序号

设备名称

参数

型号

数量

单价

总价

厂家

1

机构运动简图测绘模型（80件）

一、仪器设备使用目的、用途方向。

用于机械原理课程开设“机构运动简图测绘及分析实验”。全套机构运动简图测绘模型（合计80件）

二、仪器设备技术参数

1、基础型（20件）

外形尺寸：200×180×120（mm）

材料：全铝制

模型类型：曲柄滑块泵，曲柄摇块泵，曲杆摇杆泵，转动导杆泵，摆动导杆泵，剪床机构，差动轮系机构，浮动盘联轴节，齿轮直线机构，齿轮摆杆机构，各2件。

2、机器型（20件）

材料：全铝制

外形尺寸：200×180×120（mm）

模型类型：抛光机，装订机机构，牛头刨床，颚式破碎机，步进输送机，假支膝关节机构，机械手腕部机构，简易冲床，铆钉机构，制动机构，各2件。

3、综合型（40件）

外形尺寸：250×210×160（mm）

材料：全铝制

模型类型：2K周转轮系机构，直线槽轮机构，齿轮连杆机构，椭圆仪，直线运动机构，差动螺旋机构，万向接头，双冲头机构，偏心往复运动机构，急回机构，三档齿轮变速机构，机器人爬杆机构，反馈机构，450螺旋齿轮传动机构，差速器，软轴传动机构，运动合成机构，偏心调速器机构，椭圆齿轮机构，齿轮间歇机构，各2件。

80

2

机械创新陈列柜

（1）陈列柜模型由合金铝和透明工程塑料精加工制造，陈列柜体用厚度大于1.2mm的冷轧板成型、表面喷塑制作、柜上部日光灯照明，带锁玻璃门。

（2）陈列柜的模型动作和讲解由微电脑程序控制系统来实现，电脑主控台含TF80单板机、语音芯片、录音座及直流电源。讲解词播放效果：100平方米内声音洪亮、清晰。

（3）可遥控实现顺序动作播音讲解，或单柜任意模型的动作和讲解，或只动作

不播音的控制。（无线遥控应用技术加语音芯片播音，不受场地影响，性能稳定、使用寿命长、可操作性强）。

（4）电动模型由微电机驱动。连续运行时间：1小时无卡死现象。

（5）金属件模型表面作防锈处理，非金属件10年不老化。

（6）外形规格：1200×450×1900mm

（7）输入电压：交流220V400w

注：提供的文档

1、产品说明书1份；

2、实验指导书1份

3、CD（讲解词）1张

10

3

曲柄滑块、导杆、凸轮组合实验系统

一、实验内容

1、曲柄滑块、曲柄导杆滑块机构、凸轮机构的实物拼装。

2、检测滑块的位移、速度、加速度。并实时显示变化曲线。

3、检测凸轮的速度、加速度、角速度。并实时显示变化曲线

4、连杆上点的运动轨迹分析

★5、泥浆泵的加速度特性曲线分析

二、主要技术参数

1、供电电源：220V/50HZ；

2、90YY(YS)-90F直流带齿轮减速机电机功率：125W

3、凸轮基圆半径60mm，最大升程30mm，滚子半径8mm

4、曲柄摆角31度，曲柄长度30-50可调；导杆长度200-250可调，连杆长度180-250可调，滑块最大行程130mm

5、光栅角位移传感器：1000栅

6、直线位移传感器：160L

7、外型尺寸：700×480×420mm

8、电机调速范围：0—250r/min

9、随机工具及附件各一套

三、性能特点

1、可进行曲柄滑块机构及曲柄导杆滑块机构、凸轮机构的拼装。

2、比较曲柄滑块机构及曲柄导杆滑块机构的性能差别。

3、可对各种运动规律（8种）的直动从动杆凸轮机构的运动进行比较。

4、所有杆构件长度及滑块偏心距均可进行无级调节，分析该参数改变，对机构运动特性的影响。

5、检测系统集数据采集与电机调节控制于一体。检测系统采用先进的AVR系列单片机系统，以串口通讯，测试数据精度高、速度快、稳定。

6、该系统配套软件以AVR为平台制作开发，其内容丰富，包括实验录像、实验台介绍、机构虚拟设计、机构的虚拟运动、机构运动检测、机构运动仿真、实验结果分析等内容，具有综合性、开放性的特点。

7、驱动直流电机可进行无级调速，以满足实验机构的不同运动要求。

2

4

智能动平衡实验系统

该设备是一种创新的基于虚拟测试技术的智能化动平衡实验系统，特别适用于教学动平衡实验。能在一个硬支承的机架上不经调整即可实现硬支承动平衡的A,B,C尺寸法解算和软支承的影响系数法解算，既可进行动平衡校正亦可进行静平衡校正，本系统利用高精度的压电晶体传感器进行测量，采用先进的计算机虚拟测试技术、数字信号处理技术和小信号提取方法，达到智能化检测目的。本系统不但能得出实验结果，而且通过动态实时检测曲线了解实验的过程，通过人机对话的方式生动、形象地完成检测过程。

一、实验内容：

多数机械都是由作回转运动和往复运动（往复移动或往复摆动）的构件组成。在这些构件中，除中心惯性主轴与回转轴线重合的等速回转构件外，其他构件在运动过程中都将产生惯性力。这些惯性力将对支承和机架产生附加的动压力。在很多机械中这种动压力成为降低轴承寿命、产生有害振动和降低机械工作效率的主要原因。因此，研究机械的平衡，对于机械的合理设计，特别是对现代高速机械的设计和运行，具有重要意义。

对于各种具体的机械，其构件在运动过程中所产生的惯性力是有一定规律的。研究构件惯性力的分布及其变化规律，并对惯性力进行平衡，可以有效地消除或减小由构件惯性力或惯性力矩不平衡而产生的动压力，从而减轻机械的振动，提高机械的工作性能和使用寿命，这就是研究机械平衡的内容和目的。

二、功能及特点：

1、虚拟智能化测试，仪器界面。采用虚拟器技术使界面美观，形象，友好。实验结果以数字，曲线与图形同时显示，实验过程生动形象，操作简便。

2、硬支承动平衡采用A、B、C尺寸结算，永久定标具有六种支承方式。

3、运动状态实时提示。

4、具有剩余不平衡量允差设置功能，自动提示合格。

5、可进行动态过程实验。该系统不但能够静态显示实验结果，还可以进行连续不断的动态过程实验。在实验转子回转过程中通过数据分析主界面开设了四个窗口，同时动态显示转子左右不平衡量信号滤波后曲线、频谱分析图、实际偏心量分布图、实际相位分布图。通过观察动态曲线的变化，使学生更加深刻了解动平衡实验的原理，方法和结果。

6、采用常用的RS232串口通讯硬件接口技术，能有效的与计算机进行连接通讯，使实验系统安全可靠。

7、系统测量精度高（最小可达残余不平衡量≤0.03gmm/kg）并具有标定及不平衡量设定报警功能，可方便的用作工业动平衡机。

三、主要技术参数：

1、平衡转速：约1200r/min，2500r/min两档

2、工件质量范围：0.1～5kg

3、工件最大外径：φ260mm

4、两支承间距离：50～400mm

5、支承轴径范围：φ3～30mm

6、圈带传动外轴径范围：φ25～80mm

7、最小可达残余不平衡量：≤0.3gmm/kg

8、一次减低率：≥90％

9、测量时间：最长3s

10、电机额定功率：P=120W

11、电源：220V交流/50HZ

12、外形尺寸：500×400×460(mm)

13、重量：65kg

四、仪器设备配置清单（配件、附件指标、数量明确）

1、智能动平衡实验系统主机1套。

2、易损件及拆装工具1套。

2

5

螺栓与螺栓组联接综合实验台

该实验台是采用现代测试技术，利用传感器器及计算机既可对单个螺栓联接进行静、动态参数采集、处理、仿真，完成螺栓应力与变形的测试与分析实验；又可对螺栓组应力与变形的测试与分析实验，测量数据稳定，重复性好，是理想的基础教学实验设备。

一、实验台特点：

1、本实验台除用来做螺栓联接各种实验外，还可用来做螺栓组的应力测试实验及电阻应变片灵敏系数测量实验。

2、测试手段先进：采用了新型的高性能静态电阻应变仪，可手动、自动、计算机控制调零，测量数据稳定，重复性好，配有RS232串口与计算机通讯。使用专用软件对数据进行采集和分析处理、自动绘制实测曲线和仿真曲线；另外测量面板上配有数码管显示被测数据，可由人工记录、手工绘制实验数据曲线。

3、被测螺栓采用40Cr优质合金钢精制，性能稳定。

4、本实验台电阻应变片粘贴工艺由专业传感器厂家承担，牢固稳定。

5、实验台外形为工作台板+箱体落地式结构，装有可调地脚螺栓和活动轮，便于实验室调整布置。

二、实验项目及内容：

1、完成单个紧联接螺栓四种不同刚度的联接件和被联接件静、动态受力与变形实验：

（1）刚性垫片、无锥塞联接的静、动态实验；

（2）刚性垫片、有锥塞联接的静、动态实验；

（3）弹性垫片、无锥塞联接的静、动态实验；

（4）弹性垫片、有锥塞联接的静、动态实验；

并绘制螺栓和被联接件受力与变形的静、动态曲线。

2、完成螺栓组联接特性（测定螺栓组的载荷分布）实验，绘制螺栓组的载荷分布的静态曲线。

3、了解单个螺栓在拧紧过程中各部分的受力情况。

4、了解单个螺栓受静态轴向载荷时的变形规律。

5、观察单个螺栓动应力幅值的变化，以验证提高螺栓联接强度的各项措施。

6、电阻应变片灵敏度系数测量实验。

三、主要配置及参数：

螺栓组被测螺栓10根，中段直径Φ6.5mm，两端螺纹M10，螺栓材料40Cr；

单螺栓被测螺栓1根，螺纹M16×2，螺栓材料40Cr；

电阻应变片电阻值R=120Ω；

灵敏度系数K=2.20；

静动态电阻应变仪1台测量通道12路；

砝码1kg2块，0.5kg3块；

专用软件光盘1张；

外形尺寸：1000×450×1100mm；

实验台重量：120kg。

2

6

液体动压轴承实验台

一、主要技术参数：

1、实验轴瓦内径d=60mm长度L=110mm

2、加载范围0-1000N（100㎏）

3、摩擦力传感器量程50N（5㎏）

4、压力传感器量程0-0.6Mpa

5、加载传感器量程2000N（200㎏）

6、主轴调速范围2-400rpm、测速精度：±1转/分。

7、直流电机功率500W

8、外形尺寸650×450×460mm

9、重量52㎏

二、基本配置：

1、调速电动机1个；

2、管路压力传感器8个，载荷传感器1个，测力传感器1个，光电位移传感器1套。

3、弹性加载装置、测试数据装置一套，测试软件一套，多媒体软件光盘一个，随机工具一套，使用说明书及指导书1套。

三、实验内容：

1、观察滑动轴承的结构，测量其径向油膜压力分布和轴向油膜压力分布；

2、测定其摩擦特征曲线，特别低转速能进行演示，能观察并计算油膜厚度。

四、性能特点：

1、可进行全自动检测；

2、对性能参数变化曲线进行自动绘制；

3、有压力油膜分布曲线的虚拟仿真；

4、摩擦状态的观察；

5、径、轴向油膜压力分布和摩擦特征曲线的实测；

6、采用弹性加载系统，能有效减小主轴轴颈的变形；

7、采用轴承钢承载环，有效地阻止了轴瓦变形并提高了检测数据的真实性；

8、采用平衡套的平衡系统，保证了轴瓦的平衡，调整方便快捷，提高了检测精度。

五、检测控制系统及教学分析软件内容和特点：

1、检测控制系统以AVR系列单片机组为核心，配有放大、滤波、抗干扰电路实现数据采集、放大、初步处理和数据通讯，以及电机控制等功能，该系统利用串口实现数据采集箱和电脑之间的信息通讯；

2、该实验台教学分析软件以AVR为开发平台，包括实验内容介绍、实验录像、参数可视化分析、实验结果分析等内容；

3、可以实时显示运动参数的实时变化曲线；

4、实验结果可以以文本形式保存，并可在网络上发送，便于网络化实验，使教师可在网上批改作业；

六、仪器设备配置清单

1.液体动压轴承实验台x1

2.易损件及拆装工具1套。

2

7

渐开线齿轮参数测定箱

一、主要技术参数

l、齿轮模数：m=5齿数：z=16～24；

2、变位系数：-0.4～0.4；

3、齿轮加工精度：8-8-7GK和8-8-7EJ；

4、齿轮用铝合金按新公差标准精心加工制作；

5、支承台板

6、配套量具：0～200mm游标卡尺一把，0～26mm齿厚游标卡尺一把。

7、外箱尺寸：480×240×85mm

8、重量：10kg

二、主要功能及特点

1、能测定齿轮各部分几何尺寸和参数的关系。

2、通过8个齿轮组合可得到：标准齿轮传动、零传动、正传动(正变位传动)和负传动(负变位传动)等实验数据，渐开线齿轮啮合传动演示及其重合度测定。

4

8

双面机电液气一体化综合实验台

机电液气一体化综合实验台是面向21世纪机械工程及自动化机电一体化专业开放式实训平台，根据国家教委颁布的自动化控制、机电控制、液压传动、气压传动等通用教材设计而成，集可编程控制器、变频器、步进电机驱动器、电器控制模板、液压元件模块、气动元件模块为一体，除可进行常规的电器组合控制实验外，还可进行数控编程、直流、交流电机控制、变频器的应用、液压、气动等基础实验以及机电液课程设计。实训平台可采用PLC控制方式和继电器控制两种方式，使学生在掌握传统的继电器控制之外，学习PLC编程控制，并具备PLC控制与计算机通讯以及在线调试等实验功能，并适用机电一体化等专业实训考核。

一、实验台基本组成：

实验台主要由双面铝合金T型槽台架，液压泵站及液压元件，空气压缩机及气动元件，电气模块及插销板。PLC可编程控制器及手动编程器等组成。

二、实验项目

液压实验

（一）性能实验：

1．液压泵的性能实验；

2．溢流阀静态性能实验；

（二）回路验证实验：

一）压力控制回路实验

1.调压回路

a.单级调压回路；

b.单级远程调压回路实验；

c.多级压力回路实验；

d.两级调压回路；

e.双压回路。

2.减压回路

3.保压回路

a.单向阀保压回路

b.换向阀保压回路

4.卸荷回路

a.M型中位机能卸荷回路

b.二位二通电磁阀卸荷回路

c.先导式溢流阀卸荷回路

5.平衡回路

6.平衡与锁紧回路

7.缓冲回路

二）速度控制回路

1.节流阀调速回路

a.节流阀进油节流阀调速回路实验

b.节流阀回油节流调速实验

c.节流阀旁路节流阀调速回路实验

d.单节流阀双向进油节流阀调速回路实验

e.单节流阀双向回油节流阀调速回路实验

f.双节流阀双向进油节流阀调速回路实验

g.双节流阀双向回油节流阀调速回路实验

h.有背压的进油节流阀调速回路实验

i.双压双向节流阀调速回路实验

2.增速回路

a.单向阀控制差动连接增速回路实验

b.二位三通电磁阀控制差动连接增速回路实验

c.增速控制回路实验

3.速度变换回路

a.二位二通电磁阀差动连接快慢速度变换回路实验；

b.二位三通电磁阀差动连接快慢速度变换回路实验；

c.双向速度变换回路实验

d.进油控制速度变换回路实验

e.回油控制速度变换回路实验

f.快慢速度变换回路实验

4.方向控制回路实验

5.换向回路实验

a.二位四通电磁阀控制连续往复换向回路实验

b.三位四通电磁阀控制连续往复换向回路实验

6.锁紧回路

a.三位四通电磁阀换向阀O型中位机能锁紧回路实验

b.三位四通电磁阀换向阀M型中位机能锁紧回路实验

c.单向阀锁紧回路

三）多执行元件动作回路实验

1.顺序动作回路实验

a.压力控制多缸顺序动作回路实验

b.行程控制多缸顺序动作回路实验

2.同步动作回路实验

3.PLC控制逻辑验证实验

4.液压与机械联合应用实验

a.液压缸控制车门开关机构实验

b.液压缸与行程开关联合控制挖掘机构实验

c.液压缸控制机械手腕抓取机构实验

d.液压缸控制自卸车机构实验

气动控制回路：

1.压力控制回路（包括双压回路）

2.速度控制回路（包括节流调速，快慢速转换回路）

3.多缸程序控制回路（包括行程控制与时间控制顺序动作回路，顺序与同步联合控制回路）

4.逻辑控制回路（包括与门、或门和双稳控制回路）

5.双作用气缸进口节流调速回路实验

6.双作用气缸出口节流调速回路实验

7.单电控速度变换回路实验

8.双作用气缸单电控自动往复运动回路

9.双作用气缸-电联合控制连续往复运动

10.电-气联合控制顺序动作回路

工程应用案例：

数控机床十字滑台（步进电机编程控制）

宾士自动门开闭系统（柔性液动控制）

执行机械手（气动控制）

空客起落架联动系统（柔性液动控制）

★机电液气一体化凿岩机驱动执行机构系统

面向气动系统的电气控制设计验证实验

面向液压和气动系统的PLC控制逻辑验证实验

配置液压元件、气动元件和电气元件涵盖下的其它机电液气一体化创新设计实验

三、功能及特点

1．双面铝合金T型槽式安装板，将机电液实验与机电气实验配置台架两面，一机两用，占地面积少，购置费用低

2．扩展的模块化设计、开放式柔性组合可方便的融入你的创意

3．无故障启动、操作失误或实验失败不发生安全事故，具有良好的工作可靠性和失败安全性。

4．所有液压元件均为工业用液压元器件，明细见配置清单。

5．可实现手控、气控、电控、PLC控制等多种控制方式。

6．实验交叉、综合运用机械、电子、液压与气动、控制、测试、计算机等多学科知识。

7．有具体的控制对象，实验设计贴近机电液（气）产品设计，实验过程模拟工业现场过程。有利培养学生创造性解决实际工程问题能力。

8．实验过程实践性强，学生自己设计实验，自己动手安装调试液压及气动线路，自己动手连接电气系统，自己动手编写和调试PLC程序。

9．配有新一代组态模拟动态控制软件，其功能：

a.三维虚拟液压回路的演示与控制

b.单个液压元件的三维虚拟工作原理演示，拆装演示

c.软件设有零件库，学生可以进行创新回路组合虚拟实验

四、主要技术参数

1.低压变量叶片泵

最高使用压力：7Mpa

流量：0.35Mpa,1800r/min时.为12L/min

额定转速：1500r/min

驱动功率：0.75Kw

2.静音空气压缩机

功率：0.55Kw

转速：1400rpm

额定排气量≥55L/min

气罐容量：22L

3、外形规格：1490′1250′1620mm

1

9

双面智能型液压传动与控制培训系统综合性能实验台

该实验台在普通液压传动与控制培训系统综合性能实验台的基础上增加了性能参数采集模块，除可进行常规的液压基本控制回路实验外，还可以对液压元件进行性能测试。实验台采用PLC控制方式和继电器控制两种方式，使学生在掌握传统的继电器控制之外，学习PLC编程控制，并具备PLC控制与计算机通讯以及在线调试等实验功能，其完美结合了液压技术和电气PLC控制技术。

一、仪器设备技术参数

1、实验台为2mm冷轧钢板喷塑机架，安装台面为特制的宽160mm、厚16mm、长1500mm带T型槽工业用铝合金面板。

2、配低噪音变量移动式电机叶片泵组合供油冷却系统，开机后10小时系统油温升￡8℃。

3、实验台供电系统采用双路安全保护，液压元器件电压均为24V，行程开关采用先进的光电开关控制，电气主要元件采用品牌。

4、配置了各类实验用传感器，包括压力传感器、流量传感器、温度传感器、转速传感器、位移传感器，数据自动检测，自动处理、存储、自动生成实验报告和打印输出，以满足各项实验参数测试的需要。

5、系统软件的界面是用美国NI公司的LabVIEW开发的，软件界面直观性强，操作方便，功能齐全，交互性好。

6、系统能实现回路电磁阀的自动控制，提高了实验台操作的自动化和智能化水平。

7、实验台具有计算机接口，可以实现PLC与计算机编程、通信、存储。

8、提供PLC编程软件，学习PLC指令编程，梯形图编程，在线调试，监控，学习电、液结合PLC控制方式。

9、配备新一代组态软件动态模拟控制测试实验过程和创新组合各种液压回路。

10、配平面密封快换接头，要求静动连接状态下无泄露。配精制聚氨酯高压油管和测试用的螺纹接头。

11、配相应的工具和易损件。

二、实验项目

液压回路功能验证实验

（一）压力控制回路

1.调压回路:（6种）

a.单级调压回路

b.单级远程调压回路

c.两级调压回路

d.两级远程调压回路

e.三级调压回路

f.双压回路

2.减压回路：（2种）

a.一级减压回路

b.二级减压回路

3.保压回路：（5种）

a.单向阀保压回路

b.液控单向阀保压回路

c.换向阀保压回路

d.蓄能器保压回路

e.辅助泵保压回路

4.卸荷回路：（7种）

a.三位四通M型中位机能换向阀卸荷回路

b.三位四通H型中位机能换向阀卸荷回路

c.二位二通电磁换向阀卸荷回路

d.先导式溢流阀卸荷回路

e.行程阀卸荷回路

f.压力控制卸荷双泵供油回路

g.电磁阀控制卸荷双泵供油回路

5.平衡回路：（6种）

a.顺序阀平衡回路

b.液控单向阀平衡回路

c.单向节流阀平衡回路

d.液控单向阀和单向节流阀的平衡回路

e.平衡与保压回路

f.液控顺序阀平衡回路

6.缓冲回路：（2种）

a.调速阀缓冲回路

b.溢流阀缓冲回路

（二）速度控制回路

1.节流调速回路：（11种）

a.节流阀进油节流调速回路

b.调速阀进油节流调速回路

c.节流阀回油节流调速回路

d.节流阀旁路节流调速回路

e.调速阀旁路节流调速回路

f.单节流阀双向进油节流调速回路

g.单节流阀双向回油节流调速回路

h.双节流阀双向进油节流调速回路

i.双节流阀双向回油节流调速回路

j.有背压阀的进油节流调速回路

k.调速阀回油节流调速回路

2.增速回路：（3种）

a.单向阀控制差动连接增速回路

b.二位三通电磁换向阀差动连接增速回路

c.用蓄能器的增速回路

3.速度变换回路：（11种）

a.用行程阀的快慢速换接回路

b.二位二通电磁阀差动连接速度变换回路

c.二位三通电磁阀差动连接速度变换回路

d.调速阀串联速度变换回路

e.调整阀并联进油控制速度变换回路

f.调整阀并联回油控制速度变换回路

g.双向速度变换回路

h.进油控制速度变换回路

i.回油控制速度变换回路①

j.快慢速转换回路

k.回油控制速度变换回路②

（三）方向控制回路

1.换向回路：（2种）

a.二位四通电磁阀控制连续往复运动回路

b.三位四通电磁阀控制连续往复运动回路

2.锁紧回路：（4种）

a.三位四通电磁换向阀O型中位机能锁紧回路

b.三位四通电磁换向阀M型中位机能锁紧回路

c.单向阀锁紧回路

d.液控单向阀锁紧回路

（四）多缸控制回路

1.顺序动作回路：（7种）

a.压力继电器控制顺序动作回路

b.单顺序阀控制顺序动作回路

c.行程开关控制顺序动作回路

d.行程阀控制顺序动作回路

e.双顺序阀控制顺序动作回路

f.顺序阀与行程开关联合控制顺序动作回路

g.压力继电器与行程开关联合控制顺序动作回路

2.同步动作控制回路：（4种）

a.调速阀出油节流同步回路

b.调速阀进油节流同步回路

c.进油节流双向同步回路

d.回油节流双向同步回路

流体力学实验项目

1.液阻特性实验

a.环形缝隙流量压力特性实验

b.细长小孔流量压力特性实验

c.薄壁小孔流量压力特性实验

液压元件性能实验

1.液压泵静态动态特性实验：

a.流量—压力特性

b.容积效率—压力特性

c.总效率—压力特性

d.输入功率—压力特性

e.液压泵阶跃响应特性测试实验

2.溢流阀静态动态性能实验

a.调压范围与压力稳定性测试

b.卸荷压力与压力损失测试

c.稳态压力—流量特性（启闭特性）

d.溢流阀阶跃响应特性测试实验

3.流量阀静态特性实验

a.节流阀稳态流量—压力特性

b.调速阀稳态流量—压力特性

液压回路性能实验

1.节流调速回路性能实验

a.节流阀进油节流调速回路速度—负载特性

b.节流阀旁路节流调速回路速度—负载特性

c.调速阀进油节流调速回路速度—负载特性

★工程案例：PLC控制采煤机执行机构（电、液）

三、仪器设备配置清单

液压元器件配置清单

1

10

双面气压传动技术综合实验台

该实验台是根据《液压气动传动》、《气动控制技术》等通用教材设计而成，集可编程控制和各种真实的气动元件、各执行模块为一体，除可进行常规的气动基本控制回路实验外，还可以进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计。采用PLC控制方式，可从学习简单的PLC指导编程、梯形图编程，深入到PLC控制的应用，可与计算机通讯、在线调试等实验功能，能完美结合气动技术和电气PLC控制技术。

一、性能特点：

1、实验台采用双面操作的设计，在双面电气控制都配置了PLC编程器；

2、实验台具有计算机通讯接口，可与PLC编程器相连控制；

3、系统软件的界面是用美国NI公司的LabVIEW开发的，软件界面直观性强，操作方便，功能齐全，交互性好。

4、提供PLC编程软件，学习PLC指令编程，梯形图编程，在线调试，监控，学习电、液结合PLC控制方式。

5、配备新一代组态软件动态模拟控制测试实验过程和创新组合各种气动回路。

6、操作台采用T型铝合金型材制作，经久耐用、美观大方；

7、气动元件安装在特殊设计的模块上，可以随意地组合搭接各种实验回路；

8、气源采用无油静音空所压缩机提供，具有噪声低（58db）的特点，气体无油无味，清洁干燥。

二、试验项目：

1、单作用气缸换向回路

2、双作用气缸换向回路

3、单作用气缸（单向及双向）调速回路：

（1）单作用气缸单向调速回路

（2）单作用气缸单向调速回路

4、双作用气缸单向及双向调速回路

（1）双向调速回路

（2）单向调速回路

5、压力控制回路

（1）基本压力控制回路

（2）高低压转换回路

（3）差压工作回路

6、单缸单次、连续自动往复控制回路

（1）手动往复控制回路

（2）单次自动往复控制回路

（3）连续自动往复控制回路

7、双缸顺序动作回路

8、多缸顺序动作回路

9、双缸同步回路

10、快速排气阀、或门型梭阀应用回路

（1）快速排气阀应用回路：

（2）或门型梭阀应用回路

11、缓冲回路和多点同时控制回路

12、全气控气动系统基本回路

（1）双作用气缸手动换向回路

(2)卸压控制单次自动往复运动回路

(3)连续自动往复运动和速度控制回路。

三、基本配置

基本电器元件表

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文化建设

仪器设备操作规程、室内文化氛围营造

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