--二代大圆锥装配线项目

--二代大圆锥装配线项目

一、供货范围(三代圆锥线改造)

序号

设备名称

数量/台

备注

1

全自动内组件A组装机

1

内圈上料防错

2

全自动内组件B组装机

1

内圈上料防错

3

全自动三通道分选&伺服料库

1

全自动

4

半自动游隙检测机

1

单工位

5

全自动振动检测机

1

双轴

6

半自动外圈注油脂&O型圈、锁扣组装机

1

双工位

7

半自动密封圈A&B&齿圈压装机

1

三工位

8

半自动螺栓压入机

1

半自动

二、设备总体要求

1.代表型号:T-346/T-359/T-360/T-365(装配线含4套工装)

工件尺寸范围:

1)成品外法兰回转直径≤350mm, 装配总高≤230mm;

2)外圈重量≤15Kg,成品重≤20Kg;

2.设备生产要求:

1)工作节拍: 60秒/套;

2)人员配置:3人/班;

3)所有工序可单独屏蔽,所有设备可单机使用;

4)设备进出料口高度距地面:900±50mm;

3.设备工装要求;

1)零件在生产过程中不产生磕碰伤等缺陷,从上料一直到下料运行顺畅、稳定;

2)整线工装实现等高只换不调模块化设计;

3)在不影响精度的情况下工装设计使用蝴蝶扳手或快插式工装;

4)工装交换、型号切换、设备调整的要快速、便捷,单机时间<10min。换型工装设计要做到通用、耐用、制作成本低等;

4.软件要求

1)检测/检查产生的数据,有进行统计、分析、显示、传输、导出等功能、检测数据可保存1年以上,数据自动生成office工作表XLS格式,可自由拷贝;

2)设备报警具有分类提示功能,显示屏能显示故障点元件部位或编号,报警信息完整、准确;

3)设备运行信息,如:稼动时间、故障时间、待料时间、故障内容、稼动效率、日生产数、合计生产数、不合格数等内容应得到显示等;

4)设备具有一键清料功能,每次开电,故障复位后,检测设备所有工位上产品视为 NG 品;按工序区分,NG品逆时针旋转至入口上料工位,并具备NG品放入料仓后才可消除报警信息的防错功能;NG品通道喷涂红色并加锁;

5)机架采用方管/角钢焊接,表面烤漆处理,色号:RAL9010,油漆外观均匀,无剥落等异常。机身上部框架采用铝合金型材,门板采用低可视化有机玻璃;

6)气缸、电磁阀、电机、加压缸、各类传感器、数据采集卡、通讯接口/协议等执行模块及电气元件,在国内可以采购到的一线品牌产品;

5.设备硬件要求:

1)操作面板上触摸屏、按钮、旋钮、电源开关、门板铰链等要统一高度;

2)所有设备的电箱以置于后上方为主,主要设备电箱需要配置电箱空调;

3)所有设备仪表、仪器等面板化,方便操作与点检(如气压开关、油压开关、温度报警器等)。需要读取数值的要全部能够在设定的某一时间自动读取数值并保存;

4)开放端口,预留MES对接条件(包含硬件和软件),配合MES系统数据采集:

5)整线拖链内和可移动部位线缆需使用耐柔线;

6)设备裸露可见部分,需金属防锈处理,避免锈蚀;

6.设备动力:

1)电源: 交流 (380±38) VAC,(50±1) Hz;

2)压缩空气压力: 0.4Mpa-0.6Mpa; 各工位有自动排水装置;

3)设备运行时噪音≤75分贝。

7.环境条件:

1)温度:-5℃-38℃,各设备控制电柜需添加空调;

2)湿度: ≤75%RH, 无结露:

3)设备工作环境要求无烟无尘,无强烈电磁信号干扰;

4)地面承重:

5)装配线占地区域要求:长度≤16.5m,宽度≤2.5m,参考直线型设计(具体后续会签确认)

8.装配线质量管控点:

1)注油脂前称重缺滚子检测,漏装报警(称重法);

2)A侧密封圈、B侧密封圈、齿圈、螺栓等所有压装工位,压力位移监控曲线超出设定范围报警;

3)保持架、滚子等辅件缺料报警;

4)内圈上料有防错功能;

5)设备气源压力异常报警;

6)伺服电机过载报警;

7)测振检测时,转速出现异常时报警;

8)设备动作异常报警;

9)所有半自动设备配备安全光栅侵入报警;

10)NG 品确认报警(所有NG的类型需要具备单独的NG通道);

三、装配线组成

序号

设备名称

数量/台

备注

1

全自动内组件A组装机

1

内圈上料防错

2

全自动内组件B组装机

1

内圈上料防错

3

全自动三通道分选&伺服料库

1

全自动

4

半自动游隙检测机

1

单工位

5

全自动振动检测机

1

双轴

6

半自动外圈注油脂&O型圈、锁扣组装机

1

双工位

7

半自动密封圈A&B&齿圈压装机

1

三工位

8

半自动螺栓压入机

1

半自动

注:设备功率待设计完成后会签确认


以上仅供参考,设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间:2025年2月28日(具体根据用户项目进度时间要求开展)

招标地点:钱潮供应链设备采购及供应商管理平台

联系方式:浙江钱潮供应链有限公司 黄雪峰 137*****281



联系人:郝工
电话:010-68960698
邮箱:1049263697@qq.com

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