嘉峪关车辆段轨道车年度维修项目招标二次公告
嘉峪关车辆段轨道车年度维修项目招标二次公告
轨道车年度修招标物资明细表 | ||||
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 技术要求 |
1 | 发动机 | 2台 | 1.检查空气滤清器、更换空气滤清器芯。 2.更换发动机机油 3.更换发动机机油滤清器。 4.更换发动机燃油滤清器。 5.检查风扇皮带轮应无松动、磨损,加注润滑脂,皮带轮转动灵活。 6.检查发动机风扇皮带和发电机皮带,皮带表面有龟裂的需更换。 7.清洗燃油箱,更换油箱燃油粗滤器芯。 8.更换水滤器芯。 9.检查发动机冷却液,必要时更换。 10.检查硅油减震器,减震器应无液体渗漏、碰瘪和晃动,外观无变形,四个减震器厚度差超过0.25mm时需更换减震器。 | |
2 | 液力变扭器 | 2台 | 1.清洁变扭器壳体,检查有无渗、漏油处。 2.检查变扭器液压油,放油时应观察油液中有无金属杂质或异物,当有金属杂质或异物时需解体检查变扭器内部部件并更换液压油。 3.更换滤芯。 4.检查发动机与变扭器间的扭转减振器。 | |
3 | 传动轴 | 2套 | 1.传动轴磁粉探伤检查,传动轴轴管、花键齿、万向节叉和万向节十字轴均不得有裂纹,有裂纹时需更换。 2.检查传动轴万向节润滑是否良好,万向节应转动灵活无卡滞。 3.检查传动轴花键齿有无磨损,花键齿与滑动叉和突缘键槽的配合侧隙最大不超过0.3mm,且应滑动自如。 4.检查传动轴突缘叉锁片有无断裂、缺损,断裂、缺损的更新锁片。 5.检查传动轴上加装的平衡块是否完好,平衡块缺失补焊后需进行动平衡试验。 6.更新传动轴螺栓、螺母。 7.检查传动轴保险架紧固件是否完好、紧固,焊缝有无裂纹。 8.检查各传动轴安装螺栓是否齐全、紧固,紧固力矩是否达到要求,各传动轴螺栓紧固力矩应符合规定要求。 9.检查固定轴轴承座安装是否紧固,固定轴轴承转动是否灵活,加注润滑脂,各部应无漏油 | |
4 | 车轴齿轮箱 | 2套 | 1.清洁车轴齿轮箱箱体,箱体外表面应无油污、杂质等。 2.更换润滑油,清洁透气孔,透气孔应无堵塞。 3.检查箱体各部结合面应无渗、漏油。 4.拆开油底壳,检查油泵及油泵齿轮,油泵齿轮与主动齿轮啮合侧隙在0.15~0.3mm间,转动油泵齿轮,各出油点应出油。 5.打开观察孔盖,检查各部齿轮、轴承状态,齿轮啮合面无剥脱,轴承润滑良好无烧蚀和机械性损坏。 6.检查前箱体油道,油道孔应通畅无堵塞,输出轴轴端锁紧螺母应紧固,防松止点无变形,止点入槽良好。 7.检查车轴齿轮箱悬挂装置吊杆、减震弹簧、减震胶垫,吊杆应无弯曲变形等损伤,减震弹簧无折断、簧丝间隙均匀,减震胶垫无老化龟裂、破损现象。 8.检查车轴齿轮箱悬挂装置吊杆、减震弹簧、减震胶垫,吊杆应无弯曲变形等损伤,减震弹簧无折断、簧丝间隙均匀,减震胶垫无老化龟裂、破损现象。 9.检查、调整车轴齿轮箱悬挂高度,箱体输入端比车轴端高25~30mm。 | |
5 | 轮对 | 8 | 1.按照轨道车在役车轴超声波探伤方法(TB2494.2)对车轴进行超声波探伤检查,应无裂纹。 2.车轮辐板无裂纹,踏面形状在允许范围内,轮缘厚度不小于23mm,轮缘高度不小于28mm,轮辋厚度不小于23mm,踏面擦伤深度不超过1mm,剥离长度一处时≤50mm,二处时每处≤40mm;同轴轮径差不大于1mm,同车同转向架轮径差不大于2mm。 3.轮对内侧距为1353±3mm,三处测量,三点差值小于3mm。 4.车轮与车轴的防松标记检查,标记无错位,轮轴压装部位无透油透锈现象。 5.检查车轴外露轴身状态,车轴表面应无磕、碰伤,擦伤和电焊打火。 | |
6 | 车轴轴承箱 | 1.检查车轴轴承箱内润滑脂状态,润滑脂量充足(轴承余隙的2/3),颜色应光亮,不干结,润滑脂不足和变质时应补充或更换。 2.轴头压板锁紧螺栓紧固无松动,防松锁丝无损伤,作用良好。 3.车轴轴承箱单侧轴向间隙2.4~3.6mm。 4.车轴轴承箱金属圆柱减震弹簧无折断,簧丝间隙基本均匀,最小间隙不小于5mm。 5.车轴轴承箱弹簧调整胶垫无破损和老化变形。 6.轴箱上、下拉杆胶垫无破损、卡圈无脱槽,拉杆两端高差呈水平或非轴箱端比轴箱端略高状态。 7.车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面大于30mm,左右侧档间隙之和在4~6mm,超过标准要求的应进行增减垫调整或更换磨耗板。 8.垂向液压减震器无渗漏油,外壳罩、销轴胶垫等完好,安装紧固。 | ||
7 | 空气制动 | 1.空压机润滑油更换。 2.空压机空气滤芯清洁或更换。 3.空压机皮带应无老化、龟裂和磨损,皮带张力为400~750N,同一带轮上的张力差值不超过50N。 4.空压机风扇无变形,运转平稳无异响;空压机出风管胶层无损坏。 5.检查空压机安装支座,支座应无变形、焊缝无裂纹,空压机安装螺栓紧固无松动。 6.空压机调压阀无泄漏,动作压力值符合要求。 7.空压机安全阀无泄漏,动作压力值符合要求 8.制动阀件校验,风压表校验。 9.清除油水分离器的杂质、积水和油污。 10.制动软管胶皮外观无老化龟裂,胶圈、联接器齐全、状态完好,进行水压试验,试验应合格,不合格的更换。 11.制动风缸、管路泄漏检查,各风缸及各部管路、接头应无泄漏。 12.总风缸、副风缸内无积水,自动排水阀无泄漏。 | ||
8 | 基础制动 | 1.闸瓦厚度不小于17mm,闸瓦磨耗均匀,无掉块现象;闸瓦更换时同轴闸瓦应同步更换,同轴闸瓦厚度差不超过5mm,同车闸瓦材质一致。 2.闸瓦与车轮踏面间隙5~10mm。 3.制动缸拆检,更新润滑脂,检查皮碗状态,皮碗弹性良好、无裂纹等破损,制动缸漏风沟无堵塞。 4.制动缸活塞行程在75~120mm,全车各制动缸行程最大差值不超过5mm。 5.各连接销轴不得有裂纹,开口销、缓冲垫应齐全、状态良好,无断裂、脱落、缺损等现象;检查连接销孔镶套有无磨损,磨损的更换镶套;车辆使用达四年的,基础制动装置各连接销更新;检查闸瓦托、闸瓦吊架应无变形、裂纹和开焊;安全托架装置齐全完好,托架底面距轨面距离不小于50mm(若车辆需镟修车轮,须待轮对镟修落车完毕检查)。 6.手制动钢丝绳无断股、缠绕和挤伤、灼伤,各部销轴润滑脂充分,滑轮转动灵活。 7.横向、纵向调节拉杆锁紧螺母锁固良好。 8.撒砂器无泄漏,撒砂管距轨面高度25mm。 | ||
9 | 主车架 | 1.主车架各部焊缝无裂纹,踏梯安装螺栓齐全、紧固。 2.牵引座焊缝无裂纹,牵引芯轴与V形槽两侧密贴无间隙,芯轴底部与V形槽底不得密贴无间隙。 3.两侧车体侧档间隙之和达到29~35mm。 4.检查车架各部下悬挂件,各部件安装牢固、焊缝无裂纹。 | ||
10 | 转向架 | 1.转向架构架无裂纹,各处焊缝无开焊。构架与各零、部件间的紧固螺栓、螺母无松动。 2.牵引拉杆拐臂座轴承完好,润滑良好,运转灵活无卡滞。 3.牵引拉杆和拐臂无变形。 4.清理旁承体外表,并检查下旁承体外有无渗油、油污,旁承油位是否正常。 | ||
11 | 电气系统 | 1.检查蓄电池有无鼓胀、破裂、漏液现象,检查蓄电池电压和电解液比重,电解液比重值为1.24-1.28,比重低于1.22应对蓄电池进行充电;蓄电池电解液面的高度应当高出极板顶面10~15mm,不足时加注蒸馏水;蓄电池通气孔应畅通;电池接线柱与电线接头的连接应可靠无松动和氧化现象;蓄电池输出电压不低于22V。 2.蓄电池与车架的搭铁线连接点固定牢靠,连接点清洁无锈蚀等氧化物。 3.检查、清洁电源总开关,开关触点无松动和氧化现象。 4.清洁电气控制柜内的灰尘、杂质,重点检查、清洁继电器、断路器、接触器。 5.检查电气线路状态,线束无破损露芯现象,绝缘状态良好。 6.检查发动机起动马达、发电机接地线,应无松动和氧化现象。 7.检查发动机发电机接地线,应无松动和氧化现象。 8.检查75kW发电机碳刷状态,碳刷应无碎裂、掉块现象,磨损后无调整余量时需更新 9.检查车轴轴承箱接地装置碳刷状态,碳刷应无碎裂、掉块现象,磨损后无调整余量时需更新。 10.检查调整雨刮器,雨刮器电机安装牢固无松动,雨刮器臂无损坏变形,刷片无老化裂纹,作用良好;喷水装置部件齐全,作用良好。 11.检查车内、车外电气插座,各插座应无接触不良和烧损。 12.车内照明灯管齐全,作用良好;车外上、下大灯照明状态良好,角度正确,密封胶圈无老化变形,密封作用良好,无渗漏水。(双联灯) 13.带电热玻璃的车辆,需检查电热玻璃接线状态是否良好,加热功能是否正常。 14. | ||
售后要求:厂家现场免费为需方操作人、维修人进行设备使用、维护保养及安全方面的培训,使买方操作人、维修人具备正确维护保养设备及常见故障排除的能力。安装、调试:项目为交钥匙工程,即厂家须全责免费承担、安装、调试等所有工作。设备质量保证期从买方最终收签字生效之日算起,保质期内如有零部件损坏,自更换该件起,再对该零部件重新质保。设备质量保证期内所有服务均为免费。卖方须安排人员进行包含节假日在内的全天候(7*24小时)电话值班,自接到服务通知(电话、传真或信函)始,3小时内给买方作出响应;对用户不能自行解决的问题,卖方人员须在3个工作日内到达用户现场排除故障。 |
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