标的编码

标的名称

数量

计量单位

税率

1

一、转子总成及电枢绕组检测维修：Z500-2B/700KW/共2台：1、检查清洗转子绕组总成，隐患件维修或更换；2、检测电枢绕组各项数据，异常项维修或更换；3、检查紧固整流子换向器固定螺丝，隐患处理；4、检测维修整流子换向器不圆度、隐患处理，表面车削；5、整流子换向器片间拉槽、下刻、倒角，换向器沟槽内无残留铜屑；6、电机转子校平衡；

1

项

13%

1

二、定子总成及定子绕组（励磁、换相、补偿绕组）检测维修：Z500-2B/700KW/共3台：1、检查清洗定子绕组总成，隐患件维修或更换；2、绕组绝缘及电阻值检测，通电测试各组励磁板电压偏差<10%，异常项进行维修或更换；3、各绕组测温电阻外观检查，脱落的重新固定，保持原装数量，不得擅自拆除；4、各部位测温电阻检测，损坏更换，原位安装固定；5、检查紧固定子总成，对隐蔽的零部件进行探伤，确认其可靠性，存在隐患的部分维修或更换；

1

项

13%

1

三、定子及转子浸漆：Z500-2B/700KW/共3台：1、电机定子、转子全面清洗、吹风、烘干；2、定子、转子整体真空压力浸漆（绝缘漆等级F级以上），恒温干燥；

1

项

13%

1

四、碳刷及卡簧检测维修：Z500-2B/700KW/共3台：1、更换全新碳刷（3台电机，上海摩根 CH33 12.5*32*64 共216付）；2、更换全新恒压簧（3台电机，共216个）；3、检查刷架及刷握固定螺丝，有损坏的进行更换。（所有配件需满足电机设计需求，且要求正品配件）；

1

项

13%

1

五、轴承及轴承端盖检测维修：Z500-2B/700KW/共3台：1、更换两端轴承，使用原装品牌(进口SKF和FAG轴承)（共9盘，NU234，6盘，6036，3盘）；2、轴承加油（3号锂基脂），确保润滑油清洁；3、电机两端轴承室端盖镗孔磨损状况检查，对损伤进行维修处理；4、轴承集油室废油清理，轴承室外排废油口封口套件检查，损坏的更换；

1

项

13%

1

六、接线盒内部检测维修：Z500-2B/700KW/共3台：1、电机接线盒内部清洗，更换腐蚀的螺母及垫片；

2、更换全部检测元件端子排；3、检查更换有裂纹的宝塔绝缘接线柱（励磁绕组及加热器接线柱）；4、接线盒大盖螺丝孔攻丝，丝扣损伤的修复处理；

1

项

13%

1

七、电机侧门及盖板检测维修：Z500-2B/700KW/共3台：1、更换侧门密封胶条，侧门外观变形的钣金维修，确保运行不漏风；2、更换侧门观察孔树脂玻璃及密封胶条，3、检查更换门把手（未损坏的无需更换）；

4、检查更换传动侧、非传动侧电机密封盖板胶条（上下左右共8处），更换腐蚀的侧方及下方盖板，确保电机运行不漏风；

1

项

13%

1

八、冷却器风机电机检测维修：Z500-2B/700KW/共3台：1、冷却器风机电机（YE3-132S2-2，7.5KW,B5）更换两端轴承；2、冷却器风机电机两端轴承端盖检查，对磨损端盖进行修复或更换； 3、冷却器风机进行动平衡校验；

1

项

13%

1

九、更换冷却器芯：Z500-2B/700KW/共3台：1、更换冷却器芯，新冷却器水芯内管路材质为铜，冷却能力满足器身铭牌各项参数（详见实物铭牌）要求；2、新冷却器芯的进出水法兰口与原水芯安装尺寸一致；

1

项

13%

1

十、冷却器本体检测维修：Z500-2B/700KW/共3台：1、更换冷却器温控仪表及热电阻；2、更换冷却器漏水报警器；3、更换冷却器接线端子箱内全部接线端子；4、更换冷却器过滤棉；5、预制冷却器本体与电机安装连接板1套；

1

项

13%

1

十一、总装测试：Z500-2B/700KW/共3台：1、非传动侧编码器安装轴同轴度校准，要求小于6道（±0.03mm）； 2、上述未列出的检测项类但影响电机稳定运行的隐患进行处理，对电机内部隐蔽部位的部件检测维修。 3、总装测试，除常规维修试验报告外，所有更换件需出具合格证或配件证明材料；4、电机其他部位如有断螺丝及时取出；（含运费）

1

项

13%

1

十二、整机外观涂装：Z500-2B/700KW/共3台：1、电机本体及配套冷却器外观重新烤漆(与原厂漆颜色一致)；2、电机及冷却器铭牌污垢清洗，确保铭牌数据清晰；

1

项

13%

1

十三、更换电枢绕组：Z500-2B/700KW/共1台：1台700KW电机编号：500Z*******-4，更换全部电枢绕组

1

项

13%

1

一、转子总成及电枢绕组检测维修：Z450-4B/600KW/共1台：1、检查清洗转子绕组总成，隐患件维修或更换；2、检测电枢绕组各项数据，异常项维修或更换；3、检查紧固整流子换向器固定螺丝，隐患处理；4、检测维修整流子换向器不圆度、隐患处理，表面车削；5、整流子换向器片间拉槽、下刻、倒角，换向器沟槽内无残留铜屑；6、电机转子校平衡；

1

项

13%

1

二、定子总成及定子绕组（励磁、换相、补偿绕组）检测维修：Z450-4B/600KW/共2台：1、检查清洗定子绕组总成，隐患件维修或更换；2、绕组绝缘及电阻值检测，通电测试各组励磁板电压偏差<10%，异常项进行维修或更换；3、各绕组测温电阻外观检查，脱落的重新固定，保持原装数量，不得擅自拆除；4、各部位测温电阻检测，损坏更换，原位安装固定；5、检查紧固定子总成，对隐蔽的零部件进行探伤，确认其可靠性，存在隐患的部分维修或更换；

1

项

13%

1

三、定子及转子浸漆：Z450-4B/600KW/共2台：1、电机定子、转子全面清洗、吹风、烘干；2、定子、转子整体真空压力浸漆（绝缘漆等级F级以上），恒温干燥；

1

项

13%

1

四、碳刷及卡簧检测维修：Z450-4B/600KW/共2台：1、更换全新碳刷（2台电机，摩根CH33 16*32*64共80付）；2、更换全新恒压簧（2台电机，80个）；3、检查刷架及刷握固定螺丝，有损坏的进行更换。（所有配件需满足电机设计需求，且要求正品配件）；

1

项

13%

1

五、轴承及轴承端盖检测维修：Z450-4B/600KW/共2台：1、更换两端轴承，使用原装品牌(进口SKF和FAG轴承)（共6盘，NU230 EMC3，4盘，6032C3，2盘）；2、轴承加油（3号锂基脂），确保润滑油清洁；3、电机两端轴承室端盖镗孔磨损状况检查，对损伤进行维修处理；4、轴承集油室废油清理，轴承室外排废油口封口套件检查，损坏的更换；

1

项

13%

1

六、接线盒内部检测维修：Z450-4B/600KW/共2台：1、电机接线盒内部清洗，更换腐蚀的螺母及垫片；

2、更换全部检测元件端子排；3、检查更换有裂纹的宝塔绝缘接线柱（励磁绕组及加热器接线柱）；4、接线盒大盖螺丝孔攻丝，丝扣损伤的修复处理；

1

项

13%

1

七、电机侧门及盖板检测维修：Z450-4B/600KW/共2台：1、更换侧门密封胶条，侧门外观变形的钣金维修，确保运行不漏风；2、更换侧门观察孔树脂玻璃及密封胶条，3、检查更换门把手（未损坏的无需更换）；4、检查更换传动侧、非传动侧电机密封盖板胶条（上下左右共8处），更换腐蚀的侧方及下方盖板，确保电机运行不漏风；

1

项

13%

1

八、冷却器风机电机检测维修：Z450-4B/600KW/共2台：1、冷却器风机电机（YE3-132S2-2，7.5KW,B5）更换两端轴承；2、冷却器风机电机两端轴承端盖检查，对磨损端盖进行修复或更换； 3、冷却器风机进行动平衡校验；

1

项

13%

1

九、更换冷却器芯：Z450-4B/600KW/共2台：1、更换冷却器芯，新冷却器水芯内管路材质为铜，冷却能力满足器身铭牌各项参数（详见实物铭牌）要求；2、新冷却器芯的进出水法兰口与原水芯安装尺寸一致；

1

项

13%

1

十、冷却器本体检测维修：Z450-4B/600KW/共2台：1、更换冷却器温控仪表及热电阻；2、更换冷却器漏水报警器；3、更换冷却器接线端子箱内全部接线端子；4、更换冷却器过滤棉；5、预制冷却器本体与电机安装连接板2套（尺寸需来现场测绘）

1

项

13%

1

十一、总装测试：Z450-4B/600KW/共2台：1、非传动侧编码器安装轴同轴度校准，要求小于6道（±0.03mm）； 2、上述未列出的检测项类但影响电机稳定运行的隐患进行处理，对电机内部隐蔽部位的部件检测维修。 3、总装测试，除常规维修试验报告外，所有更换件需出具合格证或配件证明材料；4、电机其他部位如有断螺丝及时取出；（含运费）

1

项

13%

1

十二、整机外观涂装：Z450-4B/600KW/共2台：1、电机本体及配套冷却器外观重新烤漆(与原厂漆颜色一致)；2、电机及冷却器铭牌污垢清洗，确保铭牌数据清晰；

1

项

13%

1

十三、更换电枢绕组：Z450-4B/600KW/共1台：1.1台600KW电机编号：450Z*******-2，更换全部电枢绕组

2.2台电机底角螺丝孔扩孔，原孔径φ35,外扩后φ42mm

1

项

13%

1

一、转子总成及电枢绕组检测维修：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、检查清洗转子绕组总成，隐患件维修或更换；2、检测电枢绕组各项数据，异常项维修或更换；3、检查紧固整流子换向器固定螺丝，隐患处理；

4、检测维修整流子换向器不圆度、隐患处理，表面车削；5、整流子换向器片间拉槽、下刻、倒角，换向器沟槽内无残留铜屑；6、电机转子校平衡；

1

项

13%

1

二、定子总成及定子绕组（励磁、换相、补偿绕组）检测维修：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、检查清洗定子绕组总成，隐患件维修或更换；2、绕组绝缘及电阻值检测，通电测试各组励磁板电压偏差<10%，异常项进行维修或更换；3、各绕组测温电阻外观检查，脱落的重新固定，保持原装数量，不得擅自拆除；4、各部位测温电阻检测，损坏更换，原位安装固定；5、检查紧固定子总成，对隐蔽的零部件进行探伤，确认其可靠性，存在隐患的部分维修或更换；

1

项

13%

1

三、定子及转子浸漆：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、电机定子、转子全面清洗、吹风、烘干；2、定子、转子整体真空压力浸漆（绝缘漆等级F级以上），恒温干燥；

1

项

13%

1

四、碳刷及卡簧检测维修：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、更换全新碳刷（摩根CH33N 20*25*40 12付）；

2、检查刷架及刷握固定螺丝，有损坏的进行更换。（所有配件需满足电机设计需求，且要求正品配件）；

1

项

13%

1

五、轴承及轴承端盖检测维修：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、更换两端轴承(进口SKF和FAG轴承)（共两盘，6218C3，1盘；6320C3,1盘）；2、轴承加油（3号锂基脂），确保润滑油清洁；3、电机两端轴承室端盖镗孔磨损状况检查，对损伤进行维修处理；4、轴承集油室废油清理，轴承室外排废油口封口套件检查，损坏的更换；

1

项

13%

1

六、接线盒内部检测维修：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、电机接线盒内部清洗，更换腐蚀的螺母及垫片；2、更换全部检测元件端子排；3、检查更换有裂纹的宝塔绝缘接线柱（励磁绕组及加热器接线柱）；4、接线盒大盖螺丝孔攻丝，丝扣损伤的修复处理；

1

项

13%

1

七、电机侧门及盖板检测维修：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、更换侧门密封胶条，侧门外观变形的钣金维修，确保运行不漏风；2、更换侧门观察孔树脂玻璃及密封胶条，3、检查更换门把手（未损坏的无需更换）；4、检查更换传动侧、非传动侧电机密封盖板胶条（上下左右共8处），更换腐蚀的侧方及下方盖板，确保电机运行不漏风；

1

项

13%

1

八、冷却器风机电机检测维修：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、冷却器风机电机（YE3-132S2-2，7.5KW,B5）更换两端轴承；2、冷却器风机电机两端轴承端盖检查，对磨损端盖进行修复或更换； 3、冷却器风机进行动平衡校验； 4、冷却器风机电机更换固定法兰板；5、冷却器风机更换风机叶轮；

1

项

13%

1

九、更换冷却器芯：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、更换冷却器芯，新冷却器水芯内管路材质为铜，冷却能力满足器身铭牌各项参数（详见实物铭牌）要求；2、新冷却器芯的进出水法兰口与原水芯安装尺寸一致；

1

项

13%

1

十、冷却器本体检测维修：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、更换冷却器温控仪表及热电阻；2、更换冷却器漏水报警器；3、更换冷却器接线端子箱内全部接线端子；4、更换冷却器过滤棉；5、 预制冷却器本体与电机安装连接板1套，（尺寸需来现场测绘）

1

项

13%

1

十一、总装测试：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、非传动侧编码器安装轴同轴度校准，要求小于6道（±0.03mm）； 2、上述未列出的检测项类但影响电机稳定运行的隐患进行处理，对电机内部隐蔽部位的部件检测维修。 3、总装测试，除常规维修试验报告外，所有更换件需出具合格证或配件证明材料；4、电机其他部位如有断螺丝及时取出；（含运费）

1

项

13%

1

十二、整机外观涂装：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、电机本体及配套冷却器外观重新烤漆(与原厂漆颜色一致)；2、电机及冷却器铭牌污垢清洗，确保铭牌数据清晰；

1

项

13%

资格条件

满足技术协议要求

近3年直流电机维修业绩