4）1×160kN闭式固定卷扬式启闭机的主要技术参数及要求

5）自动化附件

闸门双吊点卷扬式启闭机均配置1套开度测控装置和2套荷重测控装置，测控装置均含传感器、显示仪表及连接线缆（每根线缆长度暂按50m）。每台启闭机开度荷重装置共用一块显示仪表。启闭机电子极限位置开关信号、行程开度信号应参与控制并应在控制柜的显示仪上显示。启闭机电子极限荷载信号、荷重信号应参与控制并应在控制柜的显示仪上显示。

①开度传感器

闸门启闭机均配置1套开度测控装置，技术要求如下：

②开度荷重显示仪-开度

③荷重传感器

闸门双吊点启闭机均配置2套荷重测控装置，启闭机左右吊点均应设传感器，技术要求如下：

④开度荷重显示仪-荷重

2、设计要求

（1）启闭机设计计算应符合NB/T10341.1及SL 41的规定，技术先进、经济合理、安全可靠、安装维修方便，并符合国家有关规定。启闭机零件应系列化、通用化和标准化。

（2）工作级别采用Q3-中。

（3）当起升机构的动滑轮组在门槽中升降运行时，动滑轮组及钢丝绳均不得与门槽埋件及混凝土相碰，并留有一定安全距离。

（4）启闭机起升机构采用全封闭齿轮传动，传动链末端不得使用开式齿轮；也不得将多台减速器串联使用。

（5）动滑轮组应有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。动滑轮组宜采用自润滑滑动轴承，并对轴表面采取镀铬防腐措施，应设置轴承密封装置。

（6）启闭机的布置应满足招标图样和有关规范的规定，不允许随意修改水工建筑物的体型和尺寸。

（7）在额定起重量下按规定操作时，应保证起、制动平稳。

（8）吊重在空中停止时，重新起升时不应有瞬时下滑现象。

（9）钢丝绳长度应根据扬程及安装高程确定，在卷筒上的安全圈应多于3圈。

（10）启闭机的布置应满足招标图样和有关规范规定，且符合水工建筑物体型和尺寸。

（11）设备的结构和装配型式应合理和简化，制造运输单元的最大外形尺寸不应超过铁路运输部门所规定的Ⅱ级超限尺寸。

7、主要零部件

（1）卷筒采用双联，钢丝绳多层缠绕。卷筒选用焊接卷筒，其材料应采用GB/T 1591中Q355B钢，焊后进行时效处理，卷筒的对接焊缝为一类焊缝，应进行100%超声波探伤。质量检验标准应符合SL 36。

（2）钢丝绳应优先采用交互捻、线接触镀锌钢丝绳，应符合GB/T 8918的规定。双吊点的起升机构，应采用同一盘钢丝绳，钢丝绳严禁接长使用。钢丝绳作预拉伸工艺处理。

（3）滑轮轴和卷筒轴表面镀铬，镀铬层厚度不小于100μm。卷筒绳槽底径尺寸偏差应不大于GB/T 1801中h10的规定。双吊点中高扬程启闭机，其卷筒绳槽底径尺寸偏差应不大于GB/T 1801中h9的规定，左右卷筒绳槽底径相对差应不大于GB/T 1801中h9规定值的1/2。

（4）工作制动器采用电力液压鼓式，安全制动器采用电力液压盘式。

（5）减速器设计选用应符合NB/T10341.1第7.3.6条规定，宜优先选用中硬齿面减速器，以及符合本技术条款相应要求的其他型式减速器。减速器用油由卖方提供。

（6）滑动轴承采用自润滑轴承，性能应符合GB/T *****附录C.4的规定。

（7）滑轮

1）优先采用轧制滑轮并符合GB/T 27546规定。采用的铸造滑轮应符合GB/T 27546规定。滑轮制造还应满足SL 381第8.1.3条规定。

3）滑轮轴表面镀铬，镀铬层厚度不小于100μm。

4）滑轮采用自润滑滑动轴承。

（8）吊轴及吊板

1）吊轴及吊板设计应符合SL 41第6.6.1条规定。

2）吊轴重量大于30kg时，应设置手摇移轴装置。

（9）固定卷扬式启闭机所配电动机均采用YZ系列笼型三相交流异步电动机，电动机外壳防护等级不低于IP55。电动机应根据各机构的最大运行时间按满载校验发热。

8、安全保护装置

（1）行程指示及限制器

1）起升机构应装设行程主令控制器和上、下极限位置限制器（带电接点），并符合SL 41第6.6.9条规定。

2）起升机构应装设开度测控装置，用于扬程指示及位置控制。开度传感器采用光电式绝对编码器，检测精度为1mm，输出信号应满足电气控制要求。

3）开度测控装置扬程指示通过控制柜上的开度显示仪表显示。开度测控装置的位置控制设备应具备对上、下极限位置的显示与控制，在断电情况下应能跟踪闸门位置。

4）启闭机应装设机械极限位置限制器，当走行到极限位置时，应能自动切断电源，并报警显示。

5）不允许采用钢丝绳导绳圈、连杆左右移动来控制行程开关的传动方式来控制上、下行程。

（2）荷载限制器

1）启闭机须装设荷载限制器，并符合SL 41第6.6.8条规定。此外，应能避免由于动荷载引起的误动作。

2）荷载限制器采用轴销式荷重传感器，安装在平衡滑轮内孔处，确保性能良好，安装在电控柜上的荷重仪表以数字显示吊具上的荷载，综合误差不大于5%。

3）当吊具上的荷载达到额定值的90%时，荷重测控装置发出预警信号；到达额定值110%时，荷重测控装置发出超载信号，并切断电源。

4）当吊具上的荷载为零时，荷重测控装置应给出欠载预警信号并停机。

（3）其他

启闭机标记、铭牌、安全标志，结构安全要求，机械安全要求，电气安全要求，控制和操纵的安全与布置，安全防护装置的设置要求按NB/T10341.1第10.1节～第10.6节的要求执行。

（七）手电两用螺杆启闭机

1、适用范围及主要参数

手电两用直联螺杆启闭机由螺杆、蜗轮驱动装置、机座、吊耳轴、电动机、机架、自动化元件以及配套线缆、备品备件专用工具等组成。启闭机需配套闸门开度及荷重测控装置。

手电两用螺杆启闭机主要参数：

1）手电两用直联螺杆启闭机的主要技术参数及要求

2）手电两用直联螺杆启闭机的主要技术参数及要求

3）自动化附件

螺杆启闭机均配置1套开度测控装置和1套荷重测控装置，测控装置均含传感器、显示仪表及连接线缆（每根线缆长度暂按50m）。每台启闭机开度荷重装置共用一块显示仪表。开度测控装置及荷重测控装置应配有高精度机械式极限位置控制器、高精度开度仪、荷载仪等装置。开度信号、荷重信号、极限限位数据的采集全部取之于高速级蜗杆，以保证信号采集的高精度要求，且开度编码器、荷重传感器、高精度极限限位器、变送器、接线端子全部密封集成于启闭机机头壳体内，防护等级IP56。启闭机电子极限位置开关信号、行程开度信号应参与控制并应在控制柜的显示仪上显示。启闭机电子极限荷载信号、荷重信号应参与控制并应在控制柜的显示仪上显示。

①开度传感器

闸门启闭机均配置1套开度测控装置，技术要求如下：

②开度荷重显示仪-开度

③荷重传感器

闸门启闭机均配置1套荷重测控装置，技术要求如下：

④开度荷重显示仪-荷重

2、螺杆启闭机技术要求

（1）设计要求

1）螺杆启闭机设计应符合NB/T10341.3及SL41第8章等规定。其工作级别采用Q2-轻。

2）螺杆不得与门槽埋件及混凝土相干扰，并留有一定安全距离。

3）螺杆启闭机的电机轴与涡轮轴为直接连接方式。

4）电动启闭机应装设开度测控装置、机械极限位置限制器和荷载限制器。开度传感器用光电式绝对编码器，检测精度为1mm，输出信号应满足电气控制要求。

5）螺杆长度应根据扬程及安装高程确定。螺杆的稳定验算按规范SL41第P.0.2条进行。

6）螺杆启闭机的布置应满足招标图样和有关规范规定，且符合水工建筑物体型和尺寸。

7）启闭机应在制造厂内进行整体组装、检验和试验，组装、检验和试验应符合SL381及NB/T35051中的有关要求。

8）对于浸入水中的吊轴表面采取镀铬防腐措施。

9）启闭机应具有启门和闭门双向超负荷停机功能。

10）手动启闭机应具有启门高度显示，并具有上、下极限位置限制功能。

11）启闭机应装设带机械力矩限制装置的安全把手，手动机构与电动机构设置互锁保护装置。

11）启闭机上外露的、有可能伤人的联轴器、传动轴等运动部件应装设防护罩。

12启闭机标记、铭牌、安全标志，机械、结构、电气安全要求按NB/T10341.3第10.1节～第10.2节的要求执行。

（2）主要零部件

1）螺杆材料采用GB/T699规定的45号钢。螺杆直线度不得超过GB/T1184《形状与位置公差 未标注公差值》附表1中的12级公差值。

2）机座采用QT450-10球墨铸铁铸造或Q235B焊接。

3）螺杆螺纹应符合GB5796.1《梯形螺纹牙型》、GB5796.2《梯形螺纹直径与螺距系列》、GB5796.3《梯形螺纹基本尺寸》的规定。螺纹工作表面必须光洁、无毛刺。

4）蜗杆采用性能不低于GB/T699规定的45号钢，并调质处理。蜗杆的制造精度不低于GB/T10089《圆柱蜗杆、蜗杆精度》规定的9b级。蜗杆齿面上不准有任何缺陷，也不允许补焊补。

5）蜗轮材料采用ZCuSn10P1（离心浇注），或采用GB/T1176《铸造铜及铜合金》规定的ZGuAl10Fe3（ZQAL9-4）。蜗轮的制造精度不低于GB/T10089《圆柱蜗杆、蜗杆精度》规定的9b级。涡轮加工面上不允许有裂纹，也不允许焊补。

6）螺杆启闭机制造还应满足NB/T35051第8章及SL381第6章等规定。

（八）回转式清污机

1、适用范围及主要参数

本技术条件适用于清污设备采购制造。清污设备包括回转式清污机和皮带输送机，其主要参数如下：

(1) HQN3.7×7.5m (宽×高)型内置回转式清污机

孔口净宽 3.7m

孔口高度 7.5m

清污机数量 1套

工作级别 Q3-中

栅条中心距 50mm

栅条宽度×厚度 80mm×10mm

拦污栅设计水位差 2.0m

清污能力(每台套) ≥30t/h

清污齿耙管梁集中负重 10kN/根

齿耙管间距 约2.5m

栅条以外不锈钢板厚 ≥4.0mm

回转线速度 约6.0m/min

电机功率 约4kW

倾斜角 80°

过载保护 机械过载、电气过载双保护

栅差监测仪 4套

运行控制设备 配套

现地操作箱 4套

(2) SPW-0.8m皮带输送机

皮带输送机数量 1套

皮带输送机皮带宽度 800mm

皮带输送机挡板净高(从皮带面算起) 200mm

皮带输送机挡板上口高度 1400mm

皮带输送机带速 约1m/s

皮带输送机长度(包括水平段和爬坡段) 约50m

皮带输送机输出口净高(爬坡) 满足装运要求

皮带输送机输送能力 300m3/h

行走速度 约15m/min

皮带输送机过载保护 电气过载保护

2、概述

回转式清污机由主机和拦污栅两部分组成。主机安装在清污平台上，工作时主机通过链条带动齿耙沿栅体上下翻转将污物带至工作平台上的皮带输送机上。皮带输送机将污物送至装运设备。

回转式清污机成套设备由驱动装置、拦污栅栅体、清污耙、链轮、导向轮、刮污装置、安全保护装置、皮带输送机、栅差监测设备、控制柜及自动化元件以及配套线缆、备品备件专用工具等组成。

如果上述供货范围未提到，但对保证这些设备安全稳定运行是必要的其它设备、元件等，都应在本次设备的供货范围内，制造承包人有责任补充和优化该系统的设备装置。

3、设计图纸及文件的提交

(1) 承包人应在合同生效后，免费提交8套下列图纸和文件

1) 清污机布置总图；

2) 清污机结构总图(包括外形尺寸、材料、零部件明细表和总重)；

3) 清污机支铰、预埋件布置图、零件图；

4) 皮带输送机总图；

5) 皮带输送机固定段与爬坡段分段安装示意图；

6) 清污设备设计说明书(含电气控制说明，结构受力分析计算)；

7) 控制原理图(含电气设备选型、参数及规格)

8) 屏面布置图

屏面布置图应有安装在屏上设备的详细布置情况，并有比例标记；

9) 端子接线图

该图应展示系统与设备点对点的相互连接，端子排一侧应清楚地表明外部导线的连接。

10) 外部电源

系统各设备外接电源型式及系统配电图。用电设备数量级容量等参数。

11) 接地

系统各设备接地方式和要求。

(2) 在合同生效后，应提交

1) 清污机易损件图；

2) 清污机、皮带输送机电气控制原理图与端子图、柜体外形尺寸、基础布置图等；

3) 清污设备安装吊运示意图(包括重量和外形尺寸)；

4) 清污设备安装、调试、试运行、使用和维护说明书；

5) 发包人认为需提交的其它计划和资料。

(3) 随设备应提交

1) 工厂检验报告(包括对主要部件的无损探伤)；

2) 装箱单；

3) 承包人为制造本系统而购置的硬件设备的维护使用说明书、合格证；

4) 系统的技术特性、维护使用说明书；

5) 系统内各屏、柜的内部接线图；

6) 备品备件清单；

7) 合同文件规定的随机图纸；

4、设计要求

(1) 清污机设备的设计、制造必须满足本工程四季运行、启闭频繁、动作准确、事故率低的使用要求。应力求技术先进、安全可靠、结构布置合理、安装维修方便。清污机的结构和装配型式应合理简化，并符合水工建筑物布置的要求。

(2) 工作级别采用Q3-中。

(3) 在清污机工作桥上，应设有方便锁定机构，便于操作人员拆装。

(4) 设备应造形美观，线型流畅，表面平整光洁，色彩协调。

(5) 清污机的型号、参数均应理解为孔口尺寸，清污机的实际宽度和高度由承包人设计确定。

(6) 清污机的布置应满足招标图样和有关规范的规定，不允许随意修改水工建筑物的体型和尺寸。

(7) 清污机栅体可分节制造，每节最大长度应符合拆装的要求。每节栅体均应设有吊耳，便于吊装和运输。

(8) 清污机应考虑带水检修，并提供检修起吊方案。

(9) 清污机的结构拼装型式，应符合国家关于铁路及公路运输有关规定，满足构造、吊装及运输等的刚度要求，同时满足设备现场最大吊装单元的条件。

5、清污机要求

(1) 清污机为回转链条式，其设计及制造误差应满足SL 382第5.7条规定。

(2) 清污机结构应可靠，运行平稳，传动部件灵活，链轮应采用ZG35材料，齿耙、套筒滚子链板、联接螺栓、螺母采用S304不锈钢材料；传动轴采用无缝钢管，组焊后应消除焊接内应力；轴表面应镀铬，颈表面应抗泥沙磨损，须硬化处理。

(3) 清污机的栅体采用焊接钢结构，栅条材料为S304不锈钢。对其边梁、主梁腹板和翼缘的对接焊缝及吊耳板的焊接应进行无损探伤检查，检查长度不少于焊缝总长的50%，边梁与主梁拼接焊缝应进行无损探伤检查检查长度不少于焊缝总长的30%。为保证设备强度和使用寿命，清污机的横撑不允许焊接，需一次性折弯成型。

(4) 摆线针轮减速机采用国产优质产品(可采用浙江东力，江苏国茂，江苏泰兴等优质产品)，减速机与格栅导轮采用套筒滚子链传动。

(5) 清污机机头采用水平布置。减速机及传动机构安装在清污机栅体后下部，不允许突露在机头上，保证美观。减速机及传动机构应设防护罩，并能便于打开维护。

(6) 清污机应设有刮污装置，保证其上的污物不回落至栅后闸室内。耙齿应能有效清除较长的漂浮植物。

(7) 格栅的栅体为减少对过流断面的影响，栅条采用焊接结构，栅条与横梁之间采用焊接。

(8) 格栅在前后水位差较大情况下(2.0m)需具有足够的强度和刚度，有效保证格栅能安全可靠运行。拦污栅主梁、栅条应有足够的强度与刚度，在设计水位差时其挠度应不大于1/800孔口宽度。格栅的主梁惯性矩应选用合适的槽钢或工字钢。投标书中关于水位差和主梁的强度和刚度应有正确的描述。并附有清污机的受力分析(包括挠度)计算过程(详见主梁、栅条、边梁结构强度、挠度计算)，以及主梁和边梁以及栅条的选材厚度，证明设备能承受的最大水位差高于2.0m。

(9) 格栅具有良好的自清能力，工作时不发生堵塞现象。

(10) 格栅的驱动轴具有足够的强度和刚度，可以承受弯矩和扭矩的共同作用。

(11) 格栅的栅条采用S304不锈钢扁钢制作，栅条的过水面表面光滑无锐角，堆积在栅条上的垃圾易于去除，转角处做成圆弧流线型，栅条布置均匀、安装牢固并互相平行，格栅平面平整。

(12) 回转式清污机材料：回转板链、回转齿耙以及与齿耙联结的齿耙轴全部为S304不锈钢，耙齿厚度不小于8mm。支铰座轴承、耙栅装置的驱动机构轴承均采用低摩自润滑式滑动轴承，便于维护操作；板链轨道踏面材料为304不锈钢。传动轴两端支承块应有良好的润滑条件，保证张紧装置发挥作用。传动轴采用无缝钢管，组焊后应消除焊接内应力；轴颈表面应抗泥沙磨损，须硬化处理。连接螺栓、螺母采用304不锈钢。其他材料可采用Q235B、Q355B、45等。回转格栅链条上设置不锈钢挡板，防止垃圾进入链条，影响设备的运行。

(13) 回转式清污机的拦污栅高度为最高挡水位以上，拦污栅以上部分采用厚度不小于4mm的S304不锈钢板封闭。清污机齿耙应回转至拦污栅底部，格栅底部应设机前栅。

(14) 格栅的卸料口高度与皮带输送机的接料高度应协调一致，保证清污耙耙齿上的污物不落至上游河道内。

(15) 正常情况下清污机为间歇运行，但必要时也应能连续运行；格栅在运行中断后恢复运行时，应能去除阻塞的格栅上积聚的栅渣。

(16) 过载保护

清污机应设有机械过载保护和载荷限制器(即电控保护)。

a)机械过载保护

在传动链轮中设有安全销，能在过载情况下瞬间切断动力输出，预防传动件被损坏。机械过载保护装置结构应简单、动作可靠准确、维护方便。

b)载荷限制器(电控保护)

清污机应设有电控过载保护装置。电控过载保护装置应运行可靠、精度高、能灵敏反映清污机齿耙载荷变化。过载时应能自动停机并发出信号。

6、皮带输送机要求

(1) 皮带输送机的布置应符合水工结构清污机桥等相关位置的要求。

(2) 皮带输送机应设有防止污物缠绕托辊的不锈钢挡板，防止污物撒落。

(3) 皮带输送机应按皮带的水平长度和爬坡角度配置足够的动力，爬坡段要求独立安装，并可移动。

(4) 皮带输送机需设有低压电机过载保护器装置。

(5) 皮带输送机金属构件外露表面应进行防腐处理。电动滚筒、滚筒及托辊外表面采用包胶处理。

(6) 皮带输送机皮带材质为夹布橡胶，厚度不应小于10mm。

(7) 皮带输送机机架、滚筒、托辊部分材质为Q235B。螺栓、螺母等紧固件材料为304不锈钢。

7、预埋件

清污设备埋件材料要求：支铰为Q355B焊接件，支铰轴为45号钢(表面镀铬0.12mm)，锁定为Q355B材质，固定件为Q235B材质，紧固件材质为S304，其结构型式应符合招标图纸以及工程设计单位的施工图纸要求。

埋件外露表面应进行防腐处理，与回转式清污机栅体防腐要求相同。埋入混凝土中表面也需进行特种水泥砂浆防腐。

8、电气设备及控制方式

(1)清污桥位置共配置4台套回转式污机，配皮带输送机1台套。在现场清污机桥设工具间，布置清污设备控制柜和PLC控制柜，具体数量需清污机厂家根据实际运用要求配置，待设联会时予以确认。另外，在清污机桥栏杆处共设置4只现地操作箱，1只现地操作箱控制1台清污机，计4只；另设1只现地操作箱控制皮带输送机。PLC控制柜安装可编程控制器，对清污设备进行监控，PLC通过光纤与泵站监控系统通信，将清污设备的状态信号、故障信号等上传。现场手动控制：在工具间通过控制柜按钮或现地操作箱按钮进行操作；控制柜应具有工作状态、运行、故障等信号显示，并将信号送至PLC控制柜。自动控制：清污机可根据水位差和时间间隔自动运行。远方控制：在泵站中控室对清污机进行远程控制。

(2) 控制柜电源输入：三相五线，两路，380/220VAC，50Hz交流电源，控制电源：220V交流电源。

(3) 控制柜材质不锈钢304，厚度不低于2.0mm。防护等级按IEC529标准要求达到IP40；控制柜门装有数字式仪表、按钮、信号灯、转换开关等。柜内要求装有防潮装置，提供用于温度控制的恒温空间加热器，以防止柜内出现冷凝水。加热器采用交流220V电源。进出线采用电缆，柜底用封板(带敲落孔)封闭。

(4) 控制柜内设置空气断路器，并配置相应的电气保护，用于清污设备的短路保护、过电流和过负荷保护。空气断路器应适应所需的额定电流、电压，能开闭负荷电流及短路故障电流，并结合远方与现场操作的需要，设置相应的辅助触点、联锁等附件。每台控制柜内另安装50A和25A三极空气开关各2只，作为控制系统等电源用。

(5) 清污机的开停操作接触器应适应所需的额定电流、电压，适应清污设备的正常长期运行要求，并结合所需操作特点的需要，设置辅助触点。

(6) 热继电器用于清污设备的过载保护，应选用三相式并具有断相保护装置。

(7) 控制柜面板上应设置信号灯以指示清污设备的开、停运行状态，故障信号以及电源情况。信号灯和按钮的颜色应符合IEC或GB标准要求。

(8) 控制柜应具有可靠的接地排，并附有指示接地的明显标志。

(9) 皮带输送机水平段和爬坡段应分开显示、控制。当回转式清污机出现卡阻时应能“点动”反转。

(10) 现地操作箱防护等级要求达到IP56。现地操作箱要求防雨防潮防灰尘，外壳为不锈钢(厚度1.5mm)材料，清污机操作箱为户外栏杆柱头安装。

(11) PLC控制柜由本合同承包人提供并安装调试，包括编程软件、编程电缆等。控制柜包括PLC、机架、I/O模块、开关电源、转换开关、按钮、信号灯、继电器、风扇与配件等，具体I/O模块点数与模块数量由承包人根据清污设备的监测要求自行确定(要求I/O备用点数量不少于30%)。清污设备的监测由本合同承包人负责完成，应主动与自动化承包人联系，协调好技术与通信接口等事宜，将清污设备的状态监测纳入泵站监控系统。

(11) 其他未尽事宜设计联络会商定。

9、涂漆与防腐

清污机的栅体及零部件表面除不锈钢材料外应进行喷锌防腐处理，具体要求如下：

喷锌厚度：160μm；封闭漆：采用环氧底漆，喷涂二道，要求干漆膜不小于30μm；中间漆：采用环氧云铁中间漆，喷涂三道，要求干漆膜不小于80μm；面漆：采用氯化橡胶面漆，喷涂三道，要求干漆膜不小于120μm；复合涂层局部最小厚度不小于400μm，面漆颜色由发包人确定。并应符合SL107《水工金属结构防腐蚀规范》中有关规定要求。

清污机及支铰、部分预埋件、支座以及皮带输送机的防腐措施同清污机栅体。

10、工厂试验

(1) 清污机应进行静载试验、空载运行试验和负载试验，有关试验按SL382第6条执行。

(2) 按规定在承包人工厂车间进行组装的各种设备，除制造厂规定的计划外，还应按发包人/监理工程师要求进行一些必要的试验。对所有拆卸的部件应做出适当的配合标记和设定位销。在工厂每台机组应进行组装，空载试运行不少于0.5h，试运行应平稳无冲击声响，齿轮箱、轴承温升正常，电气控制与保护应动作可靠。

(3) 现场负载试验，运行时间不少于0.5h，技术要求与空载试验相同。另外，主要检查清污机过载保护与清污能力。

(4) 凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应向监理人提供工厂检验记录抄件，并经监理人审查认可后，设备才能发运。

(5) 承包人应事先向监理工程师提交在工厂车间装配的设备和试验项目、工艺及检验大纲和时间安排，并在得到监理工程师的批准后、有监理工程师在场的情况下进行。

(6) 投标人需在投标书中附有试验平台的照片和产品编号，以证明其有实力在生产现场进行试验。

（九）运输条件

工程所在地区交通较为方便，设备运至工地（某村附近买方指定的地点），卖方可根据实情自行考察运输线路并确定运输方式。

（十）标准和规范

金属结构设备必须遵照执行以下现行技术标准和规范（但不限于此），文件未提及的内容，均应符合国家标准及部颁标准或水电行业标准（包括各标准的引用标准）。

SL 74-2019 水利水电工程钢闸门设计规范

SL 41-2018 水利水电工程启闭机设计规范

NB/T 35086 水电工程闸门止水装置设计规范

DB13/T 2802 水利工程铸铁闸门技术规程

NB/T 10341.1 水电工程启闭机设计规范 第1部分：固定卷扬式启闭机设计

规范

NB/T 10341.2 水电工程启闭机设计规范 第2部分：移动式启闭机设计规范

GB/T ***** 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范

SL 381 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范

NB/T***** 水电工程钢闸门制造安装及验收规范

NB/T 35051 水电工程启闭机制造安装及验收规范

NB/T 35036 水电工程固定卷扬式启闭机通用技术条件

GB 3811 起重机设计规范

GB/T 6067.1 起重机械安全规程 第1部分：总则

GB 50017 钢结构设计规范

GB 50205 钢结构工程施工及验收规范

GB/T 700 碳素结构钢

GB/T 699 优质碳素结构钢

GB/T 1591 低合金结构钢

GB/T 3077 合金结构

GB/T 1220 不锈钢棒

GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧钢板和钢带

GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T ***** 一般工程用铸造碳钢件

GB/T 32247 低温铁素体球墨铸铁件

GB/T ***** 一般工程与结构用低合金钢铸件

JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件

JB/T 5000.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件

JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件

JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件

JB/T 6396 大型合金结构钢锻件 技术条件

JB/T 6402 大型低合金钢铸件 技术条件

GB/T 5216 保证淬透性结构钢

GB/T 6402 钢锻件超声检测方法

SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件

JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接技术规程

GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

GB/T 6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

SL 400 水利水电工程机电设备安装安全技术规程

JB/T 6128 水电站门式起重机

JB 4315 起重机电控设备

GB 8918 重要用途钢丝绳

GB/T 5975 钢丝绳用压板

GB/T 5014 弹性柱销联轴器

GB/T 7021 鼓式制动器联接尺寸

GB/T 4323 弹性套柱销联轴器

GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口

GB/T 5117 碳钢焊条

GB/T 5118 低合金钢焊条

GB/T 983 不锈钢焊条

GB/T 984 堆焊焊条

SL 35 水工金属结构焊工考试规则

JB/T 6061 无损检测 焊缝磁粉检测及验收等级

JB/T 6062 无损检测 焊缝渗透检测及验收等级

GB/ T3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽马射线的胶片技术

GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定

GB/T 7233.1 铸钢件超声检测 第2部分：高承压铸钢件

GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的外壳防护等级（IP代码）-分级

GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T ***** 铸造表面粗糙度 评定方法

GB/T 1184 形状与位置公差 未标注公差值

SL 105 水工金属结构防腐蚀规范

GB/T 3181 漆膜颜色标准

GB/T 5905 起重机试验规范和程序

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 146.2 标准轨距铁路限界 第2部分：建筑物界限

JB/T3223 焊接材料质量管理规程

NB/T 47013.1～13 承压设备无损检测

T/CHES 25-2019 组合式金属防洪挡板技术规范

T/CHES 59-2021 组合式金属防洪挡板安装、验收及维护规范

GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

GB/T 20739 橡胶制品贮存指南

GB/T 20975.10 铝及铝合金化学分析方法 第10部分：锡含量的测定

GB 50201 防洪标准

GB 50286 堤防工程设计规范

SL 654 水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范

SL/T 780 水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程

GB/T 1243 套筒滚子链基本技术参数与尺寸

SL 382 水利水电工程清污机型式 基本参数 技术条件

T/CWEC29-2021 水利水电工程清污机制造安装及验收规范

GB/T1497 低压电气基本标准

DL/T5081 水力发电厂自动化设计规范

GB3453 数据通讯基本型控制规程

GB2887 计算机场地技术条件

GB2887 供电电源标准

GB7450 电子设备雷击保护导则

以上所列标准是设计、制造、检验、安装及验收必须依照的标准，但并不限于此。在执行过程中应按最新有效版本执行，当有关标准相互矛盾时，按要求高的执行。

技术咨询：聂鲁光 18678561926