锂离子动力电池极片分切机国际招标公告(2)
锂离子动力电池极片分切机国际招标公告(2)
苏美达国际技术贸易有限公司受招标人委托对下列产品及服务进行国际公开竞争性招标,于2016-12-08在公告。本次招标采用传统招标方式,现邀请合格投标人参加投标。
1、招标条件
项目概况:包1:锂离子动力电池极片成形机 6台 包2:锂离子动力电池极片分切机 4台 包3:锂离子动力电池自动封装机 4台 包4:锂离子动力电池自动装配生产线 2条
资金到位或资金来源落实情况:已到位
项目已具备招标条件的说明:已具备
2、招标内容
招标项目编号:0664-1640SUMECF37/02
招标项目名称:锂离子动力电池极片分切机
项目实施地点:中国天津市
招标产品列表(主要设备):
序号 | 产品名称 | 数量 | 简要技术规格 | 备注 |
包1 | 锂离子动力电池极片成形机 | 6 | 设备产能不低于180ppm(以极片宽度160mm作为计算基准),生产极片(来料)质量情况:整卷极片裁切成宽度200mm(非极耳方向),其宽度200mm单张极片水平面放置,且自然状态下,其拱形或翘曲高度(以水平面为基准)不超过5mm,涂布极片正、反面对齐度(误差)≤±1.5mm,招标设备嫁动率要求:>98%(以正常生产1个月为计算时间);产出产品合格率≥99%,正、负极极片冲切模具实际正常使用寿命:≥75(万次/每新修磨一次),正常使用情况下,可修磨次数不低于20次,辊压后或分条后整卷极片料区的长度(极耳方向)与冲切后极片料区(极耳方向)长度相比,长度差(极片冲切前更长)≤6.0mm(两端各≤3.0mm) | |
包2 | 锂离子动力电池极片分切机 | 4 | 分切机机械速度:1~100m/min,无级调速,实际生产运行速度:50~80 m/min,无级变频调速。速度调节精度:<±0.5%,贴标偏差:缺陷位置与贴标位置偏差:长度方向≤±5mm(Vision/贴标机计算);宽度方向≤±5mm(贴标机设定条件),PLC或其它控制系统,均需提供中文版操作界面,招标设备验收技术指标:安装、调试合格后,连续正常生产一个月,综合嫁动率>98%;产出产品合格率≥99%, | |
包3 | 锂离子动力电池自动封装机 | 4 | 电池除气方式:带气袋电池采用可控抽真空方式脱除内部气体,并有效密封电池转出,电池除气腔体可抽真空度:≤–98kPa,且可根据工艺需求设置真空度;腔体在空载状态下抽真空至–98kPa,在温度50~250℃范围内,真空度下降(漏气量)≤100 Pa/h。电池在抽真空过程中采用压板对电池两面施加压力。电池真空延时或保压时间可设置最大25秒(指从真空度达到-98kPa开始计算至封口时间)。热封条件:热封温度150~250℃,可调,温度偏差:±2℃內;热封工作时间:3~6秒,可调;压力:<0.60 MPa。单次电池热封封印厚度误差:≤±5μm;批次间电池热封封印厚度误差:<±15μm。热封封头每新修磨或新研磨一次使用寿命≥200万次;热封封头可修磨或研磨次数不低于10次。电池裁切位置尺寸精度或偏差:≤±0.3 mm。具有称重前读码功能。电子称称重量程:>3kg,精度为0.1g,分辨率为0.01g;重量重复性偏差:≤0.03g。本招标设备的综合生产能力:四台设备均为10ppm。其中二台设备生产单侧出极耳电池;二台设备生产双侧出极耳电池。 | |
包4 | 锂离子动力电池自动装配生产线 | 2 | 焊接位置要求:焊接位置距隔膜的位置偏差:≤±0.3 mm。正、负极“集流体”裁切刀的正常使用寿命:裁切刀可反复研磨或修磨次数不低于10次;每新研磨或新修磨一次的正常使用寿命在300万次以上。设计冲坑深度:≤7.5mm。铝塑膜成型后四个角圆滑,无损伤,四个角铝层厚度>27μm(成型前铝层厚度约40μm)。热封封印精度:单只电池热封封印厚度精度或误差:≤±5μm,批次间封印厚度厚度精度或误差<±15μm。热封条件:温度:150~250℃,可调,温度偏差≤±2℃;有效热封工作时间:3~6秒,可调;压力:<0.60 MPa。本招标设备的实际生产能力:≥8ppm。本招标设备最终验收整体运行嫁动率:≥98%;产出产品合格率>99%。 |
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