序号

设备名称

基本参数

型号

数量

单价

总价

厂家

1

计数机控制超滤微滤膜分离实验装置

装置功能：

1、了解超滤膜分离的工作原理、组件基本结构及流程。

2、能分别进行超滤膜分离实验。

基本参数：

超滤膜流量：5万分子量10~20L/h，10万分子量25L/h，

超滤膜截留相对分子量大小：1万、5万、10万。

操作温度：常温

配置组成：

装置部分：设备主体尺寸850×315×755(长x宽x高)；

实验台桌：钢制喷塑处理1640×730×790(长x宽x高)。

测控部分：压力测量、流量测量及取样集成装置之上。

外配设备：紫外线分光光度计（学校自备）。

配水：去离子水

电力：电压AC220V，功率0.18KW，标准单相三线制，每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。

微滤：可选固液进行实验，去离子水。

超滤：可选聚乙稀醇水溶液进行实验，去离子水。

超滤膜及过滤器：三套。

料液泵：一台。

玻璃转子流量计：两个。

实验台桌：钢制喷塑处理1640×730×790(长x宽x高)

原料容器：?400x400不锈钢原料桶

滤过液容器：?300x300不锈钢原料桶

流量测量：转子流量计3个

压力测量：指针式压力表1个

分析仪器：紫外分光光度计（另配）

电气控制：不锈钢材料制作，集成在对象上，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷。

★实验装置应与国家正式出版社出版的化工基础实验教材要求内容一致（提供国家正式出版社出版的与设备对应的实验教材及视频），并提供10所以上的985院校使用证明。

2

2

雷诺演示实验装置

装置功能：

1、了解流体流动的层流、过渡流、湍流等各种流型。

2、观察流体在管内流动时的两种不同流动形态，即层流和湍流。

3、测定临界雷诺数。

4、了解转子流量计的使用和流量调节方法。

基本参数：

雷诺数：500－~5000。液体流量：48~－1000L/h，温度：常温。

配置组成：

装置部分：700×500X1900（长×宽×高mm）；演示管段Φ32，长700，玻璃材质。

测控部分：集成于装置之上（含接地柱）。外配设备：无。

配水：需用自来水提供实验用水，实验过程中将水循环使用。

电力：电压AC220V，功率0.37KW，标准单相三线制。

水、水溶性红墨水。

下水箱：不锈钢材质，配水源接入口及排空底阀。

循环水泵：低噪增压泵。

上水箱：高强度有机玻璃材质，可视性溢流及稳液位设计。

实验管段：玻璃材质，Φ32，观察管段长1750px。

示踪设备：示踪剂贮盒，细孔喷嘴，可调式液体注射器。

流量测量：转子流量计1个

温度测量：双金属温度计1个

2

3

机械能转化演示实验装置

装置功能：

1、了解单管压力计测定静压力的实验方法。

2、观察液体通过不同管径，时流体静压力的变化。

3、了解高位槽液位恒定的方法。

4、观察不可压缩流体在管内流动时的各种形式机械能的相互转化现象，质量守恒和能量守恒的表现形式。

基本参数：

液体流量：0.1－1.8m3/h

温度：常温。

配置组成：

装置部分：设备主体2200×450×1900(长x宽x高)长x宽x高)；演示管段Φ20、Φ40，玻璃一次成型材质。循环水槽：490×400×500材料不锈钢。

测控部分：集成于装置之上。

外配设备：无。

配水：装置自带贮水箱，实验前注入清洁水，实验过程中可循环使用，实验结束排空即可。

电力：电压AC220V，功率0.18KW，标准单相三线制。

水。

高位恒液位水槽：不锈钢有机玻璃复合材质，300×250×500。

循环水槽：490×400×500材料不锈钢

演示实验管段：有机玻璃材质，4个单管压力计（静压头），4个单管压力计（动压头）

循环水泵：低噪增压泵。

压力测量：单管压力计2个

流量调节：手动

2

4

计数机控制化工自动化仪表实验装置

装置功能：

1、传感器、变送器相过程控制及检测装置硬件结构组成认识，控制方案组成及控制系统连接实验

2、单容水箱特性的测试、双容水箱特性的测试

3、单容水箱液位定值控制系统

4、双容水箱液位定值控制系统

5、反应釜内胆静态水温定值控制系统

6、水箱液位串级控制系统

7、反应釜夹套与内胆水温串级控制系统

8、盘管出水口水温与热水流量的串级控制系统

9、单闭环流量比值控制系统

10、盘管出水口温度纯滞后控制系统

11、反应釜内胆水温的前馈-反馈控制系统

12、下水箱液位的前馈-反馈控制系统

13、反应釜内胆动态水温定值控制系统

14、反应釜夹套水温定值控制系统

15、单闭环电动阀支路流量的定值控制系统

16、单闭环变频调速磁力泵支路流量的定值控制系统

17、反应釜内胆水温位式控制系统

18、下水箱液位与电动调节阀流量的串级控制系统

19、下水箱液位与变频调速磁力泵支路流量的串级控制系统

20、反应釜内胆水温与循环水流量的串级控制系统

21、双闭环流量比值控制系统

22、盘管出水口温度滞后控制系统

23、流量纯滞后控制系统

24、上水箱液位与出口温度解耦控制系统

25、反应釜内胆水温与锅炉夹套水温的解耦控制系统

26、换热器温度控制

27、工业反应釜温度控制

28、智能调节仪表、智能变送仪表等智能仪表的操作及参数设定实验

29、节流式流量计校核实验

30、传感器实验（量程和零点调整、零点迁移）

31、调节阀、执行器特性实验

32、工业组态软件组态控制实验

33、可以实现信号接线故障诊断和处理、温度仪表故障设置与处理实训

34、压力仪表故障设置与处理实训

35、流量仪表故障设置与处理实训

36、液位仪表故障设置与处理实训

37、学生可直接采用VisualBasic或VisualC++自由构造控制系统，使学生体验计算机控制系统的组成与实现方式，并在实际应用中提升其编程与调试能力。

38、装置的每个仪表上都可以设置工业上常发生的故障，并通过对故障的设置与解决，增强受训者现场仪表维修能力

基本参数：

设备框架，长×宽×高=2500×1500×2000mm

配置组成：

复合加热水箱:￠200X400，304不锈钢复合加热水箱((可升降、惯性常数可调节、加热功率1.5KW)),1台

二容水箱单元:（冷、热水槽）进口有机玻璃￠350X400；有机玻璃水箱前面刻有液位标尺，带有闸板出水设计，方便实验条件的设定，并具有更好的可控性,2台

加热锅炉:50L电加热锅炉,304不锈钢，￠325X600mm，3*1kw,1台

列管式换热器:304不锈钢列管式换热器（0.5M2）,1台

系统储水箱:304不锈钢储水箱系统，100升，700mm×440mm×400mm,1台

可变纯滞后单元:变滞后时间常数（滞后时间从1S到100S，变化范围广）。不占用泵等其他设备资源，为组合复杂实验提供基础,1台

系统储水箱：304不锈钢大储水箱系统，容积>=200升，1台

动力系统：不锈钢二级离心泵：CHIF20-2,三相异步电机：电压380V，功率250W，流量3.8m3/h，2台

管路系统：不锈钢管路系统（数量满足工艺流程需要），若干

阀门系统：黄铜镀镍闸阀及球阀（数量满足工艺流程需要），若干

温度传感器：温度仪表，PT1OO热电阻，精度0.5%FS，2台

温度传感器：温度仪表，Cu50热电阻，精度0.5%FS，1台

温度传感器：温度仪表，K型热电偶，精度0.75%FS，2台

压力液位变送器：扩散硅压力液位变送器，精度±0.25%，2台

磁翻板液位变送器：流量范围：0－600mm；输出信号：4－20mA，0~100℃，压力≤1.6MPa，1台

电磁流量计：一体化电磁流量计，带就地显示；流量范围：0－2m3/h；测量精度：0.5％；输出信号：4－20mADC或1－5VDC（带液晶就地显示），1台

涡轮流量计：流量范围：0－2m3/h；带就地数显测量精度：0.5％；输出信号：4－20mADC或1－5VDC，1台

电动调节阀：工业过程控制用智能电动不锈钢调节阀，输入控制信号：4－20mADC或1－5VDC；重复精度：≤±1％;DG20-dg10，1台

电磁阀：双位双通电磁阀CT-15,操作压力≤1MPa，2　台

可控硅调压模块装置：调压模块装置，4-20mA控制，控制锅炉加热温度，3台

变频器：220V交流输入，485通讯，0.37KW，接受4~20ma信号，1台

强电控制箱：装有漏电保护空气开关、电流型漏电保护器，充分考虑人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相电压表、指示灯，直观，强电信息一目了然；装有变频器/可控硅调压模块装置及其控制接口面板，方便变频器熟悉、操作和应用.(系统集成在对象上），1套

钢制喷塑制造、带计算机控制台（1600x1500x1500)，1台

控制屏台漏电保护系统：具有过流、过压、欠压、漏电保护系统，1套

上位控制计算机：双核2.0/4G/500GSATA/DVD/声卡/网卡/防水键盘/光电鼠标/19”液晶显示器/winxp/操作台，1台

智能测量报警仪表，1个

智能控制调节器，3个

通讯服务器：1台

智能二次仪表：配套装置所需AD数据输入输出及远程显示和控制，各模块均为单路信号，20%冗余量。

载体要求:计算机酷睿双核处理器/2G内存/500G硬盘/19寸LED显示器/Windows操作系统。

在线监控:MCGS组态软件；在线监控软件；满足装置同时开车。

数据处理:数据处理软件；

操作培训与考核软件

★实验装置应与国家正式出版社出版的化工基础实验教材要求内容一致（提供国家正式出版社出版的与设备对应的实验教材及视频），并提供10所以上的985院校使用证明。

2

5

计数机控制固体流态化演示实验装置

装置功能：

1）观察聚式和散式流化现象；

2）掌握流体通过颗粒床层流动特性的测量方法；

3）测定流化曲线（?p~u曲线）和临界流化速度。

基本参数：

对象部分：长x宽x高：1200x500x1700mm，不锈钢材质框架（带滑轮及禁锢角）。透明二维床：有机玻璃制作。

操作压力：常压。体系：聚式流化：空气－石英沙，散式流化：水－石英沙

操作温度：常温

对象组成：

不锈钢材质框架（带滑轮及禁锢角），

有机玻璃制作的透明二维床2个，带不锈钢材质制作的气体均布器，均匀分布板

不锈钢储水箱：镜面不锈钢制作，1个，

低噪高效涡流风机，磁力驱动水泵各1个

倒U型压差计，U型压差计各1个

流量计：涡轮1个，电磁1个

U型差压计：2个

流量调节：变频器2台

电气控制：不锈钢材料制作，集成在对象上，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷。

智能二次仪表：配套装置所需AD数据输入输出及远程显示和控制，各模块均为单路信号，20%冗余量。

载体要求:计算机酷睿双核处理器/2G内存/500G硬盘/19寸LED显示器/Windows操作系统。

在线监控:MCGS组态软件；在线监控软件；满足装置同时开车。

数据处理:数据处理软件；

操作培训与考核软件

★实验装置应与国家正式出版社出版的化工基础实验教材要求内容一致（提供国家正式出版社出版的与设备对应的实验教材及视频），并提供10所以上的985院校使用证明。

2

6

非均相分离演示实验装置

装置功能：

1.观察喷射泵抽送物料及气力输送现象和原理。

2.观察旋风分离器分离气固现象和原理。

3.结合筛分装置，可考察气速对旋风分离器分离效率的影响。

基本参数：

气体流量：0～90m3/h。温度：常温。

配置组成：

风机：低噪风机。

固体颗粒抽吸装置：有机玻璃制造。气固分离装置：标准旋风分离器。

其余部分：连接管、调节阀、固体颗粒储槽、固体颗粒收集器等。

流量测量：转子流量计1个。

流量控制：转子流量计。

电气控制：不锈钢材料制作，集成在对象上，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷。

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化工单元操作培训与考核软件

软件功能：

1、软件由监控界面，操作界面和评分系统三部分组成；

2、监控界面：即为DCS监控界面，在监控界面中可监视各个远传检测点数据，并可对一些控制点进行操作。

3、现场操作界面：模拟工业现场操作的界面，与DCS监控界面相配合完成实验操作。其主要功能是完成诸如手阀等现场的手动操作步骤，并指示一些现场显示仪表等的测量值。

4、评分系统：对用户的操作进行实时评定，操作完成时给出评分结果；

5、★包含萃取、精馏、吸收解吸、流体输送、传热、干燥及过滤等多个仿真子软件；

软件特点：

1、基于自动化领域占有率领先的MCGS工业组态与监控软件开发，界面友好，通用型强；

2、★仿真软件运行于MCGS软件之上，操作时与工业现场完全一致，真实无二；

3、★离线运行，不需依托实体装置。

★提供单元操作仿真软件的软件著作权证书和软件产品证书

1

8

设备配套试剂

实训装置配套试剂

1

9

水电改造

配合实训设备的水路、电路改造

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10

文化建设

仪器设备操作规程、室内文化氛围营造

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