*1 报价方须提供下列资质文件原件或复印件（复印件须加盖公司红章）：

1．1 企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证。

1．2 企业法人对代表人（签字人）的授权书，授权代表人的身份证复印件。

1．3企业相关资质、承担该项目的相关授权书。

*2 项目报价要求及付款条件：

2．1报价材料必须有项目分项报价表（含主材品牌、型号及数量；辅材品牌、型号及数量；随机备件品牌、型号及数量；运输、人工、税费等），合计成该项目的总报价。各报价方只能提供一个供货方案、一个对应报价。

2．2其报价为产品运输到我方、卸货及安装完成、验收合格、含质保的含税价格。报价方在项目验收后要出具相应的全额增值税专用发票。

2．3项目验收合格后按合同总价付90％验收款。

2．4 一年质保期满，无质量问题，按合同总价付10％的质保金。

*3 项目完成周期要求为：合同生效后 四 个月内在用户现场产品安装完成、验收合格、交付使用。

4 本项目技术质量要求（见附件）。

5 所有报价材料必须装订成册（一份正本、二份副本），密封盖章，邮件的封面必须注明所投项目的名称，之后寄回（送回）我方，快递公司请选择顺丰、申通、韵达三家之一。

邮寄地址： 陕西汉中34号信箱技改处；邮编：723213。收件人：魏小平（****-*******）。

6 所有报价材料必须于 2017 年 7月 7 日前邮寄或送达我方，届时收不到贵方完整的报价材料按贵方自动放弃处置。

7 其他相关规定

*7.1报价方要以偏离对比表的形式，逐条对我方“比价采购须知”及“技术质量要求”的条款进行明确对比、响应（符合或不符合）；

*7.2所供产品为全新的原产厂商成熟设备，产品技术质量安全性能符合国家法规及行业标准。报价材料必须有①详细的产品性能描述或完整的技术方案（含产品样本）②产品供货明细清单；

7.3非办公设备要图示产品外形尺寸及动力（风水电汽等）需求的数量及点位；明确产品正常运行环境要求；若要求我方制作设备基础，须提供设备基础图；

7.4所投产品须为原制造厂商正规产品，供货时须提供原制造厂商给予的出厂检测合格证明，并保证原制造厂商提供正规的售后服务，否则因侵权引起的一切纠纷由报价方承担全部责任，并赔偿我方因此造成的一切损失；

7.5比价采购文件中带“*”指标为重要指标，若“*”项一项指标不满足、或非“*”号项三项以上（不含三项）指标不满足或未响应，将予以废标。

7.6 项目商务联系人：梁亮 联系电话： *******

项目技术联系人: 李卓晨联系电话： 187*****324

如对技术指标有异议，请书面阐明理由、加盖公章，传真至****-*******。

中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司

2017年6月30日

样板纵缝拼板焊机技术要求

一、设备名称：样板纵缝拼板焊机

二、数量：壹台

三、验收交付期：合同签字生效后4个月。

四、设备用途：该设备主要用于碳钢、不锈钢等样板平板毛坯料的纵缝拼板焊接加工。

五、设备技术指标和要求：

1. 通用要求：

总体要求：宽幅≥1800mm的平板纵缝自动氩弧焊接。设备具有先进性、高精度和高可靠性；造型美观，设计合理，容易操作、维修方便。焊机设计制造应符合ISO国际标准和国际电气IEC标准。焊机所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。设备外表面应光滑平整，没有脱漆、划伤、裂纹等缺陷，颜色根据用户要求确定。所有暴露在大气环境中的表面均需进行防腐蚀处理。

安全要求：设备在工作时，会产生焊接烟尘和强光，要求生产厂家配备焊烟净化器和焊接挡弧板。

2.设备主要规格参数：

2.1设备组成：主要由平板纵缝夹紧系统、TIG焊接电源、水冷自动焊枪、冷却水箱、TIG送丝机构、弧长自动调节控制器、焊接控制器、传感器箱、电气控制柜、焊烟净化器等组成。投标时提供设备结构图和供货范围。

2.1.1平板纵缝夹紧系统

*2.1.1.1夹紧机构：应采用琴键式机械夹紧机构，琴键连续压紧行程不小于1800mm（含引弧板和熄弧板的长度）。需要配置适合碳钢和不锈钢焊接的衬套、琴键、指尖等，琴键要求宽度均匀、强度高、热导率高，琴键指尖采用紫铜材质。相对琴键间的距离可以调节，以适应不同焊接工艺的要求。要求具备可以自动消除人工对中、装配的间隙的功能。

*2.1.1.2压紧气囊：采用耐高压、耐高温和耐磨三层的进口压紧气囊，高压气囊可以产生的最大压紧力≥60kg/cm，压紧力在0～60kg/cm之间可调。

*2.1.1.3支撑芯轴：必须确保使用刚性，芯轴上应有用于安装可更换的衬垫装置，芯轴应设置安全锁柄，具有安全锁柄不到位，系统不能执行压紧动作的功能。配备用于更换芯轴的移动支撑装置，便于更换芯轴。

2.1.1.4芯轴内部应设置水冷却循环系统，保证长时间焊接的稳定性。冷却水箱容积≥10升，与焊枪冷却系统为同品牌。

*2.1.1.5成型衬套：应带背气保护的紫铜合金衬套，满足0.5㎜～2.0㎜厚度金属材料的单面焊双面成型，确保碳钢、不锈钢的焊接达到焊缝等级要求。。

*2.1.1.6焊枪驱动机构：要求采用精密齿轮齿条传动方式，由交流伺服电机驱动焊枪在精密直线滑轨上行走，行走速度无级调节能数字显示，速度控制精度为±1％，行走精度不低于0.15mm/m。

2.1.1.7进出料架：提供一套1800mmX2000mm输送料架和一套1800mmX2500mm出料料架，高度与平板纵缝拼接焊机配套。进出料架上应有牛眼和聚氨酯滑轮，便于推动板料。应采用框架式焊接结构，具有足够的刚度和强度，满足设备长期使用时的稳定性，底座应采用地脚螺钉固定，保证焊接时的稳定性；最大承重应不小于500kg。

*2.2.1.8 焊接小车：应采用精密齿轮齿条、滚珠直线导轨和带有数字编码器的伺服电机驱动，可编程控制的线性速度范围30-2000㎜/min，无级可调，数显位置，速度控制精度1％；

2.1.1.9自锁机构：纵缝焊机应设计有内部自锁机构，防止挂钩没到位或松开时发生琴键压下或锁定的误动作。

2.1.1.10 对中装置：纵缝台体上应安装一组机械对中装置，该对中刀片可以分别沿焊接全长自由滑动并手工锁紧。

2.1.1.11 尾气保护拖罩：除正常的焊枪保护气，焊接过程中焊缝正面应采用气体保护拖罩进行保护。

* 2.1.2 TIG焊接电源：

要求采用国际（欧美）知名品牌原装进口原装全数字式直流及直流脉冲焊接电源；

电源性能稳定可靠，故障率低，适应航空工业要求、精密焊接领域；

要求操作简单，可满足长时间不间断工作稳定性好，要求电流稳定，连续可调，电流输出能力：5～350A；

电流控制精度±1%以内，调节精度：1A；

脉冲频率连续可调，具有高频起弧功能，且高频作用起弧时间短，电流衰减等功能，可提前送气和熄弧延时停气；

要求采用配置原装自动焊枪和原装水冷却器。

* 2.1.3水冷自动焊枪：

要求是焊接电源配套原装专用自动焊水冷焊枪，适应大电流高负荷的焊接生产。适应钨极直径：0.5-4mm，电缆长度不少于6.5m。

要求另配一把手工焊枪，用于手工补焊。

*2.1.4冷却水箱：

要求采用进水管、回水管与水冷焊枪、水冷铜垫分别连接,接头位置的设置保证万一出现水的渗漏不会影响焊接；

要求采用封闭式不锈钢材料制作；

要求采用无轴封设计的磁力泵，避免普通电动水泵因长时间使用产生水垢，导致水泵堵转而烧环而产生的故障；

要求具有水温水位显示，方便及时掌握水源的温度和缺水报警、水满报警。

*2.1.5 TIG送丝机构：

送丝机适应标准尺寸的焊丝盘，送丝直径：0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm。可焊焊丝直径为Φ0.8~1.6mm（使用焊丝符合相关标准及买方规定的技术要求），送丝速度范围500-3500mm/min,可无级连续调整，送丝控制精度±1%；

具有送丝延时开始和延时回抽功能，焊丝回抽量0～6㎜；

送丝机构应包含驱动装置、伺服电机、安装架、焊丝保护罩、送丝角度和定位调节装置以及送丝附件等；

送丝机适应标准尺寸的焊丝盘，并配制送丝直径为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm四种规格的相应送丝组件，如输入引导头、输出引导头、送丝管和送丝嘴等；

采用数字化送丝机，配置伺服电机和编码器实时反馈控制，保证送丝速度的稳定，送丝速度作为焊接程序的一部分，由系统控制器集中编制并储存在整个焊接程序中。投标文件中请说明TIG送丝机构的性能参数和生产厂家。

*2.1.6弧长自动调节控制器：

调节行程不小于：0-150mm。起弧间隙：自动建立起弧间隙，0-5mm自动起弧。电压调节范围：5-20V连续可调，跟踪精度+/-0.1V，跟踪灵敏度可以在+/-100%之间可调。

弧长跟踪机构应配有精密无间隙驱动模块，配合伺服电机驱动，可实现电弧平稳可靠的跟踪。

弧长控制具备脉冲峰值跟踪、连续跟踪、关闭跟踪等多种控制模式，方便电弧电压控制模式的切换和选择。具有起、收弧弧长稳定功能。

*2.1.7焊接控制器

采用先进、成熟的数字化集中控制器，焊接电流、电弧电压、送丝速度和行走速度等重要焊接参数只通过一个控制器编程设置、显示、在线修改。

抗干扰能力强，质量稳定，性能可靠。界面为中文并易于操作，液晶显示器尺寸≥15寸；

能够储存100个以上完整的焊接程序，并可通过USB备份和加载程序。

控制智能化，具备故障自诊断、自保护功能，如缺水、缺气及误操作等。

焊接过程中，可通过手控盒进行焊接参数和动作的实时调节。

具有模拟焊接功能。

2.1.8传感器箱

配置水流传感器，检测焊枪是否被水冷，若压力不够，则不启动焊接并报警。配置压力传感器，检测焊枪是否通有保护气，若无则不得启动焊接并报警。

2.1.9电气控制器柜

提供380V输入总控功能，用于支持系统需要的电源；带有变压器，安装在电气控制柜内。

* 2.1.10焊烟净化器

功率不小于2KW;处理风量不小于2000m3/h；工作时噪音不高于80dB；过滤精度不低于0.2μm；机器能在压缩空气压力为0.4-0.5Mpa下工作。

3. 主要技术指标、精度：

*3.1组装对口间隙≤0.2mm、焊前错边量为≤0.1mm；

*3.2焊接工件厚度：0.5mm～2.5mm；

*3.3焊缝宽度均匀度为2mm；

3.4设备具备定位焊功能。

4．必须的备件附件：

六、培训要求：

时间：（设备验收交付后）一周

人数：3到5人

效果：参训人员必须掌握设备的操作；日常机械、电气维护、维修；工艺编程；系统软硬件实现、检查测试；故障处理及设备性能、修理技术要求等内容。

七、技术服务及质量保证，质保期

1.卖方负责在买方现场安装、调试设备，并对操作、维修及工艺人员进行技术培训。

2. 机床最终验收后，卖方对机床保修一年，控制系统保修一年。保修期内免费提供零件和及时有效的技术服务（在接到用户故障信息后要求两小时内响应，两天内到达现场排故，五个工作日内排除故障），卖方必须在中国设有维修服务机构及备件库。

3.保修一年内，除操作不当之外的其它问题均属保修范围，要求免费保修。

4. 保修期过后，仍能提供全面技术支持及优惠的备件供应。

八、设备工作现场的环境条件：

1. 温度、湿度范围：环境温度：5-40℃；相对湿度：≤90%；

2. 电压范围：380V±10%,50±10Hz；

3. 气压范围：压缩空气压力：0.4-0.5Mpa

4. 水压范围：无

九、 设备验收要求：

1. 验收标准：

焊接试验验收标准：HB5135《结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验》Ⅱ级焊缝要求；

焊烟排放标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中相关规定。

2. 验收程序：

1) 在卖方工厂调试完毕，买方进行预验收，分别进行设备本身及性能进行验收，并要查看机床上所配各类仪表的第三方鉴定合格文件资料及标识，查看第三方检测机构出具的焊烟气体经过净化后的排放检测合格文件和焊接工作过程中噪音检测合格文件。

应要进行典型试件（碳钢、不锈钢）焊接试验，要进行五件不同长度规格的试件的焊接试验，试件由卖方提供。所有试验件依据HB5135《结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验》Ⅱ级焊缝要求进行验收，预验收合格后卖方将验收报告交给买方签字确认，买方代表签字确认后方可发货。

2) 设备运送到买方安装地点安装完毕后，试车调试，包括各系统工作状态正确可靠，工件能达到焊接加工要求，配套设备及物料完整到位，其他各项功能符合出厂要求及本技术条件要求。

在此基础上进行碳钢、不锈钢材质各五件不同长度规格试件焊接，所有试验件依据HB5135《结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验》Ⅱ级焊缝要求进行验收。

3. 验收地点：买方工厂及买方安装地点

4. 验收资料：

1) 机床操作使用说明书、维修手册、零部件清册、机床总图和部件装配图、电气、气动、液压原理图；

2) PLC手册及梯形图、零部件和易损件目录；

3) 机床外购件使用维修说明书和制造厂家名称、地址、网址；

4) 焊接电源、水冷自动焊枪、水冷机、TIG填丝机、弧长自动调节控制器使用说明书；

5) 机床润滑图表：注明所用润滑油牌号、数量、生产厂（含润滑油性能参数）。出厂合格证书包含设备出厂检验表和机床上所配各类仪表的第三方鉴定合格标识。

6) 提供易损件清单以及易损件图纸，保证稳定的供货渠道

十、设备包装运输要求、交货地点要求。

运输要求：包装箱应用新的坚固木箱，适用于长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适用于整体吊装。运输方式采取陆运。

交货地点：中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司设备使用现场