展开基本信息 安宁市环境保护局拟验收安宁泰利五金加工厂技改项目的公示 安宁市环境保护局拟验收安宁泰利五金加工厂技改项目的公示

根据国家环保部办公厅关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的通知（环办〔2013〕103号）要求，对安宁泰利五金加工厂技改项目的竣工环境保护验收进行公众参与信息公示。

一、项目基本情况

项目名称：安宁泰利五金加工厂技改项目

建设单位：安宁泰利五金加工厂

建设性质：新建

建设地点：安宁市草铺街道办事处下麒麟平头山

监测（调查）单位：安宁市环境监测站

建设内容：项目建设地点位于安宁市草铺镇下麒麟平头山，主要建设内容包括把项目原有两台燃煤炉更换成两台煤气发生炉，目前淘汰的两台燃煤炉已经拆除。项目总投资60万元，其中环保投资4万元，占总投资的6.7%。

二、项目采取的环保对策措施

废水治理措施：项目已建设完善的“雨污分流”排水系统。项目废水主要为生产废水，煤气发生炉的水浴除尘槽，煤气发生炉废水循环冷却使用不外排，水浴除尘槽废水采用沉淀处理后回用于水浴除尘，不外排。

废气治理措施：项目运营期产生的废气主要为退火炉燃烧时产生的废气以及煤堆场产生的少量扬尘。退火炉废气经配套建设的水浴除尘槽处理后由15米排气筒外排，监测结果表明：烟气中烟（粉）尘、二氧化硫排放浓度及烟气林格曼黑度均满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》（表2）二级标准要求，氮氧化物排放浓度及排放速率均满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（表2）二级标准要求；厂界周围无组织烟（粉）尘最高允许排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的无组织排放标准。

噪声治理措施：项目运营期间产噪设施合理布局，烟道与墙体处采用减震垫有效降低噪声。根据监测数据及分析结果，项目外排噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值要求，即昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)。

固废治理措施：项目运营期生产固体废物主要为煤灰煤渣、煤焦油及水浴除尘槽污泥等。煤灰煤渣属一般固废，集中收集后外售经制砖厂制砖使用；煤焦油和水浴除尘槽污泥属于危险废物，暂存于危险废物收集间内并委托云南大地丰源环保有限公司进行处置。

三、监测报告（表）放置地点

安宁市政府政务服务中心环保局窗口（纸质文本）、安宁市环保局网站、云南省人民政府阳光政府四项制度网、安宁市人民政府信息公开网站（电子文本）。

四、公示时间

2017年3月27日至2017年3月31日止（不含节假日）。

五、征求公众意见的主要事项

本次公示主要征求公众对项目建成后环保工作的想法和建议，了解项目对社会各方的影响及公众真实态度与想法，通过了解公众的意见，切实保护受影响人群的利益。

六、公众提出意见的主要方式

在本次信息公示后，公众可通过向制定地址发送电子邮件、电话、信函或者面谈等方式发表关于该项目建设及验收工作的意见看法。

根据《中华人民共和国行政许可法》，自公示5个工作日内，申请人、利害关系人可对《安宁泰利五金加工厂技改项目竣工环境保护验收监测表》验收意见要求听证。

七、反馈方式

安宁市环境保护局

Email：anhbjglk @126.com

电话/传真：****-******** ****-********

通信地址：安宁市大屯新区宁湖大厦安宁市环境保护局

邮编：650300

附件：《安宁泰利五金加工厂技改项目竣工环境保护验收监测表》

建设项目竣工环境保护

验 收 监 测 表

安环监〔2016〕WYS041号

项目名称： 安宁泰利五金加工厂技改项目

建设单位： 安宁泰利五金加工厂

安宁市环境监测站

2016年1月

表一、验收监测项目基本情况

建设项目名称
安宁泰利五金加工厂技改项目

建设单位名称
安宁泰利五金加工厂

建设项目主管部门


建设项目性质
新建 改扩建 技改√ （补办） 搬迁

建设地点
安宁市草铺街道办事处下麒麟平头山

建设项目环评时间
2016年4月
开工建设时间
2009年4月

投入试生产时间
2016年10月
现场监测时间
2016年11月14日、15日

环评报告表审批部门
安宁市环保局
环评报告表编制单位
江苏绿源工程设计研究

有限公司

环保设施设计单位

环保设施施工单位


投资总概算
70万元
环保投资总概算
4万元
比例
5.7%

实际总投资
60万元
环保投资
4万元
比例
6.7%

废水治理
废气治理
噪声治理
固废治理
其它费用

-
3万元
1万元
-
-

主要产品名称、设计生产能力、实际生产能力
本项目为技改工程，将原有的2套燃煤炉改为2套煤气发生炉，其它主体及辅助设施等均不发生变化。项目设计生产规模为年产2850吨Φ0.7～4mm的镀锌铁丝，实际产量为2300吨/年。

验收监测依据
1.中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》。

2.国家环保总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》。

3.国家环保总局环监[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》。

4.《云南省建设项目环境保护管理规定》。

5.《安宁泰利五金加工厂技改项目环境影响报告表》及安宁市环境保护局关于此技改项目的批复。

6. 安宁泰利五金加工厂竣工验收监测委托书。

验收监测评价标准、标号、级别、限值
退火炉外排废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，即：烟（粉）尘≤200mg/m3，SO2≤850mg/m3，烟气黑度≤1级，NOx≤240mg/m3、排放速率≤0.77kg/h。

表二、建设项目工程概况

1.项目概述

1.1项目背景

项目在2009年前使用锅炉燃烧进行加热，本着节能减排的理念， 2009年改换成了煤气发生炉，其它主体及辅助设施等均未发生变化。

1.2 工程内容及规模

（1）项目名称：安宁泰利五金加工厂技改项目

（2）建设地点：安宁市草铺镇下麒麟平头山，详见附图1 项目地理位置图。

（3）建设性质：技改

（4）项目主要建设内容及生产能力：把项目原有两台燃煤炉更换成两台煤气发生炉，目前淘汰的两台燃煤炉已经拆除。

1.2项目主要设备及主要原、材料消耗量

项目主要设备具体见表2-1。

表2-1　 项目主要设备清单

1
退火炉
煤气发生炉
1.2m*2.2m
2套

项目原辅材料消耗量见表2-2。

表2-2 主要原材料、燃料、动力年消耗量

序号
名称
用途
年耗量
来源及运输

1
煤
煤气发生炉
500t/a
专门厂家送货

2
新鲜水
煤气发生炉冷却用水
900t/a
当地供水管网

3
新鲜水
粗煤气清洗水
300t/a
当地供水管网

4
电
-
万度
当地电网

1.3劳动定员和生产工作制度

全厂定员55人，均不在厂内食宿，本项目运行过程无需新增员工。项目年运行300天，每天8小时。

1.4项目投资及环保投资

项目总投资60万元，其中环保投资4万元，占总投资的6.7%。详见表2-3。

表2-3 建设项目环保投资一览表

环保投资名称
具体内容
投资（万元）
规模

噪声控制
运营期
产噪设备加减震垫，置于

室内，合理布局等
1
——

废气处理设施
运营期
水浴除尘槽两套
3
2m3

合计
4
——

1.5项目公辅设施情况

（1）给水

本项目的用水主要分为生产用水，水源由安宁市草铺镇麒麟村管网供应供水系统提供。

（2）排水

延用原项目排水系统，排水采用雨、污分流制。雨水经雨水管道收集后外排至厂区外排水沟，经厂区外的沟渠流入鸣矣河，最终进入螳螂川。厂区生产用水循环使用不外排。

2.与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题

2.1项目基本情况

项目名称：安宁大西南五金加工厂移地搬迁项目

建设地点：安宁市草铺街道下麒麟平山头

项目主要规模和建设内容：生产规模为年产2850吨φ0.7-4mm镀锌铁丝。

项目原辅材料：见表2-4

表2-4 原项目原辅材料详细表

序号
名称
用途
年耗量
来源及运输

1
原铁丝
原料
3000 t/a
专门厂家送货

2
煤
燃煤锅炉
540t/a
专门厂家送货

3
锌块
镀锌使用
10t/a
专门厂家送货

4
硼酸
镀锌使用
1t/a
/

5
亮光剂
光亮剂
2t/a
/

6
拉丝粉
拉丝使用
10t/a
/

7
硫酸
镀锌使用
15 t/a
/

3
新鲜水和循环水
煤气发生炉冷却用水及清洗电镀铁丝用水
1200 t/a
当地供水管网

4
电
-
万度
当地电网


表2-5 原项目主要设备清单



序号
车间名称
设备名称
型号
数量



1
连五车间
拉丝机
/
8台



2
电动葫芦
5T*5M
1台



3
叉车
5T
1台



4
大水箱车间
拉丝机
/
3台



5
电动葫芦
1T*2M
1台



6
小水箱车间
拉丝机
/
22套



7
电子地板称
2T
1套



8
退火车间
燃煤锅炉
/
2台



10
行车
10T*5M
2套



11
电动葫芦
5T*5M
3台



12
叉车
3T
1台



13
断丝车间
镀锌生产线
/
2条



14
断丝机
/
2台



15
计量打包机
/
2套



16
镀锌小线车间
镀锌生产线
/
2条



17
计量包装
/
1套



18
镀锌大线车间
镀锌生产线
/
1套



19
制钉车间
制钉机
/
10台



20
抛光机
/
4台



21
计量包装
/
3套

2.2工艺介绍

生产工艺为：将φ6.5mm园钢线材先经去皮机除去表面氧化铁锈层，然后上拔丝机，经多次冷拔得到φ4mm的冷拔丝。冷拔过程中加入起润滑作用的外购拉丝粉。

φ4mm的冷拔丝送入加热炉，用炉窑加热退火处理。处理后的材料与加热炉一起用行车从加热炉内吊出，放保温窑内，缓慢自然冷却，冷却退火后的丝材再次上拔丝机冷拔得到所需直径的冷拔丝，在进行一次退货处理后送电镀工艺镀锌。项目电镀采用氯化钠无氰镀锌工艺，且冷拔丝经多次冷拔，表面光洁，无氧化铁锈层，不需进行碱洗、酸洗等除锈工序，因此，镀锌过程无含氰废水和碱洗、酸洗废水外排。电镀丝材用水冲洗干净，用电加热烘干，即得成品镀锌铁丝。

电镀配比为：氯化锌5%，氯化钠13.5%，硼酸0.5%，亮光剂1%，清水80%。电镀废液可循环使用，不外排。定期加入所需原料和清理槽内电镀污泥。电镀丝材料冲洗废水经处理，全部回用不外外排。

主要机械设备有：拉丝机6台，退火炉一组，风机1台，镀锌槽2组，行车1台，10m3循环池一个，排水泵1台。

项目职工55人，均不在厂区食宿。

原项目工艺流程：

镀锌铁丝的生产工艺流程

去皮、拉丝：将Φ6.5mm钢筋原盘拉丝的同时去除氧化皮（拉丝机有去除氧化皮的功能），经不同型号拉丝机拉成一定规格的细钢筋；

退火：将经拉丝机拉成不同规格的铁丝使用叉车送至退火炉房，采用起重机把铁丝放到退火炉内加热到560-800℃退火软化并增加韧性。退火炉使用的燃料为煤。

冷却：将退火后的铁丝转移到保温炉内自然冷却到常温；

镀锌：冷却后的铁丝经镀锌槽内（硫酸、硼酸、水、锌片、光亮剂配比）镀锌；

清洗：镀锌后的铁丝经清洗池内的清水清洗；

烘干：清洗干净的镀锌铁丝经烘干机烘干；

包装：烘干的镀锌铁丝按照客服需求包装入库。

镀锌铁丝



图2-1 镀锌铁丝生产工艺流程示意图

2.3项目原有污染工序

2.3.1废气

项目外排废气主要有加热炉燃煤废气。

经原有项目竣工环境保护验收监测数据得：项目加热炉窑使用煤为燃料。项目加热炉窑废气采用二级旋风和湿渣洗涤除尘后，利用原有结构烟囱高空排放。除尘废水循环使用，不外排。

2.3.2废水

项目废水主要为生活废水和生产废水，其中生产废水包括清洗镀锌铁丝废水和电镀槽清洗废水，员工不在厂区住宿，产生的生活废水主要为一般的清洗废水。

（1）电镀槽清洗废水

为了保证电镀质量，电镀槽每50天清洗一次，清洗过程中，电镀槽内的酸性液体先经收集容器收集后进行清洗，每次清洗废水量为2m3，每年清洗废水量为12m3/a。废水进入加石灰的应急水池中和处理后进入4级沉淀池沉淀处理达到GB9078-1996《污水综合排放标准》表4一级标准后循环使用。

（2）镀锌铁丝冲洗废水

项目电镀好的铁丝需要把表面残留的液体清洗干净，清洗池子容积为20m3，每天需添加1m3的清水保持清洗池的水位在一定位置，清洗水只需要添加到达一定水位，其它水循环使用水。

(3)生活废水

全厂员工55人，均不在厂区食宿，职工清洗用水量按每人每天10L计，产生的废水量按用水量的80％计，则产生的废水量为0.44m3/d，132m3/a。生活废水为简单的清洗废水，经收集沉淀贮存后部分回用于厂区绿化，部分循环使用。

2.3.3固体废物

项目固体废物主要为煤渣、铁锈渣、电镀污泥、湿渣洗涤除尘污泥和少量生活垃圾。

煤渣产生量约为160t/a，出售给制砖厂制砖使用。

湿渣洗涤除尘污泥10t/a。

铁锈渣产生量约为10t/a，外售。电镀污泥产生量约为1t/a，属《国家危险废物名录》中规定的有毒、有害危险废物，企业收集暂存在危险废物暂存间后交由云南大地丰源环保有限公司安全转移处理。

职工生活垃圾产生量约为4t/a，经收集后交由村委会转移。

2.3.4噪声

项目主要噪声源为风机、行车、拉丝机等生产设备。噪声源强约80-90dB(A)。

安宁泰利五金加工厂于2006年1月9日对《安宁泰利五金加工厂移地搬迁工程项目》进行竣工验收申请，于2006年2月5日取得《关于安宁泰利五金加工厂环保“三同时”竣工验收意见》。于2012年12月3日换取排污许可证，编号为********01212C0025Y。于2014年6月1日备案了突然事件应急预案。

2.4技改完成后厂区变化情况

2.4.1原项目环境影响评价中危险废物收集后定点深埋，安全处置；实际执行情况为项目生产的危险废物收集暂存于厂区危险废物暂存间后交由云南大地丰源环保有限公司处置。

2.4.2随着燃煤炉的拆除，燃煤炉的配套水沫除尘设备和排气筒随之拆除。

2.4.3煤气发生炉改造完成后，新增加了危险废物煤焦油及水浴除尘槽污泥，新增的危险废物收集暂存在危险废物暂存间后交由云南大地丰源环保有限公司转运处理。

3.技改项目工艺流程简述及污染治理措施

3.1煤气发生炉工艺流程及产污节点

本项目是将2台燃煤炉改为2台煤气发生炉，原项目的主体工程生产工艺及其他生产辅助工程内容未发生变化。

3.1.1煤气发生炉工作流程图

镀锌铁丝

图2-2 煤气发生炉工作工艺流程及脱硫工艺

（虚线框内为技改部分）

3.1.2煤气发生炉生产工艺简述

煤投入煤气发生炉进煤口后，煤气发生炉自动进煤，鼓风机鼓入空气，在一定条件下燃烧后，产生粗煤气，粗煤气经过水浴除尘后去除部分烟尘、二氧化硫后进入退火炉内供退火燃烧，燃烧后的烟尘经15m高的烟囱外排。

发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。蒸气与碳反应是吸热反应：C+H2O=CO+H2-Q(Q为热量，下同)当氧气和碳反应时就放出热量：2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分：在温度高的情况下，可产生大量的可燃气体。因此，重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性，在氧气充足的情况下，还会出现两种反应：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以说，CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。另外，一些水蒸气还与CO反应，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了相同体积的H2：CO+H2O=CO2+H2。因此，不会有热损失。在还原层，其温度低于1200℃时，还会出现下面的快速反应：CO2+C=2CO H2O+C=CO+H2当煤气通过还原带时，可燃气体含量迅速上升，而CO2和水蒸气含量下降。通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为"底部煤气"，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为"顶部煤气"，其温度保持120℃左右。

3.1.3煤气发生炉除尘工艺

煤气发生炉经各阶段反应制得煤气，最初得到的煤气为粗煤气，粗煤气内含有部分的烟尘、SO2、NOX及煤焦油。为了减少燃烧后污染物的排放，项目在粗煤气出口配套建设了水浴除尘器对粗煤气进行除尘，根据检测报告进出口数据分析得到除尘过程会除去80％以上的烟尘，60％以上的二氧化硫，40％的氮氧化物及80％的煤焦油。水浴除尘槽内污泥及煤焦油收集后交予云南大地丰源环保有限公司处置。

3.2技改工程污染物产排情况

3.2.1废水

本项目废水主要为生产废水，主要来源于水浴除尘槽内的废水，煤气发生炉内的冷却废水及参与煤气制造过程的反应用水。

（1）水浴除尘槽内的废水

在煤气发生炉中，为除去粗煤气内的粉尘和二氧化硫，项目设置了石灰水清洗槽，粗煤气经水浴除尘槽除尘后再进入退火炉燃烧。水浴槽用水量为1m3/d，废水产生量为0.8m3/d，240m3/a。水浴槽内废水经沉淀后循环使用，不外排。

（2）煤气发生炉冷却用水及煤气发生炉制煤气用水

煤气发生炉在运行时需要在外层加入大量的冷却用水以及在煤气的制造反应中需要水作为反应原料，根据业主提供的资料得到，煤气发生炉每天冷却及反应的用水量为3m3/d，900m3/a。

全厂区水量平衡图见图2-3。

0.55 m3/d

m3/d

13.664

(15.632)

1


图2-3 全厂区水量平衡图

3.2.2废气

本项目产生的废气主要有：退火炉燃烧运行时产生的废气以及煤堆场产生的少量扬尘。

①退火炉燃烧运行时产生的废气

本项目在正常生产过程中，退火炉燃烧煤气发生炉产生的煤气时，由于对产生的粗煤气进行的除尘不是完全去除的，因此经退火炉燃烧排放的废气中含有的污染物主要是烟尘、SO2、Nox，经15m高的排气筒排放。

②煤堆场、煤渣堆场扬尘

项目煤气发生炉位于项目区北面，本项目在西北面建设有煤棚和煤渣堆场，堆场会产生一定的扬尘。

煤棚和煤渣堆场北、西、南三面设置围墙，围墙高度高于煤堆高度和煤渣高度，对自然风引起的煤堆场和渣场扬尘有一定的抑制作用。煤堆场和渣场加盖了顶棚，场地已硬化处理。

3.2.3噪声

项目运营生产中的主要产噪设备为：鼓风机、煤气发生炉、行车及拉丝机，设备噪声源强在50～82dB（A）。

3.2.4固体废物

项目将燃煤炉更换为煤气发生炉后，主要变动的固废污染源为煤渣煤灰及煤焦油。

本项目营运过程产生的生产固废主要包括煤气发生炉燃烧产生的煤渣煤灰，水浴除尘槽内的污泥及煤焦油；煤气发生炉产生的煤渣煤灰为201.42t/a，煤渣煤灰集中收集后外售到制砖厂使用。水浴除尘槽内污泥主要为产生的去除烟尘量，为3.81t/a，因为水浴除尘槽内还含有煤焦油，污泥会沾染煤焦油，所以水浴除尘槽内的污泥按照危险废物处置，定期清掏暂存于危险废物暂存间后交由云南大地丰源环保有限公司转运处置；煤气发生炉内煤气生成的同时也随之产生了煤焦油，煤焦油的产生量为5t/a，水浴除尘槽对煤焦油的去除率为80％，即为4t/a。粗煤气经水浴除尘槽除尘的同时煤焦油也沉积在水浴除尘槽内，对水浴除尘槽内的煤焦油进行打捞集中贮存后交予云南大地丰源环保有限公司处置。

3.3项目污染物“三本账”核算

项目更换了煤气发生炉后导致废气、废水、固体废弃物排放发生变化，具体变化情况见表2-6。

表2-6 技改工程污染物“三本帐”核算表

类别
污染物
技改前排放量（t/a）
“以新带老”

削减量（t/a）
技改完成后

总排放量（t/a）
增减量变化

（t/a）

废气
烟尘
1.553
1.217
0.336
-1.217

二氧化硫
1.901
1.205
0.696
-1.205

氮氧化物
-
-
0.480
-

废水
废水
0
0
0
0

固废
煤灰渣
160
0
201.42
+41.42

水浴除尘槽污泥
0
0
3.81
+3.81

湿渣洗涤除尘污泥
10
10
0
-10

煤焦油
0
0
4
+4

电镀污泥
1
0
1
0

铁锈渣
10
0
10
0

注：项目技改前排放量来自于项目原有排污许可证。

3.4项目“以新代老”措施

①将两台燃煤炉更换成两台煤气发生炉，由原来直接烧煤提供热量变为先生产清洁燃料煤气来燃烧提供热量，减少了污染物对环境的影响。

②原项目生产废水处理后外排，生活废水处理后部分回用部分用于厂区绿化，本项目投入使用后，生产生活废水经过处理后均用于煤气发生炉冷却用水循环使用，不外排。

③危险固废集中收集暂存于危废暂存间后交予云南大地丰源环保有限公司处置。

表三、环评及批复要求和执行情况

1.环评结论

本项目选址于安宁市草铺镇下麒麟平山头工业园区，由于受人类活动影响比较大，生态环境一般。平山头工业园区属于安宁市工业园区内，项目在原有厂区地点内进行技改，本项目的建设与总体规划相关要求相符。本项目的建设是本着对环境有利的方向发展，减少了污染物对环境的影响，满足现阶段国家提出的节能减排理念，本项目符合国家产业政策。项目运营期废水经4级沉淀循环水池处理后回用于煤气发生炉冷却用水，不外排，本项目不设废水总量控制指标；固体废物处置率为100%。企业只要加强对本工程设备的维护和管理，确保其正常运行，同时按环评要求落实相应环保措施，从环境保护角度考虑，本项目的建设时可行的。

2.项目环评批复要求执行情况

序号
环评批复
实际执行情况
与环评对比情况

1
该项目建设地点位于安宁市草铺街道下麒麟平头山，项目占地面积200m2，建设性质为技改。项目主要建设内容为：将原有项目两台燃煤炉更换为两台煤气发生炉。项目技改后生产规模为：年产2850吨Φ0.7～4mm镀锌铁丝。项目总投资70万元，其中环保投资4万元，占总投资的5.7%。
项目建设地点位于安宁市草铺街道下麒麟平头山，项目占地面积200m2，建设性质为技改。项目主要建设内容为：将原有项目两台燃煤炉更换为两台煤气发生炉。项目技改后生产规模为：年产2850吨Φ0.7～4mm镀锌铁丝。项目实际总投资60万元，其中环保投资4万元，占总投资的6.7%。
一致

2
项目应建设完善的“雨污分流”排水系统。项目运营期产生废水主要为生活废水及生产废水。生活废水经沉淀池收集沉淀后回用作煤气发生炉冷却用水。产生生产废水环节主要为煤气发生炉的水浴除尘槽，煤气发生炉废水循环冷却使用不外排，水浴除尘槽废水采用沉淀处理后回用于水浴除尘，不外排。
项目排水能做到“雨污分流”，本项目废水主要为生产废水，煤气发生炉的水浴除尘槽，煤气发生炉废水循环冷却使用不外排，水浴除尘槽废水采用沉淀处理后回用于水浴除尘，不外排。
一致

3
项目运营期产生的废气主要为退火炉燃烧时产生的废气以及煤堆场产生的少量扬尘。退火炉燃烧产生的废气经配套建设的水浴除尘槽处理后由15米高的排气筒外排，废气中烟尘和二氧化硫排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）排放限值二级标准200mg/m3和850mg/m3；氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），即排气筒高度15米时，氮氧化物最高允许排放浓度240mg/m3、最高允许排放速率0.77kg/h。厂界周围无组织废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的无组织标准限值5.0mg/m3。
退火炉废气经配套建设的水浴除尘槽处理后由15米排气筒外排，监测结果表明：烟气中烟（粉）尘、二氧化硫排放浓度及烟气林格曼黑度均满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》（表2）二级标准要求，氮氧化物排放浓度及排放速率均满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（表2）二级标准要求；厂界周围无组织烟（粉）尘最高允许排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的无组织排放标准。
一致

4
项目运营期噪声主要为鼓风机、煤气发生炉等设备产生，通过采取合理布局、设备减震、厂房隔音等降噪措施后，项目厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，即：昼间≤65分贝，夜间≤55分贝。
监测结果表明：项目厂界环境噪声昼间等效声级值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
一致

5
项目运营期生产固体废物主要为煤灰煤渣、煤焦油及水浴除尘槽污泥等。煤灰煤渣属一般固废，集中收集后外售经制砖厂制砖使用；煤焦油和水浴除尘槽污泥属于危险废物，应建设规范的危险废物暂存间进行暂存并委托有资质的单位进行处置；危险废物暂存、转移、运输及管理应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2001）和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ18597-2012）的相关要求进行处置。
项目运营期生产固体废物主要为煤灰煤渣、煤焦油及水浴除尘槽污泥等。煤灰煤渣属一般固废，集中收集后外售经制砖厂制砖使用；煤焦油和水浴除尘槽污泥属于危险废物，暂存于危险废物收集间内并委托云南大地丰源环保有限公司进行处置。
一致

6
项目须加强管理，认真落实环境风险防范措施。根据环保部《关于印发<突发环境事件应急预案管理暂行办法>的通知》要求，编制和完善环境风险应急预案，并加强应急演练。
项目已编制了环境风险应急预案，并已在安宁市环境保护局进行了备案。
一致

7
项目运营期大气污染物排放总量控制建议为：二氧化硫排放量0.792t/a，氮氧化物排放量3.24t/a，粉尘排放量0.423t/a。主要污染物排放量来源于企业原排污许可证。
以本次监测数据计算，主要污染物排放总量为：烟气229.7万标m3/a、烟（粉）尘0.423t/a、二氧化硫0.696t/a，氮氧化物0.480t/a。
符合环评批复要求

表四、工况及监测结果

1．监测情况说明

受安宁泰利五金加工厂委托，安宁市环境监测站于2016年11月14日、11月15日对其煤气发生炉技改工程项目进行“三同时”竣工验收监测。监测内容为退火炉外排废气。

退火炉排放口监测点位于距地面约4米高的垂直管道上，监测指标为烟（粉）尘、二氧化硫及氮氧化物。验收监测共进行2天。

2．监测期间的工况

监测期间生产设备运行正常，生产负荷达到设计生产量的100%。满足项目竣工环境保护验收监测实际产量需达设计产量75%及以上的要求，确保了监测数据的有效性。

3．监测结果

3.1有组织废气监测结果

项目退火炉排放口废气监测结果见表4-1。

表4-1 退火炉排放口废气污染物监测结果（11月14日、15日）

污染物名称
样品编号
含氧量（%）
标况流量

（m3/h）
实测浓度

（mg/m3）
排放浓度

（mg/m3）
排放量

（kg/h）

烟（粉）尘
78
6.0
950
137
113
0.13

77
5.8
950
153
124
0.15

13
6.7
951
124
106
0.12

14
6.4
965
141
119
0.14

4
6.2
964
144
119
0.14

115
6.2
963
141
117
0.14

平均值
6.2
957
140
116
0.14

标准值
-
-
-
200
-

达标评价
-
-
-
达标
-

二氧化硫
1
6.0
950
301
248
0.29

2
5.8
950
298
242
0.28

3
6.7
951
300
258
0.29

4
6.4
965
297
250
0.29

5
6.2
964
278
231
0.27

6
6.2
963
302
250
0.29

平均值
6.2
957
296
247
0.29

标准值
-
-
-
850
-

达标评价
-
-
-
达标
-

氮氧化物
1
6.0
950
197
162
0.19

2
5.8
950
196
159
0.19

3
6.7
951
195
167
0.19

4
6.4
965
217
183
0.21

5
6.2
964
223
185
0.22

6
6.2
963
225
187
0.22

平均值
6.2
957
209
174
0.20

标准值
-
-
-
240
-

达标评价
-
-
-
达标
-

烟气黑度（级）
<1

标准值
1

达标评价
达标

备注
本污染源排放口规定的基准氧含量为8.65%。

表4-1的监测结果表明，项目火炉排放口废气烟（粉）尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度及烟气林格曼黑度均满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2二级标准和GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；项目工作时间为300d/a、8h/d，按年生产2400h计算，废气排放量229.7万m3/a，烟（粉）尘排放量为0.336/a，二氧化硫排放量为0.696t/a，氮氧化物排放量为0.480t/a。

3.2无组织废气监测结果

项目无组织废气监测结果见表4-2。

表4-2 无组织烟（粉）尘监测结果

监测

日期
监测点位
监测

时段
标况体积

（L）
烟（粉）尘

浓度

（mg/m3）

11月

14日
1#参照点（西南面）
16:00 -17:00
4448
0.854

2#监控点（东北面）
16:00 -17:00
4460
0.807

3#监控点（东面）
16:00 -17:00
4460
0.897

11月

15日
1#参照点（西南面）
10:00 -11:00
4517
1.240

2#监控点（东北面）
10:00 -11:00
4521
1.283

3#监控点（东面）
10:00 -11:00
4521
1.393

标准值

-
5.0

达标情况

-
达标

备注
监测时风向为西南风。

2天的现状监测结果可看出，该项目的无组织烟（粉）尘浓度最高值为1.393mg/m3，满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2二级标准限值要求。

3.3厂界环境噪声监测结果

项目厂界环境噪声监测结果见表4-3。

表4-3 厂界环境噪声昼间监测结果表

单位：dB（A）

序号
测点名称
时段
Leq
标准值
声源
达标

情况

11月14日
11月15日

1
厂界东面
昼
57.9
58.4
65
风 机

行 车
达标

2
厂界南面
昼
56.6
58.3
65
达标

3
厂界西面
昼
59.7
58.5
65
达标

4
厂界北面
昼
60.0
58.5
65
达标

监测结果表明：项目运营期昼间等效声级值达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。

表五、总量指标

煤气发生炉技改项目污染物“三本帐”核算，具体情况见表5-1。

表5-1 技改项目污染物排放量核算表

类别
污染物
技改前
技改后
削减量
环评批复总量
是否满足环评批复要求

废气
废气量

（万m3/a）
3277
229.7
-3047.3
-
-

烟（粉）尘（t/a）
1.553
0.336
-1.217
0.423
是

SO2（t/a）
1.901
0.696
-1.205
0.792
是

NOx（t/a）
-
0.480
-
3.24
是

备注
技改前污染物总量来源于项目排污许可证；技改后污染物总量来源于本次验收监测数据。

表六、环境管理检查

1．固体废弃物的排放及其处理或综合利用情况

煤气发生炉产生的煤渣煤灰为201.42t/a，煤渣煤灰集中收集后外售到制砖厂使用。水浴除尘槽内污泥主要为产生的去除烟尘量，为3.81t/a，因为水浴除尘槽内还含有煤焦油，污泥会沾染煤焦油，所以水浴除尘槽内的污泥按照危险废物处置，定期清掏暂存于危险废物暂存间后交由云南大地丰源环保有限公司转运处置；煤气发生炉内煤气生成的同时也随之产生了煤焦油，煤焦油的产生量为5t/a，水浴除尘槽对煤焦油的去除率为80％，即为4t/a。粗煤气经水浴除尘槽除尘的同时煤焦油也沉积在水浴除尘槽内，对水浴除尘槽内的煤焦油进行打捞集中贮存后交予云南大地丰源环保有限公司处置。

不新增员工，故生活垃圾不增加。

2．绿化情况

项目绿化为厂内原有绿化，本技改项目无新增绿化。

3．环保机构及环境规章制度

（1）环境管理机构设置情况

公司设置有专门的安全环境管理机构，目前环保工作由安全环保科科长负责。

（2）执行国家建设项目环境管理制度情况

项目于2016年4月委托江苏绿源工程设计研究有限公司编制了环境影响报告表，安宁市环保局于2016年5月对项目环评报告表作了批复，同意项目建设（详情见附件）。项目于2009年4月开工建设，2016年10月投入试运行生产。

4．监测手段及人员配置

项目未设立环境监测部门，日常监测委托有资质的环境监测站进行。

5．项目环评与实际情况对照检查

项目实际建成后的生产情况与环评内容基本相符。

表七、验收监测结论

1．项目基本情况

项目于 2009年换为煤气发生炉，其它主体及辅助设施等均未发生变化。即把项目原有两台燃煤炉更换成两台煤气发生炉，其它主体及辅助设施等均未发生变化，目前淘汰的两台燃煤炉已经拆除。

2．验收监测结果达标情况

2.1有组织废气

监测结果表明，项目火炉排放口废气烟（粉）尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度及烟气林格曼黑度均满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2二级标准要求和GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》标准要求。

2.2无组织废气

监测结果表明，项目无组织烟（粉）尘浓度最高值为1.393mg/m3，满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2二级标准限值要求。

2.3厂界环境噪声

监测结果表明，技改项目完成后厂界环境噪声昼间等效声级值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12345-2008）3类区标准要求。

3.环保手续办理情况

项目于2016年4月委托江苏绿源工程设计研究有限公司编制了环境影响报告表，安宁市环保局于2016年5月对项目环评报告表作了批复，同意项目建设（详情见附件）。项目于2009年4月开工建设，2016年10月投入试运行生产。安宁市环境监测站于2016年1月28日、29日及3月10日、11日对项目进行了环保验收监测。

4.环评批复执行情况

项目环评批复中提出的7条主要要求，7条均做到“满足”。

5.总量情况

项目本次监测总量指标为：

项目废气排放量229.7万m3/a，烟（粉）尘排放量为0.336/a，二氧化硫排放量为0.696t/a，氮氧化物排放量为0.480t/a，均能满足环评批复要求。

6.建议

（1）加强设备的日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，确保各项污染物达标排放。

（2）在日常管理制度中加强环保宣传教育，对员工进行有关环境保护的宣传培训，增强员工环保意识。

（3）加强对厂区固废的管理，严禁产生二次污染。

（4）加强厂区的绿化维护，营造优美的生产环境。

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