序号

设备名称

基本参数

型号

数量

单价

总价

厂家

1

计数机控制空气-蒸汽给热系数测定实验装置

装置功能：

1.了解间壁式传热元件，掌握给热系数测定的实验方法。

2.学会直管对流给热系数测定的实验数据处理方法。

3.了解影响对流给热系数的因素。

基本参数：

长×宽×高：1630×550×1850mm；。

冷流体（空气）流量：0～25m3/h。

冷流体（空气）温度：常温～80℃。

热流体（蒸汽）压力：蒸汽发生器最大0.4MPa，换热器内0.02Mpa。

热流体（蒸汽）温度：100～105℃。

实验内管内径di（mm）：?17。

实验内管外径do（mm）：? 20。

测量段（紫铜内管）长度l（m）：1。

配置组成：

风机：1个，最大风量90 m3/h，最大风压14KPa。

冷流体进出：不锈钢材质，DN2，进口闸阀调节流量。

换热器：1个，冷流体通过的紫铜管φ20×2，长为1000mm；水蒸气通过的紫铜管：φ20×2，L=250，侧向排孔。换热器两端法兰，并设不凝性气体引出口，φ6紫铜管及铜球阀。

热流体进出管：不锈钢材质，DN20，保温层并配有带保护隔板的腰子型观察窗，对学生实验有安全保障。针形阀调节蒸汽压力，压力表。

全自动工业蒸汽发生器：6kw1台

温度测量：pt100温度计4个

流量测量：电磁流量计1个

流量调节：手动闸阀

电气控制：不锈钢材料制作，集成在对象上，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷。

智能二次仪表：配套装置所需AD数据输入输出及远程显示和控制，各模块均为单路信号，20%冗余量。

载体要求:计算机酷睿双核处理器/2G内存/500G硬盘/19寸LED显示器/Windows操作系统。

在线监控:MCGS组态软件；在线监控软件；满足装置同时开车。

数据处理:数据处理软件；

操作培训与考核软件

2

2

计数机控制气-气列管换热实验装置

装置功能：

1.了解间壁式传热元件，掌握给热系数测定的实验方法。

2.学会直管对流给热系数测定的实验数据处理方法。

3.了解影响对流给热系数的因素。

基本参数：

长×宽×高：1630×550×1850mm；。

冷流体（空气）流量：0～25m3/h。

冷流体（空气）温度：常温～50℃。

热流体（热风）流量：0～25m3/h。

热流体（热风）温度：60～80℃。

配置组成：

水泵：1台0～2m3/h。

冷流体进出：不锈钢材质，DN2，进口闸阀调节流量。

换热器：1台1.5M2。换热器两端法兰，并设不凝性气体引出口，铜球阀。

热流体进出管：不锈钢材质，DN20。

热风预热器：3kw1台

温度测量：pt100温度计4个

流量测量：电磁流量计2个

流量调节：手动闸阀

电气控制：不锈钢材料制作，集成在对象上，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷。

智能二次仪表：配套装置所需AD数据输入输出及远程显示和控制，各模块均为单路信号，20%冗余量。

载体要求:计算机酷睿双核处理器/2G内存/500G硬盘/19寸LED显示器/Windows操作系统。

在线监控:MCGS组态软件；在线监控软件；满足装置同时开车。

数据处理:数据处理软件；

操作培训与考核软件

2

3

计数机控制液-液板式换热实验装置

装置功能：

1.了解间壁式传热元件，掌握给热系数测定的实验方法。

2.学会直管对流给热系数测定的实验数据处理方法。

3.了解影响对流给热系数的因素。

基本参数：

长×宽×高：1630×550×1850mm；。

冷流体（冷水）流量：0～2m3/h。

冷流体（冷水）温度：常温～40℃。

热流体（热水）流量：0～2m3/h。

热流体（热水）温度：60～90℃。

配置组成：

水罐：?350×3×600mm2个

水泵：0～2m3/h，2台。

冷流体进出：不锈钢材质，DN2，进口闸阀调节流量。

板式换热器：1台，2M2。设不凝性气体引出口，铜球阀。

热流体进出管：不锈钢材质，DN20。

热风预热器：1台，3kw

温度测量：pt100温度计4个

流量测量：涡轮流量计2个

流量调节：手动闸阀

电气控制：不锈钢材料制作，集成在对象上，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷。

智能二次仪表：配套装置所需AD数据输入输出及远程显示和控制，各模块均为单路信号，20%冗余量。

载体要求:计算机酷睿双核处理器/2G内存/500G硬盘/19寸LED显示器/Windows操作系统。

在线监控:MCGS组态软件；在线监控软件；满足装置同时开车。

数据处理:数据处理软件；

操作培训与考核软件

2

4

计数机控制填料精馏塔实验装置

装置功能：

1)、了解填料精馏塔的结构。

2)、通过高硼硅玻璃视盅观察高效填料气─液传质过程全貌。了解高效填料结构作用。

3)、可以完成全回流和部分回流各种条件下精馏操作实验。

4)、学习填料精馏塔等板高度的测定方法。

5)、了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。

基本参数：

对象部分：长×宽×高：1650×650×3400mm，不锈钢材质框架（带滑轮及禁锢角）。一体化推车结构。

填料高度：1400mm。

操作压力：常压。

配置组成：

塔体：?76×4×1500mm，玻璃塔节，保温层。

塔釜：?350×3×600mm。

料液罐：?350×3×600mm3个，镜面不锈钢制作，成品罐：镜面不锈钢制作

进料泵：磁力泵12WG-8 循环泵：12WG-8

温度测量：pt100热电阻+二次仪表，一路一表显示5路；

流量测量：涡轮流量计2个

液位测量：玻璃管液位计4个，磁翻板液位计1个。

温度控制：智能温控器，可控硅移相调压模块1个

流量控制：变频器1台，闸阀调节，流量计调节。

产品分析：酒精计1套

电气控制：不锈钢材料制作，集成在对象上，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷。

智能二次仪表：配套装置所需AD数据输入输出及远程显示和控制，各模块均为单路信号，20%冗余量。

载体要求:计算机酷睿双核处理器/2G内存/500G硬盘/19寸LED显示器/Windows操作系统。

在线监控:MCGS组态软件；在线监控软件；满足装置同时开车。

数据处理:数据处理软件；

操作培训与考核软件

2

5

计数机控制转盘萃取塔实验装置

装置功能：

1、体现转盘萃取塔的构造和操作方法。

2、测定不同的萃取液流量对萃取效率的影响。

3、测定不同的转速对萃取效率的影响、

4. 掌握每米萃取高度的传质单元数、传质单元高度和萃取率的实验测定方法。

5、本教学实验装置，可完成对萃取操作过程训练研究，过程强化手段的研究。

基本参数：

对象部分：长x宽x高：1300x500x1700mm，不锈钢材质框架（带滑轮及禁锢角）。塔体?60x5x1300，高硼硅玻璃管。

操作压力：常压。体系：煤油－水－苯甲酸

操作温度：常温

进料量：10－20L/H

配置组成：

塔体?60x5x1000，高硼硅玻璃管。转盘和固定环。

萃取料液储槽箱（苯甲酸的煤油溶液）：镜面不锈钢材质，1个

煤油回收槽：镜面不锈钢制作，1个

萃取剂料液储槽箱：镜面不锈钢制作，1个

泵：磁力驱动泵2台

流量测量：涡轮流量计2个

料液浓度：化学滴定法

电机转速：转速传感器1个

流量控制：变频器2台

转速控制：电位器手调

电气控制：不锈钢材料制作，集成在对象上，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷。

智能二次仪表：配套装置所需AD数据输入输出及远程显示和控制，各模块均为单路信号，20%冗余量。

载体要求:计算机酷睿双核处理器/2G内存/500G硬盘/19寸LED显示器/Windows操作系统。

在线监控:MCGS组态软件；在线监控软件；满足装置同时开车。

数据处理:数据处理软件；

操作培训与考核软件

2

6

计数机控制脉冲萃取塔实验装置

装置功能：

1、体现转盘萃取塔的构造和操作方法。

2、测定不同的萃取液流量对萃取效率的影响。

3、测定不同的转速对萃取效率的影响、

4. 掌握每米萃取高度的传质单元数、传质单元高度和萃取率的实验测定方法。

5、本教学实验装置，可完成对萃取操作过程训练研究，过程强化手段的研究。

基本参数：

对象部分：长x宽x高：1300x500x1700mm，不锈钢材质框架（带滑轮及禁锢角）。塔体?60x5x1300，高硼硅玻璃管。

操作压力：常压。体系：煤油－水－苯甲酸

操作温度：常温

进料量：10－20L/H

配置组成：

塔体?60x5x1000，高硼硅玻璃管。

萃取料液储槽箱（苯甲酸的煤油溶液）：镜面不锈钢材质，1个

煤油回收槽：镜面不锈钢制作，1个

萃取剂料液储槽箱：镜面不锈钢制作，1个

空气压缩机： 550

泵：磁力驱动泵2台

流量测量：涡轮流量计2个

料液浓度：化学滴定法

电机转速：转速传感器1个

流量控制：变频器2台

转速控制：电位器手调

电气控制：不锈钢材料制作，集成在对象上，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷。

智能二次仪表：配套装置所需AD数据输入输出及远程显示和控制，各模块均为单路信号，20%冗余量。

载体要求:计算机酷睿双核处理器/2G内存/500G硬盘/19寸LED显示器/Windows操作系统。

在线监控:MCGS组态软件；在线监控软件；满足装置同时开车。

数据处理:数据处理软件；

操作培训与考核软件

2

7

DCS中控室系统

********6">一、 DCS中控室概述

总控制室，所有需集中的控制信号均接至DCS控制站。控制室内配置有工业操作台、计算机、DCS控制柜、网络部件、投影仪和液晶显示屏等。

DCS自动控制系统主要由三大部份组成。一部份是起控制作用的全套自动化装置；另一部份是受自动化装置控制的被控对象；最后是起到控制系统和对象之间信息联系的控制网络。

分散控制系统DCS（Distriduted Control System）是集计算机技术、控制技术、通迅技术和CRT技术为一体的综合性高技术产品。具备控制对象任意组合、为连续或间歇过程提供任意度的分散控制、具有功能多样化、操作简便、系统便于扩展、维护方便、可靠性高、便于与其他计算机联用等特点。采用基于100M工业以太网及PROFIBUS－DP总线的SMART-PRO集散控制系统为系统自动控制基础装置。整套DCS中控室系统完全按照工厂实际生产状况并结合教学实训的要求进行工程化设计。

********2">二、 DCS控制系统

********3">1.基于100M工业以太网DCS控制系统：DCS控制柜、现场主控单元、远程I/O单元、工程师/操作员站、DCS控制软件及网络部件。

********5">DCS控制柜：内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开，关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相电压表、指示灯，开关电源等。

现场控制站包括主控单元、集线器/光端机、I/O模块、电源模块等四个部分。如下图所示。I/O组件安装在机柜的正面，如图所示。它是以插件箱、总线底板为固定结构，在底板上插入系统电源模块和各种I/O功能模块组成。系统电源模块为各个I/O模块数字部分提供DC+5V电源。系统电源模块为冗余配置。I/O模块完成实时数据的物理I/O功能，它由I/O功能板、I/O调理板和安装在机柜背面的的I/O端子板组成。I/O端子板则是现场信号的连接板，它与I/O调理板之间用扁平电缆实现互联。

********6">远程I/O单元：通过线缆同控制对象上的检测、传感、执行装置相连。获取底层对象检测传感信号，执行控制执行信号。

********7">现场主控单元

1）工程师站下装的组态控制程序在现场主控单元运行。

2） 现场主控单元采用正泰中自的FM801主控单元现场主控单元内装PROFIBUS-DP通讯卡，通过同带PROFIBUS-DP总线远程I/O单元通讯并获取底层对象检测传感信号，发出控制执行信号。

3）现场主控单元内装以太网卡。同上位服务器计算机通讯、接受运行工程师站下装的组态控制程序，同时现场主控单元向上位服务器发送上位监控计算机所需的控制信息。

********8">工程师/操作员站

1） 先期的控制组态程序在其上进行，组态编译完毕的控制程序通过服务器向下位主控单元下装。

2） 人机界面监控程序在上位工程师/操作站运行。

工程师站：≤1台，操作员站（含高级计算站等）：≤9台。

工程师站同操作员站的区别：

工程师站：

1） 工程师站是一个全权站，DCS系统配套的所有软件都能在其上运行。

2） DCS系统配套的所有软件安装在其上。

3） 工程师站只有具有高权限的人（企业有关的自动化系统工程师）了解并输入密码才能使用。

4） 工程师站内计算机的软件包含操作员站软件，具备操作员站的所有功能。

操作员站：

1） 操作员站是限权站。DCS系统配套的操作员站软件在其上运行。

2） DCS系统配套的操作员站软件安装在其上。

3） 操作员站只有具有低权限的人（岗位工）了解并输入密码才能使用。

4） 操作员站内计算机的软件不包含工程师站软件，不具备工程师站的控制组态，修改控制方案等高级功能。操作员站主要给岗位工提供有限的观测界面，报警、记录、部分控制参数输入功能。

DCS控制系统设备在学校使用，主要是供学生学习DCS控制系统的使用，尤其是DCS控制系统软件的学习。因此每一台计算机都要既是工程师站，又是操作员站（提供的软件可在每台计算机都安装DCS工程师站和操作员站软件）。

提供的软件可在每台计算机都安装DCS工程师站和操作员站软件。

********9">系统网络性能指标

层次清晰的三层网络结构，函盖管理层的以太网总线、控制层工业以太网总线、现场层总线。

管理网络和系统操作层速率为100Mbps

控制层网络速率为100Mbps或 10Mbps

现场信号处理PROFIBUS-DP网络速率为1.5~12Mbps或1 Mbps

硬件处理能力

控制站主控单元CPU Pentium II以上，带34M内存，其中有2M为SRAM； I/O信号处理单元全部为智能结构

系统处理能力

一套系统可支持8个域，每个域的处理能力物理I/O点达10000点，控制回路数量达1000个

一般模拟回路控制周期为125ms，采用回路控制模块可达20ms，逻辑回路控制周期为50ms

系统图形画面分辨率为1600′1280，响应时间≤1s，数据刷新时间≤1s

********0">DCS工控平台系统软件及DCS控制实训软件

系统配置工程师站软件/控制器运行软件及操作员站监控组态软件软件硬件设备组态软件、数据库组态软件、控制组态软件、图形组态软件、算法组态软件。

根据用户要求完成现场设计安装，完成系统与用户已有的控制对象的连接、调试，在DCS工控平台系统软件基础上，根据学校的要求开发响应的实验控制软件，从而组成一个完整的DCS过程控制系统，做到交钥匙工程。

★DCS的每台工作站均可作为服务器与现场站通讯，输入输出采用单路模块并可接收万能模拟量信号，板卡无跳线，总线通讯速率最大12Mbps；DCS系统需提供制造商针对本项目技术满足承诺函，以及该型号DCS系统的试验报告；

1

8

设备配套试剂

实训装置配套试剂

1

9

水电改造

配合实训设备的水路、电路改造

1

10

文化建设

仪器设备操作规程、室内文化氛围营造

1