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1、设备主要参数

1.1 最大校直力： 800kN

1.2 加载方式： 机械伺服/液压伺服加载

1.3 可夹持工件直径： φ25 mm～φ80mm

1.4 适合工件长度： 400 mm～1500mm

1.5 压头升降速度： 0～1500mm/min (可调)

压头位移控制精度：0.05mm

1.6 工作台移动速度：350mm/s (可调)

工作台移动电机：三菱、西门

子伺服电机

工作台位移控制精度： 0.2mm；

1.7 工件旋转速度调整范围： 0～120r/min

工件旋转电机：三菱、西门

子伺服电机

1.8 修正点数 6（根据工件长度，可自行增减）

1.9 测量点数 8(2个基准点+6个测量点，可根据工件长度自行增减)

1.10 工件定位方式 两种定位：一种顶针孔，一种毛坯装夹，要求可实现快速更换。

浮动夹持机构，一次装夹，校直过程中不松开。

1.11 控制系统 工业PC（数据采集及处理）

PLC（控制单元）触屏操作

Windows 操作系统，方便升级维护。控制系

统使用的电器件选用西门子、欧姆龙、施耐

德等国际知名品牌。计算机配有 UPS不间断

电源，在紧急停电或短时停电时可保持计算

数据不丢失。设备控制柜内安装一台智能电

能表，并带有通讯功能。

1.12 主机形式 龙门型，工件进出为前进、后出，带自动上

下料盒，每次可放置15件工件。设备进出料

处装有安全防护网。

1.13 设备测量精度 顶尖一次装夹，重复10次测量误差0.005mm，

使用标准工件测量该项指标；

2、设备功能

2.1设备具备自动进料、自动测量弯曲量，自动切换校直点，自动校直，校直后自动检测、自动出料的功能。

2.2在工件需要跳动指标的部位布置位移传感器进行杠杆式间接测量，通过计算机进行数据采集和处理。

2.3加载方式，通过液压/伺服加载方式实现压头的加载动作。

2.4通过设定最大修正量限制功能，保护工件不会被过量修正而压断。

2.5校直软件系统基于中文Windows系统平台，全中文人机对话界面，使用柱状图直观动态显示工件的变形状态。

2.6测控软件具有自适应功能，可以根据测量值自动调整修正量大小。

2.7自动校直工作循环完成后，校直机能自动判别工件是否满足公差要求，并给出灯光提示。

2.8具备手动调整功能，操作者可分别操作校直机各个动作单元。

2.9可以根据工件实际校直需要，调整校直参数和设置合格限。

2.10工件换型只需调出工件号即可向校直系统载入相应参数，数据库可存储100种以上工件信息和校直参数。

2.11具有自动诊断一般故障所在部位的指示功能，方便设备维护。

2.12通过软件、机械、电气等多方面的安全防护措施，保证生产安全。

2.13校直机台面布置氧化皮收集盒，收集部分氧化皮。

2.14上下料结构：上下料机构由上料集料盒、单件阶梯举升机、下料线组成；上料集料盒可存储15根工件，单件阶梯举升机可人工单件摆料或上料盒内单件举升取料，下料线可存储15根工件通过人工下料。

2.15上下料动作流程：人工将工件摆放至校直机前方可移动式集料盒内，将集料盒推至固定位置打开料盒挡板，集料盒内工件自动推举至校直位校直，校直完的工件送至下料料线。

2.16设备具备数据存储、查询及与数据总线网络传输功能。

2.17自动校直机校直工件硬度要求主要有四种，分别为：C42（HRC42-47）,C48（HRC48-53）,C52（HRC52-27）, 毛坯硬度HB230-310。

2.18设备配备安全防护网及安全光幕。安全防护网要求具有一定强度，在工件校直时如发生断裂飞溅其强度和防护范围不至于对操作者造成伤害。

2.19设备具有自学习功能，生产过程中不需人为输入校直参数。避免因操作工能力影响校直品质和效率。

2.20校直参数具有优化功能，系统对校直过的工件的校直特性进行统计处理，优化校直参数。

2.21设备控制系统对工件表面的氧化皮及椭圆度误差等缺陷具有软件滤除功能，获取工件真实偏心数据。

2.22设备具有工装磨损自动补偿功能，保证设备不因工装磨损而降低效率。

2.23上下料过程中测量挺杆处于朝下方向，方便自动上下料动作。

2.24软件具有S弯曲处理模块，针对S型弯曲工件提供最优解决方案。

2.25设备应有数据接口便于与通过以太网与车间联网，其软件具备并开放数据采集的功能接口。同时设备配有带通讯接口的电量表便于能源分析和统计。

2.26设备液压、气动件要求选用SMC、阿托斯、力士乐、YUKEN、CKD等进口件。

2.27导轨选用THK、NSK、

2.28 为保证气动件工作压力正常设备需配备一台小型空气压缩机满足各气动装置需求。

3、校直工件要求

3.1半精加工件：

校前最大跳动量：精校最大初始弯曲量≤4mm。

校直后精度：精校时各测量点跳动量≤0.1mm。。

平均校直节拍：≤ 120秒/件(不含上下料时间)。

3.2毛坯件：（表面有氧化皮）

校前最大跳动量：最大初始弯曲量≤10mm；

校直后精度：粗校时各测量点跳动量≤1mm；

平均校直节拍：≤ 120秒/件(不含上下料时间)。

4、设备验收与质量保证期

参照国家有关标准及项目技术协议书。设备的验收分为两步进行：

4.1、设备的预验收

设备的预验收在制造方工厂进行，设备制造完工前一周通知用户做好预验收准备并确定预验收日期，验收内容包括：

设备的供货范围内的组成部分、设备及备件的技术状况、设备的外观、设备的空运转试验和设备的负载运行。

设备的外形、尺寸、表面质量、焊接质量的检查。

工作区尺寸检查，以及成套完整性检查。

控制柜内的布线的正确、可靠、整洁。

控制系统（包括仪表、各控制元器件规格及型号）的检查。

其他相关检查等。

4.2、设备的终验收

终验收在用户现场进行，验收内容包括：

所有技术条款中要求的内容；供货范围中的内容。

电气连接的正确、可靠、整洁以及可靠的设备接地；

相与相、相与地绝缘电阻测量；

技术参数和技术指标符合协议要求；

设备的工艺验收；

校直产品零件的质量稳定性。

技术资料清点。

4.3、设备的质保期

整台设备的质量保证期为一年，时间从验收合格之日起计算。

5、设备的安装与调试

5.1、设备供货方负责设备的安装及调试（用户方配合）。

5.2、调试内容包括：

设备性能参数调整、联机试车、设备的空运行、根据工件进行程序确认、加载试验、最终参数确定直至设备正常运转。

6、技术及操作技能培训

6.1、供货方需要对操作人员、设备维护及维修人员、用户需要进行培训的人员进行免费培训。

培训人员要求：不少于8人（含维修技术及维修工）。

培训时间：由买卖方双方协调，统一时间培训，培训期间不可缺席

6.2、培训内容：

①设备构成和基本工作原理。

②设备操作方法。

③工装更换及参数调整。

④一般性故障排除。

⑤设备日常维护。

⑥安全操作培训。

⑦危险源分析。

培训完成后，讲师对受训人就一般性问题进行考核并与受训人员签署《产品培训记录》。

7、售后服务

7.1、免费保修12个月,提供终身维修,保养服务。

7.2、发生故障，及时进行排除修理,供方保证在需方通知后2小时内答复，如不能电话解决的，在48小时内派人到达用户现场免费解决问题。

3、保修期外：须以优惠的价格向用户提供所需的零配件。发生故障时，供方在接到用户通知后12小时内给予答复，如需派员，供方将于48小时内到达用户现场。

4、除上述条款外，供方需根据需方要求定期对设备进行例行检查，并向需方提供检查报告。

5、根据需方要求及时提供一切零配件，确保需方设备正常工作及服役。

十、供方所提供的技术文件及配件

1、提供设备使用说明书3份、设备安装地基图；

2、提供设备电气原理图、电气使用说明书；电子原理图3份；

3、随机提供设备易损件、备件、备品、图纸等；

4、设备压头及V型铁按不同硬度各提供2套备件。

十一、设备制造周期：五个月

现场改造及调试部分：15天

济南二机床集团有限公司招标中心

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技术联系人：王伟田 ****-******** 135*****409

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投诉单位： 济南二机床集团有限公司纪委
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投诉手机：156*****123

投诉邮箱：jier_jiwei@jiermt.com

注：参标前业务方面请与我公司技术及商务联系人进行沟通洽谈。

如有兴趣请提供

（1）营业执照（带有统一社会信用代码的，其余不合格）

（2）企业概况及产品制造公司或其销售机构的授权代理证书

（3）产品质量合格证明文件及产品质量检测报告

（4）相关的销售业绩。

携带相关资质文件投标