档案密集架招标公告
档案密集架招标公告
品目 | 项目名称 | 数量 | 单位 | 主要技术规格及要求 | 预算金额(元) |
一 | 档案密集架(国产产品) | 48 | 组 | 一、密集架配置 1.轨道:轨道座δ=2.5mm热轧钢板,采用标准GB711; 轨道: 20mm×20mm实心方钢,采用标准GB699, 轨道座及轨道采用镀锌工艺,美观大方耐用。 2. 底盘: 底梁、轴承档、夹紧板δ=3.0mm热轧钢板,采用标准GB711,底盘采用整体焊接,钢性足,不变形,表面喷塑。 3. 架体:立柱板δ=1.5mm,隔板δ=1.0mm,挂板δ=1.0mm,冷轧钢板,采用标准GB710,架体结实、坚固、设计新颖,安装规范,层数和间距自由调整,表面喷塑。 4. 门面:门框δ=1.0mm,门板δ=1.0mm,冷轧钢板,采用标准GB710,门面平整,表面亚光喷塑。 5. 侧护板:侧面板δ=1.0mm,冷轧钢板,采用标准GB710,表面平整,设计新颖,亚光喷塑。 6. 传动机构:①轴承P204,双向滚珠轴承,采用标准GB1285,ISO9002认证产品,精密度高,万向灵活,材料质量好。②转动轴?20mm,45#精钢,采用标准GB710,连接钢管?25mm*2.5mm无缝钢管采用标准GB710,铁滚轮HT200,铸铁,采用标准GB9439;链轮ZG45精制滚齿采用标准GB1135;摩托车链条FR420, ?8.5mm节距12.7mm,采用标准GB1244;传动机构配合精度高,定位可靠。传动轻便灵活,摇力轻,运行平稳,性能达到和超过国家标准;③摇手体总成:摇手体ZG45,滚珠轴承,双向超越离合器结构,采用标准GB1285,造型美观大方,手感舒适,可折迭,以避免信道障碍 7. 制动装置:侧列锁定装置808锁,中列制动装置,每列均装有制动装置,磁性密封条,操作方便,制动可靠,使用存取安全 8. 防护装置:密封装置δ=20mm,密封条;防尘板、顶板δ=1.0mm,冷轧钢板,采用标准GB710;防倾倒装置δ=3.0mm,热轧钢板,采用标准GB710,每列的接触面均有缓冲及密封装置,具有良好的防震、防尘、防潮、防火功能。 9. 表面处理:高压静电喷塑,热固性粉末,亚光塑粉,采用标准GB1720,通过ISO14001环保认证 二、产品的标准及规范 产品技术指标采用国标“GB/T.13667.3-2003”标准。所用材料符合“GB710-86”冷轧钢板标准,产品磷化处理工艺符合“GB6807-86”标准。产品质量保证体系以ISO9001-2000质量保证体系为标准。 三、产品性能及工艺结构要求 1.架体:密集架高度:2350mm,节距长度:900mm,宽度:560mm,标准层6层,隔板厚23mm,每层净空335mm,每层隔板均匀承重≥80kg。 2.组合式框架结构,由立柱、隔板、挂板、上顶板、底梁、侧板、门板、道轨等组成,双立柱,整体侧板,侧板两边圆弧双压筋,整体挂隔板。加工装配标准:焊接平整,折边平直,突出部分无毛边、锐角,表面平正,色泽一致,装配牢固,承重不变形、不松动。 3.零部件喷涂前,均已进行酸洗、磷化处理,所有标准件和紧固件均已氧化或镀锌处理,磷化处理按GB6807检测,15分钟内不泛红,零部件喷涂固化后,无堆积、无流挂,光滑流、无漏喷现象。 四、密集架技术要求、质量标准、检验标准 产品在设计和生产过程中严格按GB/T13667.2-2003密集架技术条件执行。密集架的性能轻便、耐用、安全,使用优质冷轧钢板。表面经除油、去锈、磷化等九工位处理,然后再喷塑。密集架结构坚实美观,设计新颖,钢性好,双柱双面搁板有分隔档,有防倾倒装置。质量标准和检验标准,根据GB/T13667.3-2003的有关规定: 1.材料符合GB/T13667.3的要求,即材料选用必须符合GB710和GB700标准中规定的材料性能。 2.结构:格板和挂板能沿立柱的垂直方向调整高度。 3.立柱正面宽为45mm 4.底梁上设置防倾倒装置。 5.每标准节组装后,外形尺寸的极限偏差为正负2mm,密集架的立柱导轨平面的垂直度不大于2mm。 6.各段组成的底梁装配后平直,直线度不大于0.5mm/m,全长不大于2mm。 7.密集架各零件、组合件表面应光滑、平整、无尖角、突起。焊接件焊牢,焊缝光滑平整。 8.颜色色泽一致,无划伤。 9.表面处理符合GB/T13667.1-29要求。 10.产品各零件、组合件之间具有互换性。格板均匀载重不小于80公斤。 五、密集架生产工艺要求 生产的钢制密集书架严格按照国家档案局《直列式档案密集架行业标准》组织生产,并已经取得ISO9001:2000质量体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证。产品经国家办公用品设备质量监督检验中心检测合格,符合国家标准GB/T13667.3-2003。 1.具体技术标准 (1)每标准节组装后,外形尺寸的极限偏差为±2mm,立柱与导轨的垂直度≤2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙≤2mm,门缝间隙均匀并在1—2mm之间。 (2)传动机构应转动灵活、平稳,没有失灵现象。 (3)导轨安装平行度偏差≤1mm/m,全长≤2mm导轨对接处高低差≤0.3mm。 (4)底梁必须平直,直线度≤0.5mm/m,全长≤2mm。 (5)架体安装垂直度偏差<2mm,达到横平竖直。 (6)各零件、组合件表面光滑、平整,没有尖角、突起。 (7)所有焊接件焊接牢固,焊痕打磨光滑平整。 (8)喷塑表面色泽一致,塑面均匀光滑,无划伤。 (9)产品各零件、组合件之间具有很好的互换性。 (10)搁板上均匀载重400N,放置24h最大挠度<4mm,卸载后2h搁板没有裂缝,残余变形量≤0.3mm。 (11)每标准节在全负载的情况下,各结构件和架体没有明显变形,架体不存在倾斜现象。 (12)在全负载的情况下,各列密集架应运动自如,没有阻滞现象。 2.材料选用 (1)金属钢板 产品均选用优质冷轧钢板,其中立柱选用1.5mm钢板,搁板、挂板选1.0mm、侧面板选用1.0mm、顶板0.7mm钢板,底盘、轨座选用2.5mm。 (2)传动机构 ①传动轴:采用Ф20,45#精钢,加工精度为3.2,经热处理调持,HB220—290。 ②链轮:采用链轮为ZG45精致滚齿,经锻压精密加工成型,回火去除应力,加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60—62。 ③轴承:采用P204双向滚珠轴承。 ④链条:采用Ф8.5,节距12.7摩托车滚子链条。 ⑤摇手体:采用自动挂式摇手。 ⑥紧固件为45#、Q235—A镀锌标准化零件。 ⑦滚轮为HT200铸铁,经加工成型。 ⑧链接管:采用Ф25*2.5无缝钢管,表面镀锌防腐处理。 3.载重性能 (1)每层搁板上均布载重≥80Kg,最大挠度为3mm,24小时卸载后,无裂纹及永久变形。 (2)每标准节(六层双面搁板)在全负载(每块每层搁板均布载重≥80kg)的情况下,架体、立柱无明显变形,架体无倾倒现象。 (3)在受全部载荷1/20外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不大于总高的1%,支架、立柱无明显的变形。 4. 设备性能 ⑴传动:双轴四轮驱动,HR1204E级轴承,45#摩托车专用链条,传动轻便灵活,运行平稳性能达到和超过国家标准。 ⑵外观:亚光驼色。色泽均匀一致,表面均匀光滑、无划伤、流捷、斑纹等外观缺陷 ⑶安全性:设有安全防倒装置及限位禁止移动装置,边列装有锁具,保证资料人员安全 ⑷承重:每层搁板上均布载重≥80 kg,24小时卸载后,无裂纹及永久变形。 ⑸空间利用:与传统固定相比节省空间,利用率高达85% ⑹摇动力矩:单节负荷摇动力矩≤4N ⑺传动比:1:6 ⑻手柄:自动脱挂手柄 ⑼底盘:安全负重≥1000kg,最大负重≥1500 kg,不变形,不开裂 ⑽其它:装有防尘装置及密封条 ⑾制造及验收标准:GB/T13667.3—2003DA/T7—92 | 129600.00 |
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