2024年橡胶复合改性沥青生产设备第二期采购招标公告
2024年橡胶复合改性沥青生产设备第二期采购招标公告
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 购置数量 （台/套） | 备注 |
| 1 | 橡胶复合改性沥青生产设备 | 1 | 每小时产量≥35吨 |
| 序号 | 设备组成 单元 | 技术要求 | |
| 1 | 基质 沥青 输送 系统 | 基质沥青输送泵 | 流量：72m3/h，三螺杆泵，功率：22kw |
| 沥青计量方式 | 质量流量计 | ||
| 沥青计量控制精度 | ≤±0.2% | ||
| 流量计 | 国内一线品牌 | ||
| 流量计自动系数校准 | 流量计在操作系统内设置自动系数校准功能，根据现场使用情况进行校准 | ||
| 沥青泵流量调节方式 | 变频器自动调节 | ||
| 基质沥青温度控制方式 | 根据设定温度自动控制调节 | ||
| 基质沥青温度控制精度 | PLC自动温控，温控精度：≤±2℃ | ||
| 基质沥青温度报警 | 欠温或超温报警，报警值可设置 | ||
| 2 | 胶粉 上料 系统 | 橡胶粉/SBS破袋粉碎机 | 效率：15m3/小时，数量：1套 |
| 橡胶粉/SBS斗式提升机 | 效率：15m3/h，带落料三通及气动阀，数量：1套 | ||
| 橡胶粉称重料斗 | 容积：4m3，数量：2台 | ||
| 橡胶粉称重传感器 | 国内一线品牌，精度：±0.2%，数量：2台 | ||
| 拨料推送螺旋 | 国内一线品牌，变频控制，数量：2台 | ||
| 落料控制器 | 气动控制，与称重连锁，数量：2台 | ||
| 斜螺旋输送 | Φ325mm×8m，功率18.5kw，数量：1套 | ||
| 称重料斗支架及平台 | 2台胶粉料斗与SBS料斗在一个支架上，含人行平台及爬梯 | ||
| 添加方式 | 自动控量添加 | ||
| 3 | SBS 上料 系统 | 称重料斗 | 容积：4m3，数量：1台 |
| SBS称重传感器 | 国内一线品牌，精度：±0.2%，数量：1套 | ||
| 拨料推送螺旋 | 国内一线品牌，变频控制，数量：1台 | ||
| 落料控制器 | 气动控制，与称重连锁，数量：1台 | ||
| 斜螺旋输送 | 尺寸：Φ273mm×8m，功率11kw，数量：1台 | ||
| 支架及平台 | SBS料斗与胶粉胶粉在一个支架上，含人行平台及爬梯 | ||
| 添加方式 | 自动控量添加 | ||
| 4 | 混料 系统 | 一级混合器 | U型325×5m，温度自控，输送控制：变频控制，连锁：高液位自锁与基质沥青泵、喂料泵互锁，用处：胶粉预热，功率：11kw |
| 二级混合器 | Φ508×5m，温度自控，输送控制：变频控制，功率：15kw | ||
| 三级混合器 | Φ508×9.7，温度自控，输送控制：变频控制，功率：15kw | ||
| 四级混合器 | Φ508×10m，温度自控，输送控制：变频控制，功率：15kw | ||
| 尾部高速分散输送器 | Φ325×1m，输送控制：变频控制，功率：7.5kw | ||
| 中间罐 | 容积：6m3，形式：U型卧式 尺寸：φ1.3m×3.5m | ||
| 中间罐搅拌器 | 功率：15kw,转速：约47rpm，搅拌器结构：框架式 | ||
| 5 | 喂料泵 系统 | 泵体流量 | 47.9m3/h |
| 泵体形式 | 高粘度橡胶沥青专用泵 | ||
| 喂料泵加热形式 | 导热油夹套伴热 | ||
| 喂料泵联锁控制 | 喂料泵与中转罐液位联锁，自动调节流量，确保液位稳定 | ||
| 喂料泵流量调节方式 | 变频器自动调节 | ||
| 沥青泵数量 | 2台 | ||
| 6 | 胶体磨 | 加工能力 | SBS改性沥青产能：SBS含量＜12%，产能：40T/h |
| 橡胶复合改性产能：橡胶粉含量＜25%，产能＞35T/h，橡胶粉含量＞25%时，产能30T/h以上 | |||
| 胶体磨功率 | 132kW,380V/50Hz | ||
| 控制方式 | 变频控制 | ||
| 压力预警 | 压力报警 | ||
| 加热方式 | 导热油加热 | ||
| 内部结构 | 锥形磨盘，剪切+研磨 | ||
| 磨盘硬度 | 洛氏硬度(HRC)>45 | ||
| 润滑方式 | 独立润滑油箱 | ||
| 降温方式 | 冷却水循环降温 | ||
| 7 | 电控 操作 系统 | 控制室 | 尺寸：6m×2.4m×2.6m，含1P空调，操作平台，全钢化玻璃PVC地板/防静电 |
| 操作方式 | 电脑显示，三维操作界面，压力报警显示、超流故障报警。 | ||
| 控制目标 | 橡胶粉/SBS实时计量、输入配方自动核算物料使用量，数据自动保存，一键启动自动生产 | ||
| 控制方式 | PLC控制系统控制，实现设备操作自动化、精确化、图形化 | ||
| 核心电气元件 | 国内一线品牌 | ||
| 核心电气元件-PLC | 国内一线/进口品牌 | ||
| 监控系统 | 显示生产区、罐区相应的生产画面，摄像头数量不少于6个，画面显示在操作室。 | ||
| 工控机 | 国内一线品牌 | ||
| 8 | 气源 系统 | 空压机品牌 | 国内一线品牌 |
| 空压机形式： | 螺杆式 | ||
| 空压机排气量 | 储气罐容积：1m3，排气量：1.2m3/h | ||
| 排气压力 | 额定压力：0.8MPa | ||
| 9 | 阀门 及仪表 | 保温闸阀 | 口径：DN150，工作温度≥400℃，工作压力≥1.6Mpa |
| 保温闸阀 | 口径：DN125工作温度≥400℃，工作压力≥1.6Mpa | ||
| 导热油闸阀 | 口径：DN50工作温度≥400℃，工作压力≥1.6Mpa | ||
| 导热油闸阀 | 口径：DN25工作温度≥400℃，工作压力≥1.6Mpa | ||
| 气动对夹蝶阀 | 口径：DN80工作温度≥400℃，工作压力≥1.6Mpa | ||
| 气动对夹蝶阀 | 口径：DN125工作温度≥400℃，工作压力≥1.6Mpa | ||
| 电动温度调节阀 | 口径：DN50工作温度≥400℃，工作压力≥1.6Mpa | ||
| 温度传感器 | 带远传显示0-300℃，L=600/L=300 | ||
| 压力表 | 0-1.6mpa | ||
| 差压液位计 | 远传电脑显示监控 | ||
| 品牌 | 国内一线品牌 | ||
| 数量 | 设备及附属全套 | ||
| 10 | 设备内 管路 及其 附件 | 管道材质 | 所有沥青、导热油管道的材质均须符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2018)规范规定，材质20# |
| 沥青管道加热 | 所有沥青管道均采用导热油夹套进行伴热，不可采用附壁管方式。DN80（沥青）/DN100（导热油）、DN100（沥青）/DN125（导热油）、DN125（沥青）/DN150（导热油）、DN150（沥青）/DN200（导热油）,夹套安装时所有沥青管线的焊缝均需外露，通过双侧DN25管道进行跨接 | ||
| 法兰、法兰盖 | 所有法兰须符合《化工部法兰标准》（HG/T *****-2009）规范规定，耐压等级不小于PN16 | ||
| 金属石墨垫片 | 所有管道、阀件、仪表的法兰连接面采用外环/内环的石墨金属垫片 | ||
| 管道及罐体保温 | 所有沥青管道、导热油管道都必须保温。其中管道采用岩棉管壳保温材料，单边保温厚度不小于50mm，容重不小于80kg/m3；外壁采用0.5mm 304不锈钢板保温 | ||
| 11 | 橡胶复合改性沥青发育罐 | 容积：75m3，数量2台，整体尺寸便于整体运输，封头底，导热油盘管采用外敷管。搅拌器功率不小于30Kw。罐壁及罐底不小于δ100岩棉保温，外保护层用不小于δ0.5彩钢瓦，罐顶外保护层不小于δ3花纹板，含扶手、护栏。带温度计、传感器、压差液位计、取样阀等 | |
| 12 | 橡胶复合改性沥青发育罐 | 容积：45m3，数量2台，整体尺寸便于整体运输，导热油盘管采用外敷管。搅拌器功率不小于30Kw。罐壁及罐底不小于δ100岩棉保温，外保护层用不小于δ0.5彩钢瓦，罐顶外保护层不小于δ3花纹板，含扶手、护栏。带温度计、传感器、压差液位计、取样阀等 | |
| 备注：11与12配置的发育罐应实现联动、联通，并且应满足下列两个条件：（1）4个发育罐利用装车泵互相可以转换；（2）橡胶沥青发育罐应具备返回设备配套胶体磨，重新加工的功能。 | |||
| 13 | 调和油储存罐 | 容积：50m3，罐体尺寸形式根据现场场地制作，便于拆卸运输 | |
| 14 | 调和油输送、卸车泵 | 流量：13.1m3/h，口径：DN50，卸油池，尺寸：1m*1m*0.75m | |
| 15 | 调和油质量流量计 | 数量1台，口径：DN40，含远传显示，测量范围：1.2-24m3/h，导热油夹套加热 | |
| 16 | 重油储存罐（燃料） | 容积：50m3，罐体尺寸形式根据现场场地制作，便于拆卸运输 | |
| 17 | 重油卸油池、卸油泵 | 数量：1台,尺寸：1m*1m*0.75m，卸油泵：齿轮泵 | |
| 16 | 橡胶复合改性沥青发油泵 | 流量≥70m3/h，扬程P=1.0MPa，高粘度橡胶沥青专用泵，导热油夹套伴热，国内知名品牌。数量：1台，并配置1台提篮式沥青过滤器 | |
| 17 | 撬装式锅炉 | 功率达到250万大卡，冷喷油与天然气，二选一燃烧器，配置相应管道阀门 | |
| 18 | 现场管线、阀门、保温耗材 | 所有沥青、导热油管道的材质均须符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2018)规范规定，材质20#。所有沥青管道均采用导热油夹套进行伴热，不可采用附壁管方式。DN65（橡胶油）/DN100（导热油）、DN80（沥青）/DN100（导热油）、DN100（沥青）/DN125（导热油）、DN125（沥青）/DN150（导热油）、DN150（沥青）/DN200（导热油）,夹套安装时所有沥青管线的焊缝均需外露，通过双侧DN25管道进行跨接所有法兰须符合《化工部法兰标准》（HG/T*****-2009）规范规定，耐压等级不小于PN16所有管道、阀件、仪表的法兰连接面采用外环/内环的石墨金属垫片； 所有沥青管道、导热油管道都必须保温。其中管道采用岩棉管壳保温材料，单边保温厚度不小于50mm，容重不小于100kg/m3；外壁采用0.5mm 镀锌板 | |
| 19 | 发油平台 | 侧置式发油平台1套，配置爬梯、护栏、平台、防雨棚、装车管、截止阀等，配置就地发油控制系统1套，可实现成品的就地发油控制 | |
| 20 | 罐区电控系统 | 罐区电控系统用于用于控制4套改性沥青发育罐的搅拌器的控制，采集并显示发育罐的温度、液位信号并实时监测，在液位超高时与主机通过程序连锁进行停机保护。要求控制室内操作界面以流程图的形式显示罐区的画面信息及操作系统 | |
| 21 | 稳定剂添加系统 | 稳定剂的添加采用发育罐顶直投式添加。配置4套稳定剂添加系统，采用微量螺旋输送机进行稳定剂的添加，要求可实现变频调速，配置就地控制系统，电气元件采用国产一线品牌 | |
| 22 | 橡胶沥青回收池 | 尺寸：1m*1m*0.75m | |
| 23 | 沥青及导热油管线 | Φ133/φ159，长度根据现场安装位置配置带保温及过道 | |
| 24 | 配套电缆及配电柜 | 现场电线电缆、控制线、桥架等，电缆连接至项目部变压器，主电缆功率符合设备生产需求 | |
| 25 | 基质沥青高温罐 | 容积：200m3，具备快速升温功能。罐壁不小于δ100岩棉保温，外保护层用不小于δ0.5彩钢瓦，罐顶外保护层不小于δ3花纹板，含扶手、护栏。带温度计、传感器、压差液位计、取样阀等 | |
| 26 | 基质沥青卸油池 | 数量：1台,尺寸：1m*1m*0.75m | |
| 27 | 基质沥青卸车泵 | 流量：72m3/h，结构：三螺杆泵，功率：22kw | |
| 28 | 板式换热器 | 数量：2台，单台换热面积：200㎡，结构：304不锈钢板式，可串联并联使用 | |
| 29 | 篮式过滤器 | 数量：3台，安装位置，基质沥青卸油口，橡胶沥青装车口，基质沥青与主机中间，口径：DN125 | |
| 30 | 导热油 | 根据现场的锅炉及管道情况配备足够数量的导热油，型号为320型数量20吨 | |
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