真空油淬气冷炉通用技术要求

本技术要求适用于江苏森威精锻有限公司双室真空淬火炉的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。

一、设备要求：真空油淬气冷炉是具有油淬及2bar气冷功能的真空热处理设备。主要用于合金结构钢、合金工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹性合金、不锈钢等材料的光亮淬火、光亮退火。将来能与其他设备连线。

二、设备的主要技术参数

三、简述设备的主要构造、工作原理、主要功能。

3.1．真空炉主机：

真空炉主机为卧式、双室结构。主要由炉体、炉盖、加热室、油淬火室、气冷装置、真空隔热闸门、工件传送机构以及水冷电极、安全装置等附件组成。

3.1.1．炉体：

炉体前室为冷却室，中间为真空密封隔热的闸阀，后室为加热室，前后室均有炉盖。冷室门设有气动锁紧机构保证了负压及正压下的密封。

* 炉体与炉盖为双壁水冷结构，内喷银白色高温漆使之具有较好的防锈蚀能力。炉体内、外壁采用优质碳素钢板卷焊而成；炉体两端与法兰焊接，内通冷却水。

* 插板式中间闸阀为隔热和密封的复合结构。为保证热闸阀与阀框的有效密封和长期使用后不变形，焊接完去应力退火后阀框密封面、前后门密封面经二次加工。中间闸阀占用冷却室空间小，节约氮气消耗量，缩短生产辅助时间以节约能源，无活动的水冷管件；气缸驱动的四连杆机构使隔热和真空密封安全可靠，斜面导向使闸板阀动作平稳。中间闸阀阀体上通有冷却水，安装有耐高温密封圈。密封圈不随阀板移动，不会受到加热室高温的烘烤，保证该炉在1200℃以下长期工作，密封件使用寿命长，同时更换也方便。

* 前室为冷却室，可进行油淬和气冷。上部为气淬室，装有气冷系统；下部为油淬室，装有升降机构、进出料机构、油搅拌装置和油加温装置；

* 淬火油油温控制系统：由油温控制仪表、热电偶、多支电加热管等组成，可以通过设定自动控制油温，油温范围为室温～70℃。

3.1.2． 加热室：

加热室（炉胆）由隔热层、加热元件和料台等组成。

* 隔热层为多层石墨毡和陶瓷纤维毡组成的圆筒形结构。隔热层被固定在由不锈钢网和角钢圈组成的加热室框架上；闸阀的隔热层固定在阀板上，可随阀板上下移动。

* 加热元件采用石墨管，加热元件沿隔热层内壁圆周方向均匀布置，炉温均匀性好且更换方便。

* 料台由石墨支柱、石墨炉床和炉床上的高纯Al2O3瓷隔条组成。此结构可防止高温时料盘和石墨炉床的粘结。

3.1.3.风冷系统 ：

由高速风扇、高效换热器和不锈钢导流装置等组成。气冷时，充入高纯氮气，在高速风扇驱动下形成强制对流循环，实现工件快速气冷。

3.1.4．运行机构：

* 升降机构：由炉外的三速齿轮电机驱动，通过丝杠和螺母机构带动升降料车。送取料时采用慢速运行，油淬时采用慢速起动、快速入油和慢速入位。

* 进出料机构：为双拨杆结构，进出料平稳迅速可靠；由变频器控制的减速电机驱动链轮带动炉内的链条，有张紧机构的链条上装有拨杆，驱动送料小车的进出。进出料系统为变频调速模式。

* 油搅拌系统：由变频器控制电机驱动料车下方的搅拌器，促进真空淬火油合理地循环流动，提高了淬火油的冷却能力。搅拌器为船用螺旋桨状搅拌器，噪声小、效率高。

3.2．真空系统：

主抽系统为一台H-150滑阀泵、一台ZJC-1200罗茨增压泵组成的真空机组和装设在抽空管道上的真空气动碟阀、柔性连接件以及其它附件,真空计采用配套数显真空计；真空机组具有自动控制相互自锁功能。当停电时，阀门将自动关闭以保证炉子的安全。

3.3．气动系统：

由气动三联件（除水器、压力表、油雾器）、电磁换向阀及管道等组成。可对气动执行元件（如气缸、充气阀、真空阀门等）提供洁净的压缩空气。

3.4．水冷系统：

水冷系统用于炉门、炉壳、热交换器、电机罩、水冷电极、真空机组等部位的冷却。包括上水分配管和封闭式回水管。其材质采用优质不锈钢，确保长期使用不泄漏、不生锈。回水分支管线安装有可视水流观察器（每个支路安装有窥视镜），方便随时检查冷却水流动状况。水冷系统安装有电接点压力表，可在系统水压不足时提供报警和连锁保护。总进、出水管为法兰连接。

3.5．充气系统（氮气）：

由集气管道、快充系统、分压系统等组成。

3.5.1．快充系统：配有压力传感器及控制仪、安全阀、手动阀和气动大通径快充阀。快速冷却时，充气至0.8bar后起动气冷风机，气冷压强在0.8～2bar之间可调。系统配有汇流排，可直接与氮气瓶连接实现供气。

3.5.2．分压系统：由手动微调阀、电磁阀、管路等组成。加热过程可用此系统对炉内真空度进行调节和控制，防止因炉内真空度高而造成某些金属元素的挥发。

3.5.3．具有应急手动充气开关。

3.6．电动炉外料车：

可方便的和炉内运行导轨对接，实现工件炉内外的转移。炉外料车上有真空淬火油收集器。

3.7．电控系统：

由调压器（低电压、大电流）一工控机一可控硅一微处理机组成的温度程序控制和可编程序控制器（PLC）组成的机械动作程序控制两部分组成，可实现全自动化程序控制（除装、卸料外）及手动控制。

计算机控制系统（具有互联网接口）具有如下功能：

1) 友好的人机界面；

2) 操作者级别的识别（详细分为四个级别，每个用户有不同的密码）；

3) 设备的机械动作显示；

4) 热处理工艺参数的显示；

5) 热处理工艺参数的设置（根据不同客户的需要，最多可设置100段加热曲线）；

6) 强大的数据库管理功能，可对热处理参数进行编辑、保存、修改和删除等操作。可储存1000条以上的热处理工艺，支持模糊查询；

7) 实时的报警显示功能，可对设备工作过程中出现的故障（如：断水、超温、过流、超压、过载等）提供实时的记录、声光报警以及连锁保护；

8) 热处理过程记录存储在计算机硬盘中，方便随时查看、打印；

9) 热处理结束后，可对历史曲线、历史数据、报警信息进行打印；

10) 显示屏可直观显示炉子的工作状态，显示各泵、阀门、风冷电机等运行状态；

11) 设备的自动和手动模式可在工控机的显示器上进行切换；

12) 设有简单故障自诊断功能，能及时显示故障源并且有声光报警和自保护功能，从而使操作简单、易学、易使，能使操作者很快的熟悉该设备的使用和维护。

*控制柜留有备用操作按钮（模拟板），平时可以锁闭；计算机控制系统出现故障时可以启用备用控制单元，避免耽搁生产；控制柜面板上各种仪表布局紧凑、合理。

3.7.1. 温度控制：

温度控制采用2604智能化温控仪—英国欧陆（EUROTHERM）公司产品，精度0.1级。可存储并记忆20组以上工艺曲线，每组50段，最大程序为500段。控温精度±1℃。具有15组PID参数，且具PID参数自整定和自适应功能，通过屏幕显示曲线形状。

3.7.2.温度、真空度记录：

记录仪为VX系列记录仪，用于记录炉膛温度、真空度、淬火油油温及安装

报警等。

3.7.3．测温热电偶：

加热室的控温区配备一支双芯热电偶，一芯用于控温和记录，另一芯用于超温报警。

3.7.4．可编程序控制器：

欧姆龙CP1，可对抽真空、加热、冷却、进出料等动作的控制和联锁保护。

3.7.5．报警：可实现水压异常、充气超压、加热超温、调压器异常、真空泵过载、风机过载等报警及安全联锁保护。

三、设备的主要配置（规格型号及生产厂家）

五、设备主要技术文件（易损清单、相关说明书等等）

六、其他：附设备结构图（三维效果图）。（供方在签技术协议书时提供）

七、设备的包装、运输及现场安装、调试及验收。

1、合同生效后15天内，由供方向需方提供平面布置图及地基图；设备的安装以供方负责、需方配合的方式进行。

2．设备的验收分两步进行：

第一步，设备在供方现场调试完后，供方通知需方到制造厂按技术要求、合同要求等进行预验收，检验合格双方签章确认。

第二步，设备运抵需方现场后由需方负责卸车，并将主机就位，接通冷却水后书面通知供方派员安装调试。

3．在需方使用现场进行最终安装、调试、验收。最终验收在需方安装调试完成后进行，合格后供、需双方(及其代表) 签章确认。

4．终验收标准：

（1）设备的验收按装箱单、有关国家标准、制造厂产品出厂标准、双方签定的技术协议、合同进行，对设备的各项技术指标进行验收。

（2）炉温均匀性按国标进行（空炉9点测温，温度测量点为850℃、 950℃、 1060℃），九点测温费用由供方负责。

（3）其它指标亦应按航标（或国标GB10966.4-89）进行验收，没有国标的，可按供、需双方协商认可的标准。

（4）最终验收进行1炉次（一种材料）零件热处理试验，要求产品合格。

材料型号：1.2367硬度要求:HRC53-54.

工艺:

a.升温40分钟至550度，保温60分钟；

b.继续升温40分钟至850度，保温60分钟；

c.继续升温40分钟至1060度，保温110分钟；

d.进油淬火。

（5）如果设备不符合以上条款要求，无法通过验收，甲方允许乙方对设备进行整改，并进行第二次验收，整改验收时间不超过（15）天。如整改后仍无法通过验收，甲方有权对设备进行无条件退货处理，乙方同意接受退货设备并承担由此给甲方造成的损失；退货设备由乙方自行提货，如不按时提回，乙方需向甲方支付500 元/天的保管费。

（6）设备调试、验收期间乙方技术人员必须对甲方操作人员、机电修人员进行为期 1天的技术指导培训，并有编制的培训资料。

八、质保期及售后服务

1、设备自终验收合格之日起质保期为壹年（具体整机或主要配件质保期可向厂家要求）。在质保期内由设备自身出现质量问题，造成配件损坏，乙方免费提供相关配件，并及时做好维修服务。由于操作和使用不当，发生事故造成机件损坏，将收取零件成本费，乙方免费为甲方提供维修服务。

2、在质保期内，设备出现质量问题。若电话沟通可以解决问题的，采用电话沟通；若电话沟通解决不了的，乙方在接到甲方（书面）通知后，需在 48小时内到达甲方现场解决问题。

3、乙方免费为甲方提供设备相关的技术咨询，并终身优惠提供设备相关配件。

九、本要求未尽事宜，双方可通过合同约定。

十、本技术技术要求是双方签订技术协议书的的基本要素，作为甲乙双方签订买卖合同的附件，与买卖合同都具有法律效力。

十一、本技术要求一式贰份，甲乙双方各执壹份，双方代表签字盖章后生效。

十二、本技术要求在签订技术协议先盖章确认，如果技术要求中的部分项目与供方实际不符的，可先通过电话（150*****039）和邮件（QGX*******@163.com）沟通。

甲方：江苏森威精锻有限公司乙方：

代表:代表:

报名截止时间：2017年1月25日

大鼎贸易联系人：来方华159*****524