日照市东港区大宅科、下湖水库向马陵水库调水工程管材采购需求公示

一、采购人

单位名称：日照市东港区马陵水库管理局 联 系 人：匡于远

联系地址：日照市东港区南湖镇东马陵村　 联系电话：139*****339

二、采购项目名称：日照市东港区大宅科、下湖水库向马陵水库调水工程管材采购

三、采购品目代码：A

四、采购品目名称：货物

五、公示期限：2017年1月19日 至 2017年1月22日

附件：本项目项目说明

发布人：日照市东港区马陵水库管理局

发布时间：2017年1月19日

技术要求

一、涂塑复合钢管

1、材质要求：管材为Q235B，管材连接采用承插式连接（采用橡胶圈止水：胶圈材质为三元乙丙橡胶，密度0.86～0.87g/m3，抗拉强度17MPa，一圈双道密封），防腐涂料层要求如下表：

2、通用标准要求

通用标准要求参考CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管行业标准要求。

（1）范围

本要求规定了给水涂塑复合钢管〈以下简称涂塑钢管〉的范围、产品分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本要求适用于公称尺寸不大于DN2000，输送介质温度不大于45℃的涂塑钢管的设计、制造和检验。

（2）标准

GB/T 1033 塑料密度和相对密度试验方法

GB/T 1040 塑料拉伸性能试验方法

GB/T 1633 热塑性塑料〈维卡〉软化温度(VST)的测定

GB/T 1732 潦膜耐冲击测定法

GB/T 2914 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物〈包括水〉的测定

GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管

GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物2部分:试验方法电气用涂敷粉末方法

GB/T 6742 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴〉

GB/T 8163 输送流体用无缝钢管

GB/T 9119 平面、突面板式平钢制管法兰

GB/T 9124 钢制管法兰技术条件

GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护性材料的安全性评价标准

CJ/T 156 沟槽式管接头

SY/T 5037 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

（3）术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

①基管：在进行塑料粉末涂塑之前的钢管。

②涂塑钢管：涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面熔融涂敷上一层塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。

（4）产品分类和标记

①分类

涂塑钢管根据内涂层材料的不同分为聚乙烯涂层钢管和环氧树脂涂层钢管，本次设计采用环氧树脂涂层钢管。

②标记

产品标记由涂塑复合钢管代号、内涂层材料代号和公称尺寸组成。

③标记示例

SP-TEP-DN1200：表示公称尺寸为DN1200的环氧树脂涂层钢管。

（5）材料

①基管

a) 基管为直缝焊接钢管的应符合GB/T3091对基管的要求

b) 基管为螺旋缝埋弧焊钢管的应符合SY/T5037对基管的要求

c)基管为无缝钢管的应符合GB/T8163对基管的要求。

d) 基管为其他钢管的应符合国家、行业标准对基管的要求。

②法兰

a) 基管焊有法兰的钢制管法兰尺寸应符合GB/T9119或其他相应标准的要求；

b) 钢制管法兰材质应符合GB/T9124标准的要求。

③环氧树脂粉末

a)用于涂敷的环氧树脂粉末，其性能应符合下表的要求。

b)对每一批环氧树脂粉末，除卫生性能一项外，其余各项均应有粉末生产厂的检报告。卫生安全性能应有国家指定检验机构按粉末牌号进行检验的报告。

④基管加工及表面处理

a)直缝焊接钢管应清理内毛刺，内焊筋的残留高度不应大于0.5mm

b)两端带沟槽的涂塑钢管应在涂塑前对基管进行沟槽的加工，沟槽的尺寸应符合CJ/T156标准的要求。

c)两端带法兰的涂塑钢管应在涂塑前对基管组焊法兰，组焊的相关位置和尺寸应满足以下要求:

法兰平面对钢管轴线成直角，角度的允许误差为士l%(见图1)。

每一支管两端法兰对应的螺栓孔对同一中心线的偏移b，DN500以下的管道，b<3mm；DN550以上的管道，b<5 mm(见图2)。

钢管端面和法兰面之间的焊缝要修磨成圆滑过渡，圆角R≥3mm(见图3)。

图3 焊缝修磨固角示意图

d) 基管在涂塑前须采用喷砂或酸洗磷化等工艺方法，去除基体金属表面的铁锈、油污或镀铮层表面的氧化膜等。

（6）要求

①尺寸

a)涂塑钢管塑料涂层厚度应符合下表的要求。

b) 涂塑钢管定尺长度一般为6 m，其全长允许偏差为+20mm。根据需方要求，可按供需双方协定的定尺交货。

②外观

a)涂塑钢管内外壁应光滑、色泽均匀，没有伤痕、针孔和沽附异物等缺陷。

b)涂塑钢管应具有使用性直度，两个端面应与管轴线成直角。

c)涂塑钢管涂层的颜色由供需双方协商确定。

③性能

a)内面

针孔试验:涂塑钢管内面用电火花检测仪检测，无电火花产生。

附着力：环氧树脂涂层附着力为1-3级。

弯曲性能:公称尺寸不大于DN50 的涂塑钢管按7.5 进行弯曲后涂层不发生裂纹或剥离。

压扁性能:公称尺寸大于DN50的涂塑钢管按7.6 进行压扁后涂层不发生裂纹或剥离。

冲击性能：涂塑钢管按7.7 进行冲击试验后涂层不发生裂纹或剥离。

卫生性能：:输送饮用水的涂塑钢管卫生性能应符合GB/T 17219的要求。

b) 外面

涂塑钢管外表面为聚乙烯应根据7.3和7.4进行试验，并符合下表的要求。

（7）试验方法

①外观

涂塑钢管的外观可用目测和手感进行检验。

②尺寸

涂塑钢管的涂层厚度用电磁测厚仪测量，在管子的两端测量圆周上直交的任意四点。涂塑钢管的长度用钢卷尺测量。

③针孔试验

用电火花检测仪，对提供试验管的整个内表面进行检查，检测有无电火花产生。检查时所用的电压应符合下表的要求：

针孔实验所用电压值

④附着力

a)聚乙烯涂层的附着力用拉开法测试。

从测试的管件上切取100mm长管段，并将其从轴线方向一分为二。

如图4 所示，用锋利的刀具沿着管轴方向在涂膜上以10mm 宽度切割两道深至基管表面的裂缝。

揭起一端，不要损伤涂膜，用弹簧称向180。方向逐渐用力拉下，并观察涂膜发生剥离时的力，大于30N为合格。如果在拉的过程中涂膜发生断裂，应视为有充分的附着力。

b)环氧树脂涂层的附着力按附录A 的方法测定。

对DN>150的涂塑钢管，在检测附着力时，可用与基管同样厚度、与生产涂塑管同样工艺条件的检查试板代替检测的涂塑钢管。

⑤弯曲试验

从测试的涂塑钢管任意位置切取长约1200 mm 的试样，在常温下以基管外径的8倍，在弯管机上进行弯曲，弯曲时不带填充物。对聚乙烯涂层弯曲角度为900 ，对环氧树脂涂层弯曲角度为300，弯曲时焊缝位于弯曲主面的外侧面。试验后，从弯曲圆弧轴线的中部将试件剖开，检查内涂层有无剥离和裂纹出现.

⑥压扁试验

从测试的涂塑钢管任意位置切取长约50mm 的试样，在常温下如图5置于两平板之间，在拉力试验机上渐渐压缩。对聚乙烯涂层，两平板间距离控制为试样外径的2/3；对环氧树脂涂层，两平板间距为试样外径的4/5，压扁时涂塑钢管焊缝与压缩方向垂直。压扁后，观察内涂层有无裂纹和出现。

⑦冲击试验

从检测的涂塑钢管任意位置切取长约100mm试样，在常温下如图6所示按下表规定进行冲击试验，此时焊缝应安置在与冲击面相反的方向。试验后，检查内涂层有无裂纹和剥离出现。

⑧卫生性能

按GB/T 17219 规定的试验方法执行。

⑨热锺辑层性

按GB/T3091规定的试验方法执行。

⑩外表面塑料涂层性能

外表面塑料涂层的试验按照7.1-7.4规定的方法进行。

（8）检验规则

①出厂检验

a)涂塑钢管每批产品需经厂质检部门检验合格后方可出厂。

b)出厂检验的项目与抽样数量执行表7的要求。

c)每一检验项目有一件试样不合格时，再取双倍试样复验当仍有一件不合格时，则该批不合格，但供方可对该批逐一进行检验之后作为新的一批提交验收。

②型式检验

a)有下列情况之一时，应进行型式检验

新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定;

产品的设计、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时;

停产半年以上恢复生产时

正常生产满一年时。国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

b)型式检验的项目为本标准规定的全部要求，对于DN>150 的涂塑钢管，在进行压扁、冲击试验时可用与基管同样厚度、与生产涂塑钢管同样工艺条件的检查试板代替检测的涂塑钢管。

c)型式检验的试件应在出厂检验的合格品中随机抽取。

d)检验中如发现任一项目有一件试样不合格时，应再取双倍试样对不合格项目进行复验。如复验后仍有不合格，则判型式检验不合格。

（9）标志、包装、运输和贮存

①标志检验合格的涂塑钢管，外璧应喷上产品标志、生产企业名称、基管规格、壁厚和基管执行的标准号等。

②包装直管的涂塑钢管采用六角打捆包装，打捆前管子两端应戴上塑料帽。每捆产品应有两个合格证，合格证上应有以下内容产品名称、规格、数量、标准编号、生产日期、检验标记、生产厂名称、地址和电话。DN300 的涂塑钢管不进行打捆，对外塑料涂层应包装上保护层。焊有法兰的涂塑钢管两端应戴上保护套。

③运输

涂塑钢管运输装带吊装。

④贮存

车时要有防止外涂层划伤的措施，运输中不应抛摔和剧烈撞击，装卸时应使用尼龙涂塑钢管应平直存放于室内，距离热源不应小于1m. 露天存放时须用遮雨篷遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和严寒的场所。涂塑钢管贮存过程中的环境温度为一30 "Cu 45 "C。有外塑料涂层的涂塑钢管堆放时，底部应采用两道支垫垫起，支垫宽度为100 mm。涂塑钢管离地面不应少于100mm，支垫与涂塑钢管及涂塑钢管之间应垫上柔性隔离物。堆放的层数应符合下表的要求。

涂塑钢管允许堆放层数

（10）环氧树脂涂层的附着力测定

①仪器

a)烧杯：口径100mm 以上，

b)温度计：量程100CC 。

c)通用小刀。

②试件

从需要测试的管件上切取100mm长管段，并将其从轴线方向一分为二，对大于DN1600 的涂塑钢管可用其检查试板作试件。

③试验步骤

a)将试件放入烧杯内，加入足够的水，使试件充分淹没，加热至75t;士31:至少经48h或加热至

95t士3CC至少经24h，然后取出试件。

b)当试件仍温热时，立即用小刀在涂层上划一个大约15 mmX30mm 的长方形，刀痕要透过涂层到达基管，然后在空气中自然冷却到20CC士3CC。在取出试件后lh内从长方形的任一角将刀尖插入涂层下面，以水平方向的力撬剥涂层，连续推进刀尖直到长方形内的涂层全部撬离或涂层表现出明显的抗撬性能为止。

c)按下列分级标准评定长方形内涂层的附着力等级。

1级一一涂层明显地不能被撬剥下来;

2级一一-被撬离的涂层小于或等于50%;

3级一一被撬离的涂层大于50%,但涂层表现出明显的抗撬离性能

4级一一涂层很容易被撬剥成条状或大块碎片;

5级一-涂层成一整片被剥离下来。

二、TPEP防腐钢管

1范围

本次采购TPEP防腐钢管为外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管〈以下简称TPEP防腐钢管〉，规定了清水给水焊接式TPEP防腐钢管的范围、产品分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

2技术要求

本要求适用输送饮用水的焊接式TPEP防腐钢管。TPEP防腐钢管是以钢管为基管，内壁采用热熔环氧树脂粉末涂层（350um），在高温条件下形成钢塑合金层。外壁采用三层结构聚乙烯防腐，分别为底层为热熔结环氧树脂粉末涂层（120um），中间层为胶黏剂(170 um)，外层为低压高密度聚乙烯(3.7mm)。

2.1基管

基管及管件为螺旋缝埋弧焊钢管，采用Q235B镇静钢，应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091—2008 、偏差按照SY/T5037-2012执行，以及金属管液压试验方法GB/T 241—2007、金属管弯曲试验方法GB/T 244—2008、金属管压扁试验方法GB/T 246—2007、钢管的验收包装及质量证明书GB/T2102-2006、焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T 21835—2008 对基管的要求；钢管长度为12m，全场允许偏差为±20mm；基管在涂塑前须采用抛丸除锈或化学除锈工艺方法，去除基体金属表面的铁锈、油污或镀铮层表面的氧化膜等，除锈等级应达到Sa2.5级，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中规定的指标。

2.2聚乙烯外防腐层

钢管及管件外防腐层厚度采用加强级，执行标准《GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层》及国家相关技术规程，卫生性能应有国家指定检验机构按粉末牌号进行检验的报告。聚乙烯防腐层其性能应符合表1的要求。

　表1 聚乙烯防腐层的性能

2.3 环氧树脂粉末涂层

内防腐涂塑成品符合CJ/T120-2016行业标准；输送饮用水的涂塑钢管卫生性能应符合GB/T17219的要求。涂层为饮用水卫生级的熔结型环氧树脂粉末，具有较强的防腐性能，采用高温、高压、高速螺旋喷涂新工艺，使得环氧树脂涂层的附着力达到13级；内防腐涂层厚度为350μm以上；内外防腐须在同一条生产线完成，不允许用液体环氧代替环氧粉末进行环氧粉末加工。其性能应符合表2的要求。

表2 环氧树脂粉末的性能

2.4 外观

防腐钢管内外壁应光滑、色泽均匀，没有伤痕、针孔和沽附异物等缺陷。涂塑钢管应具有使用性直度，两个端面应与管轴线成直角。

2.5连接方式

涂覆钢管的连接形式采用焊接连接方式，应符合法兰标准GB/T9119-2000的规定。管两端各预留50-80mm，焊接后按中国建筑金属结构协会给水排水设备分会制定的《大口径供水用环氧树脂涂层钢管现场补口技术导则》进行现场补口。钢管接口防腐在安装现场进行，供货商进行现场技术指导。补口材料由供货商提供。供货商应提供环氧树脂底漆、胶黏剂及高密度辐射交联聚乙烯热收缩带及其他用到的材料，使防腐效果达到工厂制作同等效果。