招标公告

一、安徽国泰化工有限公司6万吨/年聚氯化铝项目配套用厢式压滤机采购已具备招标条件，决定通过公开招标方式对外进行招标。

　　二、本次招标按规定招标程序实行公开招标、密封投标、公开揭标、公正评标的方法。

　　三、招标内容：6万吨/年聚氯化铝项目配套用厢式压滤机。 主要技术要求及工艺参数见招标文件及技术文件。

　　四、根据铜检会字〔2014〕02号要求，投标人原则上在招标文件发售日起前三年内不得有行贿犯罪记录，否则，资格审查视为不合格（投标人出具县级以上检察机关查询的前三年无行贿犯罪记录证明）。

贵单位如符合条件，可携带营业执照等相关资质证件（副本原件及复印件）向招标单位办理报名手续。外地企业可将投标单位全称、联系人姓名及手机号码、********1@qq.com">电子邮箱发邮件到********1@qq.com邮箱，不要发扫描件，视同报名）。报名截止时间2017年2月23日上午11：30。

　　五、招标工作日程安排：

　注：时间安排若有变化，以书面通知为准。　　　　　　　　　

六、招标单位：铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司， 地址：铜陵市翠湖一路2758号。　　　联系人：佘成玉 电话: ****-*******

（铜化集团） 铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司　

二O一七年二月十七日

第五部分 厢式压滤机招标询价技术规格书

1.总则

1.1 本技术规格书是安徽国泰化工有限公司6万吨/年聚氯化铝项目厢式压滤机的采购而编制。

1.2 本技术规格书包括了对厢式压滤机的设计、制造和检测的最低要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规格书和相关的国际国内标准的优质产品及其相应服务。

1.3 本技术规格书所使用标准如与卖方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4厢式压滤机卖方的报价应严格遵循招标文件要求。任何偏差都应列在报价中以征得买方的意见。

1.5 厢式压滤机必须在国内同类装置有证明完全合格的业绩。

1.6 卖方严格按照询价技术文件中给定的工艺操作条件进行厢式压滤机的制造、安装指导和调试，并对其质量承担全部责任。

1.7 卖方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造如果用卖方的企业标准，必须得到买方的书面同意。

1.8卖方在现场指导安装时要遵守买方企业的相关管理规定,违反相关规章制度或发生安全事故由卖方负责全部责任。

1.9双方所签技术协议未经买方同意不得向第三方泄漏。

2.供货范围、报价、供货地点及供货周期

2.1供货范围：

2.1.1 供货数量：

厢式压滤机（不带隔膜挤压 ）： 2台套

厢式压滤机（隔膜挤压 ）： 2台套

2.1.2 厢式压滤机的供货范围与结构（包含但不限于）

2.1.3 卖方的供货范围见附表并注明重量及单价。

2.1.4 投标时给出分项报价。卖方在投标时要分种类分别报每种规格部件的单价。同时还应提供设备易损备件及零件，提供该零备件的规格及数量。

2.2供货周期：合同签定后50天内（含现场安装指导）。

2.3交货地点：安徽国泰化工有限公司项目施工指定安装现场。

3.基本技术要求

3.1 制作依据、参考标准；

中华人民共和国机械行业的标准

JB/T4333.1-2005厢式压滤机和板框压滤机第1部分:型式与基本参数

JB/T4333.2-2005厢式压滤机和板框压滤机第2部分:技术条件

JB/T4333.3-2005厢式压滤机和板框压滤机第3部分:滤板

JB/T4333.4-2005厢式压滤机和板框压滤机第4部分:隔膜滤板

3.2投标方应按照国家和相关行业的现行标准对厢式压滤机承担全部合同责任。

3.3投标方对招标单位要求的标准、规范、数据表及本工程规格书的任何偏离,均应以书面形式及时向招标单位澄清,并经招标单位认可。对有矛盾的条款应按照下列优先秩序:

1) 合同及其技术附件；

2) 提供的数据表；

3) 投标方的投标文件；

4) 本技术要求；

5) 采用的标准与规范；

3.4 招标单位将不定期对厢式压滤机检验和验收,但不解除供货厂商的全部责任。

3.5 制造基础数据

本技术要求提出厢式压滤机设备生产的基本参数和要求，投标方应根据此要求对所选设备进行制造，并保证在所要求条件下能够安全、稳定正常的操作。

（1） 厢式压滤机（不带隔膜挤压 ）：

数量：2台

材质：增强聚丙烯

介质：氯离子酸性腐蚀工况

技术规格：220m2厢式，不带隔膜挤压， 自动拉板，高温滤板，氯离子酸性腐蚀工况。防护式自动拉板（塑料链槽），增强聚丙烯高温滤板,大梁和支腿做旋塑防腐处理，基础中心距：7750mm。工作温度90度。中心进料，进料口中心高度≥1175mm。。滤布采用丙纶750B

（2） 厢式压滤机（隔膜挤压 ）：

数量：2台

材质：增强聚丙烯

介质：氯离子酸性腐蚀工况

工作温度：90℃

技术规格：220m2厢式，氯离子酸性腐蚀工况，隔膜挤压（进口聚丙烯高温隔膜板），防护式自动拉板（塑料链槽），增强聚丙烯高温滤板,大梁和支腿做旋塑防腐处理，基础中心距：8360mm。中心进料，进料口中心高度：≥1175mm。备件：隔膜板，换向阀等。滤布采用丙纶750B

3.8技术要求

为确保厢式压滤机设备的正常稳定、连续运行，特提出有关生产设计、制造方面的技术要求，投标方应对自己的生产设计、制造、检验提供质量保证；

3.8.1压滤机和其附属设备的布置方式应能在不中断整套装置运行的情况下，便于操作、维修和拆卸。特别要确保在维修或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他重要部件。3.8.2 所有设备在制作完成后均应做试验，验收合格后方能出厂。

3.8.3设备材料按国标、行业标准执行。

3.8.4设备制作完成后和运输为防止损伤腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和管嘴应得到充分保护。

3.8.5本招标装置中附属设备及配件等，需满足工艺设计要求，能够保证长周期安全、稳定运行。

3.8.6压滤机机架设计应具备应力释放能力，能充分释放由于热胀冷缩等引起的内应力，确保压滤机长期稳定工作。

3.8.7压滤机应具有滤板防上拱能力，确保滤板压紧后，四周密封面受力均匀，设备运行更加稳定。

3.8.8 滤板、滤框色泽应基本一致，不允许有色差（应为白色），增强聚丙烯高温滤板不能使用回收料。塑料滤板、滤框表面应光滑、平整，无明显裂缝、气孔、杂质和未分散均匀的助剂。 滤板、滤框密封面无影响密封性能的划痕。

3.8.9滤板手柄应具有定位装置，保证滤板在往复移动中始终在一条直线上，使强大的油缸推力不产生侧向分力，确保主梁不弯曲。

3.8.10 液压和气动应符合以下要求：

a）液压系统应符合GB/T 3766 的规定；

b）气动系统应符合GB/T 7932 的规定；

c）液压元件应符合GB/T 7935 的规定；

d）液压压紧装置在1.25 倍压紧压力下，20min 内压力降不大于试验压力的10%；

e）液压系统清洁度应不大于60mg/L。

3.8.11在技术规格书中给出的各种压滤机材料规范，将认为是最低要求，并不免除投标方选择正确材料的责任。

3.8.12 所有材料和设备具有最好质量，在使用时遇到温度、压力变化不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过度应力和应变影响装置效率和可靠性。没有招标方的同意，不允许对材料进行修补。

3.8.13 所有材料与标准、标准代号以及分析数据应一致，必须提交材料特性说明书以及采用的热出力、化学处理和机械处理的全部资料。

3.8.14压滤机所配用电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级。

3.8.15根据业主使用习惯及便于建成后的日常维护和总体院以往设计情况，建议仪表厂家如下（如有从以下厂家选择或同等以上）：

（1）分析表：北分麦哈克， 山东潍坊华分赛瑞，ABB

（2）安全栅：P+F，北京维盛。

（3）变送器：横河川仪EJA，罗斯蒙特

（4）流量计：科隆，艾默生，E+H，

孔板流量计 ：德阳新泰，兰州福达，川仪

（5）调节阀：无锡工装，上海大通

切断阀：梅索尼兰，苏州纽威，上海电气

（6）阀门附件：电磁阀（纽曼彻Pneumatrol、诺冠、ASCO）

阀门定位器（福斯,费希尔，梅索尼兰）

执行机构；贝蒂斯，罗托克，艾川格

（7）系统：浙大中控，和利时

（8）可燃有毒气体报警器：北京科立恒，山东潍坊华分赛瑞，深圳特安

（9）热电阻（偶）：上海自动化三厂.天康

（10）UPS电源：山特，科士达。

电池：德国阳光，柯卡姆，得克

（11）压力表：上海精普，天康，雅斯科

（12）桥架和变送器箱：天康，华吉

（13）仪表信号电缆：天康，

（14）限位开关：西琐，福斯

（15）PLC：西门子

（16）电器：常熟、上海良信

（17）变频器：上海汇川、合康

4.检验和试验

4.1所有设备（包含外购设备、材料）需经检验部门检验或复检合格后，并附有产品合格证书方能出厂。

4.2设备应在制造厂进行组装调试后方可出厂、包括出厂技术文件完整性的检验；

4.3设备制作完毕后，应进行水压试验，常压设备进行盛水试验.

4.4 本设备出厂前和中间制造过程均安排检验，根据投标方向招标单位提供与设备有关的监造、检查、性能验收试验标准，对设备制造的质量、制造进度、材料、测试验证节点等检验，地点在投标方工厂，如有质量问题立即整改。

4.5性能验收：在招标单位工厂100%负荷正常稳定运行30天后进行性能验收。所有性能应能满足招标文件技术要求和压滤机国家、行业标准。

5.偏离

若卖方的供货有与买方要求不一致处，应明确写出。否则视为卖方完全响应买方招标文件要求。

6. 包装和运输

6.1 卖方负责对所供的产品做好装运准备，使材料适合运输，使其在贮存期间或运输期间不致遭到腐蚀和毁损，并需考虑货物内陆运输限界的条件。包装运输按 GB25025-2010标准执行。

6.2 卖方应在设备出厂前对设备彻底清洗，去除杂物（如焊渣等），外表面进行防护以适应产品运输的要求。本采购技术说明书所列设备应提供安全可靠的保护和固定措施。

6.3 备品备件应分别包装，包装上应注明所使用设备的位号；辅件若在分开运输时需标明设备位号，每一个包装箱中应包括一个明细表，表中应指明含零件的正常数量和实际数量。专用工具（如有）应单独包装并同专用清单一起发运。在包装箱外还需标明、所属设备位号及“专用工具”字样。

6.4 在设备的适当位置装订铭牌，铭牌应采用耐腐蚀不锈钢材料制作。设备铭牌上的字迹应清晰，采用蚀刻。

6.5 设备在发运前，制造厂应按有关规定对每台设备妥善地包装。卖方在收到买方检验者所发出的正式通知授权包装/运输或业主放弃检验权通知后方可包装货物。

6.6 卖方所提供的全部货物除合同另有规定外均应进行适当的包装，并有良好的防 潮、防湿、防震、防锈、防粗野装卸等保护措施，以确保货物货物安全无损运抵现场。由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和丢失均由卖方承担。

6.7拆零运输的设备/材料应注有现场安装所要求的合适的标记。小型散件应加上标签，用结实的木盒独立包装。木箱应与主设备同时运输，或安全稳固地附于主设备的滑动垫木上，或装在主要的箱子或集装箱内。紧固装置可选用钢件或螺栓紧固件，禁止用金属丝缚扎。

6.8 卖方负责货物的运输。货物在运输过程中，由于承运部门的责任而发生的损失，由卖方负责解决。

7. 文件提供

7.1．提交的文件：

厢式压滤机设备图

7.2需要提供的文件

7.2.1 生产及制造标准、试验及检验标准、规格单、包装形式

7.2.2卖方必须提供产品的出厂检验报告、材料证明单、规格表、中文说明书、外协部件合格证、材质强度、硬度实验报告及各部件装配图等必要的质量控制和保证文件。

7.2.3 装箱清单（箱内外各1份）

7.2.4货物的安装、操作、维修说明书（各１份）

7.3 装箱文件 （不限于以下内容）

8.现场及售后服务

8.1若卖方所供的设备出现质量问题，应在接到买方通知后四十八小时之内到达现场，从速解决问题，免费服务。

8.2调换有瘕疵的货物，换货必须全新，并符合招标规定的规格、品质及性能，并承担因此而产生的一切费用和买方遭受的一切直接损失。对换货的质量，卖方应按招标要求提供同等质量且有同样的保质期。

8.3安装、调试期间发生的交通、住宿费用均由卖方自行负责。