网带退火炉技术要求

1、本次采购设备为一台网带式退火炉。

2、退火常用温度为600-700℃,退火时间为2-2.5h；

3、该设备主要用于XC45、55#、20CrMnTi、CF53等材料退火，常规退火工件产品图纸见下图，每个工件在成型过程中共 需要进行三次退火，单个工件重量约6.2Kg，最大年产量为15万件；

4、为了节约能耗，网带统一采用内置式，炉型结构为网带+内托辊；

5、每个区必须配有搅拌风机及测温热电偶，每个区需在测温热电偶旁边增加一个监控热电偶（即每个区两个热电偶）；

6、炉温均匀性要求≤±5℃，设备验收时，空炉九点的实际温度与设定温度偏差不得超过5℃。厂商必须按照国标检测炉温均匀性测试和系统准确性，提交相关合格报告；

7、工艺控制及设定采用PLC触摸屏，并且要能储存200个以上的工艺；

8、网带炉的进出口要有密封帘，防止炉内窜温。出料口要有减少磕碰的防护措施；

9、本协议没有涉及的内容按照相关国家标准验收。

该技术要求作为技术协议不可分割的一部分，设备验收时必须满足。

温锻自动化四线控温炉通用要求

1、设备由厂商按照森威提出的要求设计；

2、该设备主要适用55#、UC1、CF53等材料的控温冷却；

3、产品的加工工艺流程为：中频加热-锻造成形-余温退火-出料；

4、设备要求采用托辊式网带炉，网带要靠托辊传动。设备要能满足现场的产能节拍要求，每分钟8件，单件最重2.8Kg；

5、整个网带炉要求有加热等温区和冷却区（不允许直接风冷），工件锻后的温度为670-750℃，工件一般等温的温度为640-660℃，为了控制产品进炉的温度，加热区的第一个区要有加热和冷却的功能，工件到温后，保温时间至少为30min，工件最后出炉的温度≤500℃；

6、工件验收需满足硬度和脱碳层要求，单件硬度散差≤15HB，同批散差≤25HB，脱碳层≤0.03mm；

7、设备的总长（布料+加热区+冷却区+出料）控制在12米左右；

8、炉温均匀性：±5℃，温控精度：±2℃，验收时由卖方负责请有资质的第三方在买方现场按国标测温，并出具书面报告；

9、整体设备质量要有保障，做到一年保修期内无大修（修理时间＞24小时）；

10、设备验收时，空炉运行一周，验证炉况，生产产品时连续跟踪一周，必须满足图纸硬度、金相要求。

11、本协议没有涉及的内容按照相关国家标准验收。

备注：《自动化四线控温炉通用要求》是技术协议不可分割的一部分，设备验收时作为验收标准之一，必须满足。

联系人：来方华

报名截止时间：2017年1月25日