安徽省岳西县红岩水电站增效扩容改造工程设备采购及安装项目

招标公告(二次)

安徽鼎信工程咨询管理有限公司受岳西县红岩水电有限责任公司增效扩容改造工程建设管理处委托对安徽省岳西县红岩水电站增效扩容改造工程设备采购（水轮机、发电机）项目进行公开招标，欢迎具备条件的投标人参加投标。

一、采购项目名称及内容

1、招标编号：YXHC2016-12-09

2、项目名称：安徽省岳西县红岩水电站增效扩容改造工程设备采购项目（水轮机、发电机）

3、招标人：岳西县红岩水电有限责任公司增效扩容改造工程建设管理处

4、资金来源：财政资金、企业自筹

5、采购规模：约95万元

6、项目内容及参数:（见附件，具体参数要求以招标文件为准）

二、投标人资格要求（资格后审）

1、必须具备《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定的条件。

2、在中国境内注册，具有独立法人资格的生产商并具备本招标文件要求的提供货物能力的投标人；营业执照经营范围包括生产或销售本次招标货物类别内容。具有类似工程设计、制造、成套、安装、调试经验；良好的财务状况、企业信誉和类似工程业绩；人员、设备、资金等方面具有承担本次采购任务能力（提供营业执照、单机630kW及以上且水头155米及以上水电站或单机630kW及以上且水头155米及以上水轮发电机组设备技术改造业绩合同）

3、本项目不允许联合体投标；

4、法律、行政法规和本招标文件规定的其他条件；

三、报名、获取招标文件要求：

1、欲参加本次招标的投标企业需先加入安庆市公共资源交易中心诚信库后方可报名，未入库的单位请尽快在安庆市公共资源交易中心网站或岳西县公共资源交易中心网站（网址：http://www.aqzbcg.org/front_yx/）注册账号并提交审核，以便进行网上报名，详见岳西县公共资源交易中心网站公告“关于市县一体化投标企业网上登记注册的公告”（网址：http://www.aqzbcg.org/Front_yx/InfoDetail/?InfoID=5c6e6157-c142-44ac-8e41-881ef978d2f1&CategoryNum=009），联系电话：****-*******，联系人：储先生。因未及时办理入库手续导致无法报名的，责任自负。如入库后不能正常报名请联系客服********00

2、投标企业诚信库的投标人可于2017年1月22日至2017年2月12日17:00时前登陆岳西县公共资源交易中心平台（http://www.aqzbcg.org/front_yx/）进行网上报名和工本费缴纳。缴费成功后直接下载招标文件及其它资料（含澄清和补充说明等）。

3、招标文件及相关资料工本费：人民币400元/每标包，售后不退。

四、发布公告的媒介

本招标公告，同时在安徽省政府采购网、安庆市公共资源交易网、岳西县公共资源交易网、岳西网、岳西县政府网发布。

五、投标文件的递交

1、投标文件递交的截止时间：依据招标文件的规定。

2、逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。

六、联系方式

招标人：岳西县红岩水电有限责任公司招标代理：安徽鼎信工程咨询管理有限公司

增效扩容改造工程建设管理处

地址：岳西县天堂镇 地址：岳西县天堂镇滨河东路101号

邮编：246600 邮编： 246600

联系人：王先生 联系人：储昭席

电话： 电话：****-******* qq:********0

七、重要说明

1、 本招标文件的澄清、修改、补遗、补充说明等内容均通过投标电子平台发放，各投标人需通过岳西县公共资源交易中心网站登陆后查看，请务必随时关注，以免影响投标文件编制，因投标人未及时关注相关信息对投标造成的不利后果由其自行承担！

2、投标申请人的联系人电话（手机）、电子邮箱等通讯方式在投标过程中必须保持畅通，否则责任自负。

岳西县红岩水电有限责任公司增效扩容改造工程建设管理处

安徽鼎信工程咨询管理有限公司

2017年1月22日

附件：招标项目内容技术规格和要求

本采购需求指出的工艺、材料和设备的标准，以及商标、牌号或其目录编号，仅起说明作用并非进行限制，但投标人提供产品必须等于或优于招标人提供参数，但这种替代产品质量上要相当于或优于标注的品牌、型号。低于投标人提供参数将按无效标处理。部分产品尺寸在不影响功能要求的情况下各供应商可根据自己实际产品尺寸准许有一定偏差。所有产品质保期不少于1年,投标报价包含设备、所需配品配件等一切费用。免费保修时间为完工验收后1年、出现故障维修响应时间72小时内排除故障。

水轮机CJ475C-W-100/1x11 数量2台

发电机组SFW630-12/1180、630kW 数量2台

基本资料

红岩水电站原装机容量为2×500kW，本次改造后装机2×630KW。电站主要设计参数见表9.1-1。

电站主要参数表

表9.1-1

经分析比较，选用水轮机型号CJ475c-W-100/1x11，转速确定为500r／min，设计水头155m、流量0.51m3／s、效率89.5％时，水轮机额定出力684.8kW。配套发电机为SFW630-12/1180、630kW、400V低压发电机，设计点效率92%、F级绝缘。

站内励磁系统采用有刷励磁方式，该方式技术成熟，性能价格比高，独立组屏。调速器选用微机型电液调速器，型号为CJWT-1/1-6.3。机组进水阀选用型号为Z941H-2.5 DN400(带电动旁通阀)型电动闸阀（原机组进水阀门D400）。能够手电两用，该阀主要由阀门本体、传动机构、旁通阀、电控箱四部分组成

9.1.1水轮发电机组改造

更换2台CJ475C-W-100/1×11配SFW630-12/1180、630kW发电机。

改造后要求机组生产质量一定要高，在制造工艺和材质上达到其最佳效率标准。如材质选用ZG20SiMn优质合金钢；工艺上要求叶片表面粗糙度Rn≤1.6μm。推荐水轮机及其发电机参数见表9.1-2。

推荐机型主要参数表

表9.1-2

1．2 机组安装高程的确定

水轮机更新后,发电机层地面高程仍采用143.35m。机组进出水口的中心线应维持不变。

1．3 机组过流部件的改造

无过流部件改造。

1．4 调速系统设备改造

机组现状配套的调速系统为手动操作器，性能较落后，现只能在手动操作，同期操作困难，严重影响电站的安全经济运行。因此予以更换。

从机组安全运行及自动化程度考虑，结合微机监控自动化系统传递信息的方便性，本站选用CWT-300-16微机型电液调速器，油压装置与调速器合为一体，调速器配自动补气装置，具有微机PID调节规律，RS485和CAN通讯方式和汉字显示功能。

2 水轮机

2．1 型 号

2．2 转轮公称直径 D11000mm

2．3 水轮机俯视的旋转方向顺时针

2．4 额定转速500 r/min

2．5 额定水头155m、发额定出力时的比转速1106 m.kW

2．6额定水头155m发额定出力时的水轮机过流量0.51 m3/s

2．7最大飞逸转速（最大水头时） 880 r/min

2．8最大水头156m时，最大水推力无 kN

2．9机座上最大振动值（双振幅）0.10 mm

2．10水轮机补气方式自然补气

2．11水轮机坑内距离踏脚板上1.0m处的噪声不超过 90 dB（A）

2．12 喷针关闭时在最大水头工况漏水量(新投入)　 0.0 L/s

2．13转 轮

① 转轮材料与制造方法 ZG20SiMn/整铸结构

② 转轮节园尺寸 φ1000mm

④ 大外径×高 1350×375mm(净尺寸)

⑤ 转轮运输重量 1.45 t

2．14主 轴: 无（两支点结构）

2．17重 量:

① 水轮机本体总重量 11.5 t

② 水轮机转动部分总重量 1.5 t

③ 水轮机主要部件重量

转轮 1.45 t

2．18最大运输件尺寸:

① 名称 机座（含喷嘴装配）

② 重量 9.5 t

③ 尺寸（长×宽×高） 3.765×1.45×2.447 m(净尺寸)

2．19最重运输件尺寸:

① 名称 机座（含喷嘴装配）

② 重量 9.5 t

③ 尺寸（长×宽×高） 3.765×1.45×2.447 m(净尺寸)

2．20安装时起吊最大尺寸、重量

① 名称 机座（含喷嘴装配）

② 重量 9.5 t

③ 尺寸（长×宽×高） 3.765×1.45×2.447 m(净尺寸)

2．21可靠性指标

① 大修间隔时间5 年

② 退役前的使用期限40 年

③ 强迫停机率 ＜0.5 %

④ 无故障连续运行时间 16000 h

3 水轮发电机

3．1 型式及型号 SFW630-12/1180

3．2 额定电压 0.4 kV

3．3 额定电流 1136.7 A

3．4 额定频率 50 Hz

3．5 额定功率因数 0.8(滞后)

3．6 额定转速 500 r/min

3．7 旋转方向（从励端看） 顺时针

3．8 飞逸转速下转动部件的安全系数 ＞ 1.5

3．9 电抗（指发电机额定容量和额定电压时的电抗值）

纵轴同步电抗（ Xd）（不饱和值） 135 %

纵轴暂态电抗（ X’d）（不饱和值） 25 %

纵轴次暂态电抗（ X”d）（不饱和值） 17 %

3．10 时间常数

纵轴暂态开路时间常数 （ T’do） 2.02 s

纵轴次暂态开路时间常数（ T ”do） 0.0137 s

3．11 固有电压偏差

在功率因数为1时18 %

在额定功率因数时24 %

3．12 发电机损耗（在额定电压、电流和额定功率因数时）：

铁损8.61 kW

风阻损耗1.13 kW

轴承损耗8 kW

电刷磨擦损耗0.3 kW

定子铜损16.61 kW

励磁绕阻损耗9.68 kW

杂散损耗 2.22 kW

总损耗46.55 kW

3．13 最大振动值（双振幅）：

座式轴承垂直振动不大于 0.07 ｍｍ

定子铁芯100Hz时振动 不大于 0.03 ｍｍ

3．14额定负载时励磁电压（转子绕组温度115℃） 60 V

3．15 额定负载时励磁电流170 A

空载励磁电流78.6 A

转子绕组允许的（50s）强励最大电流340 A

发电机持续超出力运行时的励磁电流 187 A

3．16 额定温升时发电机容量787.5 kVA

3．17 定 子：

材料及其标号 50W310

齿部最大磁通密度 1.53 T

定子绕组绝缘等级F 级

绕组对地每相电容 0.06 μF

定子绕组每相并联支路数 3

定子绕组导体电流密度 4.52 A/mm2

定子和转子间空气隙 2.5 mm

组装方式 厂内组装

3．18 转 子:

材料及其标号 Q235

转子绕组绝缘等级 F 级

转子绕组对地电容 0.035 μF

转子绕组导体电流密度 3.65 A/mm2

转子绕组最大耐压 1500 V.D.C

磁极最大磁通 1.33 T

转子主轴最大长度 4.03 m

3．19 主轴的材料和标号 锻钢45#

3．20 轴 承：

推瓦材料 巴氏合金瓦

滑动轴承支承型式 刚性

滑动轴承结构尺寸 φ220 /φ200 mm

冷却水量： 333 L/min

油槽油量： 200 L

润滑油标号 L-TSA46

额定转速时轴承温度 60 ℃

飞逸转速（5min）轴承温度 65 ℃

3．21 空气冷却器:

自然通风冷却

3．22 机械制动装置

制动装置数量 2

制动瓦材料 HC5445-1

投入机械制动时转速相对值 25%～30 %

工作油压力 与调速器配套

制动用油量 3 L/S

投机械制动时，发电机从额定转速到停转时间 ＜ 120 s

3．23 绝缘材料（F级绝缘）：

定子槽中导体绝缘 5440-1

定子端部绕组绝缘 5440-1

励磁绕组绝缘 D293

3．24 对励磁系统的要求

① 励磁装置型式 无刷励磁

② 额定输出电流 170 A

③ 额定输出电压 60 V

④ 50s输出顶值电流 340 A

⑤ 最大持续输出电流 187 A

⑥ 励磁电源变压器额定容量 32 kVA

3．25 发电机加热器

型 式 SK1-130

功 率（每台） 4 kW

数 量 1

3．27 发电机各部件重量：

定 子 2.5 t

带轴转子 3.8 t

其它部件 4.7 t

总 重 11 t

3．28由短路引起的在定子基础板上的最大扭矩 88.5 kN.m

半数磁极短路时单侧磁拉力 6.7 t

3．29发电机自然频率（空载时，带50%负荷，

带100%负荷，带115%负荷） 1.5 / 2.3 / 3.1 / 3.3 Hz

3．30 最大运输包装件：

项 目 定子+轴承+地板

重 量 6.2 t

尺 寸（长×宽×高） 3050X1880X1730 mm

3．31 最重运输包装件：

项 目 定子+轴承+地板

重 量 6.2 t

尺 寸（长×宽×高） 3050X1880X1730 mm

3．32在距发电机外壳体1m处测量发电机噪声值 ＜ 80 dB（A）

3．33 发电机每相电容电流值 0.07 A

3．34发电机尺寸:

定子机座外径 1850 mm

定子铁芯内径 910 mm

停机时气隙 2.5 mm

转子直径 905 mm

定子铁芯高度 490 mm

定子机座高度 1220 mm

发电机大轴外径 200 mm

发电机大轴法兰外径 400 mm

发电机大轴长度 4030 mm

3．35发电机可靠性指标:

① 强迫停机率 ≤0.5%

② 大修间隙时间 6 年

③ 无故障连续运行时间 16000 小时

④ 退役前的使用期限 40 年

设备特性与性能保证

供货单位保证他所提供设备的特性和性能不低于下列指标。

1 水轮机性能保证

1．1 出力：在表10.1-1水头和尾水位及水轮机安装高程:144.25m条件下，水轮机在额定转速500r/min运行，空蚀损坏在允许范围内，其出力为:

表10.1-1

1．2 效 率

①在额定水头155m，发额定出力684.8kW时，保证原型水轮机的效率不低于_89.5__%。

② 在全部运行范围内，原型水轮机最高效率保证值不低于 90.0 %。

③轮机在有10.1-2 所列水头和条件下，按额定转速运行时，模型效率保证值和原型效率保证值为（投标单位填写）:

不同水头、不同出力时的效率保证值

表10.1-2

1．3 空蚀损坏保证：

水轮机在本合同文件规定的水质、泥沙条件下运行，从投入商业运行之日起，运行16000h后（不包括启动和停机过程），其中，在表10.1-3限定的最小出力以下运行时间不超过800h，在表10.1-3限定的最大出力以上运行时间不超过100h情况下:

① 转轮的金属失重量不超过 0.2 kg

② 叶片任何点剥落深度不超过 2.0 mm

表10.1-3

注：要求水轮机轴安装高程确定为144.25m。

1．4 调节保证

本站引水系统总长约1520m，额定工况下∑LV为1874.3m2/s。据初步判断，不设调压室。

按一段关闭计算，并以曲线表示，调速器全关闭时间4.5s。

① 组在 156m 水头、 684.8KW 出力运行时，2台机组突甩满负荷的最高转速上升率不大于 40 %，蜗壳末端最大压力上升值不大于 20% ，

② 组在 155m水头、 684.8kw出力运行时，2台机组突甩满负荷的最高转速上升率不大于 40 %，蜗壳最大压力上升值不大于 20%，

③机组GD2不小于 0.78 t-m2；

1．5 喷嘴装配及其控制技术要求　

1、总则

本喷嘴装配采用内控式结构。喷管、喷针、偏流器的过流表面型线应设计成无涡旋的流道，其尺寸和型线偏差应不低于GB/T10969-2008《水轮机通流部件技术条件》的要求。喷嘴装配的喷针、偏流器控制系统为微机单元控制。喷针的位移由位移传感器和行程开关传输信号至调速器；偏流器的位移为全开和全关位置开关量信号，由行程开关将信号传至调速器。

2、喷针接力器技术要求：

1）喷针为油控油操作、无弹簧水压自平衡喷嘴，正常工作油压等级为6.3MPa，喷针在0—100%全行程调节中动作自如，无卡阻现象；2）喷针行程用机械无压反馈装置反馈至机壳外，与设置在机壳外的传感器无间隙联接，以方便喷针行程位移传感器的更换；3）为将喷针行程和射流直径信号传递给计算机监控系统，每个喷嘴都应设有行程位移传感器，其满量程为4～20mA的模拟量输出；同时还需设置全开、全关位置的行程开关；4）喷针水密封必须是互为备用的2道水密封，以确保喷嘴装配的可靠运行；5）喷针接力器的所有油密封、水密封是否失效泄漏都能在机壳外检测；6）每个喷针在全关位置处具有水力自锁能力，以达到调速器在无控制压力油时，确保机组设备的安全。

3、偏流器技术要求：

采用油操作，正常工作油压等级为6.3MPa，但必须是自关闭偏流器，即在无调速器油压控制时，偏流器能够在弹簧力的作用下自关闭，以防止机组的飞逸。

4、喷针、偏流器之间的调节关系：

每个喷嘴都有一个偏流器（偏流器作磁粉探伤实验检查）。喷嘴、偏流器之间是没有杠杆联系的单元控制结构，偏流器和喷针之间没有协联关系。偏流器在正常运行时不能和射流接触，偏流器不参与水轮机小波动调节，事故甩负荷时在2s内确保偏转全部射流。

2 水轮发电机性能保证

2．1 额定容量为 630 kW （ 787.5kVA）。在cosφ＝0.8时出力630 kW ，在cosφ＝1时出力787.5kW。

2．2 发电机效率（%）不低于表10.2-1

发电机效率表

表10.2-1

2．3 电 抗:

纵轴同步电抗（Xd）（不饱和值） 135 %

纵轴暂态电抗（X’d）（饱和值） 24.5 %

纵轴次暂态电抗（X”d）（饱和值） 16.7 %

负序电抗/零序电抗（X2 /X0） 22.2/ 5.6 %

2．4 短路比保证值 ≥0.98

2．5 工频耐压/冲击耐压3.8/6.7 kV

2．6 发电机飞轮转矩GD2 0.75 t-m2

2．7 电压波形畸变率不大于 5 %

2．8 最高温升（应注明测量方法）

定子铁芯(检温计法) 80 K

定子绕组(检温计法) 80 K

转子绕组(电阻法) 90 K

2．9 轴承最高温升 30 K

2．10 额定励磁电压 60 V

2．11 额定励磁电流170 A

2．12 水轮发电机组固定频率3.1 Hz

2．13发电机整机起晕电压/ kV

3 整机运行性能保证:

在净水头154 m至156m的范围内，机组保证在电力系统中带各种负荷稳定运行，在孤立电网中空载运行稳定。

3．1 机组整机容量和效率保证不低于表10.3-1

机组容量和效率保证

表10.3-1

3．2 转速偏差不超过额定转速的±1%.

3．3 发电机的座式轴承在垂直方向的振动不超过0.07 mm

3．4 发电机外壳外1m处的平均声压级不超过80 dB（A）

一般规定与规范

1 承包范围及说明

承包单位将承包下列项目的设计、制造、试验；包装、发运、交货；指导安装、现场试验、试运行、验收；并应完全符合合同要求。

1．1 水轮机设备及安装，包括：

1．1．1 2台CJ475c-W-100/1x11型水轮机（转轮材料：ZG20SiMn）

1．1．2 自动化元件

1．1．3 备品备件及专用工器具

1．2 发电机设备及安装，包括：

1．2．1 2台SFW630-12/1180型发电机。

1．2．2 自动化元件

1．2．3 备品备件及专用工器具

2 电站概况

2．1岳西县红岩水电站座落在皖河水系长河干流上游的左岸支流寺前河下游，站址位于岳西县店前镇白鹿村境内，改造后2台装机630kW，单机流量为0.54m3/s，设计水头155m。

2．2 气 温

多年平均气温 15.9 ℃

极端最高气温 39.9 ℃

极端最低气温 -15 ℃

2．3 相对湿度

最热月平均相对湿度 %

夏季通风相对湿度 %

2．4 泥沙特性

多年平均含砂量 kg/m3

2．5 河水水质

总硬度(CaCO3) mg/l

2．6 地震基本烈度VI度

3 交通运输

3．1 铁 路

最近的火车站为天柱山站。

3．2 公 路

岳武高速 省道206 国道318

3．3 电站交通

工程对外交通便利，有乡村公路直通坝区，原施工支路500m可直通厂区，为改善交通条件，本次新建进入厂区的过水路面及维修人行吊桥。

4 标 准

4．1 招标文件中采用的技术标准名称和编写代号：

机构名称 缩写

国际电工委员会 IEC

中华人民共和国国家标准 GB

电力行业标准 DL

水利部标准 SL

水电部标准 SD

机械部标准 JB

石油部标准 SY

在上述标准中，优先用中华人民共和国国家标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。

选用的标准，应是已颁布的最新版本。

4．2 所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。

4．3 承包人应对转轮异型检查的样板、检查各部件尺寸的量规、试验模型、有关记录、照片等免费保管20年。

5 材 料

5．1 应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要设备采用代用材料时，应经工程师审查同意。

5．2 材料标准

灰铁铸件 GB5675-85

碳素钢铸件 GB5676-85

优质碳素结构钢 GB699-88

碳素结构钢 GB700-88

不锈铸钢 JB/ZQ4299-86

不锈钢钢板 GB3280-82 GB3281-82

低合金结构钢 GB1591-88

碳素钢板（压力容器用） GB6654-86

轧制钢板 GB708-88 GB709-88

无缝钢管 GB8163-87

不锈钢无缝钢管 GB2270-80

低压流体输送用焊接钢管 GB3091-82（镀锌） GB3092-82（不镀锌）

电焊钢管 YB242-63

铸造铜合金 GB1176-87

6 材料试验与最大许用应力

6．1 用于设备或部件上的所有材料均应经过化学分析和机械性能试验，试验应遵守有关规程规定的方法。

6．2 所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品上应做弯曲试验，以及规定的试验。

6．3 除非另有规定，正常额定运行工况下设备材料的工作应力应不超过材料屈服强度的1/3或极限强度的1/5的低值；铸铁的拉应力应是极限强度的1/10。

6．4 在最大水头下，过负荷超过水轮机最大出力时，各部件材料的最大允许应力不得超过屈服强度的50％；在最大飞逸转速下，最大工作应力不得超过屈服强度的66％；在破断装置破坏时，导叶、导叶轴颈、连杆、拐臂、销轴的最大应力不得超过屈服强度的66％。

7 工 艺

7．1 设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。

7．2 零部件应有良好的互换性和更于安装及检修。

8 焊 接

8．1 焊接工作一般采用手工或半自电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于需要消除内应力的机械加工件，应有消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。

焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。

8．2 设备在工地焊接时，承包单位应按额定金属填充料的200%供应焊条或焊丝，所供材料应与工厂加工图纸一致，并能适应现场焊接条件。

8．3 设备在工地焊接时，承包单位应有一份完整的焊接工序计划，计划包括每个焊接件详细焊接工序，焊接工序中有关金属填充剂，预热、层间温度及应力释放、热处理等均应符合有关规程的规定。

9 无损检测

9．1 无损检测应按国家标准有关规定进行。

9．2 无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。射线无损探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。如用其它方法检查、解释不清或有疑问时，也可采用射线无损探伤法。承包单位应将无损检测详细工艺提交工程师审查。

水轮机压力容器部件的焊缝及转轮、导叶、座环、顶盖、压力油罐、进水阀壳体、伸缩节、发电机的组焊接件，定子机座、转子、机架和起吊设备的焊接件的焊缝缝均应进行无损检测。

9．3 对于水轮机导叶铸件或其它主要铸件应按规定进行无损检测。

对于水轮机和发电机主轴、法兰连接螺栓、水轮机导水叶轴和进水阀主轴等锻件应按规定进行无损检测。

10 钢铸件和锻件

10．1 钢铸件和锻件质量应符合有关国家标准。

10．2 应根据8.9条要求对铸件进行无损检测，如发现重大在缺陷、发包单位将要求进行X射线检查，所需费用由承包单位支付。

承包单位应将铸件次要缺陷的修补情况的书面报告提交工程师备案。对于铸件主要缺陷的处理，应由承包单位提出详细的处理方案，交工程师审查后再进行修复。修复后要求与图纸尺寸相符，必要时应重新进行热处理。

铸件次要缺陷系指气孔深不超过板厚的10%，最大孔深不超过15mm，且需补焊的面积小于10cm2的缺陷。超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累积在一起时，则应认为是主要缺陷。

10．3 铸件产生扭曲变形缺陷时，应予报废。

10．4 应按8.9条要求对锻件进行无损探伤。锻件的结构应是均质的，且不含过多的非金属杂质。锻件中过大的杂质密度或合金元素在临界点的分离将导致锻件的报废，对主轴，如果检查发现一个或多个突变点，且突变点的凹凸超过规定的幅度，将被拒收。

11 部件及焊缝表面加工

11．1 水轮机过流部件表面应符合《水轮机通流部件技术条件》“GB/T10969”的规定，保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，转轮、导叶、蜗壳、尾水管过水面上无凹凸不平或不严整情况，以免造成脱流和局部空蚀。

11．2 主要零部件表面粗糙不得超过表11.11.2-1规定。

表 面 允 许 粗糙 度 表

表11.11.2-1

11．3 焊缝外观一般应处理平整圆滑，对于需采用X射线探伤的焊缝，表面应铲平磨光。过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理时，应不削弱其结构强度。

12 防护、清扫及保护涂层

所有设备部件出厂前应由承包单位清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。

设备、部件和管道涂漆颜色应符合合同要求或根据GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》附录B的规定。涂底漆前的表面处理应符合相应涂料工艺要求。

12．1 设备颜色

在合同签订后，由合同双方最后确定每个项目的用色。

涂料项目包括：

12．2水轮机

12．3发电机

12．4 进水阀及其操作设备

112．5 制动测温柜及其它柜（箱）

13 润滑油及润滑脂

水轮发电机组各轴承润滑油、调速系统和进水阀的操作油均采用46号汽轮机油，其性能应符合GB11120《L-TSA汽轮机油》的规定。机组有关部件采用的润滑脂也应符合国家有关标准或石油标准。

14 测 头

用于水轮机水力测量的动、静压测头形状、结构尺寸、材料和布置要求，应符合IE193、IE193和IEC198的有关规定。

15 管 路

成套供应范围内的管路系统材料、安装、试验应符合GB8564《水轮发电机组安装技术规范》中的有关规定。油、气管路采用无缝钢管，水管路采用镀锌钢管。

气管和油管的进、出口方向都在上游侧；水管（包括消防水管）进水口的方向都在上游侧，而出水口方向在下游侧。

管路连接所用的法兰、螺栓、螺母、垫圈 、衬垫、填料、支架等均由承包单位提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准，采用适合的材料。

16 备品备件

承包单位应按合同提供备品备件，备品备件价格已包括在投标书中，备品备件应能互换，与原设备的材料和质量相同，并保证在规定的条件下，在6年保存期内不会变质。备件包装箱上应有明显的标记。

17 基础埋设材料

承包单位应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如螺栓、基础板、锚固件、拉紧螺栓、钢架、固定杆、支承千斤顶和其它在安装时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料。

18 吊装附件

在设备主要部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等。在安装和组装过程中，用厂房起重机吊钩吊装设备时，所有部件和组装件挂装的吊具均由承包单位供给。

19 铭牌

每台主要设备及辅助设备均应有永久性铭牌、水轮发电机组的铭牌标志应符合GB755-81规定，水轮机和发电机应共用一块铭牌。铭牌上应标有制造厂名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、额定容量、转速、电气参数、水力参数及其它重要数据。

20 电厂供给的公用设施

20．1 轴承油冷却器和主轴密封冷却水的温度不大于20℃，供水压力为0.15～0.3MPa。

20．2 厂用交流电源为三相四线制，50Hz，400/230V电压波动范围为±15%～-5%；频率波动范围±1%。供控制和保护用的直流电源为220V，电压变化范围为80～110%。

20．3 起重设备：电站主厂房内有1台10t起重机　

21 辅助电气设备、电线和端子

21．1 电站采用的所有电动机应符合GB（或IEC）标准，交流电动机能在1.15的运行系数下连续运行。对重量超过500kg的电机应装配起吊耳环。对只允许单向运转的电动机、在其外壳上应用箭头表示出其旋转方向。联接法兰公差应符合GB要求。卧式电动机的耐磨轴承的使用寿命应不小于10万小时。

21．2 控制电缆芯线或控制导线应为铜芯，阻燃型，额定电压不应低于500V，并适合于它所使用的环境，发电机通风道内的导线应有保护管。电气导线应排列整齐。在端子箱或端子板的接线处应端接，每组端子板上至少留有20%的空端子。

22 试验计划

承包单位应按工程进度提出工厂试验计划，由工程师核准后执行。试验计划包括试验项目、试验准备、试验程序、试验过程、判定标准和试验时间。

23 工厂装配与试验证明

按规定应在承包单位工厂车间进行组装的各种设备，除制造厂规定的计划外，还应按发包单位要求进行一些必要的试验。所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。对所有拆卸的部件应做出适当的配合标记和设定位销。

凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应向工程师提供工厂检验记录抄件，并经工程师审查认可后，设备才能发运。

承包单位应事先向工程师提交在工厂车间装配的设备和试验项目、工艺及检验大纲和时间安排。

24．25 包装与标志

24．1 设备包装运输应符合GB/T12384《机电产品包装通用技术条件》与JB/T8660《水电机组包装运输和保管规范》的规定。

24．2 对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木才或其它软材料加以防护。对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。对仪器仪表设备应密封包装。并采取妥善的防震措施。对于刚度较小的焊件应加焊支撑以防变形。

24．3 包装箱外部标志及起吊位置应符合GB191《包装储运指示标志》的规定。

包装箱外壁应标明收发货单位名称和地址、合同号、产品净重、毛重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸，共××箱第××箱等。

24．4 包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文件及图纸。这些文件、清单、资料均应装在置于包装箱表面的专用铁盒内。

25 发包单位人员参加工厂试验和培训

25．1 承包单位应及时通知发包单位派有关人员赴工厂参加主要设备项目的试验。时间和人数由双方商定。承包单位为参加工厂试验的人员提供有关文件和方便条件。

25．2 发包单位将根据电站安装、运行及检修的需要，在设备制造期间派遣有关人员到承包单位学习和培训，承包单位有义务承担和接受培训任务，并免收培训费。参加培训的人数、专业和时间，由双方另行商定。培训人员食宿费由发包单位自理。承包单位应为培训人员提供培训条件和食宿方便。

26 承包单位的现场指导

26．1 承包单位应派谴有能力、有实践经验的人员到现场指导安装和试运行，并参加设备开箱和交接验收试验。

26．2 承包单位应事先向业主提交参加现场指导人员的名单、专业及来现场计划安排。业主有权拒绝不合格的现场指导人员，承包单位应更换合格的指导人员。

业主将为承包单位现场指导人员提供食宿方便和工作条件。

26．3 承包单位在现场的指导人员，应对设备的安装工艺、质量、设备试验和试运行负责监督；在安装过程中指导人员发现安装质量不符合要求时，应立即书面通知业主。承包单位应对安装指导延迟或指导错误所引起的安装质量负责。如发现制造质量的问题有义务负责处理，由此而引起的费用由承包单位负担。

27 发包单位提供的图纸

27．1 发包单位提供的图纸，机组及其附属设备应符合发包单位所提供图（招标图纸）的要求。

27．2 所列招标图纸，除了标明了控制性高程及尺寸外，应视为只用来说明电站设备总体布置的图纸，如果有必要，电站设计可做非本质性的修改，使其适应所提供设备的需要。

水轮发电机组的控制尺寸和高程应符合或优于招标图纸的要求。

28 承包单位提供的图纸和资料

28．1 承包单位应向业主与工程师提交下列图纸和资料供审查：合同规定提交的图纸；设备安装、运行及检修说明书；设备技术条件和说明书；产品样本；开停机程序；现场试验大纲和程序；本合同文件中提及的其它图纸资料。

承包单位应提交1份交图清单，并注明按合同提交的日期及顺序。

承包单位应向工程设计单位提供一套图纸的计算机AutoCAD 2000或AutoCAD 2002软盘或刻录光盘。

承包单位正式提交的图纸均应由承包单位授权代表签署或单位盖章，并注明红岩水电站专用图，每批图纸都要附有图纸目录。

28．2 对于承包单位提交的不符合要求的图纸，业主与工程师将不作正式审查或处理，也不将图纸退回承包单位，只书面通知承包单位不符合要求的图纸名称，并要求承包单位修改提交图纸。

由于重新修改图纸，推迟合同规定的交图时间，影响工程进度时，将认为承包单位逾期，并应承担违约罚款。

28．3 外形尺寸图纸和资料

承包单位应从合同生效日算起的规定交图天数内提交本条所列设备外形尺寸、重量、承受荷载、作用力、固定方式等涉及电站设备、建筑物布置设计所需的图纸和资料。逾期交图时，按照26条作违约处理。下列图纸每项提交5套（其中1套提交工程设计单位——安庆水利水电规划设计院，4套直接提交发包单位）。

28．3．1 水轮机部分

——于合同生效后30天内提供的图纸及文件：

（1） 水轮机横剖面、平面总图；

（2） 厂房机组总体布置平面、剖面图；

（3） 水轮机结构平、剖面详图；

（4） 蜗壳、座环、基础环装配图；

（5） 尾水管单线图，蜗壳单线图；

（6） 水轮机埋件安装图；

（7） 水轮机轴承用水量、用油量；

（8） 油、气、水系统图；

（9） 水轮发电机组自动控制系统图和自动化元件配置图；

（10） 油、气、水管路布置和尺寸；

（11） 水力测量仪表盘及测量管路布置图；

（12） 大件运输尺寸和重量，水轮机转轮起吊重量和外形尺寸；

（13） 水轮机受力分析主要成果及基础荷载图；

29 发电机部分

——于合同生效后30天内提供的图纸及文件：

（1）定子机座、转子和大轴的外形轮廓图；

（2）转子和大轴起吊设备重量和外形尺寸及布置图，转子吊运图；

（3）用水量、供水系统图与管路布置图；

（5） 大件运输尺寸和重量；

（6） 发电机总装配横剖面、平面图；

（7）发电机转子组装时的支撑图；

（8）主轴法兰尺寸图；

（9） 发电机轴承用油量、用水量、油、水系统图和管路布置图；

（10） 发电机制动用气量和气压、油压及系统图和布置图；

（11） 推力轴承的参数与结构；

（12） 发电机灭火水量、系统图与布置图；及其火灾报警布置图及系统图；

（12） 电磁计算、电气参数和曲线；

30设备详图和资料，按进度分批提供

在设备投入制造前，承包单位应将设备总装配图、部件图和加工详图、各种系统图、原理图、说明书等提交业主与工程师审查。上述图纸资料应在本节所列合同生效日算起的规定交图天数内提交，否则按4.26条作违约处理。本条所列图纸资料每项提交8套（其中6套提交发包单位，2套直接提交安庆水利水电规划设计院）。

31模型水轮机部分

——于合同生效后28天内提供的图纸及文件；

（1）模型水轮机过水流道图；

（2）模型试验报告。

32水轮机及其附属设备技术文件及图纸

——于合同生效后42天内提供的图纸及文件：

（1） 水轮机结构平、剖面详图；

（2） 蜗壳、座环、基础环装配图；

（3） 水轮机埋件安装图；

（1） 安装程序和起吊装置；

（2） 水轮发电机组自动化元件配置图及说明；

（3） 水轮发电机组自动化元件和仪表结线图；

（4） 水力量测仪表盘及量测管路布置图（最终图）；

（5） 油、气、水系统图（最终图）；

（6） 水轮机设备选择主要成果。

（7） 水轮机运转特性曲线和模型综合特性曲线；调节保证计算书；水轮机主要部件强度成果。

——于合同生效后56天内提供的图纸及文件：

（1） 水轮机总图（最终图）

（2） 转轮装配图；

（3）导水机构装配图；

（4）导轴承装配图；

（5）主轴密封装配图；

（6）补气装置装配图；

（7）水轮机仪表盘布置图；

（8）导轴承油管、水管布置图；

（9）水轮机安装图；

（10）水轮机产品技术条件及说明；

——于合同生效后56天内提供的图纸和文件；

（1）按规定的随机图纸和易损件加工图；

（2）水轮机安装使用维护说明书；

（3）厂内产品检查及试验记录；

（4）水轮机主要部件强度及应力计算的重要成果。

33发电机部分

－－于合同生效后28天内提供的图纸和文件；

（1）发电机平、剖面详图；

（2）发电机基础图和荷载图；

（3）发电机主引出线和中性点引出线布置图；

（4）发电机和附属设备结线及布线图、端子箱及电线管的结线和布置图；

（5）发电机灭火系统图及布置图（包括火警探测器、灭火控制装置的型式及说明）（最终图）；

（6）发电机油、气、水系统图、管道布置图（最终图）（包括机墩内部管路布置ＣＡＤ磁盘拷贝）；

（7）发电机高压油顶起装置及制动管路和设备详图；

－－于合同生效后42天内提供的图纸和文件；

（1）定子接线图；

（2）定子机座装配图；

（3）发电机机架详图、定子装配图、转子装配图；；

（4）转子起吊装配图；

（5）发电机电气性能特性曲线和发热量；

（6）发电机量测仪表布置图；

（7）发电机大轴加工图；

（8）发电机推力轴承和导轴承装配图；

（9）集电环碳刷布置图；

（10）专用工器具及备品备件图纸。

34自动化

－－于合同生效后56天内提供的图纸和文件；

（1）机组各自动化元件布置的总图及样本及汇总清单（清单中注明对应图纸中标号；名称； 安装地点；设备型号与厂家；电机型号、功率、电压数量等）；

（2）机组自动化程序图；

（3） 机组及其附属设备操作系统图；

（4）机组自动控制系统说明；

（5）转速信号装置及其结线详图与说明；

（6）机组制动控制及测量回路结线图；

35说明书

－－于合同生效后56天内提供的说明书；

（1）技术说明书；

（2）产品技术条件；

（3）设备安装说明书及工艺规程；

（4）设备保管存放说明书。

——于合同生效后56天内提供的说明书；

（1）设备运行和维护说明书；

（2）设备装卸和起吊说明书；

（3）参数整定值；

（4）计算成果及重要说明

——于合同生效后56天的提供（最终成果）；

（1）水轮机设备选择主要计算成果（最终成果）；

（2）水轮要主要部件强度主要计算成果（最终成果）；

（3）调节保证计算主要成果（最终成果）；

（4）发电机电磁、机械强度、轴承、冷却等主要计算成果；

（5）发电机空载和短路特性曲线，功率圆图，Ｖ型曲线等。

36 最终的图纸和资料

(1) 所有按规定提交的随机图纸和资料，向发包单位提供共6套。

(2) 所有产品的厂内检查及试验记录向发包单位每台机提供2套。

(3) 所有按规定应提交的随机图纸和资料应向工程设计单位提交2套。

(4) 所有最终的图纸都有要盖有红色的“最终图纸”字的章。