一、报价要求：

要求所报价格为含13%增值税到货卸车价；中标后实行一票结算（税票），如遇国家调整税率时，中选人以不含税价格为基础，按照国家调整后的税率开具相应的增值税专用发票。

二、资质要求：

本询单为公开发询，为保证产品质量的安全性、可追溯性和责任问题，第一次发询只接受生产厂家报价，第二次发询接受生产厂家和有授权的代理商报价。

三、售后服务：

提供7*24小时响应机制，在接到客户电话1小时内要有响应，若电话不能解决，技术服务人员24小时内赶至现场进行技术支持。

四、供货相关规定：

供货时需提供产品合格证、出厂检验报告、产品使用说明书......；除天灾或不可抗力因素外，未经需方同意，供方不得以任何理由拒绝或延迟交货。

五、付款方式：

货物验收合格并完成挂账手续后，买受人于 24 个月内分期支付出卖人 100 %的合同价款，出卖人未先行提供发票或未按买受人要求办理挂账手续的，买受人有权拒绝付款。买受人可选择银行转账或承兑等方式进行支付（买受人不承担贴息）。未经买受人书面同意，出卖人不得将本合同项下的债权转让给第三人。

六、运输方式：

汽运。

七、交货地点：

山西省太原市小店区锦波街山西晋鼎机械装备有限公司

八、交货时间：

2025年3月1日

九、包装要求：

包装要求符合国家包装标准或产品出厂标准。根据货物的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于货物的装卸和搬运，严禁性能抵触、互相影响的货物混合包装，包装的容器应与被包装货物体积相适应。

十、产品质量及服务承诺：

供应商报价需签定《产品质量及服务承诺书》（格式详见发询附件，要求加盖公司公章），对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务做出承诺。

十一、中选方案：

至少三家供应商报价无漏项按整包中选。

十二、供应商违约规定：

1.供应商合伙串通进行报价的，禁止其参与平台业务3-6个月；

2.供应商中选后未签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务3-6个月；

3.供应商中选后已签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务6-12个月；

4.供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的，禁止其参与平台业务6-12个月；

5.存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的，禁止其参与平台业务3-6个月；

6.提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务12个月；

7.供应商所供产品有质量问题的，禁止其参与平台业务12-36个月；

8.处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形,延长处罚期限,最长3年。

十三、公示二级单位监督电话及电子监督邮箱：

二级单位监督电话：0351- 4924076

晋能控股物资采购分公司电子监督邮箱：jnkgwzcgjd@163.com

十四、采购人（合同签订人）：

山西晋鼎机械装备有限公司

一、采用标准

GB/T25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件。

GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》

GB/T8539-2000 《齿轮材料及热处理质量检验的一般规定》

GB/T13924—1992 渐开线圆柱齿轮精度检验规范

GB/T9450-2005 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定》

GB/T10095-1988 《渐开线圆柱齿轮精度》

GB/T40802-2021 通用铸造碳钢和低合金钢铸件

JB/T5000.3-2007 重型机械通用技术条件焊接件

GB/T985-2008 焊接坡口的基本形式和尺寸

JB/T5000.12-2007 《重型机械通用技术条件涂装》

二、技术要求

1、供方组织生产零件必须符合图纸各项技术要求。

2、齿轮材料要求为20Cr2Ni4，工艺为渗碳淬火,渗碳深度1.85-2.1mm，齿部硬度HRC58-62；行走轮、驱动轮材料要求为18Cr2Ni4W，渗碳深,3-3.5mm，齿部硬度HRC58-62；轴材料要求为42CrMo,调质硬度HB280-305;供货时提供材质报告、尺寸检验、热处理报告（含硬度、渗碳深度及淬火硬度等）、探伤报告及齿检报告等资料。

3、保留滚齿、磨齿的基准标记；齿轮精加工，磨齿后齿面进行磁粉探伤，并符合 JB/T5000.15-1998标准≤Ⅱ级要求。

4、热处理工序（调质、渗碳、渗氮、淬火、探伤等）交货时必须附带相关文件及检验报告。

5、提供零件自检记录，主要件和关键件必须提供齿轮零件检测仪检测报告。仪器检测的齿轮必须出具打印的检验报告，反映齿形、齿向、齿距累计偏差、径跳的检验情况

6、齿轮、轴类等主要零件需打印标记，所有零件均需提供检验记录，以便质量追溯。

7、滑靴、导向靴等铸件采用树脂砂+铬铁矿砂造型工艺与高精度模型结合，保证铸件尺寸精度，减少加工量；毛坯采用正+回火消除铸造应力，图示关键部件探伤检查；滑靴底平面、导向靴沟槽采用感应淬火，淬火深度5-8mm。

8、 外观要求：目测零件外观是否有划伤、磕碰、锈蚀、黑皮等缺陷，检查清洁度及倒角。不得带铁屑、油污、毛刺等。

9、齿轮、轴类及铸件等主要零件需打印标记，所有零件均需提供检验记录，以便质量追溯。

10、供货时需有效防护，并有防震、防潮、防锈措施

三、验收要求

1、按图纸、按标准、按技术要求加工、验收零件。

2、提供检验记录、加工过程跟踪卡、材质报告、热处理报告（含硬度、渗碳深度及淬火硬度等）、探伤报告及齿检报告等，便于质量追溯。

四、质量保证

1、因供方加工质量造成返修费用由供方承担。

2、保质期1年。

3、在质保期内，因供方产品质量问题造成的损坏由供方无偿更换。