招标公告

一、安徽国泰化工有限公司3000Nm3/h空分制氧装置分馏塔设备采购已具备招标条件，决定通过公开招标方式对外进行招标。投标人须具备：中华人民共和国境内的注册的独立法人或其它组织；有配套工程大于3000Nm3/h空分制氧装置相关实绩（提供二套以上业绩，并附合同复印件）；有一类、二类压力容器设计许可证、制造许可证；有GC2级压力管道设计许可证、安装改造维修许可证。

　　二、本次招标按规定招标程序实行公开招标、密封投标、公开揭标、公正评标的方法。

　　三、招标内容： 3000Nm3/h空分制氧装置分馏塔设备。 主要技术要求及工艺参数见招标文件及技术文件。

　　四、根据铜检会字〔2014〕02号要求，投标人原则上在招标文件发售日起前三年内不得有行贿犯罪记录，否则，资格审查视为不合格（投标人出具县级以上检察机关查询的前三年无行贿犯罪记录证明）。

贵单位如符合条件，可携带营业执照等相关资质证件（副本原件及复印件）向招标单位办理报名手续。（外地企业可将投标单位全称、联系人姓名及手机号码、电子邮箱发邮件到招标答疑邮箱，视同报名）。报名截止时间2016年12月26日上午11：30。

　　五、招标工作日程安排：

　注：时间安排若有变化，以书面通知为准。　　　　　　　　　

六、招标单位：铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司， 地址：铜陵市翠湖一路2758号。

　　　联系人：佘成玉 电话: ****-*******

（铜化集团） 铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司　

二O一六年十二月二十二日

3000Nm3/h空分制氧装置分馏塔设备招标询价技术规格书

★1.总则

1.1 本技术规格书是安徽国泰化工有限公司优化组合项目3000Nm3/h空分制氧装置分馏塔设备的采购而编制。

1.2本技术规格书包括了对3000Nm3/h空分制氧装置分馏塔设备制造和检测的最低要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的产品。

1.3本技术规格书所使用标准如与卖方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4 3000Nm3/h空分制氧装置分馏塔设备供货方的报价应严格遵循招标文件要求。任何偏差都应列在报价中以征得买方的意见。

1.5 3000Nm3/h空分制氧装置分馏塔设备必须在国内同类装置有证明完全合格的业绩。（附合同复印件及其他证明材料）

1.6卖方严格按照询价技术规格书中给定的工艺操作条件进行3000Nm3/h空分制氧装置分馏塔设备的设计、制造、安装和试生产，并对其质量承担全部责任。

1.7卖方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造如果用卖方的企业标准，必须得到买方的书面同意。

1.8卖方按照本技术文件给出的3000Nm3/h空分制氧装置分馏塔设备技术参数及要求，结合买方提供的厂房平立面布置图（中标单位提供设备相关参数后，由总体设计院优化调整设计）进行设计制作（卖方可先按照自身标准自行设计，然后与采购方协商安装方案）。

1.9卖方在现场安装时要遵守买方企业的相关管理规定,违反相关规章制度或发生安全事故由卖方负责全部责任。

1.10双方所签技术协议未经买方同意不得向第三方泄漏。

1.11空分装置设计年开工时数为7920小时，操作负荷弹性为50～105%。

1.12在环境保护、建筑防火、劳动安全卫生等方面，卖方应严格执行国家及地区的有关法律法规。

1.13卖方如发现买方的采购文件间有矛盾或难以理解之处，应尽快书面通知买方，以便买方予以澄清。

1.14实际中标单位提供的技术资料（含合同技术附件）需要返回给设计单位核对审查，设计单位将以书面形式予以确认，以确保供货设备与设计要求相一致。

★2.供货范围、报价、供货地点及供货周期

2.1供货范围：

2.1.1供货数量：3000Nm3/h空分制氧装置分馏塔设备一套

2.1.2 3000Nm3/h空分制氧装置专有设备供货范围与结构性能要求

分馏塔主体设备：分馏塔主体（主换热器，冷凝蒸发器，上塔，下塔，过冷器，液体量筒，液氧蒸发器，空气喷射蒸发器，氧气放空消音器，氮气放空消音器，冷箱及冷箱内阀门设备管道附件，保温材料珠光砂、冷箱箱板等）及透平膨胀机组

（分馏塔主体设备材质为5052及3003，氧气放空消音器材质为不锈钢，上塔为填料塔，下塔为筛板塔）

（冷箱保温材料为珠光砂，要求按15％富余量提供。保温效果保证分馏塔正常运行外部不结霜）；

（透平膨胀机组（2套）：气量2400NM3/h，效率≥81％）；

附属设备：空气冷却塔，水冷却塔，冷却水泵2台、冷冻水泵2台、分子筛吸附器2台，电加热器1台、蒸汽加热器1台。

（附属设备：空冷塔Φ1200*13500；水冷塔Φ1400*14500；纯化吸附器Φ2200*6800；电加热器配套；冷却水泵、冷冻水泵需提供2个以生产厂家供业主选择）

以上附属设备主体材质为碳钢、内件均为不锈钢，均包含填料，需附填料清单、产地等；具体参数投标单位可优化，但必须满足2.1.5《装置供货各设备及材料等要求》。

2.1.3卖方的供货范围见附表并注明重量及单价。供货范围内部件要求国产一线产品，不接受贴牌产品，报价时须提供供货商名单及原产地证明资料等。

2.1.4投标时给出分项报价。卖方在投标时要分种类分别报每种规格部件的单价。同时还应提供设备易损备件及零件，提供该零备件的规格及数量。

2.1.5装置供货各设备及材料等要求

注：投标书必须有分项报价明细表

2.2供货周期：合同签定后210天内（含分馏塔设备现场安装）。

2.3交货地点：安徽国泰化工有限公司项目施工现场。

3.1 气象条件

（1）气温

年平均气温 15℃

最热月平均气温 28.1℃

最冷月平均气温 1.1℃

极端最高气温 41.2℃

极端最低气温 -22.8℃

取暖计算温度 -6℃

夏季空调计算平均温度 36℃

冬季空调计算平均温度 -9℃

（2）相对湿度

年平均相对湿度 70%

夏季空调计算的相对湿度 62%

冬季空调计算的相对湿度 68%

（3）气压

年平均气压 101.1kPa

极端最低气压 99.98kPa

（4）降雨量

年平均降雨量 904.6mm

1月平均降雨量 18.2mm

7月平均降雨量 186.4mm

一次年最大降雨量（1954年） 1722mm

（5）日照与辐射

年平均日照 2213.3

7月份 2497.6

2月份 141.7

年总辐射 119.9千卡/ cm2

6月份 13.9千卡/ cm2

12月份 6.2千卡/ cm2

（6）地温

年平均地温 17.8℃

8月份 32.9℃

1月份 1.7℃

（7）蒸发量

年平均蒸发量 1757.1mm

1月平均蒸发量 64mm

6月平均蒸发量 216.6mm

一次年最大蒸发量（1966年） 2169.4mm

（8）风速和风向

年平均风速 3.0m/s

3月份最大风速 20m/s

9月、12月份平均风速 13m/s

全年主导风向东风

（9）年平均雷日天数 40天

（10）现场海拔标高 25.5m

（11）地震

抗震设防烈度 7度

设计基本地震加速度值 0.1g

（12）其他

年平均无霜期 218天

最大冻土深度 0.14m

地下静止水位 2~4m

3.2 公用工程条件

4.1总则

4.1.1 卖方产品的设计、制造、安装、试验和检验应遵循本章提出的标准和规范。

4.1.2 专利商和制造厂商的标准和规范，不得低于国家及行业的标准和规范。

4.1.3 单元设备或机器之间连接处管道材料的尺寸标准采用HG20553的Ⅰa系列，管道法兰标准采用欧标A系列HG/T20592（A）-2009。冷箱内的管道阀门等按照卖方的常规标准执行。

4.2标准和规范

4.2.1空分设备技术性能标准

GB/T10606-2008 《空气分离设备名词术语》
GB/T10607-2001 《空气分离设备 产品型号编制方法》
JB/T2549-1994 《铝制空气分离设备制造技术规范》
JB/T6896-2007 《空气分离设备表面清洁度》
JB/T7260-1994 《空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级》
JB/T7263-1994 《空气分离设备用13X分子筛验收技术条件》
JB/T7550-1994 《空气分离设备用切换蝶阀》
JB/T7672-1995 《空气分离设备流程图图形符号和文字代号》
JB/T8693-1998 《大中型空气分离设备》
ZBJ76016-1989 《空气分离设备参数系列》
GB/T4976-1985 《压缩机分类》
GB/T13277.1-2008 《一般用压缩空气质量》
JB/T6894-2000 《增压透平膨胀机 技术条件》
JB/T9073-99 《空气分离设备用离心式低温液体泵》

4.3容器类标准

TSGR0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150 《压力容器》
JB/T4735-97 《钢制焊接常压容器》
JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》
GB151-1999 《钢制管壳式换热器》
JB/T 7261-94 《铝制板翅式换热器技术条件》
JB/T 50017-94 《铝制板翅式换热器产品质量分等》
JB/T4734-2002 《铝制焊接容器技术条件》

4.4材料标准

GB 3274-2007 《碳素合金钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》
GB 713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》
GB/T1220-2007 《不锈钢棒》
GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》
GB/T700-2006 《碳素结构钢》
GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板》
GB/T8163-2008 《输送流体用无缝钢管》
GB/T 3190-2008 《铝及铝合金加工产品的化学成分》
GB/T 3880-2006 《一般工业用铝及铝合金板、带材》
GB/T4437.1-2000 《铝及铝合金热挤压管 第一部分：无缝圆管》
GB/T6893-2000 《工业用铝及铝合金拉（轧）制管》

4.5焊接、无损检测标准

GB/T324-1988 《焊缝符号表示法》
JB/T730-2005 《承压设备无损检测》
GB/T985.2-2008 《埋弧焊的推荐坡口》
GB/T985.3-2008 《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》

4.6换热器

JB/T7261－94 《铝制板翅式换热器技术条件》

4.7低温液体贮槽

JB/T9072-1999 《固定式真空粉末绝热低温液体贮槽》

4.8工艺评定

JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T9071-1999 《铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程及焊接工艺评定》

4.9管道系统

TSG D0001 《压力管道安全管理监察规程》

GB/T 20801 《压力管道规范工业管道》

GB50316 《工业金属管道设计规范》

GB 16912 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》

GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB 50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

4.10安全与环保

3.10.1 消防、安全

GB16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》

GB50160-2015 《石油化工企业设计防火规范》

其他有关安全和消防的国家、行业标准

3.10.2 噪音控制

OSHA 职业噪音等级规定

5.1产品规格

空分装置同时生产以下几种产品，达到下述数量和质量：

注：(1) 产量单位为Nm3/h，是在0℃和0.1013MPa(A) 条件下测的体积流量，称为标态流量。

以上气体产品的压力为出装置界区交接点的条件。

氧气压力为暂定，仅供招标使用。

5.2 操作弹性

空分装置的负荷调节应在空压机流量变化范围内实现氧气产量从设计工况的75～105%范围连续变化。单体设备满足氧气产量设计工况的50～105%范围连续变化。

5.3 操作特性

⑴ 运行周期

本装置保证年运转≥7920小时，装置寿命≥20年。

⑵ 运行时间

在正常运行情况下，装置到需要完全解冻时的操作周期为2年。

⑶ 开车时间

装置起动时间(膨胀机启动至氧气产量纯度达到指标)：36小时。临时停车后产生气氧的开车时间：

8小时停车后 4到6小时产氧

24小时停车后 8 到10小时产氧

⑷ 从冷箱(塔和冷凝器)排出液体所需时间： 约为4小时

⑸ 装置排液后加温解冻时间： 约为24小时

(6) 负荷变化所需时间：

从75%负荷到100%负荷或其相反：≤3小时。

6.1设备布置原则

6.1.1设备布置的一般设计原则是能保证空分装置设备、机器有充分（必要）的进出通道以便于装置操作、安装、维修的前提下顺流程布置。

6.1.2工艺放空、安全放空和残液蒸发的设备、阀门设置不能造成危险(富氧或缺氧)环境。

6.1.3设备布置还应考虑符合工艺、安全、操作及检修的要求。

6.2冷箱内配管要求

6.2.1转动机械的配管

转动机械的配管应具有足够的柔性和适当的支承。转动机械的配管应使机械的内件和外壳的各部分方便拆卸进行维修，而不影响与其连接的接管。

6.2.2分馏塔冷箱内配管

冷箱内法兰连接的使用应减少到最低限度，冷阀与管道连接尽量采用焊接方式。

冷箱内使用的过滤器或滤芯的设置（设置单独空间）便于解冻和维修清理。

低温液体泵及附件、管道要与主空分冷箱分开布置以便于维护。

冷箱内重要冷阀应设置必要的隔仓，该隔仓大小以能方便检修为宜，并设置相应人孔和珠光砂或矿渣棉充填口和排放口。

6.2.3阀门的配置

所有阀门、阀门连通管、调节阀、仪表等均应安装在便于操作和维修处，必须有可靠的加固和防振措施。阀箱内的阀门安装位置能使阀门手轮中心与地面或平台面的距离为1000mm～1500mm，必要时阀门应装有伸长杆；阀门填料压盖和紧固件应采用不锈钢。

高压差的液空、液氧及氧气调节阀采用多级降压阀，控制每级节流压差，降低流速，延长阀门使用寿命，确保介质通过阀门时的安全。

重要的低温手动阀进口。

6.3管道材质的选择（最终材质由卖方确定，业主认可）

6.3.1冷箱外

空气管道: 碳钢

氮气管道:碳钢

污氮气管道:碳钢

氧气管道:不锈钢

低温液体管道: 不锈钢

冷却水管道: 碳钢

润滑油管道:不锈钢

仪表空气管道:不锈钢

中压蒸汽管道:碳钢

高压蒸汽管道:合金钢

6.3.2冷箱内

空气管道: 铝合金，不锈钢

氮气管道: 铝合金，不锈钢

污氮气管道: 铝合金

氧气管道: 铝合金，不锈钢

6.4设备和机械设计技术要求

6.4.1空分装置配套的所有设备和机械设计要求应符合下列原则和规定：

国内设计制造的设备和机械应符合相应的国家标准和/或行业标准的规定。

国外设计制造的设备和机械应符合相应的国际公认的标准规范和/或行业的规定。

特殊设备和机械应符合专业制造厂商的标准规范。

6.4.2低温液体贮槽

低温液体贮槽设计应符合API620规范及其附录Q和L的规定。

真空粉末或珠光砂绝热低温液体贮槽设计应符合JB/T9072-1999标准的规定。

空分装置的界区分为流程界区、布置界区、供方工艺供货范围界区。

7.1流程界区

空分装置的流程从空气吸入到符合质量要求的产品送出布置界区为止。

7.2布置界区

乙方根据厂区总图提供空分装置的布置界区。

7.3供方工艺供货范围界区

空分装置以成套单元设备供货为原则。单元设备包括但不限于空气预冷系统、纯化系统、分馏塔、仪表及控制系统、电气控制系统。

单元设备与外部连接的管道以布置界区外1米为界。

布置界区内工艺、管道、设备（凝汽式汽轮机除外）、电气、仪表由乙方提供设计技术参数。乙方同时提供土建设计条件。

布置界区内土建、地管、照明、防雷接地由甲方负责。