项目名称

数量

单位

主要技术规格及要求

预算金额（元）

中小学床架（只允许国产产品参与）

3389

张

一、基本参数

1、床架尺寸规格：长2000mm×宽900mm×高1750mm；

2、床立柱：左立柱、右立柱采用异型管63mm×63mm，厚度≥1.0mm（须提供CMA检测报告彩色扫描件加盖公章），表面有2条加筋条，钢管的一面为R38的斜面（管材尺寸偏离≤1mm）。

3、床横梁异型管72mm×35mm，厚度≥1.2mm（须提供CMA检测报告彩色扫描件加盖公章），表面有2条的加筋条，地面为R21mm的保护角，钢管焊接处满焊（管材尺寸偏离≤1mm）。

4、床桓：采用20mm×30mm×壁厚1.5mm矩形中方管制作；

5、床头横梁：上横梁30mm×40mm×1.5mm 方管制作；

6、床头竖护栏：采用￠19mm×壁厚1.5mm圆管制作；

7、床前护栏采用￠22mm×1.5mm圆管制作，和床横梁采用插入式连接，防止护栏断裂，增强牢固性、安全性；护栏高度为250mm，钢管焊接处满焊；

8、床梯立柱：采用22mm的圆管，壁厚1.5mm圆管制作；床梯踏板：踏步采用半圆形300mm长的冲压件，带防滑条纹。

9、床板为国产优质杉木板（厚度18mm），经烘干、正反双面抛光处理，拼接及铺装缝隙不小于0.8mm，床板背面需有至少4根40mm×40mm尺寸衫木木楞加固，甲醛释放量符合国家相关标准（须提供CMA检测报告彩色扫描件加盖公章）。

10、所用的塑粉应符合HG/T2006-（2006）《热固性粉末涂料》要求（须提供CMA检测报告彩色扫描件加盖公章）。

二、材料标准及厚度

用材标准：所用钢板均采用一级冷轧钢板。冷轧钢板及钢带符合GB710标准；热轧钢板 符合GB711标准；圆钢符合GB699标准；钢丝符合GB4357标准；无缝钢管符合GB8162标准；灰铸铁符合GB9439标准。

三、材质

1、钢材质量符合GB700《碳素结构钢》标准。

2、保护套软塑胶。

3、床整体采用卡式无螺丝紧固。

4、所有钢材焊接方式为二氧化碳保护焊，表面经除锈、酸洗、磷化附膜、烘干、静电喷涂及高温固化处理，热固性粉末喷塑，防锈、耐磨、防腐蚀。

5、焊接表面波纹均匀，焊接处无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头咬边飞溅，并保证无脱焊、虚焊及焊空穿等现象。

6、床架颜色：灰白桔纹，油漆涂面平整、光滑、无颗粒、气泡、渣点。

四、前期处理及表面处理

1、采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。前期处理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃-45℃磷化——冷水清洗——55℃-65℃热钝化——200℃烘干。

（1）除油、去锈处理工艺：

A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

（2）磷化处理工艺：

A、磷化处理主要采用浸渍法进行。

B、磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺堆积要求进行。

C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理D、工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

(3）磷化膜外观：

A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

B、膜层厚度一般控制为0.05mm。

C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下一道喷塑工序。

2、表面处理

面漆：各色氨基烘干磁漆符合ZBG51043标准、各色醇酸磁漆符合ZBG51035标准，底漆：铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆符合HG2239标准、铁红、锌黄、环氧酯底漆符合ZBG51095标准。

所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内。

涂膜技术标准：

光泽测定：60%镜面反射率，测定400±5%

涂膜硬度：铅笔≥2H试验合格

耐冲击力：冲击试验1/2”*500g＞30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；

涂膜厚度：60-70um；

涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到1级标准

耐腐蚀试验：盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象

五、其他要求

1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

六、结构

主要由立柱、床头横杆、床头竖杆、床框、护栏、爬梯、床板七大部分组成。

七、工艺流程

1、数控剪板机裁剪下料；

2、数控冲床钢模切角、打孔；

3、数控液压折弯机对拼装料折弯成型；

4、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；

5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等数道工序防腐蚀处理；

6、热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化。

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