第一部分 招标书
本次招标是对中矿金业股份有限公司玲南金矿3号措施井变频全自动提升机电控系统进行招标。为了招标工作的顺利进行，中矿金业股份有限公司成立招标小组负责领导和主持本次招标工作。
一、项目名称：玲南金矿3号措施井变频全自动提升机电控系统。
二、招标内容：
1、招标范围：玲南金矿3号措施井变频全自动提升机电控系统。
2、设备制造标准按国家现行规定（国标、部标、专业标准）。
三、有关说明：
1、制造设备所需的材料、外协、配套、外购件等，均由制造厂负责。
2、设备投标的总报价为落地价，一次性投标，包括外购、外协、配套件、原材料及生产制造、检验、油漆、包装、保险、利税、管理、运杂、装卸等全部费用。
3、质量及验收：质量验收按国家有关规定进行验收。
4、设备交货方式：设备制造完毕，经出厂检验合格后，根据合同按台套由制造厂办理运输。
5、到货地点：中矿金业股份有限公司玲南金矿。
6、交货期：3个月。
7、设备表面喷漆颜色由供货方按常规执行。
8、设备包装按国家或部颁标准执行。
9、凡涉及报价的补充说明或更正，均以中矿金业股份有限公司书面依据为准。
10、参与投标的单位不得对自己的其它产品进行捆绑销售。
11、付款方式：中标合同签订后，需方按中标价的以下比例向供方付款：（1）设备到货验收合格后付60%；（2）安装调试合格后付30%；（3）其余10%货款作为质保金，设备正常运行12个月没有问题后一次性付清。若出现产品质量和售后服务问题给需方造成损失，双方可以协商从质保金中抵扣，抵扣不足部分由供方负担。

第二部分 投标人须知
一、招标文件：
1、招标文件包括本标书所列两个部分。
二、招标文件的解释：
招标前对招标方提出的问题通过书面进行答疑，所形成的材料与本招标书具有同等效力。
三、招标文件的补充或修正：
对招标文件的补充或修正，将以书面形式通知所有的投标方。
四、投标资格文件：
1、营业执照副本复印件；
2、组织机构代码证副本和法人代表身份证复印件；
3、税务登记证副本以及税务机关出具的完税凭证复印件；
4、特许经营许可证书（如安全生产许可证、安全标志证书等）、业务资质证书；
5、公司简介及公司经营的产品详细目录；
6、公司近2年的销售业绩；
7、当日法人代表授权委托书；
8、投标文件为一正三副本，如有差别，以正本为准。
9、以上复印件要求加盖公章。投标文件不应有涂改、增删之处，如必须修改时，修改处必须有授权代表的签章。
五、设备投标书：
1、投标方应该按照招标文件要求的内容填写齐全，综合说明部分可根据要求做对应阐述。
2、投标方必须对每种“投标设备名称、数量及报价明细表”中的全部设备进行投标，只投其中部分设备者，标书无效。
3、投标方将上述明细表中各个单项价及总投价，填入栏内。
六、投标书的密封及标记：
1、投标书应把设备投标书装在不透明信袋内并密封，并在封签处加盖公章（或合同章）。
2、装投标书的信袋上应写明：
（1）招标单位：中矿金业股份有限公司
（2）招标项目名称：
（3）投标企业名称：
七、投标日程：
投标方必须于2017年 6月25日14时在中矿金业股份有限公司贸易部（如有变化另行通知）投递投标书并参加招标会，届时请投标方派代表参加。
八、投标书解释：
为利于评标审查，投标后，在评标过程中，可随时请投标方对其投标书进行必要的解释或补充说明。
九、评标、定标：
1、招标小组根据投标单位的技术力量、交货日期、社会信誉、公司业绩、产品性能、产品报价、付款条件及售后服务等方面综合考虑中标单位。最低价格不作为中标的唯一依据。
2、招标小组有权选择和拒绝投标者中标。
十、中标通知：
1、招标小组可能在投标会议结束的当天揭标，并签发中标通知书；也可能选择预中标单位进行考察，根据考察情况确定中标单位。选择何种方式，招标小组根据具体情况决定。
十一、签订合同：
中标方收到中标通知后，应于两日内与需方签订合同。
十二、其他事项：
1、如遇中标方违约，招标小组可以从候选中标单位中重新选定中标单位，组织供需双方签订购销合同。
2、有关标书的函电请按以下通讯录联系。
招标单位：中矿金业股份有限公司
投标地址：山东省招远市辛庄镇北截村东中矿金业股份有限公司贸易部
邮编：265401
电话：0535—*******
传真：0535—*******
联 系 人：杨永芹 151*****557
技术咨询：郭玉豹 135*****231
第三部分 设备技术参数及供货范围
玲南金矿3号措施井变频全自动提升机电控系统技术要求
一、现场基本条件
1.提升机技术参数
（1）主机型号：2JK-2.5 ×1.2H型单绳缠绕式矿井提升机；
（2）提升高度为：324.706m；
（3）最大提升速度：5.6m/s；
（4）加减速度:0.7m/s2；
（5）钢丝绳最大静张力：87.836kN；
（6）钢丝绳最大静张力差：29.112kN；
（7）低速检查井筒或钢丝绳时运行速度：＜0.3m/s；
（8）箕斗侧：一个卸载站，一个装载站。停车点数量：2个；
（9）用途：提矿石；
（10）提升方式：单箕斗带平衡锤提升；
（11）减速比：11.5；
2.提升机电动机技术参数
（1）电机规格：交流变频调速电机
（2）电机功率：280kW
（3）额定电压：380V
（4）电机转速：492r/min
（5）电机冷却方式：强制风冷
3.电源条件及使用环境
（1）环境条件：
海拔高度；-690m
温度；30℃左右
相对湿度：≤85%
（2）电源条件：
电源：380V，3相，50Hz（矿方提供至提升机电控进线柜）
二、电控系统遵守的标准与规程
电控系统供货范围内的电气设备、功率半导体元件、电子数字器件、计算机及各种电气箱、柜的制造标准遵守国际电工协会的IEC标准和中华人民共和国的有关国家标准。
电控系统中的提升机控制系统的安全方面的要求，必须遵守《中国冶金矿山安全规程》和《有色金属矿山电力设计规程》的有关规定。
本电控系统符合下列文件的规定和基本要求：
1.《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）
2.《冶金矿山安全规程》和《有色金属矿山电力设计规范》
3.《矿山电力设计规范》(GB50070-2009)
4.《直流传动矿井提升机电控设备 第二部分晶闸管电控设备》（JB/T6754.2-1993）
5.《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》（GB/T13926-1992）
6.《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
7.《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》（GB4859-1984）
8.(89）中煤总生机字第128号文件规定的各项保护及后备保护功能
9.现行国家电工委员会及其它有关标准。进口电气设备遵守国际电工委员会（IEC）标准
10.《3-110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）
11.《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》（GB50062-2008）
12.井筒开关满足防水、防潮要求，防护等级IP67
13.《竖井罐笼提升信号系统安全技术要求》GB16541-2010
三、提升机变频电控系统招标总体要求
1.电控系统组成要求
1.1全数字变频调速系统：须采用ABB公司ACS880系列全数字变频器为主传动装置，实现直接转矩控制，6脉动四象限运行，具有足够的过载余量，保证提升机安全运行。
1.2 网络化操作系统：须采用德国西门子公司S7-300系列双PLC实现双线制控制，配一体化网络控制操作台。
1.3 监控系统：须有WINCC等监控软件，实现多画面实时监控，多参量数码及运行曲线实时显示、记录。各种故障报警、记录、图表、曲线存贮30天以上。
2.电控系统特点要求
2.1.系统通讯方式要求
提升机电控操作系统、主调速系统、监控系统及装卸载系统之间须采用Profibus总线网络进行通讯，上位机与PLC 采用TCP/IP通讯，从而实现网络内数据及信号交换。同时，本系统留有与调度系统进行联网的TCP/IP接口，具有远程智慧诊断功能。对本提升系统所设计的各项参数、指标、画面、状态等进行观察分析或远程故障处理，方便现场设备维护及故障解决，大大缩短维护处理故障的时间。
2.2.电控操作系统要求
2.2.1 电控操作台系统由西门子公司S7-300系列PLC、15寸触摸屏、软硬件回路等控制核心组成，实现系统提升全过程的位置控制、动态画面监控等功能。
2.2.2 涉及安全参数的测量环节、安全监视环节、安全回路均采用双线制原则构成。控制系统根据工况要求，按行程来实现对提升速度的控制、动态画面监控和故障记忆与报警。
2.2.3主控及监控PLC分别采集脉冲编码器脉冲信号，对运行全程的速度、位置、减速、过卷均冗余保护监视，提高安全可靠性。
2.2.4 各子系统与操作系统间通过网络进行数据及信号交换，实现提升系统网络化集散控制。
2.2.5 本电控系统考虑现场电磁干扰因素，特别在系统设计中采取有效的措施来预防避免此类情况发生。在设计及监测环节中采用隔离装置、滤波器件、屏蔽接地等措施确保整个系统不受干扰源的电磁干扰，同时，将对现场其他设备的影响降到最低。
2.3.系统安全保护要求
2.3.1需具有完善的保护功能，对于全速超速、井筒两端减速段超速、上下过卷等安全保护具有多重保护；实现连续速度包络线监测保护和逐点速度监测保护功能。同时，还能完成定点速度监视、井筒开关监视。
2.3.2当提升机发生故障时，每环节需均能独立完成停车保护。安全回路采用软件与硬件冗余方式，现场安全事故信号采用继电器隔离后进PLC，利用PLC内部安全回路和外部继电器安全回路共同构成两重安全保护。在PLC内部也可设置多重保护回路，以实现对各种故障的综合判断。具有所要求的各种保护。
2.3.3系统故障停车应分三级：
2.3.3.1第一级：立即实施安全制动的严重故障，包括提升容器的上下过卷、电源故障、过压及缺相保护、各运行段超速、人工紧急停车、变频器故障、错向、PLC系统故障等。
2.3.3.2第二级：按预定减速度减速，然后实施安全制动，包括制动油温高、闸瓦磨损、闸盘偏摆等。
2.3.3.3第三级：允许本次提升完毕，故障排除前不允许再次开车，包括电机过温、润滑系统油温高等。
2.3.4安全回路智能自检、语音播报。系统硬件、软件安全回路自诊断，通过增加硬件、软件的方式，及时发现程序被强制，安全回路被人为短接等不安全操作。定期和不定期的检测安全保护是否被短接、强制等，并把检测结果自动存储为黑匣子数据。
2.4.系统运行方式要求
提升全过程应能实现无级加减速，电流、速度双闭环直接力矩控制。系统能够实现自动开车、手动开车、检修开车、故障开车等运行方式，根据提升容器的位置与目的地之间的距离及提升种类，自动选取最大的运行速度，提高系统运行效率。还可满足特殊工况如低速运行等控制要求。
2.4.1自动方式：在自动运行逻辑条件具备时，电控系统可按信号等外部条件自动运行，完成一个提升循环并自动停车，具有自动选择去向，确定运行速度等功能。
2.4.2手动方式：司机根据井口信号及其他提示信号，最大速度下通过手柄给定的任意速度开车，可自动减速、自动停车或手动停车。
2.4.3 检修方式：司机手动控制，速度在0.2-0.5m/s内可调，司机可在井筒两端内任意开停，过卷保护仍起作用。
2.4.4故障开车功能：在检测系统出现局部故障时，通过强制开车转换，提升机能实现低速故障运行，速度<1m/s。
3.3.电控系统构成
井下各箱（台）应为304不锈钢材料，选用防水防潮的密闭形式并加装照明和电热防潮装置，能适应井下恶劣环境（包含通讯模块，输入、输出模块等）。
3.1低压辅助电源柜要求
为电控系统控制及辅助设备供电，内含进线断路器、馈线断路器、隔离控制变压器、UPS不间断电源等。元器件须采用ABB或施耐德品牌产品。
3.1.1电控系统控制电源须采用隔离变压器独立供电，地表及机房控制电源标配220V,配有2kVA大功率UPS不间断电源，以便在主电源故障情况下，能够使提升机实现可靠的安全制动，为计算机提供电源，以保证计算机的运行和数据保持。
3.1.2 提供液压站、润滑站油泵、电机风机等所需电源。
3.1.3 内须含避雷浪涌吸收装置，最大放电电流满足系统所需。
3.2传动柜要求
采用一套ABB公司ACS880系列变频器作为调速装置和贝壳回馈单元作为能量回馈，变频器与主控PLC系统通过profibus总线实现数据信息交换，主回路6脉动DTC直接转矩控制，满足提升工艺所要求的过载能力和安全系数要求，满足各种工况下的力图要求。
变频器型号： ACS880-04-820A-3 数量：1台。
回馈单元型号：BKF800-DFC-315-4H 数量：1台。
3.2.1技术规格：全数字6脉冲，四象限运行。
3.2.2 变频器与主控PLC之间采用DP通讯控制连接方式。
3.2.3 盘面有电压、电流显示等。
3.2.4 可手动、自动速度给定，可调斜率的加减速度给定值设定。采用变频的DTC控制技术，实际速度平稳变化跟随预定速度，各阶段速度图平稳平滑，具有优良的调速性能。
3.4.5 起动防冲击控制功能（“S”型给定曲线），使设备启动平稳，对机械冲击将至最低，加减速度变化率平稳。
3.4.6 能够实现速度、电流双闭环控制，系统可靠性高、稳定性强。
3.4.7 需具有错向保护功能，当系统运行方向与给定方向不一致时，传动装置会检测并作出相应动作，通过与主控系统及液压系统的连锁控制，实施一级制动或二级制动。
3.4.8 具有防止启动或停止时容器倒转功能，通过预先设定启动力矩及停车力矩，并与液压控制系统间的有效连锁来实现此保护功能。
3.4.9 具有故障自诊断功能（缺相、欠压、增转、堵转等50种以上保护功能）。通过内部软件及外部线路的综合逻辑判断，在诊断到故障时，传动装置优先自动停止运行并立刻发出报警信号。
3.4.10具有快熔熔断显示，具有过压、欠压保护。
3.4.11 具有重载零速启动平稳特性，该传动装置零速启动力矩可高达150%，通过系统力矩补偿，在一定时间内，还可增加30%-50%的额定力矩。此项技术在行业内处于领先水平。
3.3计算机柜 （含主控系统，监控系统）要求
须采用SIEMENS公司两套同配置S7-300系列PLC作为控制系统核心，主控与监控系统之间有软件及硬件双重连锁保护。监控PLC对主控PLC的运行进行监视、检测，并参与安全保护，与主控PLC形成双冗余保护。上位机通过以太网与PLC进行通讯，可实现系统所需各项控制要求。
3.3.1PLC对外I/O接口预留不少于15%的余量，模板组成：CPU、冗余通讯、电源、高速计数、DI、DO、AI、AO等。
3.3.2通讯能力：具备Profibus-DP总线接口和MPI可选择接口。
3.3.3安全回路（软件与硬件冗余）：现场安全故障信号采用继电器隔离后进PLC，利用PLC内部安全回路和外部继电器安全回路共同构成两重安全保护。在PLC内部设置多重保护回路，实现对各种故障的综合判断。具有所需的各种保护。
3.3.4能够实现对提升机速度给定控制功能，多重减速保护，自动停车控制。
3.3.5能够实现数字行程给定及数字行程罐位显示功能，定位精度≤±1cm，并通过井筒同步开关对位置偏差进行同步校正。
3.4主操作台要求
操作台台面适用于数字化操作，装有控制PLC及15寸真彩触摸屏等，通过触摸屏动态显示提升系统重要参数，整台设计综合考虑各种误操作，软件编有各种保护，将误操作几率降至最低。现场人员只要经过几个小时培训，即可全部掌握。操作台上还安装有指示灯、显示仪表（包括速度、标高、电流等）、选择开关、按钮、音响设备等，满足提升机运行的各种控制工艺要求，可随时观察提升机运行状态。
操作台具体设备及功能须包括：
3.4.1 运行方式选择开关，使系统运行在自动、手动、检修等不同工作方式下。
3.4.2 提升方向选择及手动速度、液压给定。
3.4.3 触摸屏及指示灯等用于显示提升机各种信号及组态画面及监控系统信息，为系统提供信号指示及安全状态指示。
3.4.4电机电流、系统电压、闸压力、电机温度指示、提升速度指示、提升位置指示（LED发光管）等，直观提供运行状态指示。
3.4.5报警音响及报警解除按钮、安全电路复位按钮（瞬时、绿色）、安全锁、测试选择及执行开关、紧急停车按钮。
3.4.6 开车减速音响。
3.4.7 西门子ET200M远程I/0子站、I/0模块、电源模块等。
3.4.8 操作台整体人性化设计，美观大方，便于操作、观察。
3.4.9 操作台高清晰真彩触摸屏，具备实时动态参数显示及故障报警。
3.5上位机系统要求
系统配置：须采用研华原装工控机（双核 3.0以上，4G内存，500G硬盘，100M/1000M自适应网卡，网络防火墙）系统，含22寸液晶显示器一台。
3.5.1 上位机系统须具有与主控PLC通讯及现场管理系统联网功能，中文操作界面。
3.5.2 须具有对提升机系统发生的轻重故障进行诊断和保存，能显示机打印故障发生的位置、时间、原因以及故障的有关数据参数，对深度、速度实时值、提升种类、信号情况进行实时显示并记录，存入数据库中。
3.5.3 须具有系统全貌画面显示，包括提升容器位置模拟显示、液压及传动、提升速度、标高、容器信号、显示液压站各种压力、油泵工作状态等。
2.5.4 具有井下信号状况系统图： 显示装载站皮带、振动放矿机、计量斗等状态。
3.5.5 上位机系统画面应包括系统全貌及介绍、低压供电系统图、传动系统图、液压系统图、安全回路图、深度指示与信号监视图、动态速度图等、故障自我诊断、故障信息等其他相关信息。
3.6 系统辅助箱体要求
3.6.1液压站控制箱
对液压站进行控制，液压泵本地远程启停，各个电磁阀工作状态显示，系统压力及给定压力指示。含断路器、交流接触器、按钮、转换开关等低压元器件。
3.6.1.1 工作闸采用PLC计算控制，可自动和手动调节，既方便调闸检修，又有检修连锁防滑车功能。
3.6.1.2 实现安全制动及闸控系统控制功能，具备与比例阀放大器控制接口的良好衔接能力。
3.6.1.3 本系统采用数字闸控，具备数码闸控电流显示，独立开闸曲线及关闸曲线调整。具有系统所需闸盘温度、盘闸磨损、疲劳、偏摆、闸瓦间隙等检测功能，与主控系统进行系统连锁，检测开关要求采用模拟量位移开关，实时检测以上数据。
3.6.2润滑站控制箱
对润滑站进行控制，润滑泵本地远程启停，系统油压及油温指示。含断路器、交流接触器、按钮、转换开关等低压元器件。
3.6.3主电机风机控制箱
对主电机风机进行控制，主电机风机本地远程启停。含断路器、交流接触器、按钮、转换开关等低压元器件。
对主电机绕组、轴承温度进行检测，检测点6个。
3.7装卸载系统要求
3.7.1卸载站功能要求
箕斗能平稳入站精确卸料，雷达式料位计，应能连续检测矿石仓和废石仓的料位，并在操作台和上位机上显示物料高度，上位机对卸料次数具有实时计数累加功能；不同料位高度PLC输出点应有不同的输出，以作为下一道工序联锁用，其他功能中标方应能根据现场与使用方要求调整程序，完成所需功能。
3.7.2装载站功能要求
装载站能够实现自动装载功能，做到装载适中，料位精确，无装载不够或装载过多或洒料等现象。
其基本功能如下：
A采用高效图形界面显示，对装载系统模拟监控。
B装载工作方式：自动、手动、点动。
C装载保护；定量、定容、定时。
D装载吨数累计功能。
E故障自动报警功能。
F机房对井底装载系统的微机监控功能。
G有完善的数据库功能，可对数据进行追忆查询。
H卸载有满仓显示功能。
I具有完善的连锁功能
装矿站应具有热备打点系统和手动、自动、点动、及定重、定容、定时称重功能、自动累加记录产量的功能，并能在上位机上实时查询与打印、储存功能；具有模拟指示盘和声光报警功能及联络呼叫功能。具有钢绳伸长超限、空箕斗卡轨检测及保护功能。
应变式称重传感器和二次仪表，传感器的模拟量输出接入装矿站PLC柜，可在操作台和上位机上显示重量，并具有超重检测功能；防护等级为IP68。
3.9井筒开关要求
3.9.1过卷保护装置2套。
3.9.2 停车开关：霍尔磁开关2个（倍加福或SICK原装）。
3.9.3 校验开关：霍尔磁开关2个（倍加福或SICK原装）。
3.9.4 同步开关：霍尔磁开关2个（倍加福或SICK原装）。
3.10编码器要求
须采用瑞士堡盟编码器，用于提升机电控系统速度、位置信号及变频器速度反馈，提供系统所需数据，保障系统安全运行。数量：3个。
3.10.1 采用瑞士进口原装产品，防护等级IP65。
3.10.2电控厂家提供接口尺寸图纸，机械厂家提供机械接口加工。
3.11电缆要求
电控厂家提供通讯电缆、控制电缆，其余电缆电控厂家提供型号，由矿方进行采购。
四
1、 技术资料：
1.1、技术协议签订后十日内，每台设备须提供下列技术资料两套（包括但不仅限于以下内容）：
1)提升机供电系统图。
2)提升机主电气回路接线图。
3)提升机控制、调节和监测方框图。
4)提升机制动系统图(电控部分)。
5)与电控设备有关的电气设备的安装图包括：变频器，高、低压配电柜、调节装置、监视装置、安全装置、控制装置、操作柜、控制台等装配图、外形尺寸图、基础图。
6)上述电气设备或装置的特性、参数及说明。
7)整套的电气原理图（含设备、元件表）、接线图（包括外部接线图）。
8)产品目录，包括整个电控系统总的部分以及单元的说明。
9)电缆选型及布置建议。
10)供货厂商补充的附加文件：图样、计算书、说明书、各种特性曲线及其它。
11)全部资料须分别提供可编辑的电子版文件。
12)提供的电子版图纸与纸质版图纸必须保持一致性，且要求提供的所有图 1.2、设备交货时须提供以下资料：
1）设备操作手册、维修手册等。
设备外购件使用维修说明书和制造厂家名称、地址、网址及订货号。
2）设备出厂合格证明文件和出厂标准，设备出厂质量证书、出厂验收检验报告等。
3）西门子S7系列PLC和ABB全数字变频传动装置及进口设备的中文用户手册。西门子S7系列PLC的正版软件。

2017年6月6日
中矿金业股份有限公司