四川广安发电有限责任公司
三期#61、#62机组烟尘超低排放改造工程
湿式电除尘器EPC总承包工程

招 标 文 件
（技术部分）

设备名称：地坑泵

招标方：中国华电工程（集团）有限公司
投标方：
2015年08月 北京

目 录
一、 技术规范1
1 总则1
2 工程概况2
3 设计与运行条件2
4 技术要求5
5 验收和试验8
6 设计与供货界限9
7 清洁、油漆、包装、运输与储存9
8 设计数据表9
二、 供货范围9
1 一般要求10
2 供货及服务范围11
三、 技术资料和交付进度13
1 一般要求13
2 资料提交的基本要求14
四、 监造、工厂检验和性能验收试验16
1. 监造16
2. 现场开箱检验17
3. 性能验收试验18
五、 技术服务和联络19
1． 投标方现场技术服务19
2． 培训20
3． 设计联络会20
4． 售后服务20
六、 差异表20
附件 低压电动机技术规范21
招标、澄清、技术协议阶段技术联系人30

一、 技术规范
1 总则
1.1 本技术规范适用四川广安发电有限责任公司三期#61、#62机组烟尘超低排放改造工程的地坑泵的招标，包括泵的本体及其驱动电机的性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3 投标方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。
1.4 本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
1.5 在签订合同之后，投标方到开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，投标方将执行这个要求，具体内容由招标方、投标方双方共同商定，根据上述1. 4款，这些修改不产生合同价的变更。
1.6 合同文本及今后的执行将采用中文，不接受其他语言的文件。
1.7 所有的来往文件均应采用国际单位制。
1.8 合同签订后，投标方应按照招标方的时间、内容和深度要求提供其所需的设计资料。
1.9 如未对本招标文件提出差异，招标方将认为投标方提供的设备完全符合本招标文件和标准的要求，如对本招标文件有偏差，都必须清楚地表示在本招标文件的第6节“差异表”中，否则将认为投标方提供的设备完全符合本招标文件和标准的要求。
1.10 本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.11本工程采用KKS标识系统。投标方提供的技术资料(包括图纸)和设计标识必须有KKS编码。具体标识要求待技术协议签订后提供。
1.12本技术规范书的技术数据为初步数据，在设备制造前，招标方有权修改技术数据，投标方不应提出商务修改要求。
1.13本招标文件若前后有不一致的地方，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。
1.14投标方对所供的设备负有全责，包括分包（或采购）的产品的性能和质量负全责，分包（或采购）的产品制造商事先征得招标方的认可。
1.15投标方随机备品备件和易损件能满足设备质保期的要求，否则无条件提供直至满足招标方的要求。
1.16投标方应对泵的设计、设备的选择、设备的布置负责，招标方的要求并不解除投标方的责任。
1.17投标方提供的设计和供货，以及对利用原有设备保证达到系统安全稳定运行所需要的修复方案和改造等服务应是完整的，包括完成合同目标的全部服务，即使与本项目有关的要求在此未清楚提到的也包括在内。
1.18无
1.19各类泵配套电动机的额定功率应大于电动机所驱动设备正常运行最大轴功率的125%，防护等级不低于IP54（室外布置不低于IP55），且所有低压电机采用YE3高效节能四极电机，但最终品牌应得到招标方认可。
2 工程概况
2.1 项目概述
建设规模：四川广安发电有限责任公司三期拟进行烟尘超净排放改造，为#61、#62（2×600MW）机组增设烟气湿式静电除尘器装置。新增湿式电除尘器安装于吸收塔后，跨越布置于吸收塔旁边的GGH框架上，采用立式结构，烟气下进上出。
本次湿除改造以机组容量为600MW的标准改造（特别注明：按锅炉最大连续额定蒸发量（BMCR工况）的参数为设计基准）。三期湿式电除尘器安装于脱硫出口，设计参数按入口烟尘浓度40mg/Nm3（标态、干基、6%O2）,出口烟尘浓度≤5mg/Nm3（标态、干基、6%O2）,烟尘去除率（含石膏）：≥87.5%作为基本设计参数。
建设进度：本工程每台机组停机建设工期为55天，要求投产时间时间：2015年11月26日。
2.2厂址
广安电厂位于四川盆地腹部广安市前锋区代市镇东北，距代市镇约1km。东距襄渝铁路广安车站约7.0km，西到广安市区约20km。从火车站到市区的公路从代市镇穿过。长江的支流渠江中下游段自电厂东北向西南穿过广安市，顺渠江而下经嘉陵江可达重庆，沿渠江而上可达渠县，交通十分方便。
电厂的厂区位于代市镇东北约1km。
2.3气象条件
历年平均气压978hpa
历年平均气温17.4℃
平均最高气温21.3℃
平均最低气温15.7℃
极端最高气温41.5℃
极端最低气温-3.7℃
平均相对湿度83％
最小相对湿度14％
年平均降水量1022.7mm
一日最大降水量132.6mm
30年一遇最大风速，离地10m高10分钟平均风速22m/s，相对最大风压0.36kN/m2。
50年一遇最大风速，离地10m高10分钟最大风速26m/s，相对最大风压0.42kN/m2。
2.4水文条件
本工程二次雾化水源采用工业水。工业水水质如表2.4-1所示。
根据业主提供的用水参考资料：在脱硫岛接口处的工业水水压约为0.3~0.4MPa，水温为常温。
表2.4-1 工业水资料
项 目含 量项 目含 量
K+2.9mg/LNH4+0.19mg/L
Na+6mg/LHCO3-132.9mg/L
Ca2+41.38mg/LCO32-0mg/L
Mg2+9.24mg/LSO42-31.5mg/L
Fe2+0mg/LQG202 mg/l
Fe3+0.108mg/LRG188 mg/l
Cl－12.72mg/LXG14 mg/l
NO3－2.68mg/LDD238 us/cm
NO2－0mg/LCO22.72游离+A43
YD2.82 mmol/L全硅12.35mg/l
YDT2.18 mmol/LSiO2F6.28 mg/l
YDF0.64 mmol/LCOD(Mn)3.24
JD酚0 mmol/LAL3+0.064 mg/l
JD甲2.18 mmol/LMn2+0 mg/l
JD全2.18 mmol/LCu2+0 mg/l
PH7.78

本工程增设一座30m3的湿除冲洗水箱（招标方提供），供应湿除顶部冲洗用水。冲洗水箱水源取自杂用水母管、生水、循环水，其中杂用水源为主要供水源（水质指标见下表2.4-2，表2.4-3）：
表2.3-1 生水、循环水基本为同一水源，最近的水质分析表
编号项 目规 范生水、循环水实测值
1硬度: mmol/L＜8.03.69
2浊度: mg/L＜202.2
3pH＜9.07.80
4碱度: mmol/L＜8.07.80
5电导率：μs/cm277
6钙： mg/L50
7氯根： mg/l9.0
8ΔA＜0.4---
9二氧化硅：mg/l4.0

表2.3-2 杂用水最近的水质分析表
分析项目单位测试方法标准范围分析结果
一、二期二期
PH玻璃电极法GB6920-866—98.318.65
SSmg/l重量法GB11901-89≤709.618.2
CODmg/l重铬酸钾法GB11914—89≤10010.99.56
水温℃312
矿物油mg/l红外分光光度法GB/T16488-1996≤100.961.37

3 设计与运行条件
表3.1 泵工艺数据表
序号项 目单位5号吸收塔地坑泵6号吸收塔地坑泵
1泵的型式液下泵液下泵
2设备编号5HT01 AP0026HT01 AP002
3数量11
4介质性质石膏浆液石膏浆液
5介质密度t/m31.00～1.201.00～1.20
6氯离子浓度ppm-wt20000~4000020000~40000
7含固量wt%0~250~25
8PH值4～94～9
9运行状态连续/间断连续连续
10工作温度℃20~5020~50
11正常液位m-0.5-0.5
12最低液位m-2.6-4.6
13泵安装基座标高m-0.050.15
14地坑顶标高m-0.250.10
15地坑底标高m-3.0-5.0
16泵吸入口标高m-2.6-4.6
17泵进口压力Pa--
18泵进口最大压力Pa--
19额定流量m3/h5050
20额定扬程mH2O3535
21安装位置室内/室外室外室外
22泵效率（包括减速设备）%
23效率损失（8000小时后）%
24驱动型式
25密封型式
26电机形式
27电机防护等级
28轴功率KW
29电机额定功率KW

备注：
1泵的流量、扬程参数为暂定值，在流量和压头调整±20%内不引起商务变化。
2选用的色卡标准：全国涂料和颜色标准化技术委员会，漆膜颜色标准样卡GSB05-1426-2001 （代替GSB G51001-94）
3 要求泵在最高启动液位和最低启动液位之间可以直接启动（正常液位间，任意液位泵均可直接启动，而非待液位至某一液位以上才能启动）。
4 本次拆除原地坑泵并更换同出力泵，尽量考虑利旧原安装基础、管道接口和电缆。
4 技术要求
4.1 总则
4.1.1各泵必须完全满足工艺系统的操作参数和安装条件，可以在最低和最高条件下连续操作，连续运转的设计周期不应低于8000小时/年。
4.1.2泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准(ICE、ANSI、ASME、DIN、API、GB)和相关法律规定。设备的设计与制造应采用相关的工程设计和制造工艺的较高标准,本设备按API610标准(或等效的GB标准)进行设计、制造和验收。
4.1.3除工艺水泵外，含高浓度氯离子的酸性腐蚀、大流量石灰石－石膏浆液的磨蚀以及浆液易沉淀堵塞的介质特性是本设备结构设计和材质选择的3个重要方面，制造商应提出具体的质量保证措施和承诺。
4.1.4所有的泵与其电机的连接形式将尽可能采用直联传动方式，若采用非直联传动方式，需经招标方同意。
4.1.5每台泵及其附属设备的布置方式便于操作、维修和拆卸。投标方要确保在维修工作或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件。
4.1.6并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。运行泵故障时备用泵应能立即投入运行，以防止整套装置停运。
4.1.7无。
4.1.8每种型号的机械密封至少要各提供一套备品。
4.2基本要求
4.2.1泵的试验压力，为最大入口压力情况下的最大泵关闭压力的1.5倍。铸铁外壳能承受1.5倍于关闭压力的试验压力。如果泵进口侧低于大气压，整台泵按全真空设计。
4.2.2性能测试按相关标准进行，采用的标准提交给招标方确认。
4.2.3泵轴的尺寸能传送电动机的最大出力。轴的最大允许扭矩应高于联轴器的最大传送扭矩，尽量选用直联泵。
4.2.4填料密封或机械密封件在进行拆换、安装时对全套装置的运行影响极小。在真空条件下运行的泵提供液封装置。
4.2.5机械密封如果需要密封水，则投标方提供接口，最好密封水能返回泵腔。
4.2.6泵壳能分开，以便于维修（最好水平分开）。泵应配有联轴器，以便拆卸时不需移动电机。
4.2.7泵本体与电机共同安装在一个刚性结构的底座上。如果泵输送的介质对人体有害，将配备透明塑料板片保护操作人员。
4.2.8立式泵配有基础框架。立式地坑泵应有不进池中就能抽出泵的措施。
4.2.9在所有运行条件下，确保泵有足够的净正吸入压头（NPSH）。NPSH值与最不利运行条件有关：最低大气压力、最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度。如果没有另外单独指出，最大的NPSH值留有0.5m的安全余量。
4.2.10作为单个部件和组装后的整泵，在所有离心泵的转动构件上将进行静平衡和动平衡试验。
4.2.11在泵速度升高至运行速度的过程中，泵能平稳运行。第一临界速度至少高于最大运转速度20％。
4.2.12在规范书中给出的材料规范，为最低要求。
所有材料和设备具有最好的质量。在使用期间遇到温度、压力变化情况时不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过大应力和应变影响装置的效率和可靠性。没有招标方的书面同意，不会对材料进行修补。
所有材料与标准、各自的标准代号、以及成份分析数据相一致。
4.2.16除非另外规定，泵的轴承为自动油润滑型式。 泵的轴承便于更换。轴承罩防止水、泵送介质和灰尘进入。
无压油润滑轴承配备恒定油面注油器，所有轴承油井都装有油位指示器。提供轴承罩排油设施。
压力润滑的轴承所使用的油有润滑和冷却两种作用。润滑和冷却系统防止泵运行期间轴承润滑油的损失，而且能防止污染物进入轴承（尤其是轴颈轴承）。
4.2.17联轴器罩便于拆卸。应配有泄漏液收集设备。
联轴器精确校正。联轴器和齿轮的额定出力至少是最大要求输出功率的120％。
4.2.18设备标志：
设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
铭牌上应刻有耐磨损的下列内容：
?制造厂名称
?设备名称/型号
?设备编号
?主要技术参数
?出厂日期编码
?出厂检验编码
4.2.19泵（滤液泵、工业水泵和除雾器冲洗水泵除外）的轴直径应为计算直径的两倍，其他部件应考虑1.5～2的安全系数；
4.2.20泵壳材质为合金钢时，泵的转速要求低于1500r/min；泵壳材质为铸铁+衬胶或相当时，泵的转速要求低于800r/min；
4.2.21 浆液泵的设计选型介质密度按表中最高数；
4.2.22泵管口允许载荷为API610规定值的2倍；
4.2.23泵底部留排液口，泵必须有防冻设施；
4.2.24泵转子做动平衡试验，精度按G2.5；泵叶轮做动、静平衡试验，精度按G2.5，投标方均出具试验报告。
4.2.25 泵额定点的扬程和效率不允许有负偏差。
4.3对电机及电气设备的要求
见附件 电动机技术规范。
4.4仪表及控制要求
各泵应设置就地及远传检测仪表：
? 泵轴承/推力轴承温度
? 电机定子绕组温度
? 电机轴承温度
接线盒的防护等级不低于IP56。
提供控制系统需要的接线图和现场接线引到现场接线盒。
4.5 标准
投标方应详细列出主体设备、电动机及附属设备的设计、制造、检验、安装、调试、试运、验收、运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供招标方确认。
从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方遵守这些要求。
4.6性能保证值
投标方应保证在设计负荷下，招标方按投标方的有关的安装要求进行安装，并按投标方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，泵的性能达到下列各项的性能保证值 (投标方按每台泵的设计工况填写):

表4.1 泵工艺数据表
序号项 目
1额定流量m3/h
2额定扬程mH2O
3效率（额定工况）%
4效率损失<1%<1%
5电耗（额定工况）kW
7距泵1米处最大噪音值dA(B)
8轴向和径向全负荷下运行轴承最短服务寿命h
9不间断地连续运行的时间h
注：效率损失为泵在连续最大工况条件下运行8000小时后。

一般性质的内部部件和防磨部件，最短服务寿命应为30000小时（在保证期间出现的磨损症状，将通过延长服务期限而得到保障）。
泵的壳体使用寿命大于80000h，叶轮使用寿命大于20000h，机械密封可连续运行8000h，轴承的使用寿命不小于60000h，设备服役30年。
在保证期内， 内衬材料的磨蚀应<1mm
泵的最大振动双振幅极限值为0.05 mm
泵的轴承最大振动速度均方根值：4.0 mm/s。
泵应达到机械设备的振动估评标准VDI准则2056“机械设备的振动估评标准”的估评等级“好”的要求。
泵性能保证期为颁发接受证书后 1 年,大修年限应大于 5 年, 整体设计寿命为 30 年（不包括易损件）。

5 验收和试验
见第4节 监造(检查)和性能验收试验。
6 设计与供货界限
6.1 投标方的设计界限从每台泵入口正反法兰至泵出口正反法兰的所有部分(包括正反法兰及附件)。
6.2 供货范围（详见第2节的内容）
6.3 接口
6.3.1进出管道接口(由投标方详细按每台泵填写)
项目入口出口
接口方向
接口方式
接口法兰公称压力MPa
接口管规格(Ф×S)mm

6.3.2 电气接口(由投标方填写)
6.3.3 仪控接口(由投标方填写)
7 清洁、油漆、包装、运输与储存
7.1 设备出厂前投标方应喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色应由招标方确认。 现场补漆料由投标方提供, 由招标方施工。
7.2 设备包装前应考虑面漆防擦伤的保护性措施，确保运输保管过程中油漆的完整性。
7.3 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。
7.4 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。
7.5 投标方应随投标文件提供设备包装示意图和大件运输方案。包装箱外表面应表明起吊索具的固定位置和起吊重量。

8 设计数据表
8.1泵设计数据表
以下表格由投标方填写，按照每台泵填写。
－泵名称单位5号吸收塔地坑 泵6号吸收塔地坑 泵
－体积流量m3/h5050
－扬程m3535
－泵型号
－数量台
－型式
－泵的级数
－外壳材质
－叶轮材质
－轴材质
－防磨损材质
－泵入口口径DN
－泵出口口径DN
－叶轮直径mm
－效率％
－轴功率kW
－密封系统
－密封材质
－转速r/min
－允许汽蚀余量m
－最小连续流量m3/h
－最大扬程m
－传动方式
－润滑型式
－冷却水m3/h
配套电机型号
额定电压V
额定电流A
电机转速r/min
电机效率％
制造厂商
结构型式
额定功率-kW
绝缘等级
保护等级IP
冷却型式

二、 供货范围
1 一般要求
1.1 本节规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第1节的要求。
1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
1.3 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。
1.4投标方应按下列要求中确定的备品备件(包括仪表和控制设备)和专用工具格式，在投标书中给出具体清单。
2 供货及服务范围
2.1供货范围
脱硫装置成套完整功能的离心泵及驱动电机、附件及备件等。
至少包括：
主体设备：
上述各泵配套的驱动与传动装置。
附件
? 泵安装的予埋件（基础预埋螺栓）和附件。
? 泵和电动机公共底板、安装垫板、连接螺栓、螺母和垫片。
? 泵吸入口筛网（如果有）、进出口反法兰及连接件。
? 联轴器及防护罩。
? 泵本身(必要时)所需的管路及阀门(排空液体至地基边缘的管道等)。
? 就地仪表(油表)。
? 设备标志：设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。所有铭牌均为中文。中文的翻译由投标方提供。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
备品备件
投标方应提供上述所有设备安装、调试期间及运行一年内的备品备件（价格含在合同总价内），并提供一个大修周期所需备品备件及易损件清单及分项价格供招标方选择。
投标方对所有供货设备及系统的质保期负责，它同样适用于所有的材料和元件，设备在质保期出现故障时，由投标方负责免费维修或替换新的设备。
专用工具
投标方提供所有供货设备在开车, 调试, 运行与维护中所需要的专用工具(价格含在合同总价内), 并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。
润滑油
第一次运行加注的润滑油（投标方应分别指明泵、齿轮箱、高压电机的润滑油牌号和特性，包括成分的名称、润滑剂使用位置、类型、制造商、耗量）。在维修手册中将说明所推荐的润滑剂，也将交付润滑点清单，并保证所用的润滑油能在中国市场买到，保证润滑剂将不含PCB。
投标方有权决定电机第一次注油的润滑油的种类。
隔音或消音设施
技术资料与技术服务
? 技术资料, 详见第3节。
? 技术服务, 详见第5节。
2.2供货范围不包括
? 现场安装、基础、土建。
? 外部的动力电缆及就地控制柜至DCS的电缆。
? 供货接点法兰以外的管道。
2.3 投标方提供的设备(投标方填写)
序号名 称规格和型号单位数量产地生产厂家备注
1
2
3
4
2.4 安装, 运行, 维护(包括仪表校正) 的专用工具(投标方填写)
序号名 称规格和型号单位数量产地生产厂家备注
1
2
3
4
2.5投标方提供的安装调试期间的备品备件清单(投标方填写)
序号名 称,规格和型号运行寿命(小时)单位数量价格生产厂家备注
1
2
3
投标方应提供的运行1年内备品备件 (投标方填写，每种规格机械密封备用1套。)
序号名 称,规格和型号运行寿命(小时)单位数量价格生产厂家备注



2.6 推荐的4年运行(一个大修周期) 的备品备件、易磨损件清单(不含在单价内)：
序号名称、规格和型号运行寿命(小时)单位数量单价(万元)生产厂家备注
1
2
3
2.7进口件清单
序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注
1
2
3
三、 技术资料和交付进度
1 一般要求
1.1 投标方提供的资料应使用国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由投标方免费翻译成中文,保证中文译本的准确性。
1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。
1.3 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.4投标方提供的设备资料和图纸必须是中文版，设计提资3套纸质文件（含公司内部存档所需1套，1套交采购设计经理和1套交设备组）。同时，须注明“四川广安发电有限责任公司三期#61、#62机组烟尘超低排放改造工程设计提资用”字样；随设备发运至现场的设备资料18套纸质文件，含完整电子版光盘2张。同时，须注明“四川广安发电有限责任公司三期#61、#62机组烟尘超低排放改造工程设备资料”字样。（文字资料格式为Microsoft office 2003格式，图纸为AutoCAD 2004格式）
1.5 最终确认版的资料应严格按照交付进度提供。
2 资料提交的基本要求
2.1 在投标阶段提供的资料
? 设计、制造、试验的标准规范清单。
? 详细的文件提交进度。
? 要求的辅助系统和消耗品（如工艺水、电源、仪表空气等）的确切数据资料。
? 总装图(纵向和断面视图)，要求注明进出口条件、设计压头、主轴转速、临界转速、轴功率、效率、总重、转动件重等。
? 电动机总图和安装图。要求表示全部外形尺寸及装配尺寸、基础留孔、荷重等。
? 电动机与所驱动设备成套装置的使用维护说明书。该说明书包括电动机安装要求的说明。
? 减速机、机架和联轴节部件图。
? 近年来类似工况成功使用业绩表。
? 分供货厂商一览表。
? 工厂制造、检验计划。
? 设备包装示意图和大件运输方案。
2.2 合同签订后提供的资料
2.2.1投标方应在供货合同签订后5日内，即提供荷重（包括静载、动载）分布等基础设计资料，以及：
?泵总装图, 结构总图，明确外型尺寸，要求注明进出口条件、设计压头、主轴转速、轴功率、效率、总重、转动件重、外形尺寸等。
? 支撑结构、基础图、基础荷载和地脚螺栓位置图。
? 检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的净距详图。
2.2.2签定合同后15天内，投标方向招标方提供泵施工设计正式资料，包括：
? 泵和电机分别的质量文件和质量控制计划、质量检查计划。
? 泵各工况下的性能数据。
? 泵在额定转速，规定的设计分界面和使用的介质密度等条件下的全特性曲线图，包括流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH的图表。
? 减速机、机架和联轴节部件图。
? 隔声包敷层详图及材料清单。
? 设备结构说明书。
? 电气控制接线及端子图（如果有随机控制柜）
? 气、水、电等的接口位置和尺寸。
? 主要零部件材料清单(必须提交材料与采用的材料标准和制造标准，包括热化学和机械性能的全部资料) 。
? 易损件清单和加工详图(应注明材质) 。
? 供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供应清单) 。
? 专用工具清单和备件清单。
? 装箱清单、产品合格证书及质保证。
2.3 设备发运同时投标方向招标方提供
? 上述文件的最终版及电子文件(正式图纸必须加盖工厂公章或签字)。
? 各项质量文件和技术文件。
? 交货清单及装箱单、产品合格证书及质保证书。
. 运行维护手册。
2.4 设备监造检查所需要的技术资料
? 设备和部件的工厂试验结果报告。
? 建设和安装期间实施的试验资料。
? 安装和性能试验后试验结果报告和资料。
? 在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。
2.5 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于：
? 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
? 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。
? 投标方须提供备品备件清单和易损件清单。
四、 监造、工厂检验和性能验收试验
1. 监造
1.1 依据
本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。设备监造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻投标方对质量的责任。
1.2监造内容(由投标方提出建议，招标方确定)
序号零部件及工序名称监 造 内 容监 造 方 式
文件见证现场见证



1.3 投标方应在本技术规定书生效日期起15天内，向招标方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。招标方将进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造的范围及具体监造检验／见证项目另行协商。投标方必须为招标方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供：
?本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。
?监造内容和检验时间。
?与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和／或不一致性报告）及技术规定书规定的有关文件以及复印件。
?监造人数和时间, 见合同规定
?向监造代表提供工作、生活方便。
?监造检验／见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包括发现重大问题时的停工检验），应尽量结合投标方工厂实际生产过程。若监造代表不能按投标方通知时间及时到场，投标方厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。若投标方未及时通知监造代表而单独检验，招标方将不承认该检验结果，投标方应在招标方代表在场的情况下进行该项试验。
?不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为投标方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。
1.4 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。
R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
1.5 对投标方配合监造的要求
?投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
?投标方应给招标方监造代表提供工作、生活方便。
?投标方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。
?招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。
?投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表
2. 现场开箱检验
货物运到现场后，双方会同招标方代表一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检查。如发现有任何不符之处，招标方有权拒收，由投标方负责处理解决善后事宜。招标方在开箱检查前14天通知投标方开箱检验日期，投标方应派遣检验人员参加现场检验工作，招标方为投标方检验人员提供工作和生活方便。
设备现场开箱检查与验收并不减轻投标方应负的全部责任。
设备交付安装时应具备下列技术文件：
a）制造厂图纸（总图、结构图、装配图）
b）设备交货清单及装箱清单
c）随机供应的图纸和技术文件的清单
d）产品使用说明书（安装、运行、维护说明）
e）产品出厂合格证明书，包括总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性能检验记录。
f）施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等，这些材料必须符合设计规定及有关国家产品标准，并应具有性能试验证件。
运到施工现场已涂衬防腐层的设备，验收时，必须检查防腐层的质量并记录，如发现缺陷，应分析原因，查清责任，并及时进行处理或更换。
检查期间，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标方向投标方提出修理和／或更换和／或索赔的依据；如果投标方委托招标方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由投标方承担；如果由于招标方原因，发现损坏或短缺，投标方在接到招标方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由招标方支付。
如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
见到的损伤和缺陷将根据招标方同意的维修步骤进行维修并重新检查，投标方承担由此产生的所有费用。
3. 性能验收试验
在生产厂组装前、后，必须逐台、件进行出厂前的性能试验，以检验产品出厂性能。
3.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合“一 技术规范”的要求。
3.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。
3.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。
3.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。
3.5 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。
五、 技术服务和联络
1． 投标方现场技术服务
1.1投标方现场服务的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方应派出合格的现场服务人员，在招标方安排的时间段内提供现场技术指导。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，但招标方无须为此支付任何额外费用。
现 场 服 务 计 划 表 （格式）
序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注
职称人数


1.2投标方的现场服务人员职责
1.2.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。
投标方提供的安装、调试监督的工序表（投标方填写）
序号工序名称工序主要内容备注


1.2.2投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.2.3投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
1.2.4投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。
1.3招标方的义务
招标方承诺配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便。
2． 培训
2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
2.2培训计划和内容由投标方在投标文件中列出（见以下格式）。
序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注
职称人数


2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
2.4投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
3． 设计联络会
3.1 投标方在投标文件中应列出指定的设计联络技术责任人的姓名、资历和联络方法。合同签署后对招标方设计人员提出的有关工程技术问题，投标方应承诺在3个工作日内给予明确的答复。
3.2 有关设计联络的计划、时间、地点和内容由供需双方商定。
4． 售后服务
在保质期内和保质期外如果遇到设备发生大的故障，供货厂商接到招标方的通知后，应派专业技术人员24小时时间内到达现场，协助招标方处理故障。
六、 差异表
技术部分差异表
序
号招 标 文 件投 标 文 件
条 目简 要 内 容条 目简 要 内 容




附件一 低压电动机技术规范
标准
电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和电力行业标准。下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。这些标准和规范至少包括：
GB755《旋转电机 定额和性能》
GB/T997 《旋转电机结构及安装型式》
GB1971《电机线端标志与旋转方向》
GB/T1993 《旋转电机冷却方法》
GB/T4772.1 《旋转电机尺寸和输出功率等级 第1部分：机座号56~400和凸缘号55-1080》
GB/T4831 《电机产品型号编制方法》
GB/T 4942.1《旋转电机外壳防护等级》
GB10068 《轴中心高56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值》
GB10068 《旋转电机振动测定方法及限值》
GB10069 《旋转电机噪声测定方法及限值》
GB/T1032 《三相异步电动机试验方法》
GB/T191 《包装储运图示标志》
JB/T10098 《交流电机电子成型线圈耐冲击电压水平》
JB/T 10391 《Y系列三相异步电动机》
JB/T 5330 《振动源三相异步电动机技术条件》
JB/T 7118 《YVF2系列（IP54）变频调速专用三相异步电动机技术条件》
JB/T 8681 《YDT系列（IP44）变极多速三相异步电动机技术条件》
JB/T 7123 《YCT系列电磁调速电动机技术条件》
JB/T 6447 《YCJ系列齿轮减速三相异步电动机技术条件》
JB/T 7124 《Y-F系列防腐蚀型三相异步电动机技术条件》
JB/T 8158 《电压为690V及以下单速三相笼型感应电动机的起动性能》
JB/T 2195 《YDF2系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件》
JB/T 7125 《小型平面制动三相异步电动机技术条件》
JB/T 5811 《交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值》
JB/T 9615 《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法及限值》
JB 6213 《电机绕组引接软电缆和软线》
GB50170 《旋转电机施工及验收规范》
引进技术应遵守有关国家的相应标准。
投标方应执行本技术规范书所列标准。如有不一致时，按较高标准执行，并及时通告招标方。
从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。
技术规范
2.1总的技术要求
低压电动机的油漆颜色采用漆膜颜色标准样卡（冰灰：GY09）
2.1.1电动机的设计、制造必须与它所驱动的设备的运行条件和维护要求一致。
?电动机基本性能保证值的允许误差至少应满足《旋转电机?定额和性能》（GB755）或相应的IEC标准的要求。
?在设计的环境条件下，电动机应能承受所有的热应力和机械应力。
?对于工艺配套的电动机应提供电机起动时间的计算书及电动机的堵转电流，允许堵转时间、电动机等效发热时间等参数供业主方确认。
?露天及半露天布置的电动机，宜采用全封闭型式，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。
2.1.2电动机的电压规定如下：
380V电动机的额定功率范围为200kW以下；
6kV电动机的额定功率范围为200kW及以上。
2.1.3电动机的设计符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。
2.1.4当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±10%和±5%时，电动机应能输出额定功率。
2.1.5电动机为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
2.1.6电动机应为直接起动式，应保证在80%额定电压下平稳启动，6kV电动机能在65%额定电压下自启动，380V电动机能在55%额定电压下自启动。当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50%Un，相角差为180°，电动机应能承受此转矩和电压应力。电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的220％。
2.1.7在额定电压下，对于200kW以下电动机的最大起动电流倍数应小于6，对于200kW及以上电动机，其起动电流倍数应小于5.5。电动机能在冷态下连续起动不少于2次，每次的起动循环周期不小于5分钟，热态起动不少于2次，如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能多次起动。
2.1.8额定输出在315kW及以下和额定电压在1kV及以下的三相交流电动机应能承受1.5倍额定电流，历时不少于2min。
2.1.9在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
2.1.10电动机工作制为连续工作制。在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
2.1.11电动机选用全封闭外壳(防护等级至少为IP55)。电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机的绝缘还应能承受周围环境影响，包括传导体或磨屑，如具有硫的飞灰、烟气、雨水等，并且承包方应考虑防爆要求。屋外电动机的暴露部件均需涂上一层适用于屋外设备的防腐层。铁芯冲片和其他内部部件也需涂一层保护层以防止腐蚀。
2.1.12在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%±10％时，电动机能达到满意的运转性能。在规定的极端启动电压以及使用条件下，电动机的允许‘堵转’的时间应大于加速时间。电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
2.1.13对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
2.1.14电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
2.1.15电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。投标方采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
2.1.16电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于80dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，投标方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经招标方审查认可。乙方应保证主要设备的噪声水平必须满足“工业企业噪声标准”强制性国家标准的规定。噪声控制要求：离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级为：风机及泵 ≤80dB(A)。
2.1.17电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由投标方负责提供。
2.1.18投标方提供的电动机是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品。并具有较高的灵活性，能够满足主机运行方式的需要，及适应启停与负荷变化要求，在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。
2.1.19在所有75kW及以上的380V电动机的每个轴承将提供一个RTD。
2.1.20容量在30kW以上的户外电动机和容量在75kW以上的且安装在潮湿地点的户内电动机需装有电压为380V的空间加热器，但适用于单相220V运行，以保证较长的寿命。电动机停时自动起动加热器。加热器的设计应保证电动机在静止状态时的电动机内部湿度在露点以上，加热器应安装在电机内部可以检查的地方。
2.1.21按GB规定在制造厂对电机进行检查，电动机应做到在现场不解体而投入运行。
2.1.22投标方提供防止灰尘进入轴承的专门密封件、油位指示器以及就地温度计。电动机轴承在电动机检修时能够分离，方便检查或替换轴衬。
2.1.23电动机的特殊要求如下，电动机应为全封闭空冷式。
2.2电动机设计与结构要求
2.2.1外壳的通风与保护
2.2.1.1电动机采用卧式（或立式）结构，其户内、户外外壳防护等级不低于IP55级。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
2.2.1.2当通风要求设立隔栅时，这类隔栅符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅能方便的拆卸。
2.2.1.3电动机采用空冷方式。其它冷却方式须招标方认可，当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器的设计能使所有管路易于定期清扫和插入，并采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳的结构保证在管道泄漏时，漏出的水能避开一切电气元件，而直接流向电动机的底部，从排放口无害地排出。冷却器的设计保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。
2.2.1.4除了防爆电动机外，电动机设有排放口。防爆电动机设有一种经过安全认可的排放塞。
2.2.1.5防爆电动机的防爆级别和类别，符合所列标准的规定。
2.2.2接地
每台电动机在电动机机座上应有接地装置。额定容量大于75kW的电动机应设有两个接地装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于f12mm。卧式电动机应在相反的两侧接地；立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置转180°的另一侧。
2.2.3轴承和轴承盖
2.2.3.1电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承采用国产优质产品(哈、瓦、洛)，并与下列要求保持一致：
2.2.3.2在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机装备带护罩的推力式轴承。
2.2.3.3除了压力润滑油以外，套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金符合相关标准。油环为单片固定结构。提供用于检查油环的装置。
2.2.3.4套筒式轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。
2.2.3.5具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。
2.2.3.6具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。投标方提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。
2.2.3.7投标方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。
2.2.4联轴器
2.2.4.1套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的有关的规定。
2.2.4.2实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。
2.2.4.3联轴器必须设置安全可靠的防护装置。
2.2.5转子拆卸
带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
2.2.6转向
多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
2.2.7安装与装定位销
2.2.7.1除特殊用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。投标方与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。
2.2.7.2电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。
2.2.7.3当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。
2.2.8排水孔
2.2.8.1每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。
2.2.8.2露天及半露天布置的电动机，宜采用全封闭型式，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。室内室外电动机罩壳使用防滴型，除非环境要求电动机使用其它类型的罩壳。室外电动机的暴露部份将用户外油漆保护，穿孔铁芯和其它内部部件将适合于防腐蚀的。
2.2.9内部接线与外部电缆接合的全封闭接线盒的防护等级不应低于IP65。电动机的所有引线，都应接到各自的接线盒，并要求带适当标记和标识的符号。电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。在接线盒内应标明电动机的相序。旋转方向标记在铭牌上，箭头直接指向旋转方向。
2.2.10安装在电动机机座上的独立的易卸接线盒应提供下列回路接线。电动机主出线盒、电机空间加热器出线盒、仪表出线盒的方位，面对电动机的轴伸端，出线盒均在右侧（或由招标方确定）；若投标方有疑义，请在投标方及时提出。
2.2.11动力接线盒尺寸、开孔尺寸以及端子板尺寸应考虑到电缆因降压和敷设温升效应需比按电动机额定电流选择的截面要大，需考虑将有关尺寸至少放大一档。
2.2.12投标方应提出预防振动的措施，以便维持电动机在容许的振动范围以内，振动的幅度不超过NEMA标准。电动机和支承将被设计符合抗震的需求。
2.2.13电动机应有吊环或其它供起吊用设施，使电动机能够简便安全地起吊。
2.2.14电动机应有标牌
每台电动机均应有一个清晰、可识别的文字、抗腐蚀的铭牌，将其永久的固定在电动机表面显而易见的位置，并由防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久，铭牌应符合IEC 56的规范。铭牌要提供有关设备的全部必要资料，但至少必须包括（不限于）下列：名称、电动机型号、额定电压、额定电流、功率、频率、功率因数、定子参数、转子参数、转速、接线方式、绝缘等级、海拔、防护等级、冷却方式、环境温度、重量、序号、日期、制造厂的名称。应有永久性的转向标志。
2.2.15供货商在电动机上设置仪表接线盒，将各检测点汇集到仪表接线盒端子上，端子采用魏德米勒端子或凤凰端子。并提供接线盒端子图。
2.3对电动机其他要求
2.3.1电机所用硅钢片均采用优质高导磁、低损耗无向冷轧硅钢片。定转子铁芯冲片叠压前对其进行片间绝缘处理，以改善导磁性能，降低铁芯涡流损耗。
2.3.2绝缘体系应采用真空压力浸漆烘干，使定子绕组形成一个固定的整体，具有可靠的电气、机械、强度，绝缘性能、防潮性能和热稳定性。
2.3.3应按GB规定在制造厂对电机进行检查。
2.4对仪表和控制的基本要求（若有）
2.4.1投标方在电动机轴承上安装热电阻Pt100时，其接线为三线制，并采用可靠措施保证其能测得真实温度。
2.4.2投标方在电动机定子线圈上装设PT100铂热电阻测温元件，要求每相设置两只PT100。
2.4.3投标方在电动机上设置仪表接线盒，将各检测点汇集到仪表接线盒端子上，并提供接线盒端子图。
3技术资料（电机技术资料以此部分为准）
3.1资料提交的基本要求
3.2.1资料提交须满足工程进度的要求。
3.2.2投标阶段提供的参数、图纸和资料（标有*号的部分）
3.2.3配合工程设计的资料和图纸
3.2.4交货资料阶段须提供的参数、图纸和资料
电动机设备资料
* (1) 电动机安装图、注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级，外壳防护等级、使用最低电压要求，电动机的冷却方法及其附加要求，总重，转子重量和制造厂家等。还须表示全部外形尺寸及装配尺寸、基础留孔、基础底板、荷重等；
* (2) 速度---转矩特性曲线；
* (3) 启动特性曲线；
* (4) 电动机的起吊重量和起吊方式；
* (5) 启动力矩、最大力矩及转动惯量；
* (6) 启动电流、满载电流；允许堵转时间、等效发热时间参数；
* (7) 功率因数；
(8) 电动机增速所需的时间；
* (9) 旋转方向和终端相位；
* (10) 定子绕组接线图；
(11) 电动机与所驱动设备整套装置的使用说明书。该说明书须包括电动机安装要求的说明；
(12) 供货清单；
* (13) 电机及电机轴承测温元件接线盒端子排出线图。
3.2.5随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸
(1)电动机安装图：注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、负荷特性、额定输出功率的效率和功率因数、堵转允许工作时间、额定速度电机热时间常数、电机关机冷却的热常数、转动惯量、启动电流倍数、接线方法、使用最低电压要求、电动机冷却方式及附加要求、总重、转子重和制造厂家等；
(2)安装图：基础施工和安装本体，电动机所必需的尺寸和数据；
(3)基础留孔和荷载图；
(4)检修最重件尺寸及重量；
(5)电机支座、基础底板、支撑详图；
(6)易损件清单；(须注明材质)；
(7)供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供须清单)；
(8)装箱清单，产品合格证书及质保证书；
(9)安装、运行和维护说明书(包括配套供须的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)；
(10)主要零部件材料清单及说明。
(11)例行测试报告，包括进行性能测试和类型测试；
(12)投标方应在设备出厂前7日内提供如下设备资料：
电动机电气保护整定参数表：
序号设备名称额定电流过热时间常数(s)散热时间常数(s)允许堵转时间(s)堵转电流(I)实际启动时间(s)
1
2
3
电机测点保护定值表：
序号测点名称单位量程范围保护动作值保护
报警值正常值备注
1
2
3
?
招标、澄清、技术协议阶段技术联系人
招标方：中国华电科工集团有限公司
联系人：孙路长
地址：北京市丰台区汽车博物馆东路6号院华电产业园A座9层
邮编：100035
电话：***-********
传真：***-********
Email: sunlc@chec.com.cn

投标方：
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