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移动喷漆房（2台）招标技术要求

一、工程范围

1、投标方负责2台旧喷漆房全套设备（包含排风管）的拆除工程。

2、无泵水幕柜、新净化设备及排风管的设计、选型、供货、制作、施工、安装调试等全部工程，本工程为交钥匙工程。伸缩移动式喷漆房要求采用三级净化方式，第一级和第二级净化是由无泵水幕过滤器主机完成。主要是针对喷漆产生的喷漆雾颗粒及部分有机废气进行净化。第三级净化是由活性炭废气净化器完成。主要是将喷漆产生的有机废气完全吸附后达标排放。

二、 招标数量：共2台。

三、 技术和配置要求：

1 *伸缩移动前室：

无泵水幕移动前室的内径尺寸：长15000mm*宽7000mm*高4500mm，外形尺寸可自定，但调整后必须满足最大工件长12000mm*宽4000mm*高2500mm的喷漆作业要求。是由框架主体（主动架、从动架等前室驱动双减速机和电机组成）、阻燃PVC布、防爆照明、警示灯配套部件、控制装置、卷帘门等组成的半/全封闭空间，形成涂装作业有效场所。主体方管材质为Q235A或者更优材质，方管框架管材壁厚≥3mm。所有的主动架、封板、从动架、伸缩连杆等表面除锈及喷塑处理。室内截面风速空载0.4~0.5m/s。高强度阻燃PVC布，保证使用寿命十年以上。双减速机动驱动电机。起点、终点双级安全限位，运行警示灯，增加报警系统（活性炭吸附饱和报警、喷漆室废气浓度超标报警）等。

*伸缩前室采用平行四边形连杆结构；不得采用简单的简力叉结构；

1.1 防爆减速机

1.2 防爆照明灯

防爆照明灯采用LED照明灯

室内照度≥300LX，照度均匀

1.3 运行警示灯和安全标识

设备要有各种安全标识如：有电标识、禁火标识、警示灯等。

1.4 轨道制作

投标之前，投标方对招标方现场考察，需对旧喷漆房移动前室的轨道鉴定，如需更换轨道，由投标方负责，由此产生的全部费用包含在报价中。

1.5 伸缩移动前室工作原理

整套伸缩移动前室采用多组可移动的框架由成平行四边形状的 连杆连接而成，在电机的驱动下带动整个前室伸缩移动，框架之间由阻燃PVC布密封，形成一个隔离的独立工作空间，避免喷漆工作时的车间环境污染。

1.6水箱和水幕

水箱和水幕面采用2mm不锈钢板，其余部分采用≥1.5mm镀锌钢板或不锈钢板，且水箱要含有自动补水装置。

1.7伸缩移动前室工作流程图

工件预处理 伸缩前室收缩合拢工件移动就位

伸缩前室展开工件喷漆伸缩前室收缩合拢

工件移出工作场地

2 排风及漆雾净化系统：由排风机、排风管道（含避雷装置）、净化设备等组成。系统必须与伸缩移动式喷漆室匹配。

2.1 *要求净化设备漆雾净化效率高排放必须符合国家对大气排放要求。多级连续的净化，对喷漆产生的漆雾及打磨等产生的粉尘去除效率高达98%以上。采用无泵水幕过滤器。净化处理能力必须与伸缩移动式喷漆室匹配。全水幕标准。全水幕要求水幕是一整体无断续水幕，流水顺畅，均匀，匀速。设备主体镀锌钢板外表面喷塑；水箱为2mm厚不锈钢板 ；泛水板为1.5mm厚不锈钢板；上盖板、侧壁板≥1.5mm厚镀锌钢板。其他材质选用≥1.5mm镀锌板；

2.2连接方式：均采用≥8mm镀锌螺栓连接；

2.3挡水板采用双级挡水，第一级为简单除水，第二级采用迷宫式挡水板，材质为ABS防腐塑料；

2.2安装灵活方便

采用模块化设计，可以根据用户实际需要灵活选配合适的规格安装，并且可以根据喷漆作业需要选择同时运行或独立运行，节省风机电耗的运行费用。

2.3设备运行安全可靠

2.4设备操作和维护简单

3 排风机：选用防爆排风机

4 自动补水装置

4.1采用浮球阀自动补水。

4.2材质:不锈钢

5 排风管道及烟囱

5.1材质：≥1.2mm镀锌钢板制作(烟囱高度符合排放标准高度)；

5.2风帽采用伞形风帽；

5.3漏风率（从设备接口到烟囱出口）＜0.5%。

6活性炭废气净化器

6.1利用活性碳对废气的吸附作用来净化处理废气。吸附单元在设备备箱体内分层抽屉式或其他方式安装，能够非常方便从检查门取出，且能够自动监测活性炭的吸附是否达到饱和状态。检查门要密封严密且便于开闭。

6.2净化效果要达到98%以上，废气室外排放完全符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

6.3提供专用的絮凝剂或其他方式，改变循环水中漆雾的粘附状况，使漆雾漂浮于水面结成渣块便于清理。

7 控制系统：

控制排风机的启停、伸缩移动前室的控制、喷漆房内照明及运行警示灯的控制等。

7.1控制系统组成：

控制系统由控制柜、控制组件和电缆电线组成控制柜是设备的控制核心，设有电源开关、设备运行指示灯、故障指示灯等。

控制系统主要配置：

(1) 控制柜

(2) 蜂鸣器

(3) 电缆电线

电器元件为：施耐德或西门子（或者优于以上品牌）控制柜到设备之间线路通过线管敷设，进入伸缩前室处设有一套分线盒,便于更换检修伸缩前室内分线路。

7.2控制系统功能：

风机进风口设有调风门，风机及电机配整体减振台架及减振器，风机及电机噪音，保证距设备1m处噪音不高于75dBA。若需要，需配备隔音罩，隔音罩可拆卸、能满足电机散热，应能保证全年风机及电机正常使用。电机防护等级IP54。排风风量符合喷漆房通用技术要求。排风机的启停及电机过载保护，伸缩移动前室的移动控制，伸缩移动前室的自动限位保护控制，防爆照明的控制等。电气控制系统及系统元器件性能要满足国际电工IEC标准。所有电器元件、导线都应有标牌和线号，便于维修。现场布线采用镀锌电缆桥架或镀锌管。所有用电设备必须可靠接地，符合安全规范标准。有保证人身安全及设备安全的装置，有故障自我保护功能。现场应设有紧急停止装置，并接入控制柜内的安全继电器模块。

四 *劳动保护与环境保护：必须符合以下国家对大气排放标准和相关部门标准要求：

GBZ1-2002 工业企业设计卫生标准

GB50303-2002 电气施工工程质量验收规范

GB50254-96 电器装置安全工程低压电器施工与验收

GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准

GB16297－1996 大气污染物综合排放标准

GB14444-2006 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定

GB14443-2007 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定

GB6514-2007 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化

GB7691-2003 涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理

GB3836-2000 爆炸性环境用防爆电器设备通用要求

GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

JT/T324-1997 喷漆房通用技术条件

GB8978-2002 污水综合排放标准

GB20101-2006 涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术条件

GBZ2.1-2007 工业场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素

GB16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法

五 *报警及消防系统可燃气体报警装置：

1、 喷漆室安装有可燃气体报警装置，随时对室内可燃气体浓度和烟雾进行监测。可燃气体报警装置由探测器和与报警器组成，当可燃气体报警装置报警时，系统自动断开相应设备的电源，并自动启动排风机将可燃气体排出室外，确保生产安全。

2、 活性炭吸附饱和报警装置或者提示，当活性炭吸附单元吸附达到饱和状态时，系统报警或者提示更换活性炭。

3、 喷漆室废气浓度超标报警，当喷漆室内浓度超标时，系统自动断开相应设备的电源报警，保证作业人员的职业健康安全和作业环境。

六 *随机赠送专用絮凝剂和活性碳1周期标准使用量，并长期按出厂价提供絮凝剂和活性碳。

七 *交货期：合同签订生效后60天内完成工程全部内容。

八 涂装作业场所噪声控制：

风机同时工作各室内检测距离离水幕1米，其余任意多点检测，白天噪声标准≤70db，夜晚≤60db，室外噪声源检测距离10米，白天噪声标准≤60db，夜晚≤50db，以招标方检测为准。

九 现场考察

投标之前，投标方对现场考察。需对旧喷漆房移动前室的轨道鉴定，如需更换轨道，由此产生的全部费用包含报价中。按照旧地基设计新喷漆房的尺寸，投标文件公示至投标日期截止日期前2天，可以到招标方现场考察，新喷漆房安装到旧喷漆房地基，需要根据旧喷漆房地基设计新喷漆房结构。

接待负责任人：王成****-********、张鹏****-********、李超****-********

十 安装调试

1、设备为交钥匙工程, 中标方负责设计、制造、运输、安装（包含设备基础）、调试和人员培训。

2、在现场安装、调试期间，投标方技术人员在现场对招标方有关人员进行指导、培训。使之掌握设备结构、技术原理及设备的正确操作、检查、维修和保养方法，并解释所有的技术问题。

3、具备安装条件前2周招标方通知中标方，投标方人员必须在指定期限内到达安装现场。

十一 终验收：

1、验收地点：在招标方工厂进行。

2、终验收将在设备试生产正常运行一周后进行，按双方认定的验收大纲进行验收(由投标方编制,招标方确认)。由招标方邀请有资质的相关部门机构进行环评鉴定，并开具环评验收报告*，环评鉴定费用由投标方支付。

3、终验收完成，双方签署终验收报告。

十二 *技术资料与文件

1、所有技术资料、图纸均使用公制单位。

2、中标方应在设计确认后2周内提供如下图纸。

2.1设备布置图。

2.2设备基础图、基础负荷图。

2.3设备平面图、剖面图。

2.4提供公用耗量、能源动力用量等相关参数及接口尺寸及位置。

2.5设备装配图、平台钢结构等图纸。

2.6其他必须的资料。

3、下列资料和图纸三套随货物一起提供：

3.1提供使用说明书、维修手册、操作手册等。

3.2最终的安装平面图、剖面图（包括相关设备示意），并标注主要相关尺寸。

3.3最终的设备总图（包括功能描述）、部件装配图、原理图、易损件零件图、设备安装图并注释清楚。

3.4电气原理图、接线图、元器件布置图和液压、气动、水路的原理图、安装图。设备的润滑点和润滑图及润滑说明。液压、润滑油质的牌号及使用要求。

3.5提供日常周检、月检、年检及日常维护检验项目表。

4、提供各种仪器、仪表的使用、调整、校正说明书。

5、外购件和标准件清单。外购件（指非卖方直接制造的）必须提供使用说明书及出厂合格证或质量认证证明。标准元器件需提供产品样本、合格证或质量认证证明及使用说明书。提供标准件的型号规格及厂家。即随机提供设备的主要外购件清单（包括规格、型号、产地、制造厂家等）。

6、检测标准、产品合格证或质量认证证明。详细的装箱清单。

7、中标方认为需要的，而上述没有列举的其它资料。

8、现场安装及调试所需工具及辅助材料由投标方自行解决。

9、现场施工安全防护装置及工人劳保防护用品由投标方自行解决。

十三 技术培训

在系统安装调试后，公司负责免费对用户相关人员进行技术培训，通过培训使操作人员了解系统的基本原理，并能正确操作、判断出故障原因和检修。

在质保期内，若用户在正常使用设备当中出现故障，免费给予维修，质保期过后，负责设备终身维修，并只收取本材料、零部件的成本费。

十四 质保期和售后服务

1、产品质量实行“三包”，质保期：风机质保期为二年 ,伸缩移动前室质保期为五年，其余质保期为一年。

2、质量跟踪2年，在三包期内，凡因正常使用出现的电器控制及机械部分的故障及损坏件，包修包换（易损件除外）。

3、一旦用户遇到紧急情况发出紧急服务要求，在接到招标方来信、来电、传真通知后2小时内作出答复给予处理意见；如果需现场解决，维修人员48小时内赶到现场进行紧急维修，用最短的时间解决问题，令招标方满意。维修人员首选原工程安装调试人员，专业工程技术人员现场指挥。

注：带*号的技术条款为必须实质性响应条款，不可发生负偏离，否则作废标处理。

济南二机床集团有限公司招标中心

联系电话：****-******** 、6187、6189

传真：****-********

邮箱：jierzb@jiermt.com

技术联系人：王成****-******** 159*****512

商务联系人：陈及群****-******** 130*****452

投诉单位： 济南二机床集团有限公司纪委
投诉电话：****-********

投诉手机：156*****123

投诉邮箱：jier_jiwei@jiermt.com

注：参标前业务方面请与我公司技术及商务联系人进行沟通洽谈。

如有兴趣请提供

（1）营业执照（带有统一社会信用代码的，其余不合格）

（2）企业概况及产品制造公司或其销售机构的授权代理证书

（3）产品质量合格证明文件及产品质量检测报告

（4）相关的销售业绩。

携带相关资质文件投标