1.报价要求：（1）营业执照中没有对应物料经营范围的不得参与报名（2）在报价中，如有部分单价严重偏离市场价时，经核价评审人员评审确认严重偏离市场均衡价时，该报价单位不做本次标的物的预中标单位（3）所报价格应含税含其他运输费、安装调试费、专业工具的费用，还有售后维修服务人员培训、备品备件、软件升级等费用，税率为13%。（4）报价仅允许制造商或有制造商授权的一级代理商授权的厂商参与,不允许多家代理授权公司同时竞争，报价不得超过我公司历史采购价的10%

2.资质要求：提供与设备相关的必要的全部证件。3.售后服务：向买受人提供但不限于以下的技术及售后服务:（1）提供有关完整的技术资料清单：安标证、产品合格证、图纸、出厂检验报告等。（2）出卖人负责在现场设备安装、调试，最终交付使用等全部工作。由于出卖人原因在施工现场造成施工人员伤亡的，由出卖人负责赔偿，买受人不承担赔偿责任。由于出卖人原因在施工场地内及其毗邻地带造成的第三者人员伤亡和财产损失，由出卖人负责赔偿。（3）培训服务：出卖人对买受人进行不少于3个工作日的操作培训。培训内容包括：安装及注意事项、使用和维护、常见故障及排除等工作，出卖人应委派经验丰富、合格的技术人员进行免费培训。出卖人委派的技术人员的食宿费用由出卖人自行承担。（4）及时、全面的产品售后服务。4.供货时间规定：（1）出卖人应在货物运输前7日以邮件或邮寄等形式将货物名称、数量、箱数、总毛重、总体积和备妥待运的日期等通知买受人。对超大和超重的货物，出卖人应确定发货路线，以便买受人作好接货准备。（2）买受人如因市场情况变化需更改产品数量、交货时间、交货地点，应在交货期前20日通知出卖人变更数量、交货时间，同时买受人无需向出卖人支付任何费用和承担任何违约责任。5.付款方式：货到验收合格后，以双方签字确认实际供货数量为结算依据，核对无误后开具符合使用单位要求的增值税专用发票，并根据使用单位要求办理挂账手续，挂账后付款周期为两年。

6.运输方式：公路或其他合理交通方式7.交货地点：李阳煤业仓库或指定地点 8.交货时间：在合同签订后30天送货到矿方仓库，不接受物流到指定点后使用单位自己提货。

9.包装要求：包装（箱）满足标的物完须是生产厂家的原包装，包装箱相关信息齐全（规格、数量及生产厂家等)，且包装完好无损，交货时需要提供检测报告及产品检验合格证书等清单，不符合验收要求的，拒绝收货。10.产品质量及服务承诺：供应商需签定《产品质量及服务承诺书》，对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务等做出承诺。（1）出卖人提供的设备，必须符合技术部分的各项技术要求，提供设备名称、型号规格、数量应与订货要求一致，型号规格与外包装应一致，装箱单、合格证和有关检验数据应齐全正确，外观应清洁无破损，外壳、支架、附件等应无磕碰、裂纹、破损、锈蚀等。（2）按照本规格书技术部分要求、相应标准和规范进行进场或到货验收。设备的规格、型号、数量、外观、安全特性和质量等不能满足要求，甲方有权拒绝接收（3）设备安装调试期间，出卖人应派技术工人实地安装调试指导，直至运转正常，并对安装进度和质量负责。（4）设备安装调试过程中，由于设备质量问题，由此造成的损失，由出卖方负责处理，费用由出卖方承担。（5）出卖方负责对矿方操作人员、维护人员进行系统维护、操作方面的技术培训。★（6）现场安装、调试及试运行正常，质保期为自设备到货验收合格之日起12个月，或安装调试运行后12个月。（7）质保期内因产品质量所发生的故障，由出卖方负责免费修理或更换产品，所发生的费用由乙方承担。（8）当产品出现故障时，出卖方应能及时响应，保证4小时内到达矿方现场。11.中选方案：整包中选。12.供应商违约规定：（1）供应商合伙串通进行报价的，禁止其参与平台业务3-6个月;（2）供应商中选后未签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务3-6个月;（3）供应商中选后已签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务6-12个月;（4）供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的，禁止其参与平台业务6-12个月;（5）存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的，禁止其参与平台业务3-6个月;（6）提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务12个月;（7）供应商所供产品有质量问题的，禁止其参与平台业务12-36个月;（8）处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形,延长处罚期限,最长3年。13.二级单位监督电话为：176*****215；晋能控股物资采购分公司电子监督邮箱:jnkgwzcgjd@163.com。14.合同签订主体：山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司

一、使用条件

1、电动机再下列条件下能额定运行：

1.1海拔不超过1000m；

1.2环境空气温度随季节而变化，为-20℃~+40℃；

1.3环境空气相对湿度不大于95%（环温+25℃）；

1.4煤矿井下有爆炸气体和粉尘的环境；

1.5在无破坏金属绝缘的气体和蒸汽的环境；

2、减速机的安装条件：

2.1减速机的安装形式为K系法兰式；

2.2减速机安装应适配于我公司SZZ960/400转载机减速机的使用。

二、减速机技术要求

1、主要技术参数及性能指标

配套电机输入功率P2：400 kW

安装形式：法兰连接

IP防护等级：IP55

输出型式：增强型实心轴

减速机输入轴转速n1 ：1500r/min

减速机输出轴转速n2 ：61.45r/min

传动比i:24.412 安装形式:为K系法兰式

额定输出扭矩：******Nm

润滑方式：浸油润滑 润滑油型号：VG320 用油量：180L

2、制造工艺及技术要求

2.1减速机上部必须装备吊环孔或者吊环，并预留油温、油压、轴温等传感器皆苦，以便维修和安装。

2.2减速机材质要求:低速轴材料为42CrMo4，高速轴材料为17CrNiMo6,箱体材质为EN-GJL-x，热处理采用渗碳淬火、喷丸处理,磨削后渗碳深度0.5mm,其表面硬度达到HRC25-30，精度等级DIN标6级以上。

2.3减速机齿轮材质:材料为17CrNiMo6,热处理采用渗碳淬火、喷丸处理,磨削后渗层不小于0.8mm，其齿面硬度达到58-63HRC,心部硬度达到30-42HRC，圆柱齿轮精度等级应达到DIN标6级以上，锥齿轮精度应符合GB/T*****-1989中6级精度的规定，齿轮齿面粗糙度Ra≤0.8μm。噪声等级:小于等于85dB(A)。

2.4圆柱齿轮的误差检验项目组合应符合GB/T*****.1-2008DE 规定，锥齿轮的误差检验项目应符合GB/T*****的规定。

2.5圆柱齿轮传动的最小法向间隙应符合JB/T 9050.1的规定，锥齿轮传动的最小法向间隙应符合GB/T*****的规定。

2.6圆柱齿轮表面接触斑点（接触率）按高度不得小于70%，接触长度不小于90%；锥齿轮表面接触斑点（接触率）按高度不得小于70%，接触长度不小于80%。接触区位于齿宽中部。齿两端的齿向修形区与齿顶修缘区不计入接触区。

2.7减速机内部各轴承采用 SKF产品,在使用系数1的情况下，寿命不小于****** 小时:减速箱盖板、输入端密封采用Loctite胶，螺塞密封采用NBR 材质密封圈:输入、输出轴密封采用NBR材质油封:所有螺栓连接的输出法兰密封采用0型圈。输入、输出轴油封采用 NOK、CFW、CHO、Au-taconite进口品牌产品。

2.8减速机须设置油槽补充装置，方便添加润滑油，

2.9减速机机体盖以及其他不加工内表面应涂耐油油漆，外表面喷漆 不加工外表面涂不少于3层的环氧防锈漆，厚度不小于180um:颜色:RAL5015天蓝。

2.10 减速机须设置油位计，能同时观察油位及油温状况，顶部须设置放气塞，底部设置排油螺塞，方便更换润滑油时旧油排放。

2.11减速器要求内置水冷盘管，水管应畅通并按工作压力的1.5倍做水压试验，不得有渗漏。

我公司现有在用的设备是弗兰德传动系统有限公司的产品，此次采购新设备需要保证产品的质量等同或高于原有质量，确保规格、设备基本参数满足我公司使用需求，能够与储备的备用配件更替使用，并且在设备使用之日起在质保期内不得出现质量及技术上的问题。

三、证件要求：1）提供同型产品的例行试验报告、型式试验报告 2）提供同型产品的减速机重量和外形尺寸。3）提供设备的外形图和安装图2份。

四、包装和运输要求：有符合国家标准的包装箱，必须为原厂包装

五、检验要求：

出厂试验

1）减速机的试验按JB/T5558的规定进行，以下为必检项目

① 齿轮精度；

② 齿轮齿面接触率；

③ 齿侧间隙、轴承间隙；

④ 齿轮齿面硬度和有效硬化层深度；

六、售后及技术服务：

质保期内因产品质量所发生的故障，由中标方负责免费修理或更换产品，所发生的费用由乙方承担。当产品出现故障时，中标方应能及时响应，保证24小时内到达矿方现场。减速机到货时内部不添加润滑油，但减速机必须详细标明适用于本减速机润滑油的详细型号，用量及其加注方法。（因字数限制，请查看规格书详细查看内容）