序号

工程或费用名称

单位

数量

1

站区原有沥青道路路面拆除

m2

600

2

基层开挖

m3

120

3

弃渣外运1.0km

m3

120

4

路床碾压

m2

600

5

4%水泥稳定碎石层厚20cm

m2

600

6

水稳切缝

m

20

7

乳化沥青下封层

m2

600

8

新建沥青砼路面厚度6cm（沥青砼AC－16，改性沥青）

m2

600

9

路坡整理

m

300

10

乳化沥青喷涂

m2

7479

11

技术要求

一 材料的选择

水泥稳定碎石材料主要由粒料和灰浆体积组成，粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。

1、水泥：采用初凝时间3h以上和终凝时间在6h以上的普通硅酸盐水泥，并优先采用低标号路用水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。

2、碎石：最大粒径31.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用大于31.5mm的混合料，压碎值不大于26%，针片状含量应＜12%。对所选用的碎石应预先筛分成4个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合表304-1所列级配范围。

3、水：水在使用前，应按照JTJ056-84《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验，并得到发包人的批准。

4、水稳集料中有机含量不应超过2%；硫酸盐含量不应超过0.25%；含泥量小于2%。

5、沥青：

（1）使用的沥青材料应为重交通道路石油沥青(改性沥青)。

（2）使用的沥青都应附有制造厂的证明和出厂质量合格报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。

（3）沥青材料的技术要求应符合江苏省地方标准《水利工程施工质量检验与评定规范》的规定。沥青标号根据当地的气候情况和图纸要求确定，并取得发包人的批准。

（4）沥青砼的混合料需提供合格的混合料级配试验和马歇尔试验报告。

二 施工工艺

1、水泥稳定碎石层施工：

摊铺采用自动找平且具有振捣夯实功能的大功率摊铺机进行作业，摊铺厚度20cm。摊铺完成后按试验段确认的碾压原则进行规范施工，要点如下：

（1）用振动式压路机1台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳压二遍，然后振动复压（使其达到相应压实度），最后再静态复压，最终达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。

（2）在碾压时如表面水份蒸发过快，应及时补洒少量水，但应均匀洒布。

（3）压路机不得在已完成或正在碾压的路面上急刹车或“调头”。

（4）从加水拌和到碾压终了，延迟时间不超过3小时，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。

（5)养生二周，沿纵向每隔10米切缝.

2、乳化沥青下封层:

（1）下封层适用的沥青材料宜按《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032—94)表9.3.3选用。且满足规范的要求。封层所用的石屑或粗砂的质量应符合本规范2.6.2-2条的规定。

（2）施工要求

①准备工作

准备浇沥青的工作面，应整洁而无尘埃。需对已准备好的工作面进行检查，在未批准前不得喷洒沥青材料。

②气候条件

洒布沥青材料的气温不应低于10℃，风速适度。浓雾或下雨不应施工。

③喷洒温度

液体石油沥青和乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的可适当加热。

④沥青用量

承包人应按的发包人的指示，根据基层的种类通过试洒确定透层、粘层所用的沥青品种和用量，并符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032—94)附录D表D.9的要求。封层根据层位及要求，可按表D1、D2或D10执行。

⑤喷洒

a.承包人应在喷洒工作开始前3d报经发包人批准。

b.采用沥青洒布车均匀地洒布，并按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059—95)中的有关要求和方法检查洒布用量。

c.沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机。喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予纠正。

d.喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。当其受到污染时，承包人应自费清除。

e.粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷。

f.封层应按《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032—94)第9.3节要求的方法铺筑。层铺法的用量应符合该规范附录D表D1或表D2的要求。拌和法按本规范第308节的有关要求施工。铺筑下封层前，基层表面应经发包人验收合格后进行。

g.在喷洒透层沥青后，如不能立即铺筑沥青面层，而需开放施工车辆通行时，应立即撒布2～3m3/1000m2的石屑和粗砂，并用轻型压路机滚压一遍。

⑥ 养护

a.承包人应对洒好封层沥青的基层和面层保持良好状态。当出现泛油或发包人有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青材料。

b.如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，发包人可要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。

c.养生期间，一般不应在已洒好透层沥青的路面上开放交通。如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为了防止车轮粘沥青，应按发包人的指示撒铺吸附材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。

d.除运送沥青外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。

3、沥青砼路面摊铺:

（1）材料

1)粗集料

①(粗集料包括碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿渣等。它应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。

②粗集料的粒径规格、质量应符合图纸要求，当按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ 052—2000)规定的方法试验时，沥青与集料的粘附性不低于4级。否则，应掺加外掺剂。外掺剂的精确比例由实验室确定。

2)细集料

①细集料可能采用天然砂，人工砂及石屑，或天然砂和石屑两者的混合料。

②细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配。

③天然砂、石屑的规格和细集料质量技术要求，应符合设计要求规定。

3)填料

①填料宜采用石灰岩或浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，不应含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净，其质量应符合表2.4-6的技术要求。

②经发包人批准，采用水泥、石灰等作为填料时，其用量不宜超过集料总量的2%。

4)沥青

①使用的沥青材料应为重交通道路石油沥青（改性沥青）。

②使用的沥青应附有制造厂的证明和出厂质量报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。

③沥青材料的技术要求应符合当地的气候情况和图纸要求确定，并取得发包人的批准。

④承包人应于施工开始前14d将拟用的沥青样品和上述证明及试验报告提交发包人检验、批准。除发包人另有指示外，承包人不得在施工中以其它沥青替代。

⑤进场沥青每批都应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052—2000)的规定。

1）面层沥青混合料的技术标准应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032—94)表7.3.3的规定。

2）承包人应按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比的设计与检验应按《公路沥青路面施工技术规范(JTJ032—94)附录B规定的方法进行。

3）承包人应在14d前向发包人提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面详细说明。在承包人提交的目标配合比未经发包人批准前，不得进入生产配合比设计。

4）如果承包人建议改变料源时，应在材料生产之前，把新的目标配合比设计报告发包人审批。审批新的工地拌和料级配时应做试验，每一次评价至少需要14d时间。由于这些变化而产生的所有费用都应由承包人支付。

5）在沥青混合料未被批准之前，不得进行下一步工序。未经发包人认可，对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。

1)施工设备

①沥青拌和厂

a.拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，能及时提供试验资料，报请发包人批准。

b.拌和设备应是能按用量(以质量计)分批配料的间歇式拌和机，其产量应不小于120t/h，并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设施。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。

c.拌和场地布置应保证热料运送距离合理，进出方便，电、水供应良好，且远离居民区，并应符合《公路环境保护设计规范》(JTJ006—98)的有关要求。

②运料设备应采用干净有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内在未装料前应保持结净，不得沾有杂物。运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。

热拌沥青混合料允许偏差 表2.4-8

③摊铺机械

a.沥青混合料摊铺设备应是自动式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件，摊铺机宽度应在8米以上，大于路面宽度，确保一次性成型。熨平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有振动夯板或可调整振幅的振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率，应能各自单独的调整。

b.摊铺沥混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。

c.摊铺机应配备熨平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。

④压实机械

压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。还应备有发包人认可的小型振动压(夯)实机具，以用于压路机不便压实的地方。

2)沥青混合料的拌和

①粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经发包人批准。

②拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。

③沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032—94)表7.2.4要求。

④所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时，混合料应予废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。

⑤材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请发包人批准。

3)沥青混合料的运送

①已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。

②运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实。

4)沥青混合料的摊铺

①在经发包人验收合格的基层上，方可铺筑沥青合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。并在摊铺面层时必须采取措施防止层面之间被污染。

②采用一台或两台以上摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离，一般为10～30m。前后两台摊铺机轨道重叠50～100mm。

③沥青混合料的摊铺温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032—94)表7.2.4的要求并应随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。

④摊铺机应以均匀的速度行驶。其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。

⑤沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。

⑥对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经发包人批准可以采用人工铺筑混合料。

5)沥青混合料的压实

①混合料摊铺后应立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压(包括成型)三个阶段，每阶段的碾压速度应符合《公路沥青面施工技术规范》(JTJ032—94)表7.7.4的要求。

②压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。

③在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

6)气候条件

①沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。

②施工气温低于10℃时，应停止摊铺，如必须摊铺时应采取措施，并经发包人同意方可继续摊铺。

③未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。由此所发生的一切费用由承包人负担。

7)取样和试验

①沥青混合料应按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052—2000)的方法取样，并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052—2000)标准方法对表2.4-8规定项目进行检验，以测定矿料级配、沥青含量并需做马歇尔试验。

②所有试验结果均应报发包人审批。所发生的一切费用由承包人自理。

4、质量检验和验收

（1）基本要求：

1）沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。

2）沥青材料及混合料的各项指标应符合图纸和施工规范要求。

3）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。

4）拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。

5）摊铺时应严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。

（2）检查项目：

沥青砼面层检查项目及检验标准见江苏省地方标准《水利工程施工质量检验与评定规范》。

（3）外观鉴定：

1）表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。

2）表面无明显碾压轮迹。

3）接缝紧密、平顺、烫缝不应枯焦。

4）面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象。

5）沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。