华电龙口发电股份有限公司

4号机组超低排放改造工程（EPC）项目

招 标 文 件

（技术部分）

设备名称：复合陶瓷管道和管件

招标方：	中国华电科工集团有限公司
投标方：

2016年11月 北京

目 录

********2">一、技术要求... 2

********3">1总则... 2

********4">2 工程概况... 3

********5">3 输送介质参数... 4

********6">4 技术要求... 5

********7">5 检验和验收... 10

********8">6 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存... 10

********9">二、供货范围... 12

********0">三、技术资料和交付进度... 16

********1">四、监造、检验和验收... 16

********2">1一般要求... 16

********3">2 出厂试验和验收... 17

********4">五、 技术服务和联络... 21

********5">1 设计联络... 21

********6">2现场服务... 21

********7">3 售后服务... 21

一、技术要求1总则

1.1本技术规范适用于华电龙口发电股份有限公司4号机组超低排放改造工程（EPC）项目复合陶瓷管道和管件（弯头、三通、大小头、固定法兰、活套法兰等）、膨胀节和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.3投标方提出的产品应完全符合本技术规范的要求。

1.4投标方提供的复合陶瓷技术应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的。复合陶瓷管道方案的要求在300MW及以上机组中有5台以上机组运行并超过三年，并且已证明安全可靠。

1.5投标方对所供的设备负有全责，包括分包（或采购）产品或材料的性能和质量负全责，分包（或采购）产品或材料的制造商事先征得招标方的认可。

1.6本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。

1.7在签订合同之日，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。这些修改不产生合同价格的变化。

1.8本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.9本技术规范所提数量是个估量，数量可能有少量变动，投标方需列总价，同时需按不同材料、不同规格分别列单价和分总价，数量以招标方最终的图纸和统计为准。供货清单和数量最终以招标方提供的本项目图纸和规格表为准。招标方有权根据最终图纸对供货数量和规格等进行调整，合同总价也相应调整，投标方无条件接受。

1.10投标方备货生产以前，其数量、规格等需经招标方最终书面确认，否则，所造成的一切返工和损失由投标方全部负责。

1.13投标方对所供的设备负有全责，包括分包（或采购）的产品的性能和质量负全责，分包（或采购）的产品制造商事先征得招标方的认可。

1.14合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。

1.15设备交货时，原装进口产品必须同时提供原产地证明，否则，招标方有权拒收，由此引起的任何损失由投标方负责。

1.16投标方提供的设计和供货，以及对利用原有设备保证达到系统安全稳定运行所需要的修复方案和改造等服务应是完整的，包括完成合同目标的全部服务，即使与本项目有关的要求在此未清楚提到的也包括在内。

1.17此项目属于改造工程，招标方提供有关资料是基本要求，这些资料的提供并不免除投标方去现场勘测了解现有设备改造量的责任。

1.18 凡是法兰连接的复合陶瓷管道，投标方需要与阀门厂家进行技术配合，由双方确定配套法兰的具体规格，确保顺利安装，采用法兰连接的管道，其法兰压力等级应与该管道中阀门的压力等级相同。

1.19投标方应对复合陶瓷管道和管道附件的设计、选型和性能保证指标等负责，招标方的要求并不解除投标方的责任。

2 工程概况

2.1厂址概述

龙口市位于山东省的东部，胶东半岛的北侧，西部、北部濒临渤海，南与栖霞市和招远市毗邻，东与蓬莱市接壤，处于东经120°13′14″～120°44′46″、北纬37°27′30″～37°47′24″/之间。龙口市东距烟台约86km，南距青岛约220km，北与天津及辽东半岛的大连市隔海相望，西北濒临渤海湾。

2.2交通运输

龙口经济开发区地处胶东半岛西北部沿海，东邻烟台，南近青岛，北、西与大连、天津、秦皇岛隔海相望。位于渤海湾南岸的龙口港，是国家一级对外开放港口，是中国最大的地方港口和重要的进出口枢纽港，年吞吐能力达1500多万吨，已与世界50多个国家和地区通航。龙口经济开发区境内的国道、省级干线及市级支线公路组成了四通八达、纵横交错的公路网络，烟潍公路、青黄公路、威乌高速公路是贯穿全区的重要枢纽。龙口经济开发区距莱山机场80km，距青岛机场160km。大莱龙铁路穿境而过。

2.3气象条件

龙口市属温带湿润季风型大陆气候，气候温和，四季分明。全年平均气温11.9℃，年平均降水572mm，气象条件具体如下：

年平均气温11.9℃

历年极端最高气温38.3℃

历年极端最低气温-21.3℃

年均相对湿度70%

年均气压1016.5hPa

年平均降水量572mm

一日最大降水量1960mm

全年主导风向S(20%)

全年次主导风向NE(8%) NNE(8%)

年平均风速3.2m/s

最大积雪深度20cm

最大冻土深度41cm

50年一遇最大风速(10m高)33m/s，

100年一遇最大风速 (10m高) 34m/s，

50年一遇最大风压(10m高) 0.68KN/m²

100年一遇最大风压 (10m高) 0.72KN/m²

3 输送介质参数

复合陶瓷管道的过流介质主要参数: 吸收塔浆液、石灰石浆液、石膏浆液参数

单位	石膏浆液	滤液	烟道积水	石灰石浆液
流速	m/s	0～3.0	0～3.0	0～3.0	0～3.0
操作压力	MPa（G）	≤0.7	≤0.7	≤0.006	≤0.7
密度	kg/m3	1100～1150	1010～1050	1005～1010	1180～1230
温度	°C	40～60	40～60	25～80	30～60
PH	5～8	5～8	5～8	8～10
粘度	m.Pa.s	0～10	0～2	0～1	0～35
粒度	μm	0～100	0～50	0～25	0～100
固体含量	% （wt）	15～20	2～4	0～1	25～35
固体中CaCO3 成分	%	1.6	2	0.1	87.2
固体中CaSO4.2H2O	%	79.4	46	90	0.1
固体中其它成分	%	19	52	9.9	12.7
Cl-	ppm	20000~40000	20000~40000	20000~40000	20000~40000

4 技术要求4.1 总则

4.1.1投标方按照招标方提供的图纸清单进行工程量计算，并提供详细的供货材料统计表。最终供货范围以招标方最终确认的图纸为准，附件统计表格数据为清单计价。

4.1.2 管道的设计、制造、检验和试验应符合国内的最新标准规范。投标方加工前应按照本技术规范的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报招标方认可。

4.1.3 投标方在技术规范签订后将根据招标方提供的复合陶瓷管道安装图按照投标方的管件尺寸标准进行转化设计，在转化设计得到招标方确认后进行生产。

4.1.4石膏浆液和滤液最大氯离子含量按40000ppm设计。

4.1.5管道及管件材质和规格遵循本协议附件清单。

4.1.6直管道用法兰连接，所有管道膨胀节应采用满足上述介质条件的橡胶膨胀节。

4.1.7钢管及管件材料：钢管及管件所用材料严格按照招标方本协议的要求或清单中的要求，DN250及以下采用20#无缝钢管，DN250以上的钢管采用Q235-A的卷制直缝钢管。钢板卷管和管件的制作标准按照“管道等级表”中标明的标准执行。弯头为热压弯头，三通为热压三通。铸钢件采用ZG25或性能相当的牌号。

4.1.8管子外径采用B系列（另有要求的除外）。

4.1.9与设备、阀门、在线仪表相连的法兰与所连接的法兰相匹配，参见特殊要求或详图，其余参照《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》。

4.1.10提供的清单中未标明的管道法兰采用板式平焊法兰（GB/T 9119-2010），密封面为突面，公称压力为PN1.0；如果清单中对法兰标准另有要求，则按照相应要求执行；

4.1.11松套法兰采用平焊环松套法兰HG 20600标准。非标法兰见供货清单。

4.1.12每根直管要尽可能加工成单一长度。为减少连接数量(特别是在现场安装时)，投标方应提供每段最大可能长度的直管；直管段长度的确定应考虑运输问题；并保证接口和附件的机械、化学性质的连续性。

4.1.13管道上的支撑、补强圈、垫板等焊接件由投标方负责，在衬里前焊接。

4.1.14本工程如选用对夹蝶阀的位置，为保证蝶阀的正常使用，请采取正确的方法，保证与蝶阀的连接面处管道内径不小于蝶板的外径。

4.1.15复合管道、管道膨胀节及配套法兰均由复合管道厂家成套设计和供货，复合管道配套的螺栓、螺母、垫片由管道厂家设计并供货。

4.1.16复合管道能承受温度范围为-40~120℃。

4.1.17投标方将按规程要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性选择适于长期运行的防腐材料。

4.1.18须在每根管道上标记公称直径、公称压力、安装编号。管件制作完毕后核对实物与图纸，无误后在管件相应部位打上与图纸零件编号相同的钢印。钢印应清楚，应在油漆后易分辨。

4.1.19管道的布置将能承受各种荷载和应力。

4.1.20钢管、钢板均选用国内知名大型钢厂合格产品，具体如下：（如果不同，请明确生产厂家和产地）

钢管	钢板
包头钢铁（集团）有限公司	河北敬业中厚板有限公司
鞍钢集团新钢铁有限责任公司	中普（邯郸）钢铁有限公司

钢管和钢板的最终厂家由招标方确定。

4.2 复合陶瓷管道方案技术要求

4.2.1陶瓷钢管力学及物理性能应符合表3的规定。

表 4.2.1 陶瓷钢管的力学及物理性能

磨耗值 克/分钟	抗拉强度 Kg/cm2	抗剪强度 Kg/cm2	抗压强度 Kg/cm2	硬度 邵D	可使用温度℃	密度 g/cm3
0.2～1.0	300～410	200～310	900～1100	75-90	-40~150	2.68-3.20

4.2.2耐蚀性能

衬陶瓷复合管道耐蚀性能应符合下表规定。

表 4.2.2 陶 瓷 钢 管 耐 蚀 性 能 s /( m3 · h)

10%HCI	10%H2SO4	30%CH3COOH	30%NaOH
≤0.1	≤0.15	≤0.03	≤0.1

4.2.3陶瓷钢管内衬陶瓷层耐酸度大于80%。

4.2.4陶瓷钢管的外径公差应符合GB/T 17395的规定.

4.2.5内衬陶瓷层的厚度偏差

表4.2.5-内衬陶瓷管的尺寸规格mm

外径	40~89	89~159	159~245	245~377	426~599	≥600
壁厚	7~10	9~12	10~16	14~18	16~20	≥18

柱：表中壁厚是指内衬陶瓷与钢管的厚度

4.2.6陶瓷钢管管件的长度公差应符合表2规定

表4.2.6-管件的长度公差mm

长度	50～200	200～500	500～1000	1000～2000	2000～3000	3000～6000
公差	±1	±2.5	±3.0	±5	±6	±10

4.2.7外形

直管的直线度:直径不大于325mm的为3:1000，直径大于325mm的为4:1000,

端面与管子中心线垂直度不大于1mm。

4.2.8复合陶瓷材料化学分析报告

请投标方提供复合陶瓷材料化学成分比例。

序号	成分	比例	备注
1	碳化硅及氧化铝陶瓷
2	树 脂
3	有机硅油
4	其 它

4.3 管道膨胀节的技术要求

4.3.1管道膨胀节主要用来补偿和吸收由于振动、热膨胀、安装偏差产生的轴向、径向位移，避免管道、设备承受额外应力。

4.3.2管道膨胀节应采用球形结构。

4.3.3投标方应根据不同的使用条件推荐和选择管道膨胀节的材质，材质必须符合相关的标准，材质应满足机械强度、耐磨、防腐要求。用于腐蚀性介质的管道膨胀节推荐内衬胶采用丁基橡胶，外衬胶采用氯丁橡胶。膨胀节设有中间层橡胶，是氯丁橡胶和聚酯帘线的合成品。

4.3.4接触浆液的膨胀节设计温度约为介质表。

4.3.5应在每个管道膨胀节上标记公称直径、公称压力等参数。

4.3.6管道膨胀节应采用法兰连接，与管道连接的法兰标准为国标GB/T9119－2000Ⅱ，膨胀节压力等级采用相关管道的压力等级。

4.3.7根据厂商的设计，当管道膨胀节需要设置拉杆装置以防止过度变形时，投标方应采用合适的拉杆、螺栓、垫片材料。拉杆装置的设计压力至少应为管道膨胀节设计压力的1.5倍。拉杆的螺母和垫片建议采用球形，使膨胀节在径向上可以有位移。

4.3.8接触石膏浆液的管道膨胀节须适于酸洗。

4.4 生产、制造、验收标准

衬陶瓷管道及管件的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。

投标方应在书中详细列出耐磨管道及管件的设计﹑制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供招标方确认。

从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方遵守这些要求。(凡是未注日期的引用文件，其最新版本适用于本要求，但是不限于这些标准，技术标准执行国家或行业更高要求的相关标准。)

GD87-1101 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册

YB176《YB/T176-2000 陶瓷内衬复合钢管》

GB50235 工业金属管道施工及验收规范

HGJ229 化工设备、管道防腐蚀工程及验收规范

GB1033 塑料密度和相对密度试验方法

GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸

GB 986埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸

GB 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

JB 1612锅炉水压试验 技术条件

DIN 53217 油漆、清漆和类似膜材料密度测定及测试方法

G8163《GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管》

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

GB /T 1 182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法

GB /T 2 102-1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB /T 3 850-1983 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法

GB /T 6 804-1986 烧结金属衬套径向压溃强度测定法

GB /T 7 994-1987 搪玻璃设备水压试验方法

GB /T 7 997-1987 硬质合金维氏硬度试验方法

GB /T 1 7395-1998 无缝钢管的尺寸、外形、重最及允许偏差±

HG /T 321- 1986 耐酸陶瓷性能试验方法

JB /T 79 01-1995 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法

4.5 质量保证

投标方应有健全的质量保证体系，并应随报价书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如衬陶瓷管道及管件的设计﹑制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供招标方确认。投标方应具有负责质量保证活动的专职人员。

质量保证计划必须明确下列各点：

设备出售者货源的检验和控制；

所采购的设备或材料的技术文件的控制；

材料的控制；

特殊工艺控制；

现场施工监督。

设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。

设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。所有材料和零部件，应有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份，机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。

投标方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。

投标方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。

4.6 性能保证

投标方应按本技术条件书的要求，保证所提供的管道能在设计条件下稳定、连续运行。在设计负荷下，招标方按投标方的有关衬胶管道的安装要求进行安装，并按投标方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，投标方保证衬胶管道的性能达到下列各项的性能要求：

1）衬陶瓷管道及管件正常运行寿命： 不少于 15年

2）复合陶瓷材料中 碳化硅 成分比例： 不少于 50 %

3）复合陶瓷中树脂类型为 乙烯基树脂 ，比例不少于 40 %。

装置投运第一年，可利用小时数为8000小时；正常运行时，年可利用小时数为8500小时。

质量保证期：设备的质保期为从合同设备初步验收证书签发之日起一年或由于招标方原因导致合同设备未能如期进行初步验收时，为自投标方发运的合同设备最后一批货物到货之日起36个月（签最终验收证书）。二者以先到日期为准。

5 检验和验收

详见第四节的内容要求。

6 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存

6.1 表面清理与油漆

6.1.1 装运前应对内、外部进行彻底的清理。内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片均应彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔及油漆标记均应彻底清除。

6.1.2 若有进行溶剂清理的必要时，应按国家或部颁标准“溶剂清理”要求进行。

6.1.3设备出厂前应喷涂2层低漆，面漆由施工单位供货和施工。

6.2 包装

包装种类及尺寸必须适合于陆路汽车运输，具体如下：

6.2.1 DN600以上的管件用枕木底座裸装。

6.2.2 DN500以下的管件用板条箱包装。

6.2.3 DN500以下的直管用枕木框架包装。

6.2.4 800A以下的法兰面用3mm的夹板进行保护，并用铁丝线进行固定。

6.2.5 800A以上的法兰口面用5mm以上的夹板进行保护，并用铁丝固定。

6.2.6 单侧法兰管件的复合陶瓷翻边用胶板包裹，如并用铁丝扎紧如下图所示：

6.2.7 板条箱包装时，每层之间要用胶板进行隔离以保护油漆面。

6.2.8 用枕木框架或底座包装时，凡接触到油漆面的部位也要用胶板进行保护。

6.2.9 起吊时，必须采用麻绳或带护套的钢索，不可将钢索直接作用于管体外壁。

6.3 装运标志

每个装箱件应标明下列各项：

·货物名称；

·发运货号及装运组件顺序号；

·发货方及收货方单位名称；

·订货合同编号；

·毛重及净重；

·运输限界尺寸；

·重心及起吊位置；

·防潮、防震、放置位置方向的标志。

6.3.1 除管壁上用油漆标记外，法兰保护的夹板上也要用油漆进行标记，其位置在刻钢印的一侧，如上图所示：

6.3.2其它标记

（1）起吊位置标记 2）重心位置标记

在包装物的两侧面用黄漆 对枕木框架或托架等易产生重

印上起吊货物时挂钢索的 心偏向的包装，在其两侧面用

位置 黄漆印上重心标记

（3）、禁火标记 （4）、向上标记

在包装上用红漆印上如图所 在包装上用红漆印上如图所

示的禁火标记，一般木箱印 示的向上标记，一般木箱印

在其两大侧面，托架或框架 在其两大侧面，托架或框架

印在法兰保护的夹板上 印在法兰保护的夹板上

6.3.3每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装内明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。

6.3.4每一包资料内附有技术资料的详细清单一式六份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。

6.3.5每段管道及部件按系统编号，管道及部件上的编号应和相关图纸一致。

6.4 运输

6.4.1经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过铁路对非标准外形体的规定。

6.4.2当部件采用非铁路的其他方式运输时，其重量和体积的限值应符合有关运输方式的规定。

二、供货范围

1.投标方必须承诺满足以下内容：

1.1除满足合同工期外，还要满足招标方根据项目实际情况要求的合理工期变更，并不因此而另外发生费用。

1.2合同价格在本合同有效期内固定不变。投标方不得以原材料涨价等各种理由提出涨价、降低标准等影响投资方利益和工程进展的要求。

1.3设备的质保期为从合同设备初步验收证书签发之日起一年或由于招标方原因导致合同设备未能如期进行初步验收时，为自投标方发运的合同设备最后一批货物到货之日起36个月（签最终验收证书）。二者以先到日期为准。

2.本次招标范围为：复合陶瓷管道、管件（弯头、三通、大小头、固定法兰、活套法兰、紧固件等）、膨胀节的数量及型号，管件、连接件等；（如果有，包含在总价内）

3.合同签订时暂以清单为主，图纸出来后施工完按图结算。

4.管道和附件等设备出厂前应按油漆规范喷涂2层底漆，面漆由施工单位供货和施工；

5.根据招标方提供的复合陶瓷管道安装图按照投标方的管件尺寸标准进行转化设计，在转化设计得到招标方确认后进行生产；请于协议签订后10日内投标方应提供相应的《复合材料衬里管件尺寸表》，供招标方确认；

6.所有调整段运输、复合陶瓷及连接等属于投标方范围；

招标方提供的清单中的复合陶瓷管道、膨胀节、法兰、管件、垫片、紧固件及预先焊接的管道支撑件和连接件（法兰等）见下表：

供货范围（○ 供应范围 ※ 需要时提供）

供货范围	投标方	备注
1．管道	○
2．管 件	○
弯头	○
法兰	○
紧固件	○
其他必要的管道附件	○
所有调整段的管道和管件	○
膨胀节	○
3．垫片（法兰与管件，如有）	○
4．以及安装必需的全部紧固件（螺栓、螺母及其中垫片）	○
5．建设安装用备用件与耗材	○
6．调试过程中的备用件与耗材
7．一年用备品备件	○
8．四年用备品备件
9．设计工作
图纸转化，设计配合	○
10．工作与服务
检测（在投标方工厂）	○
喷漆及防锈	○
包装运输	○
现场指导	○	投标方提供装配手册及装配图纸
现场检测	○
招标方要求提供的文件	○

投标方除保证一次安装所必需的供货数量，管件和直管应另备有适当备用件，备用件不增加合同总价。

7.合同签订后，投标方在得到招标方书面确认的材料表后，交货时间和交货地点详见商务合同。

8.供货清单

请投标方严格按照以下清单填写空白处，且报单价给商务采购经理（价格一项在商务报价中填写，但不在总价内）。如果不满足，可能导致废标处理。

8.1复合陶瓷管道及管件（此为4号机组工程量，投标方填写下表空白处，否则可能导致废标处理，但价格一项在商务报价中填写）

序号	名称	规格	单位	数量	材料	执行标准
复合陶瓷无缝钢管	DN50，δ=3.0	m	1	20#/复合陶瓷	GB/T8163-2008
1	复合陶瓷无缝钢管	DN100，δ=4.0	m	2	20#/复合陶瓷	GB/T8163-2008
2	复合陶瓷焊接钢管	DN300，δ=7.0	m	0.6	Q235-A/复合陶瓷	GB/T8163-2008
3	复合陶瓷焊接钢管	DN900，δ=8.0	m	37	Q235-A/复合陶瓷	参照GD87-GD0122-04
4	45°长半径弯头	DN100,δ=4.0	件	1	Q235-A/复合陶瓷	HG 21501-93
5	90°长半径弯头	DN100,δ=4.0	件	1	Q235-A/复合陶瓷	HG 21501-93
6	90°长半径弯头	DN900，δ=8.0	件	3	Q235-A/复合陶瓷	GB/T13401-2005
7	等径三通	DN50X50，δ=3.0	件	1	20#/复合陶瓷	参HG20539-92
8	偏心大小头	DN900×650	件	1	Q235-A/复合陶瓷	GB/T13401-2005
9	同心大小头	DN900×600	件	1	Q235-A/复合陶瓷	GB/T13401-2005
10	突面板式平焊法兰	RF50-1.0MPa	件	5	Q235-A/复合陶瓷	GB/T9119-2010
11	突面板式平焊法兰	RF100-1.0MPa	件	2	Q235-A/复合陶瓷	GB/T9119-2010
12	突面板式平焊法兰盖	RF300-1.0MPa	件	1	Q235-A/复合陶瓷	GB/T9123-2010
13	突面板式平焊法兰	RF300-1.0MPa	件	1	Q235-A/复合陶瓷	GB/T9119-2010
14	突面板式平焊法兰	RF600-1.0MPa	件	2	Q235-A/复合陶瓷	GB/T9119-2010
15	突面板式平焊法兰	RF900-1.0MPa	件	25	Q235-A/复合陶瓷	GB/T9119-2010

8.2 膨胀节

序号	安装位置	数量	公称直径DN（mm）	安装长度mm	介质	设计压力Mpa	温度	材质	形状
1	循环泵进口	1	DN900	300	石膏浆液	1.0	60	橡胶	圆型
									设限位拉杆
2	循环泵出口	2	DN900	300	石膏浆液	1.0	60	橡胶	圆型
									设限位拉杆

备注：

1.表中工程量为估算量，最终以所有的施工图为准按实结算。图纸以签订协议后招标方提供的为准。

2.供货范围中各类直管道和管件均应含法兰，但在合同执行过程中直管道法兰需单独列出。

3.合同执行过程中请投标方根据设计图纸进行转化，并将直管段法兰的数量分别列出。

4.请投标方严格按照上述清单进行报价，不得自行删减和调整；

5、管件两头均带法兰，供货含螺栓螺母。

三、技术资料和交付进度

1 投标方在技术规范签订后4个工作日内需提供以下满足要求的相关技术资料及图纸：

(1) 相关规范

(2) 经验数据

(3) 制作工序规范（包括油漆工序）

(4) 焊接工序规范（包括焊机清单）

(5) 试验与检查工序规范（装配与复合陶瓷）

投标方应在签订合同后10日内，向招标方提供施工设计正式资料，包括：

1) 管道系统轴侧图

2) 管道系统装配图

3) 管道系统加工制造图

4) 其它在安装过程中需要的图纸资料

设备发运同时投标方向招标方提供:

1) 上述文件的最终版及电子文件。正式图纸必须加盖工厂公章或签字；

2) 各项质量文件和技术文件；

3) 运行维护手册；

4) 交货清单及装箱单，产品合格证书及质保证书。

设备监造检查所需要的技术资料：

1) 设备和部件的工厂试验结果报告。

2) 建设和安装期间实施的试验资料。

3) 安装和性能试验后试验结果报告和资料。

投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。

对图纸资料，必须同时提供AutoCAD电子版文件或Word文档。

投标方提供的技术资料为18套，电子版本2套（光盘）。

所有资料上标明“华电龙口发电股份有限公司4号机组超低排放改造工程（EPC）项目脱硫设备资料”字样。

四、监造、检验和验收1一般要求

工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标方严格进行厂内各生产环节的检查和试验。招标方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

检查的范围包括原材料和零部件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。

投标方检查的结果要满足相关规范和技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。

由投标方供应的所有合同部件，在生产过程中都进行严格的检验和试验，出厂前须进行试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给招标方存档。此外，投标方还在随机文件中提供合格证和质量证明文件。

检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在使用现场进行。招标方代表有权观察任何项目的试验、检验过程，但招标方的观察并不意味着投标方可解除或减轻自身的责任。验收试验在投标方代表的指导和监督下进行，投标方应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等），所有用于验收的非破坏性测试仪器必须校准并提供校准合格证。

投标方对其提供的设备都应进行检验和试验，试验设施应由招标方认可。投标方应在计划开始前60天通知招标方，以便招标方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。

各检验试验阶段完成后，投标方应向招标方提交检验和试验报告。在验收试验后，投标方和招标方均应在验收试验报告上签字。

各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，投标方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

2 出厂试验和验收

投标方在设备出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术要求。

货物到达目的地后，招标方在接到投标方通知后应及时到现场，与投标方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由投标方处理解决。当货物运到现场后，招标方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。招标方应在开箱检查前14天通知投标方开箱检验日期，投标方应派遣检验人员参加现场检验工作，招标方应为投标方检验人员提供工作和生活方便，费用由投标方自理。

现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标方向投标方提出修理和／或更换和／或索赔的依据；如果投标方委托招标方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由投标方承担；如果由于招标方原因，发现损坏或短缺，投标方在接到招标方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由招标方支付。

如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。

在设备完全装好后，投标方代表应指导现场进行检查和试验。

2.1检查项目

1、材料检查 2、外观检查 3、尺寸检查 4、硬度检查

5、厚度检查 6、漏电检查 7、打诊检查 8、油漆检查

2.1.1材料检查

根据复合陶瓷管道、管件清单及签订合同确认所用材料的材质与采用的材料材质是否相符。（提供管理记录书、胶板成品单；金属管道管件材质、制造标准证书）

2.1.2外观检查

以目视在明亮处按以下项目全面检查衬里面，确认无缺陷。

机械损伤

锐利的划伤

鼓泡，异物，脏物

粘接不良及搭接不良

法兰面的平滑度

2.1.3尺寸检查

根据图纸规定的各部分尺寸，确认尺寸是否在规定公差范围内。

2.1.4硬度检查(硫化后)

硬度检查确认制品的硫化是否合适，测定规定按JIS K- 6253进行。

硬度基准

使用A型硬度计测定。

在每块胶板上测3～5处，取其平均值。

衬 里 材 质	硬度试验机	数 值
丁基胶	A型硬度计	57±7

测定温度: 23±2℃

2.1.5厚度检查

使用微型测厚仪进行厚度检查。使用前要确认与标准板的厚度是否一致后再测复核陶瓷板的厚度。

测定点数

测定复核陶瓷厚度使用微型测厚仪每1平米测1 处。

厚度测定仪的误差

微型测厚仪的误差允许值：误差=±(0.05+测定厚度×5%)mm

厚度基准

复合陶瓷厚度的允许范围标准为: 0～+25%。

膜厚4mm时为：4.0㎜-5㎜。

2.1.6漏电检查(硫化后)

用漏电检测仪按规定的电压全面扫描衬里面，如有孔眼缺陷时会引起高压电弧放电以检查出有无孔眼缺陷。

探头的行走速度为3-6m/min。

复合陶瓷板面上如有水分、锈、铁粉等附着时会有类似漏电的情形发生，故要清扫后再检查。为防止破坏衬里层，一定要按正规电压检查并不得在一处进行过长时间。

电压基准

高周波漏电检测仪(试验前确认电弧长度)

低周波漏电检测仪及直流式漏电检测仪

2.1.7打诊检查

用打诊棒(前端有一小铁球的棒)轻轻敲击衬里面，根据无异音确认无衬里不实或鼓泡。

2.1.8油漆检查(配管外面)

喷砂处理，达到GB 8923中Sa2 1/2标准。油漆使用环氧富锌底漆二层，厚度≥65μm。

2.1.9发货前检查

确认标记及法兰面保护等无不合格处。

2.2合格与否基准

区分	检查项目	判 定 基 准	不合格品的 处 置	检 查 方 法
制品检查	尺寸及 规格	是否按复合陶瓷管道、管件清单或图纸进行	更换	卷尺 游标卡尺 微型测厚仪
	外观	1)认为在粘接上对使用有害 2)搭边部无用手指轻易剥离部分 3)认为对使用上有害的缺陷	更换	目视
	硬度	丁基胶(B-5)HA57±7 (测定温度:23±2℃)	再硫化	A型硬度计
	厚度	在指定厚度的0～+25%以内 4.0mm～5.0mm	更换	游标卡尺 微型测厚仪
	孔眼缺陷	无	更换	电火花检测仪
	打诊	无异音	更换	打诊棒
特别 事项		将对工艺上造成严重影响部位不修补 小口径配管(DN100以下)的接液 面上有缺陷处不修补 修补处占衬里总面积的0.5%以 上或每米在4处以上时	重新衬里

备注：投标方提供1套电火花检测仪供现场检测使用，使用完毕归还给投标方。

2.3试验项目及提交资料

试验检查项目	检查区分		要否提交记录	备 注
	投标方检验	招标方现场检验
材料检查	△	△	要
外观检查	○	○	要
尺寸检查	○	○	要
硬度检查	○	○	要
厚度检查	○	○	要
漏电检查	○	○	要
打诊检查	○	○	否
油漆检查	○	○	要
发货前检查	○	--	要
修补检查	○	--	要	有修补时

表中检查区分的记号说明

△：现场检查

○：提交检验报告

现场检验期间所有测量值将记入检验备忘录并由有关各方签字。

检查期间查出的缺陷根据各方同意的方案进行维修并重新检查。

五、 技术服务和联络

现场服务每人不少于30个工作日（不包括路途旅行时间），至少分2次到现场服务（食住和差旅自理），且承诺总价不变。

1 设计联络

1.1 投标方在技术规范中应列出指定的转化配管设计责任人的姓名、资历和联络方法。合同签署后对招标方设计人员提出的有关工程技术问题，投标方应承诺在3个工作日内给予明确的答复。

1.2 有关设计的计划、时间、地点和内容由供需双方商定。

2现场服务

包括管道及管件的催交、开箱检验、质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验；

在招标方需要时，投标方应派出合格的现场服务人员在招标方安排的时间段内提供现场技术指导。

投标方现场服务的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方应派出合格的现场服务人员，在招标方安排的时间段内提供现场技术指导。在技术规范签订时应提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，但招标方无须为此支付任何额外费用。

现 场 服 务 计 划 表

序号	技术服务内容	计划人月数	派出人员构成		备注
			职称	人数
1	现场协助请对	3天	工程师	1
2	安装指导	1月	工程师	1

3 售后服务

在保质期内和保质期外如遇到设备发生大的故障，供货厂商接到业主方的通知后，应派专业技术人员 24小时间内到达现场，协助业主方处理故障。