序号

设备名称

基本参数

型号

数量

单价

总价

厂家

1

搅拌桨特性实验装置

装置功能：

1. 比较不同搅拌器在相同环境下的应用区别。

2. 测定搅拌器的功率准数。

3. 各种搅拌器在不同转速下的混合时间。

基本参数：

对象部分：长x宽x高：1000x800x1800mm，不锈钢材质框架（带滑轮及禁锢角）。

悬浮液含固量10%。密度1.055kg/m3，粘度27.5mpa·s，温度：常温。

配置组成：

搅拌槽：φ600*600mm，不锈钢镜面抛光，1个。

搅拌电机：370w，可调速，1台。

搅拌桨：普通锚式，双斜叶桨，双斜三叶桨，HUM桨，STNC桨各1套。

温度计：双金属温度计1个。

转速测量：光电传感器1个。

功率测量：应变式扭矩传感器。

密度计1个

粘度计1个

电气控制：不锈钢材料制作，集成在对象上，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷。

2

2

气液平衡测定实验装置

装置功能：

1．测定乙醇－水二元体系在101.325kPa下的气液平衡数据。

2．通过实验了解平衡釜的构造，掌握气液平衡数据的测定方法和技能。

3．应用Ｗilson方程关联实验数据。

基本参数：

对象部分：长x宽x高：1000x600x1500mm，不锈钢材质框架（带滑轮及禁锢角）。

配置组成：

双循环汽液平衡釜，1台。

真空泵：370w， 1台。

水泵：180w，1台。

温度计：双金属温度计1个。

温控器+可控硅移相调压器1套。

阿贝折光仪或气相色谱（用户自配）

电气控制：不锈钢材料制作，集成在对象上，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷。

2

3

多釜串联实验装置

装置功能：

1.通过实验了解：利用电导率测定停留时间分布的基本原理和实验方法。

2.掌握停留时间分布的统计特征值的计算方法

3.学会用理想反应器串联模型来描述实验系统的流动特性。

基本参数：

对象部分：长x宽x高：1500x600x1200mm。

悬浮液含固量10%。密度1.055kg/m3，粘度27.5mpa·s，温度：常温。

配置组成：

玻璃制成的搅拌釜（1000ml）3个

电动搅拌器3个

电导率仪3个

转子流量计1个

电磁阀（PN0.8MPa 220V）1个

压力表3个

电气控制：不锈钢材料制作，集成在对象上，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷。

2

4

管式反应器流动特性实验装置

装置功能：

１.了解连续均相管式循环反应器的返混特性；

２.分析观察连续均相管式循环反应器的流动特征；

３.研究不同循环比下的返混程度，计算模型参数n。

基本参数：

对象部分：长x宽x高：1500x600x1200mm。

配置组成：

玻璃管式反应器１个

电导率仪１个

转子流量计：2.5～25L/h1个

转子流量计： 16～160L/h 1个

电磁阀1个

磁力驱动泵２个

示踪剂

电气控制：不锈钢材料制作，集成在对象上，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷。

2

5

三相流化床实验装置

装置功能：

1.通过实验了解：气速对压降的影响。

2.uL对压降的影响。

3.εs对△p的影响。

4.气速对气含率的影响。

基本参数：

对象部分：长x宽x高：1500x600x1200mm。

配置组成：

低噪空压机1台

流化床反应器1台，含气液分布板

循环水槽1个

水泵1台

转子流量计2个

电气控制：不锈钢材料制作，集成在对象上，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷。

2

6

计数机控制洞道干燥实验装置

装置功能：

1、学习测定恒定干燥条件下湿物料的干燥速率曲线及临界湿含量的实验测定方法，加深对干燥操作过程及其机理的理解。

2、供学生学习干湿球温度湿度计的使用方法。

3、熟悉常压洞道干燥器的构造和操作方法。

基本参数：

对象部分：长×宽×高：1750×500×1700mm，不锈钢材质框架（带滑轮及禁锢角）。

操作压力：常压。

干燥箱操作温度：50－800C。

湿物料量：50－300g。

配置组成：

风机：风压1061Pa，风量90M3/H。风机直接安装在地上，风机管路同系统软连接以减震。风机的入口连接洞道干燥箱的出口蝶阀，洞道干燥箱的出口管道上安装三个蝶阀，分别控制进风、热循环风、放风。

冷风段管道：DN76 不锈钢材质。

加热管道箱：两组不锈钢散热片式加热管，长度1.5M，2×1.5KW。保温层厚度20，硅酸铝材料。

洞道干燥室：L=1200,带小拉门透视窗，洞道干燥室入口置风道风速均布器，干球、湿球温度测点，称重传感器，安装在洞道干燥室上方。保温层：硅酸铝保温棉。

物料称重：称重传感器，二次数显仪表

温度测量：pt100热电阻，二次数显仪表，一路一表

温度控制：智能温控器，可控硅移相调压模块

电气控制：不锈钢材料制作，集成在对象上，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷。

智能二次仪表：配套装置所需AD数据输入输出及远程显示和控制，各模块均为单路信号，20%冗余量。

载体要求:计算机酷睿双核处理器/2G内存/500G硬盘/19寸LED显示器/Windows操作系统。

在线监控（正版带狗）:MCGS组态软件；在线监控软件；满足装置同时开车。

数据处理:数据处理软件；

操作培训与考核软件

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7

计数机控制流化床干燥实验装置

装置功能：

1、学习测定固体颗粒物料（硅胶球形颗粒）的干燥曲线和干燥速度曲线，以及临界点和临界湿含量，加深对干燥操作过程及其机理的理解。

2、供学生学习干湿球温度湿度计的使用方法。

3、熟悉流化床干燥器的构造和操作方法。

基本参数：

对象部分：长×宽×高：1350×500×1900mm，不锈钢材质框架（带滑轮及禁锢角）。

干燥床操作温度：60－800C。

床层高度：150mm。

配置组成：

风机：风压13KPa，风量100M3/H。

冷风段管道：DN76 不锈钢材质。

加热管道箱：两组不锈钢散热片式加热管，长度1.5M，2×1.5KW。保温层厚度20，硅酸铝材料。

流化床干燥器：带采样器及测温口，床层内径： d = 135mm， 静床层高度： Hm =150 mm，高硼硅玻璃。

物料称重：电子天平

温度测量：pt100热电阻，二次数显仪表，一路一表

床层压降：U型压差计

温度调节：智能温控器，可控硅移相调压模块

电气控制：不锈钢材料制作，集成在对象上，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷。

智能二次仪表：配套装置所需AD数据输入输出及远程显示和控制，各模块均为单路信号，20%冗余量。

载体要求:计算机双核处理器/2G内存/500G硬盘/19寸LED显示器/Windows操作系统。

在线监控:MCGS组态软件；在线监控软件；满足装置同时开车。

数据处理:数据处理软件；

操作培训与考核软件

2

8

压强及其测量演示实验装置

装置功能：

1. 掌握用U形管测流体压强、压差的原理和方法。

2. 掌握双柱式差压计测流体压差的原理和方法。

3. 掌握绝对压强、表压强和真空度之间的区别和联系。

4. 掌握流体液柱高度、压头与压强之间的区别和联系。

基本参数：

压力：500~700mmH2O柱。温度：常温。

水；压差指示液：水银、四氯化碳、水、煤油。

配置组成：

高位水槽：有机玻璃制造。

模拟反应器：有机玻璃制造。

U形差压计4个：玻璃。

循环水泵：增压泵。

双柱式压差计：1个

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筛板（填料）精馏实训设备

一、装置特色

整套装置由二层机械装置、仪表及执行器系统和控制系统构成，工艺路线简洁清晰，现场仪表与二次仪表有机结合，超大一体式触摸屏监控操作，上位计算机双重控制，预置DCS接口，预装3D仿真实训软件、组态软件和监控软件。

装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。

装置安全设计规范完善，采用三项五线制供电，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，二层和步梯全护栏设计，护栏坚固美观，高度符合国家标准。

实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。

1)回流比调节采用工业上普遍采用的回流比控制器控制。

2)塔顶和塔底产品通过返料泵输送至原料罐循环使用，节约增效。

3)可选真空系统进行减压精馏操作实训。

4)自带冷却水系统，冷却效果可控，节约实训成本。

二、系统功能及训练目标

1、了解板式精馏塔的结构，熟悉筛板式连续精馏塔的工作原理、基本结构及物料流程。

2、通过高硼硅玻璃观察塔板上气─液传质过程全貌，学会和掌握测定筛板式精馏塔的全塔效率和单板效率。

3、可以完成全回流和部分回流各种条件下精馏操作实验。

4、掌握精馏塔的操作方法。观察和测定筛板精馏塔中灵敏塔板的温度变化。

5、了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。

6、学习掌握精馏塔智能仪表控制系统软硬件控制知识。

7、工艺流程图的识读与表述；熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；按照要求制定操作方案；检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；引入公用工程（水、电、汽）并确保正常；装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。

8、能改变进料流量、塔釜温度到指定值并重新建立正常操作；按照要求巡查各温度、压力、流量并做好记录，能及时判断各指标否正常；按照要求巡查动设备（水泵）的运行状况，确认并做好记录；观察正常操作时精馏塔的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素；能按正常操作调节进料流量及塔釜温度；能测定精馏塔的全塔效率。

9、实训装置能够使学员了解回流比、热电阻温度计、转子流量计、液位计、压力计的结构、测量原理和操作方法。

10、实训装置能够使学员了解精馏塔工作原理、性能参数、能够正确使用、维护保养精馏塔。

11、实训装置能够使学员了解精馏过程其他所需的设备如（冷凝器、再沸器、加热器等）的结构、工作原理及其使用方法。

12、实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行不出现安全事故。

13、实训装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

14、实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控。

15、实训装置使学员掌握精馏方面的理论知识（精馏基本概念和精馏的基本计算等）完成精馏过程的性能测定。

三、简要工艺描述

在原料罐中配制30~50%浓度的乙醇水溶液，溶解经原料泵输送至再沸器中，再沸器将原料也逐渐加热至设置温度，液态乙醇发生汽化，乙醇蒸汽由再沸器蒸汽管道进入精馏塔，蒸汽顺塔透过塔板的筛孔上升至塔顶，从塔顶蒸汽管路进入塔顶冷凝器，变成冷凝液流入回流罐中，回流泵再将冷凝液输送至精馏塔顶，从塔顶顺塔板一层一层流下，最终回到再沸器中再次加热。在整个精馏过程中，乙醇蒸汽和回流的冷凝液在精馏塔的塔板上进行了多次传质过程，直至冷凝液中乙醇的纯度达到工艺要求，将回流比调至理想值，将产品输送至塔顶产品罐中。

而再沸器中的原料液随着加热过程，越来越多的乙醇组份被蒸馏出去，而存于再沸器中的原料液中水的组份越来越多，这时，开启塔顶采出泵，将再沸器中的残液经冷却后输送至塔底产品罐，此时，再沸器中的液位逐渐下降，于是原料泵将原料不断补充进再沸器，形成稳定的连续精馏流程。

当实训操作全部完成时，用返料泵将塔顶产品罐和塔底产品罐的料液输送至原料罐中混合，可以再次开始新的实训课程。

精馏装置在工作中，可以通过启动真空系统将整个精馏系统的压力调整为负压状态，这样可以降低再沸器的加热温度，以实现节能的目的。

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设备配套试剂

实训装置配套试剂

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水电改造

配合实训设备的水路、电路改造

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文化建设

仪器设备操作规程、室内文化氛围营造

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