依据赣州市章贡区政府采购管理办公室下达的贡购2017B000244计划，赣州市南康区环宇招标代理有限公司受赣州市第一职业技术学校的委托，对数控实训设备及软件项目进行了电子化公开招标，因法定原因该项目废标，现对其进行电子化公开招标，现欢迎国内符合资格条件的投标供应商前来参加投标。
（一）招标编号：NKHY2017-ZG-G004-1
（二）招标内容：
序号 项目名称 数量 单位 主要技术规格及要求 预算金额（元）
1 数控车床1 2 台 一、车床
1.1、床身上最大回转直径：500mm ；1.2、最大工件长度：1000mm ；1.3、最大切削直径：400mm/立四；1.4、最大切削长度：850mm/立四；1.5、滑板上最大切削直径：200mm；1.6、主轴头形式：A2-8；1.7、主轴前端锥孔锥度：莫氏圆锥5.5号；1.8、主轴孔径：77mm；1.9、主轴转速范围：Ⅰ162～1620/min、Ⅱ66～660r/min、Ⅲ21～210r/min， 1.10、主轴转速级数：无极；1.11、手、动Ⅲ档+变频；1.12、主电机额定输出功率：7.5kW；1.13、主电机额定扭矩： 72N.m； 1.14、X轴快移速度：6m/min；1.15、Z轴快移速度：10m/min；1.16、X轴行程：：220mm 立四；1.17、Z轴行程：850mm 立四；1.18、X轴最小设定单位：0.001mm；1.19、Z轴最小设定单位：0.001mm；1.20、尾座套筒直径：60mm；尾座套筒行程：140mm；1.21、尾座套筒锥孔锥度：莫氏4号；1.22、刀架形式：四工位；23、刀方尺寸：25*25mm。
二、操作系统
2.1、控制轴数：2.1.1、最大控制轴数：5轴 ；2.1.2、最大联动轴数：5轴（直线插补），2轴（圆弧插补）；2.1.3、PLC控制轴数：5轴；2.2、坐标值（系）及尺寸：2.2.1、工件坐标系（G50）、局部坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59）；2.2.2、坐标平面选择；2.2.3、位置指令范围：±********×最小输入单位；2.2.4、绝对/增量编程、直径/半径编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴；2.3、准备功能：含65个G指令，包括快速定位、圆弧插补、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、多边形车削、刚性攻丝、暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环、倾斜轴控制等；2.4、进给功能：2.4.1、快速移动速度：0 mm/min ~100000 mm/min；2.4.2、快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调；2.4.3、切削进给速度：0 mm/min ~15000 mm/min；2.4.4、进给倍率：0～150%共十六级实时修调；2.4.5、快速移动/切削进给加减速：直线型；2.5、总线功能：2.5.1、适配多圈绝对位置编码器的伺服电机；2.5.2、机床掉电后绝对坐标系自动恢复；2.5.3、机床无档块机械回零；2.5.4、伺服参数在线修改；2.5.5、伺服状态在线诊断；2.5.6、操作日志、运行日志；2.6、螺纹切削：2.6.1、螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹/圆弧螺纹；2.6.2、螺纹头数：1~99头；螺2.6.3、纹螺距：0.01mm～500mm（公制螺纹）或0.06牙/英寸～2540牙/英寸（英制螺纹）；2.6.4、螺纹切削加减速：直线型、指数型可选；2.6.5、螺纹退尾：退尾长度、角度和速度特性可设定；2.7、主轴功能：2.7.1、主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～9999rpm；2.7.2、主轴倍率：50%～120%共8级实时修调；2.7.3、2路0V～10V模拟电压输出，支持柔性攻丝/刚性攻丝；2.7.4、2路0V～10V模拟电压输出，支持柔性攻丝/刚性攻丝；2.8、刀具功能：2.8.1、刀具长度补偿（刀具偏置）：2.8.2、32组；刀具磨损补偿：32组；2.8.3、刀具寿命管理：32组（8把/组）；刀尖半径补偿（C型）；2.8.4、对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀，坐标记录功能；刀偏执行方式：2.8.5、修改坐标方式、刀具移动方式；2.9、辅助功能：特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义；2.10、PLC功能：2.10.1、两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8ms；2.10.2、13种基本指令，27种功能指令2.10.3、；PLC程序在线显示、实时监控； 支持PLC警告和PLC报警；支持多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择；2.10.4、基本I/O：48输入/38输出；可扩展串行I/O单元（选购件）：IOL-01T：24点输入、16点输出，4路模拟电压输出； IOL-02T：48点输入、32点输出，4路模拟电压输出 ，IOL-02F：48点输入、32点输出，4路模拟电压输出；2.11、程序的存储与编辑：2.11.1、程序容量：64M、10000个程序（含子程序、宏程序）；2.11.2、编辑方式：全屏幕编辑；编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴；MDI允许输入、运行10个程序段；2.11.3、支持宏程序/子程序调用，允许4重子程序嵌套；2.11.4、计算器；2.11.5、辅助编程；2.12、程序检查功能：轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁、辅助功能锁、单段运行、存储行程检测；2.13、简化编程功能：固定循环、多重固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、语句式宏指令编程；2.14、补偿功能：2.14.1、反向间隙补偿：0 mm~2 mm（或0 inch~0.2 inch），反向间隙补偿方式、频率由参数设定；2.14.2、记忆型螺距误差补偿；2.15、人机界面：2.15.1、8.4吋真彩LCD；支持中文、英文等多种语言显示；2.15.2、加工轨迹显示，加工轨迹实时放大、缩小；2.15.3、位置、程序、刀补、报警、参数、设置、图形、诊断、梯图；2.16、操作管理：2.16.1、操作方式：编辑、自动、录入、机械回零、手脉/单步、手动、程序回零、手脉试切；2.16.2、6级操作权限管理；2.16.3、32次限时停机；程序开关、参数开关；2.16.4、手脉中断、示教、机床故障诊断；2.16.5、机床功能调试；2.17、通讯功能：2.17.1、USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级；2.17.2、RS232：零件程序、参数等文件双向传输，螺补参数导入导出，支持PLC程序更新；2.18、安全功能：紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、数据备份与恢复；2.19、电气接口：48 / 38点数字输入输出接口、2路编码器接口、2路手轮接口，2路主轴模拟接口、RJ45网口、GSK-LINK网口。 *******.00
2 数控车床2 2 台 一、车床
1.1、床身上最大回转直径：400mm ；1.2、最大工件长度：1000mm ；1.3、最大切削直径：400mm/立四；1.4、最大切削长度：850mm/立四；1.5、滑板上最大切削直径：200mm；
1.6、主轴端部型号：A2-8；1.7、主轴前端锥孔锥度：莫氏圆锥5号；1.8、主轴孔径：77mm；1.9、主轴转速范围：Ⅰ162～1620r/min、Ⅱ66～660r/min、Ⅲ21～210r/min； 1.10、主轴转速级数：无极（手动Ⅲ档+变频）；
1.11、主电机额定输出功率： 7.5kW；1.12、主电机额定扭矩： 72N.m；1.13、X轴快移速度：6m/min；1.14、Z轴快移速度：10m/min；
1.15、X轴行程：：220mm 立四；1.16、Z轴行程：850mm立四；1.17、X轴最小设定单位：0.001mm；
1.18、Z轴最小设定单位：0.001mm；尾座套筒直径：60mm；1.19、尾座套筒行程：140mm；1.20、尾座套筒锥孔锥度：莫氏5号；1.23、架形式：四工位；1.24、刀方尺寸：25*25mm。
二、操作系统
2.1、CNC功能：最大控制轴：3进给轴+1主轴，联动轴数：3轴；最大移动速度：24米/分钟；自动加减速控制（直线/S曲线）参考点返回；坐标系设定加工过程图形仿真现实和实时跟踪；M、S、T功能nMDI功能 ；内部二级电子齿轮n加工过程图形静态仿真和实时跟踪；简单车削循环复合车削循环；2.2、CNC编程：编程最小单位：0.001毫米、度；最大变成尺寸：99999.999；最大编程行数：20亿行公/英制编程；绝对/相对指令编程宏指令编程；子程序调用，工件坐标系设定；直径/半径编程，自动控制倒角（圆角、直角）；2.3、插补功能：直线插补，最大3个轴；圆弧插补，螺纹切削，螺距误差补偿；2.4、刀具补偿功能：刀具长度补偿；2.5、操作功能：8.0//TFT彩色液晶显示屏，防静电薄膜编程面板与机床操作面板；PC标准键盘接口，手持单元；图形显示功能与动态实时仿真，网络通讯功能；2.6、进给轴功能：无限旋转轴功能，最高设定速度16000mm/min；进给修调0%-150%，快移修调0%-100%；多种回参考点功能：单向、双向；2.7、主轴功能：主轴速度：可通过PLC编程控制（最大32000rpm）；主轴修调：从0%-150%，主轴速度和修调显示；2.8、辅助功能：冷却开/停n 自动换刀 n主轴正反转；2.11PCL功能：内嵌式PLC；提供标准PLC例程，PLC状态显示。
3 数控铣床 1 台 一、铣床
（1）工作台：工作台尺寸：1000×500 mm
允许最大荷重 ：500kg
T形槽尺寸：18×5mm×个
（2）加工范围:工作台最大行程-X轴:850mm
滑座最大行程Y轴:500mm
主轴最大行程Z轴:540mm
主轴端面至工作台面距离:最大690m,最小150mm
主轴中心到导轨基面距离：580mm
（3）主 轴：锥孔 ：(7:24)BT40
转数范围：50～8000r/min
最大输出扭矩 ：35.8 N.m
主轴电机功率 ：7.5/11kw
主轴传动方式 同步齿型带
（4）刀具：刀柄型号：MAS403 BT40
拉钉型号：MAS403 BT40-Ⅰ
（5）进给：快速移动：X轴24(32)m/min、Y轴：24(32)、Z 轴：18（30）
进给速度：1-10000 mm/min
三轴拖动电机功率：1.8/2.5/2.5kw
（6）定位精度：JISB6330 JB/T 8771.4-1998mm
X轴：±0.005/300；0.020
Y轴：±0.005/300 0.015
Z轴：±0.005/300，0.015mm
（7）重复定位精度：X轴：±0.0030.012mm
Y轴：±0.003，0.010 mm
Z轴：±0.003，0.010mm
（9）电气总容量：20KVA
二、操作系统
1、控制轴数：1.1、最大控制轴数：5轴 ；1.2、最大联动轴数：5轴（直线插补），3轴（螺旋线插补），2轴（圆弧插补）；1.3、PLC控制轴数：5轴；2、坐标值（系）及尺寸：2.1、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59）；2.2、坐标平面选择；2.3、位置指令范围：±********×最小输入单位；2.4、绝对/增量编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴；3、准备功能：85个G指令，包括快速定位、插补、自动倒角、刀具补偿、公英制输入、坐标旋转、比例缩放、镜像、语句式宏指令、宏程序调用、跳转、循环指令等；4、进给功能：4.1、快速移动速度：μ级（IS-B）0 mm/min ~60000 mm/min，0.1μ级（IS-C）0 mm/min ~24000 mm/min ；4.2、快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调；4.3、切削进给速度：μ级（IS-B）0 mm/min ~30000 mm/min， 0.1μ级（IS-C）0 mm/min ~24000 mm/min ；4.4、进给倍率：0～150%共十六级实时修调；4.5、快速移动加减速：直线型；切削进给加减速：指数型、直线型；5、主轴功能：5.1、主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～99999rpm ；5.2、主轴倍率：50%～120%共8级实时修调；5.3、2路0V～10V模拟电压输出；5.5、1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（0或100p/r～5000p/r）；6、刀具功能：6.1、刀具长度补偿（刀具偏置）：32组；6.2、刀具磨损补偿：32组；7、辅助功能：特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义；8、PLC功能：8.1、两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8ms ；8.2、13种基本指令，31种功能指令；8.3、PLC程序在线显示、实时监控； 支持PLC警告和PLC报警；8.4、基本I/O：41输入/36输出；8.5、可扩展串行I/O单元（选购件）：IOA-01T：24点输入、16点输出，4路模拟电压输出 ，IOA-02T：40点输入、24点输出，8路模拟电压输出、4路模拟电压输入；9：程序的存储与编辑：9.1、程序容量：40M、10000个程序（含子程序、宏程序）；9.2、编辑方式：全屏幕编辑；9.3、编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴；9.4、MDI允许输入、运行8个程序段；9.5、支持宏程序/子程序调用，允许4重子程序嵌套；9.6、计算器、在线编程向导、在线式钻孔CAM功能、平面铣削自动编程功能；10、程序检查功能：轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁、辅助功能锁、单段运行；11、简化编程功能：固定循环、复合循环、钻孔循环、刚性攻丝、自动倒角、语句式宏指令编程、分度台分度功能；12、补偿功能：反向间隙补偿：0 mm~2 mm（或0 inch~0.2 inch），反向间隙补偿方式、频率由参数设定；13、人机界面：13.1、8.4吋真彩LCD，7个软功能键；13.2、支持中文、英文、俄文等多种语言显示；13.3、加工轨迹显示，加工轨迹实时放大、缩小、平移、视角切换；14、操作管理：14.1、操作方式：编辑、自动、录入、机械回零、手脉/单步、手动、DNC；14.2、6级操作权限管理；14.3、32次限时停机；14.4、找工件中心点；14.5、程序开关、参数开关；15、通讯功能：15.1、USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级；15.2、RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序更新；16、安全功能：紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、数据备份与恢复；17、电气接口：5个控制轴（含C轴）、2路模拟电压输出、1路编码器反馈输入、1路电子手轮输入(支持手持式电子手轮，980MDc-H支持2路手轮)、1路RS232，1个USB-H，41输入/36输出(980MDc-H：61输入/44输出)。
4 立式加工中心 1 台 一、 立式加工中心
1.1、工作台：工作台尺寸：1000mm×500mm；1.2、允许最大荷重：500kg；1.3、T形槽尺寸：18×5mm×个；1.4、加工范围: 1.4.1、工作台最大行程X轴:850mm；1.4.2、滑座最大行程Y轴:500mm；1.4.3、主轴最大行程 Z轴:540mm；1.4.4、主轴端面至工作台面距离:最大690m,最小150mm；1.4.5、主轴中心到导轨基面距离：580mm；1.5、主 轴：锥孔 ：(7:24)BT 40；1.5.1、转数范围：50～8000 r/min；1.5.2、最大输出扭矩 ：35.8 N.m；1.5.3、主轴电机功率 ：7.5/11kw；1.5.4、主轴传动方式 同步齿型带；1.6、进给：快速移动：X轴24(32)m/min、Y轴：24(32)、Z 轴：18（30）；1.6.1、进给速度 1-10000mm/min；
1.6.2、三轴拖动电机功率：1.8/2.5/2.5kw；1.7、定位精度：JISB6330JB/T8771.4-1998mm；1.7.1、X轴：±0.005/300；0.020mm；1.7.2、Y轴：±0.005/300；0.015mm；1.7.3、Z轴：±0.005/300；0.015mm；1.8、重复定位精度：X轴：±0.0030.012mm；Y轴：±0.003；0.010mm；Z轴：±0.003；0.010mm。
二、操作系统
2.1、运动控制：2.1.1、控制轴及联动轴：标准配置为四轴三联动，可选配八轴五联动；可设定各轴为直线轴或旋转轴；2.1.2、插补方式：定位(G00)、直线（G01）、圆弧（G02、G03）、螺旋插补；2.1.3、位置指令范围：公制∶-99999.999mm～99999.999mm，英制∶-9999.9999inch～9999.9999inch；2.1.4、电子齿轮：指令倍频系数1～65536，指令分频系数1～65536；2.1.5、快速倍率：F0、25％、50％、100％四级实时调节；2.1.6、切削进给速度：最高15m/min（G94）或500.00mm/r（G95），进给倍率：0～200％二十一级实时调节，可波段控制；2.1.7、手脉进给：0.001、0.01、0.1mm三档；单步进给：0.001、0.01、0.1、1mm四档。2.2、加减速：2.2.1、前加减速：可选择直线型加减速或S型加减速，加减速时间常数可设定；2.2.2、后加减速：可选择直线型加减速或指数型加减速，加减速时间常数可设定；2.2.3、其中手动，手脉，单步方式采用后加减速。快速定位、切削进给可选前/后加减速；2.3、辅助功能：2.3.1、用地址M和2位数指定，M功能可以自定义；2.3.2、系统内部M指令（不可重定义）：程序结束M02、M30；程序停止M00；选择停止M01刀库调用M06；子程序调用M98；子程序结束M99；2.3.3、标准PLC已定义的M指令：M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M16、M17、M18、M19、M20、M21、M22、M23、M24、M26、M27、M28、M29、M35、M36、M42、M43、M44、M45、M46、M47、M48、M49、M50、M51；2.4、刀具功能：T和4位数选择刀具、256组刀具偏置值、长度补偿、磨损补偿、C型半径刀补；2.5、主轴功能：2.5.1、S2位数（I/O档位控制）/ S5位数（模拟输出）、最高主轴速度限制、恒线速度功能；2.5.2、主轴编码器：编码器线数可设定（100～5000p/r），编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255）；2.5.3、主轴倍率：50%~120%共八级实时修调，可波段控制；2.6、自动补偿：2.6.1、螺距误差补偿：补偿间隔、补偿原点可设定，补偿量范围：-999 ~+999脉冲当量；2.6.2、反向间隙补偿：可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的反向间隙量 ；2.6.3、刀具长度补偿：可由参数选择A或B型长度补偿功能；2.6.4、刀具半径补偿：C型刀补功能，最大补偿值是±999.999mm或±99.9999inch；2.7、可靠性及安全：2.7.1、状态信号：紧急停止、超程、存储行程极限、NC准备好信号；2.7.2、MST功能完成信号、自动运转启动灯信号、自动运转中信号、进给保持灯信号；2.7.3、自诊断功能：信号、系统、位控、伺服、通信、主轴；2.7.4、NC报警：程序、操作、超程、伺服、连接、PLC、存储器（ROM和RAM）；2.8、操作功能：2.8.1、编辑、自动、MDI、回零、手动、单步、手脉、DNC；2.8.2、单段、跳段、空运行、辅助锁、程序再启、手脉中断、单步中断、手动干预；2.8.3、机床锁、互锁、进给保持、循环启动、紧急停止、外部复位信号；2.9、显示：2.9.1、800×600的彩色10.4英寸液晶显示器 ；2.9.2、提供中文、英文、等五种界面，可由参数选择；2.9.3、位置信息、用户程序、系统设置、PLC、诊断信息、系统参数、图形、报警信息、帮助；2.9.4、实际进给速度、主轴转速、实时波形诊断、系统运行时间等各种NC指令和状态信息；2.10、程序编辑：2.10.1、程序容量：57M、最多可存储400个程序；2.10.2、程序预览、程序编辑、后台编辑；2.11、PLC功能：2.11.1、PLC处理速度：3μs/每步；最多4700步；基本指令10个，35个功能指令：48/48，可扩展到176个输入输出；2.12、通信功能：支持RS-232串口、USB、网络通信接口，可实现文件传输；
5 数控车编程软件 20 节点 1、可以绘制任意复杂的图形，可通过DXF、IGES等数据接口与其他系统交换数据。；
2、具有轨迹生成及通用后置处理功能，包括如下：轮廓粗车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分；
轮廓精车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工；
切槽：用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽；
钻中心孔：用于在工件的旋转中心钻中心孔；
车螺纹：为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行灵活的控制；
螺纹固定循环：采用固定循环方式加工螺纹；
参数修改：对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹；
刀具管理：定义、确定刀具的有关数据；
轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性；
3、可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。
4、通用的后置处理模块使可以满足各种控制系统的代码格式，可输出G代码，并可对生成的代码进行校验及加工仿真。
5、具有 CAD 软件的强大绘图功能和外部数据接口，能打开如exb、dwg格式文件编辑。
6 制造工程师软件（三轴） 20 节点 1、自由线框造型：提供基础点、直线、圆/弧、矩形、椭圆、样条、公式曲线、文字、位图图像矢量化等造型功能，和曲线各类裁剪、过渡、组合、拉伸、优化、控制顶点编辑等功能。
2、自由曲面造型：提供多种NURBS曲面造型手段：可通过列表数据、数学模型、字体、数据文件及各种测量数据生成样条曲线；通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面；并提供裁剪、延伸、缝合、拼接、过渡等曲线曲面裁剪手段。
3、特征实体造型：提供位伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型方式，可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。
4、三轴加工功能：可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹。提供平面区域粗加工、等高线粗加工等粗加工方式；平面轮廓、轮廓导动、曲面轮廓、曲面区域、参数线、投影线、等高线、扫描线、平面、笔式清根、曲线投影、三维偏置、轮廓偏置等多种精加工功能。
5、宏加工：提供倒圆角加工，可生成加工圆角的轨迹和带有宏指令的加工代码，可以充分利用宏程序功能，使得倒圆角的加工程序变得异常简单灵活。
6、雕刻加工：提供图像浮雕加工、影像雕刻加工、曲面图像浮雕加工等雕刻加工功能。
7、知识加工：通过运用知识加工， 经验丰富的编程者则可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用，大幅提高编程效率和编程的自动化程度；数控编程的初学者可以快速学会编程，共享经验丰富的编程者的经验和技巧，并且随着企业加工工艺知识的积累和规范化，可形成企业标准化的加工流程。
8、生成加工工序单：可自动按加工的先后顺序生成加工工艺单。在加工工艺单上有必要的毛坯信息、零件信息、刀具信息、代码信息，加工时间信息，方便编程者和机床操作者之间的交流，减少加工中错误的产生。
9、加工工艺控制：提供丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节，提高机床的进给速度，可得到高品质的加工效果和加工效率。
10、加工轨迹仿真：提供轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。轨迹仿真支持线框仿真和实体仿真。线框仿真显示刀具沿轨迹轮廓的运动过程，让用户快速了解轨迹运动情况；实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象。确保加工正确无误。
11、查询功能：可查询坐标、距离、角度以及图素属性等。
12、通用后置处理：提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出G代码指令。系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。
13、可直接读取EXB、DWG、DXF、IGES、DAT等类型的文件，编辑后可生成的图形,完成加工编程，生成加工代码。
注：本项目只允许国产产品参与投标。

（三）投标方式：本项目不接受联合体投标。
（四）采购项目落实的政府采购政策：中、小、微企业，环保、节能；具体详见电子化招标文件。
（五）投标供应商应具备的资格条件：
投标供应商应首先符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定的基本条件，同时符合根据该项目特点设置的特定资格条件。
（1）基本资格条件
1、具有独立承担民事责任的能力；
2、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；
3、具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；
4、有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；
5、参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；
（2）特定资格条件
1、投标供应商须取得无行贿犯罪记录证明。
（六）招标文件公告期限：自招标公告发布之日（2017年06月07日）起五个工作日。
（七）招标文件的购买：有意向的投标供应商可在2017年06月14日前（在江西省公共资源交易网（网址：http://ggzy.jiangxi.gov.cn/jxzbw/）上报名和下载招标文件，本项目不收取招标文件工本费。
（八）电子投标文件的上传：投标供应商必须在投标截止时间前将电子投标文件上传至江西省公共资源交易网（网址：http://ggzy.jiangxi.gov.cn/jxzbw/），逾期作无效投标处理。
（九）投标保证金：投标供应商的投标保证金人民币肆万元整；须在开标的前一天17：00（北京时间）之前到账，从投标供应商的基本账户转入政府采购代理机构（自然人参加的，从自然人的储蓄账户转入政府采购代理机构），否则投标无效。
（十）招标代理服务费：本项目将向中标供应商收取招标代理服务费，具体收费标准详见电子化招标文件。
（十一）投标截止时间及开标时间、地点：2017年06月27日09：30（北京时间，因江西省公共资源交易网政府采购系统时间与北京时间略有差异，实际开标时间以江西省公共资源交易网政府采购系统显示时间为准），开标地点：赣州市章贡区公共资源交易中心，届时请投标供应商的法定代表人（单位负责人、经营者或自然人）或经正式授权的代表携带CA数字证书出席开标大会，签到时间以递交CA数字证书时间为准。签到时应主动出示身份证明原件。
（十二）联系方法：
赣州市南康区环宇招标代理有限公司
地址：章贡区五指峰路1-51号
电话：****-*******
传真：****-*******
邮箱: nkhygz@sina.com
联系人：黄珊
网址：http://ggzy.jiangxi.gov.cn/jxzbw/zfcg/
开户行：工行南康市政广场支行
户名：赣州市南康区环宇招标代理有限公司
账号：151*****090********
赣州市第一职业技术学校
地址：赣州市赞贤路15号
电话：****-*******
联系人：王先生
赣州市南康区环宇招标代理有限公司