序号

报价内容

计量

单位

报价

单位

价款

形式

报价说明

一

前立架部分

1

炉门

套

元

单价

1、结构合理，耐高温，保温效果良好。

2、使用含锆陶瓷纤维毯材料。能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性质，确保炉门长期使用不变形、不腐蚀（提供盖有CMA章含锆陶瓷纤维毯检测报告）

2

余烟自动回收装置

套

元

无噪音无烟外溢

主体材料：常采用耐高温、耐腐蚀的金属材料，（304不锈钢），以适应高温和腐蚀性环境。

密封：采用可靠的密封结构和材料，确保烟气与水之间不发生泄漏，保证热交换效率和使用安全。

（提供304不锈钢检测报告）

3

前立架清灰装置

套

元

结构合理

前立架清灰装置的处理风量需与火化炉的尾气处理量相匹配，以确保清灰效果。处理风量可达6000m3/h

二

后立架部分

1

操作门

只

元

单价

耐高温铸铁浇铸，配观察孔

2

主烧嘴

只

元

能调节角度

3

出灰门

只

元

耐高温铸铁浇铸

4

烧嘴自动调节机构

套

元

可根据需要设立自动和复位调节，能保护燃烧器免受烧坏，有效延长燃烧器使用寿命

5

油路

套

元

布局合理满足供油，确保柴油能够稳定、精确地输送到燃烧室进行燃烧

三

炉体耐火、保温材料

1

粘土标准砖

块

元

单价

耐高温热膨胀系数低

• 表面平整度：粘土砖的表面应平整，无明显开裂、错台、缺损等缺陷。尺寸偏差：粘土砖的尺寸应符合相关标准要求，以保证砌筑时的精度和稳定性。（提供盖有CMA章检测报告）

2

粘土七五砖

块

元

耐高温热膨胀系数低具有一定的隔热性能，能够在一定程度上减缓热量的传递。

3

粘土条半砖

块

元

耐高温热膨胀系数低

• 表面平整度：粘土砖的表面应平整，无明显开裂、错台、缺损等缺陷。尺寸偏差：粘土砖的尺寸应符合相关标准要求，以保证砌筑时的精度和稳定性。

4

粘土平半砖

块

元

耐高温热膨胀系数低

• 耐火温度：具有较高的耐火温度，能够满足火化炉的高温工作环境。耐火温度在1500℃以上。

耐压强度：砖体在压力作用下的抵抗能力大

5

粘土平四枚

块

元

耐高温热膨胀系数低

• 耐高温性：粘土平四枚砖具有耐高温的特性，能够在高温环境下保持稳定的性能。
• 强度：具有较高的常温耐压强度，一般不低于一定标准

6

膨胀珍珠岩

立方米

元

耐高温热膨胀系数低

• 耐热温度：应具有较高的耐热温度，承受火化炉内的高温环境，耐热温度在1500℃以上，

7

矾土水泥

吨

元

耐高温

耐热温度：应具有较高的耐热温度，承受火化炉内的高温环境，耐热温度在1500℃以上，

四

炉内供氧系统

1

炉膛供风管

套

元

单价

2520无缝钢管，耐高温、 严密封（提供盖有CMA章、CNAS章的2520无缝钢管检测报告）

2

供氧风阀

套

元

结构：供氧风阀采用耐高温、耐腐蚀的材料，结构紧凑，密封性能好，以防止气体泄漏。

2. 风量与风压

风量：提高火化炉燃烧效率以及环保标准。风量应足够大以保证充分燃烧。

风压：供氧风阀的风压应满足火化炉的运行需求，并在一定范围内可调，以适应不同的燃烧工况。

3. 控制方式

手动控制：供氧风阀采用手动控制方式，通过调节阀门开度来控制风量。

自动控制：配备有自动控制系统，实现自动化控制。通过传感器监测炉膛内的氧气浓度、温度等参数，并根据预设的程序自动调节风阀的开度，以实现精确控制。

4. 材质与耐用性

材质：供氧风阀的材质应具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，以承受炉膛内的高温环境和腐蚀性气体的侵蚀。

耐用性：供氧风阀的耐用性不小于5年。要求设计和制造过程中应充分考虑其耐磨性、抗疲劳性等因素，以确保其使用寿命。

3

消烟除尘风管

套

元

材质与厚度

材质：消烟除尘风管需选用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料，适应火化炉排烟过程中的恶劣环境。材料为316L不锈钢。

• 厚度：风管的壁厚采用3mm，以确保在承受内部压力、外部荷载及热应力时不会发生变形或破裂。

五

热交换转换系统

1

热交换器(炉体内 )

套

元

单价

316L无缝钢管、波纹管式， 耐高温胀缩系数低（提供盖有CMA章检测报告）

2

进出供风系统

套

元

六

其他部分

1

送尸部分及预备

部分传动机构维

修、保养

套

元

单价

（送尸车）

传动系统：

1.检查传动链条、齿轮、轴承等部件的磨损情况，时进行更换。

2.检查传动系统的润滑情况，确保各部件运转顺畅。

行走系统：

1.检查轮子的磨损，确保车辆行驶稳定。

2.检查轮毂、轴承等部件的密封性和润滑情况，防止漏油和异响。

3.检查控制系统（PLC控制系统）是否正常工作，确保各项指令能够准确执行。

（预备部分）

检查传动轨道是否弯曲、变形，万向节连接是否牢固，有无异常磨损或松动。预备门机动轨道的润换，零件的更换。等

2

火化炉拆除并清理垃圾

台

元

拆除：

按照从外到内、从上到下的顺序，逐步拆除炉体外壳、隔热层、炉膛等结构。对于大型部件,包括电机、减速器、传动轴等部件的拆除。注意保护传动部件，以便后续可能的再利用或处理

1.垃圾清理：废弃物处理：对拆除过程中产生的废弃物进行分类处理，包括可回收物、有害废弃物等。确保废弃物得到妥善处理，符合环保法规要求。

2.现场清理：清理拆除现场，恢复场地原貌或进行下一步施工准备。

3

易耗工具

套

元

4

设备运杂费

套

元

七

2#、4#火化炉维修

1

2#骨灰冷却台升 降故障

项

元

单价

1.外观检查：检查升降机构外观是否变形或异物卡阻现象。

2.传动系统：检查链条、皮带、齿轮等传动部件的磨损情况，确认传动是否顺畅，无断裂、松动现象。

3.限位装置：检查上下限位开关是否工作正常，确保升降行程在安全范围内。

4.电机与减速器：检查电机运转是否平稳，减速器有无漏油、异响等问题。

电气系统诊断

1.电源检查：确认电源电压稳定，无欠压或过压现象。

2.控制线路：检查控制线路连接是否牢固，无断路、短路现象，并使用万用表检测各控制点电压是否正常。

3.PLC/控制器：PLC控制器控制的系统，需检查程序运行是否正常，有无错误代码显示。

4.电机驱动：使用专业工具检测电机驱动模块的输出电流、电压及温度，确认其工作状态良好。

2

2#油表更换

个

元

兼容性：选择的油表必须与火化炉的燃油系统兼容，包括接口尺寸、测量范围和精度要求。

材质：油表及其配件（如传感器、连接管等）应采用耐腐蚀、耐高温的材料制成，以应对燃油可能带来的化学腐蚀和高温环境。

精度：油表的精度应满足火化炉运行的需求，能够准确反映燃油的实际液位，避免因误差过大而导致的误操作或安全问题。

3

4#油表更换

个

元

兼容性：选择的油表必须与火化炉的燃油系统兼容，包括接口尺寸、测量范围和精度要求。

材质：油表及其配件（如传感器、连接管等）应采用耐腐蚀、耐高温的材料制成，以应对燃油可能带来的化学腐蚀和高温环境。

精度：油表的精度应满足火化炉运行的需求，能够准确反映燃油的实际液位，避免因误差过大而导致的误操作或安全问题。