国标(根据设备配管)或具有同等质量的品牌; 镀锌。
管件材料要求: 1 .配件应符合下列要求 供蒸汽管及冷凝回流管--------凸缘:64mm及以上 冷热水管------------------- 熟铜或铸青铜,附95%锡及5%锑接缝 压缩空气管- ----------------镀锌钢管,大厚度 真空管 - -------------------镀锌钢管,中等厚度 通风管及放泄管- ------------标准重量终端配件-75mm及以上 - --------------------------125磅铸铁丝扣接驳配件-64mm及以下 2 .所有焊接弯管应为长半径弯管。 3 .所有铜管焊料的熔点不应低于华氏460℃,并含95%锡及5%锑。所有管道需依照制造商说明安装,所有接口在接驳前应彻底清洁。 4. 阀门 4.1 .按规格说明要求提供及安装阀门,以方便操控和容易维修保养所有管道及设备为准则,所有阀门必须为最高质量,有适当的间隙,并符合压力测试要求。每个阀门都应有制造商的名字或品牌、编号或部件号及保证可承受的ANSI压力。除特别说明外,所有阀门必须由同一个制造商生产,在列出一个制造商的型号后,相同的型号可无需再说明。 4.2. 除另有特别注明外,所有阀门配件应符合规格指定的材料和最低工作压力。所有闸阀及球阀应适合在压力下重新加盖。无论哪种管线,阀门的设计不应低于每平方英寸125磅的蒸汽工作压力。 5.焊接程序 5.1. 管道焊接应遵守有关守则的最新规定,或任何替代上述法规的此类地方性要求; 5.2 .在进行新管焊接之前,提交一份焊接工艺规范和资质证明; 5.3 .焊接操作者在进行焊接之前,要求操作者提供相关焊接资质证明。 6.接缝 6.1 .与会振动的设备的连接应采用在不同工作状态、压力及温度下可伸缩的软管; 6.2.50mm管径以下的管子与接头应旋紧,65mm以上的则要密封; 7. 其它装置 在所有调节阀、收集器及换热器前加装过滤器,在所有废弃物、焊接废物、切割油残留都已从管道内冲刷干净之前,不可以再让液体通过这些阀门和装置流过。如果必要时,应在最初冲刷时使用旁通线路。 8. 标记 8.1. 所有管道必须加上标记,清楚显示所传送的流液及流向,对于套上外罩的管道及大型管道,应用漆喷上箭头符号及文字; 8.2. 所有管道应在上面用颜色标识,例如:蒸汽、冷凝水、冷水、热水、排水、压缩空气等,具体颜色由建筑师确定。 9.设备接驳 9.1.设备的接驳方式要求每一件设备均独立于总系统,使设备可在需要时拆除而不致影响系统内其它设备的正常运行; 9.2.隔离阀应安装在容易接触的位置,以方便维修保养; 9.3.设备的最终接驳连接应使用长弯折铜管,两端都要安装压缩装置。下水管阀门应在设备连接前提供,这样在最初操作时管线即可每天清除积水。 9.4. 供蒸汽管及冷凝水回流管安装 9.5.蒸汽与冷凝水管应按流体方向安装; 9.6. 不论图纸是否有标明,必须在蒸汽管的低点处安装截气套装设备,及在所有高点安装恒温通气孔; 9.7.在点滴器处提供杜塞污垢的引管; 9.8.在蒸汽管直行方向上每30米安装一个膨胀接头,冷凝水管直行方向每50米安装一个膨胀接头,管道应适当地固定及引导; 9.9. 管道应分组安装,并尽可能采用一般的吊架或支承,安装的位置应为尽可能不容易受到机械损坏的地方; 9.10. 所有蒸汽入口应装有过滤器; 9.11. 所有蒸汽回流管应该有以下部分组成:隔渣件、压力调节阀,管件避震件、三个隔离阀、一个止回阀、一个排水阀、一个观察镜、一个疏水器和旁通线路; 10. 隔热材料 10.1. 所有蒸汽管、冷凝回流管及热水管均应以隔热层处理。 10.2. 隔热材料应为:- 纤维玻璃配铝箔表层; - 厚度如下: 喉管 蒸汽管 冷凝回流管 40mm以下 25mm 25mm 50-75mm 38mm 25mm 100mm以上 50mm 38mm - 护墙板应采用20G铝材 11. 蒸汽减压系统蒸汽减压配置应包括: a. 一套减压系统; b. 直接启动型减压阀; c. 逆流减压阀过滤器; d. 压力计连虹吸及顺流配置; e. 减压阀前后均应安装压力计; 12.疏水装置 a. 疏水器的容量应为机器全面负载运行时容量的3倍; b. 疏水器应由过滤器推动前进; c. 疏水装置应装设顺流排水旋塞; d. 疏水器应安装在易于接触的位置,方便维修保养,应采用压缩铜弯管装置以方便拆下疏水器。 13.压力计 承包商应就下列各项提供附有虹吸管和量水旋塞的102mm标度盘面蒸汽压力计: a. 平烫机; b. 干洗部分的供蒸汽管道; c. 水洗部分的供蒸汽管道; d. 每组烫夹机的供蒸汽管道; 14.压缩空气管 a. 安装 - 应把压缩空气供应管定于空气流向的方位,支管应从主体管顶部接驳; - 在管道的末端提供自动排水,排出到出水口。 b. 空气减压装置 - 为每条压缩机出口延伸出来而以不同压力运行的支管安装减压装置; - 减压装置应包括自动排放的过滤器及附有压力计的压力调节器; - 在自动排放点至适当排气位置之间安装排放管道。 15. 电动装置及马达 15.1.电力操作设备应符合B.S及由电力供应公司的供电手册和最新规定; 15.2. 所有功率设计应根据施工图所示资料及在工地所得资料提供; 15.3. 所有起动开关应包括在设备合同内; 15.4. 所有单相插电设备均需配备三芯软线,而三线插头亦应连设备提供; 15.5 .所有三相插电设备均需配备四芯软线,而四线插头亦应连设备提供; 15.6. 过载保护起动装置则必须符合地方政府的规定; 15.7. 设备上及内的电线,包括开关制及指示灯,均由承包商负责提供; 15.8. 每个额定功率超过0.37千瓦但低于2.2千瓦的电动机,应当和配有过载电流保护起动设备的控制器一起提供,额定功率超过2.2千瓦的电动机,应提供当地主管机关可接受的起动装置; 15.9 .如控制开关是遥控操作(如安装在墙身上),则投标商需提供整套管线装配并负责接线及安装; 16. 输电线和导线管 每个电缆的选择和安装都应符合国家标准规格。绝缘材料和防护层的类型选择要符合各项要求,以避免机械损坏,热、火灾或爆炸引起的损害,以及防潮湿和抗腐蚀。 16.1.输电线 a. 输电线的电线应为"聚氯乙烯"(PVC)绝缘铜导线的单芯铜线; b. 每组输电线都应安装在导线管内,而每条导线管应附有地线。该地线应与本规格以下部分所提及的输电线同属一类。每条导线管内的地线尺寸,应与该导线管内的电缆相配合。 16.2.导线管 导线管应防水,而且应有 a. PVC护套; b. 独立地线; 16.3.潮湿和腐蚀的防护 每个电缆应安装在不接触任何形式的水份、油或腐蚀性液体的地方。只要处于这样的状 况之下,电缆的所有金属护套、金属导管、管子及线槽等,应为抗腐蚀的材料或表面处 理,并且不应与其它金属放在一起,这样可能会产生电解作用。 16.4.导线管道应按下列规格安装:《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB50258-98 a. 任何输电线所在的导线管都不得有超过两个90的弯角,如无法符合此项限制要求,则应加 设镀锌金属片分线盒,使任何无中断导线管的接头之间不会有超过两个90°的弯角; b. 工地现场制造的弯位半径,不应小于同等尺寸标准管道的弯位; c. 导线管道的支承如下: 直管 横管 25mm及以下 2.5m 4.5m 65mm及以下 0.6m 1.0m 17. 其他施工单位负责的工作 17.1 .主排风管道系统工程,包括主排风管道连接至洗衣房接驳点。 17.2.按要求把动力电连接到洗衣房的总配电箱。 17.3.按要求将给水水管连接到洗衣房1米内并加设总阀门。 17.4.把供气主管接至洗衣房内1米处并加设阀门。 17.5.负责排水沟、集水井、排水沟盖板等施工。 17.6. 电源由其它单位接驳至洗衣房内的指定的区域并装置主配电柜含开关。 |