合肥车辆段合肥运用车间不落轮车床大修二次招标公告

合肥车辆段合肥运用车间不落轮车床大修二次招标公告

谈判采购公告

合肥车辆段更改大修、委外修、办公服务谈判采购领导小组(以下简称采购领导小组),现邀请合格谈判单位就下述设备的供货和服务进行谈判采购,有关事项如下:

一、本次谈判采购项目的名称、内容

1.项目名称:合肥车辆段合肥运用车间不落轮车床大修项目

2.项目内容:

标段

品名

型号规格

单位

数量

备注

1

合肥车辆段合肥运用车间不落轮车床大修项目

 U2000-400

1

3.主要技术、质量和服务要求:(见附件1。)

二、潜在谈判单位的基本条件:

1.具有独立承担民事责任能力的在中华人民共和国境内注册的企业法人、其他组织性质的生产单位或品牌总代理、品牌代理(不接受联合体类报价,以及有关联性质的企业不得同时参与报价,不得分包转包);

2.须通过铁道部技术评审的设备必须通过铁道部技术评审资质;

3.谈判单位或设备生产商必须取得ISO9001质量体系认证;

4.代理商必须具有授权经销委托书(总代理)、总代理授权经销委托书。

5.谈判单位必须具有连续生产经营、良好售后服务的能力,投标设备必须具备良好使用实例,无产品质量和售后服务不良反应;

6.谈判单位近两年财务状况良好;

三、获取谈判文件的时间、地点、方式

1.报名并获取谈判文件时间:2017年5月19日至2017年5月23日(国定节假日除外)每天上午8:00~11:30,下午1:30~4:30。

2.报名联系人:钱如业,电话:135*****168

3.获取谈判文件地点:合肥车辆段技术科。

4.获取谈判文件及技术咨询联系人:何正 ,电话(手机):153*****587

5.获取谈判文件时请提交:最新营业执照和税务登记证副本复印件(需加盖公章)、资质证书复印件、单位介绍信(原件)和本人身份证复印件,[代理商必须提供授权委托书原件]。

四、本次项目的谈判在本谈判文件规定的时间和地点进行。届时请谈判单位法定代表人或其授权代表人出席谈判会议,并且带身份证原件备查验。

五、本项目采用谈判采购方式,资格审查采取资格后审方式。

六、谈判截止时间、谈判时间及地点:

1.递交谈判文件截止时间:谈判文件指定时间。

2.谈判时间:谈判文件指定时间。

3.递交谈判文件及评审地点:合肥车辆段材料科二楼会议室。

七、采购人和谈判机构将不承担谈判单位准备谈判文件和递交谈判文件以及参加本次谈判采购活动所发生的任何成本或费用。

八、谈判机构联系方式

谈判单位:合肥车辆段更改大修、委外修、办公服务采购领导小组

谈判联系人:合肥车辆段材料科科(姓名)钱如业

电话号码:****-******** 手机:135*****168

附件:1

合肥车辆段不落轮车床大修项目

合肥车辆段谈判采购领导小组

二〇一七年五月


项目名称:合肥车辆段运用车间不落轮车床大修

供应商资格条件

1.符合国家或行业机床类设备大修技术标准,达到出厂技术性能;

2.持有营业执照等相关证件;

3.具备设备生产制造厂家授权大修资质;

4.须在合肥车辆段参加该设备大修前的预检方能参加投标。

技术指标

一、大修项目、范围、标准与要求执行铁总运[2015]266号规定;

二、技术指标需按大修预检及设计文件执行;

三、投标单位须在合肥车辆段参加该设备大修前的预检方能参加投标。

四、大修主要内容

1、电气柜内电气元件

直观检查与万用表检测电气柜各电气元件、接线接点、插头、插座、控制系统和核心电器元件的电池、电缆,对控制系统和核心电器元件的电池进行更换

2、控制系统软件

测试控制系统软件,直接将加工程序升级到最新版本4.622,具有装夹时自动抬平功能,将现有CNC加工程序升级到最新版本4.46,

满足每隔0.5mm轮缘厚度加工要求。

3、散步式开关信号元件、急停开关

在机床通电的情况下,检测各开关信号;对各接近开关、光电开关及安全门开关进行检测,对所有接近开关、光电开关及安全门开关进行更换;对左电器柜右电器柜、操作台、手持操作单元、排屑控制箱上的急停按钮进行检测,更换所有急停按钮

4、电缆检修

对破损、老化的电缆进行更换

5、各电机工作情况

按照电机铭牌要求对各电机的工作电流进行检测,恢复电机所有的功能

6、手持单元

更换手持单元,另外提供2套手持单元备用

7、操作面板

对操作面板的按键覆膜进行更换;

对各电柜、接线盒要彻底分解清理

(二)测量系统

1、测量装置

对轮廓测量轮进行更换

更换及调整后测量系统满足一下精度:

直径测量轮圆度≤0.03mm;

内侧距测量轮平面度≤0.03mm;

W轴光栅数据正确;

A轴光栅尺数据正确;

分解修复后,要重新调整数据;

设置各测量头和刀架的位置关系;

检测测量系统并用标准轮检验测量,允差≤0.2mm;

(三)机械部件检修

1、驱动系统驱动部件恢复出厂精度

驱动电机进行检修,不能有异常声音;

驱动减速机进行检修,不能有漏油和异响,

更换减速机齿轮油;

更换所有驱动皮带8根;

检修驱动轴,要求驱动轴圆度≤0.03mm;

更换驱动轮所有轴承;

更换所有驱动轮,更换后要求驱动轮跳动≤0.05mm;

更换所有驱动轮涨套;

检修其它零配件精度,恢复出厂精度

2、刀架(X轴及Y轴)

刀架滑枕配刮研

刀架皮带轮检修;

更换刀架X轴齿形皮带2根;

更换刀架Z轴齿形皮带2根;

按规定调整皮带张紧度;

更换X轴滚珠丝杆;

更换所有X轴滚珠丝杆轴承;

更换Z轴滚珠丝杆;

更换所有Z轴滚珠丝杆轴承;

将修复后的各部件位置参数输入系统软件,恢复加工精度

3、左右下压装置

更换下压装置套筒;

更换下压装置轴承;

修复下压装置丝杆;

修复导向键;

修复导向键槽;

更换下压卡具一套;

修复其它不良零件

4、左右轴向限位装置(侧压轮)

对侧压装置分解,更换密封件;

更换侧压装置软管6根;

更换侧压轮,

更换侧压轮内轴承;

更换侧压轮限位开关;

检测其他不良元件

5、轨道

更换活动轨道油缸软管;

检测其他零部件;

紧固车间轨道与设备轨道连接处螺钉

6、碎屑器及排屑系统

整体更换碎屑器;

整体更换提升排屑器;

整体更换水平排屑器;

7、防护系统

对变形的防护板进行更换;

8、驱动箱限位机构

更换驱动箱横向限位装置调整垫,恢复左右驱动箱中心;

(四)液压系统检修

1、系统分解

分解液压系统的所有元件,清洗整理;

2、橡胶密封件及液压软管

更换所有橡胶密封件

更换所有液压软管;

3、液压油

更换液压系统的液压油;

4、液压站油箱

用汽油、煤油、无尘布清洗油箱;

5、滤网

更换进油滤网;

更换回油滤网;

6、下压机构的两个液压马达

检修液压马达,恢复其所有功能;

7、油缸等执行元件

检修油缸等执行元件,恢复其所有功能;

8、电磁阀检修

清洗各电磁阀;

9、油路压力系统

用外接式液压表测量并调整系统压力;

用外接式液压表测量并调整各执行元件油路压力;

(五)润滑系统

疏通润滑管路;

更换润滑脂

(六)整机外观

金属部件

整机外观金属部件除锈并重新喷漆

质量性能指标

1.大修后设备性能达到出厂标准,加工后的轮对应符合《铁路客车轮轴组装检修及管理规则》(铁总运【2013】191号)中对轮对踏面的技术要求,大修后能够满足客车各型轮对的镟修。

2.有大修技术资料及大修合格证,大修后提供MMC、PLC、CNC软件光盘;

3.具备设备生产制造厂家授权大修资质;

4.设备大修调试完成后,试用三个月,由使用部门出具达到使用要求后,具备验收条件;

5.投标单位须在标书注明最短大修工期。

6.须开具增值税发票。

质量保证条款

1.厂家负责设备大修、运输、安装、调试及试运转工作。其间所发生的大修费、运输费、基础施工费、工艺管线施工费、调试材料费均由中标厂家承担,招标方给予相应配合。

2.质保期内的维修服务响应时间在24h内,保证大修更换配件在2年内正常供给。

质量责任追究

条款

售后服务、后续维保升级要求

1.质保期内设备发生故障时不推诿,重大故障48小时内到达现场解决。

2.设备大修质量保证期应为交付用户签字验收之日起十二个月。

3.厂家提供大修书面技术资料2份和电子版技术资料。





相关公告:无

标签: 车床大修 不落轮 用车

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