中板厂、厚板厂、高线厂水处理维保招标公告
中板厂、厚板厂、高线厂水处理维保招标公告
中板厂、厚板厂、高线厂水处理维保招标采购公告
1、招标编号：ZBW********
2、招标物资：中板厂、厚板厂、高线厂水处理维保
3、招标内容：详见《中板厂、厚板厂、高线厂水处理维保技术协议》
4、报名资格：（1）具有独立承担民事责任能力的企业；
（2）具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度；
（3）具有履行合同必需的专业技术、资质能力；
（4）有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录；
（5）有两家以上相似业绩（附合同复印件）；
（6）在经营活动中没有违法记录；
（7）请各投标单位将公司资质（营业执照、税务登记、相应生产许可证件等）、业绩（包括用户售后的评价）一并带到我公司设备处进行备案（复印件应加盖单位公章），新单位必须提供原件（审核）、法人代表联系电话。
5、要求：凡在投、招、定标活动中投标单位弄虚作假，一经查处将不得参加五矿营钢投标活动。
6、报名地点：五矿营口中板有限责任公司设备处（设备处办公楼三楼W612）。
7、报名日期：2017年8月1日前。
8、获得投标资格前应提供以下资料（复印件需加盖单位公章）：
8.1经有关部门年检通过的企业法人营业执照原件或复印件（盖红章）；
8.2报名人身份证及复印件（须提供系所在单位正式员工证明或授权书）；
8.3有两家以上相似业绩（附合同复印件）；
9、资格预审：招标采用资格预审，报名后通过资格预审的单位方能投标。
10、开标地点：五矿营口中板有限责任公司设备处三楼。
11、咨询：请在2017年8月1日15：30前与五矿营口中板有限责任公司设备处联系。
（技术询问请以书面、信函或传真的形式）。
地址：辽宁省营口市老边区冶金街繁荣路1号
邮政编码：115005
联系人：宋聚丰
联系电话：****-*******
传真：****-*******
邮箱：songjufeng@wkyg.com
监督举报电话：****-*******
监督举报邮箱：jhsws@wkyg.com
五矿营口中板有限责任公司
设备处
2017年7月25日
五矿营口中板有限责任公司中板厂
循环冷却水系统运行水质稳定处理包保
技术协议
2017年7月18日
目录
********9">一、协议的目的、依据及必要性... - 3 -
********0">二、系统概况... - 3 -
********1">三、甲、乙双方的权利和义务... - 5 -
********2">四、相关考核标准、细则... - 7 -
********3">五、协议的生效.... 8
五矿营口中板有限责任公司(以下简称甲方)委托XXXXXX公司 (以下简称乙方)，承担甲方中板厂循环冷却水系统运行水质稳定处理包保工作。
一、协议的目的、依据及必要性五矿营口中板有限责任公司中板厂冷却水系统主要包括：1、热处理循环冷却水系统为热处理炉区域设备、粗轧主电机设备、高压水站设备、矫直机电机等设备提供冷却水；2、剪切线循环水系统为新增剪切线2个液压站油品冷却提供冷却用水。为保证生产安全、稳定、连续、高效的运行，针对各循环冷却水的水质、水量、水压、水温、污染等不同状况，在循环水系统加药处理来解决结垢、腐蚀以及藻类产生等对系统的危害，获得最佳的经济效益和可靠的生产保障，经双方友好协商达成下列技术协议。
二、系统概况热处理及剪切线循环冷却水系统
1. 补水状况
补水为工业新水，由于全年来水水源水质波动较大，补水水质较为独特，受季节性影响，系统补水水质波动较大，故工业新水补水水质需参考同期水质指标。
2. 系统参数、工艺
（1） 剪切线循环水系统主要参数
系统名称 | 循环水量（m3/h） | 补充水量（m3/h） | 系统容积(m3) |
剪切线循环水系统 | 120 | 2 | 100 |
（2） 热处理循环水系统主要参数
系统名称 | 循环水量（m3/h） | 补充水量（m3/h） | 系统容积(m3) |
热处理循环水系统 | 300-400 | 15 | 600 |
注：由于受补水水质的影响，系统补水量全年不稳定、不均衡。
（3） 系统工艺简述
剪切线循环水系统、热处理炉循环水系统冷却水供设备冷却使用，冷却器材质为铜管、不锈钢管、碳钢，回水利用余压上塔。用水户均为间接冷却水，其回水只是水温升高，水质并未受到污染。
（4） 甲方系统水质控制指标（系统总硬度、总碱度指标均以CaCO3计）
浊度NTU | 总硬度mg/L | 总碱度mg/L | 电导率 μs/cm | 总溶固mg/L | 氯根 mg/L | 备注 |
≤50 | ≤650 | ≤500 | ≤3500 | ≤2500 | ≤800 | 由于公司来水水质波动较大，硬度等指标可浮动10%~20%，包保单位可根据其技术水平在此基础上提高系统运行指标。 |
注：以上总硬度以碳酸钙计。
3.考核标准
PH值 | 总铁 mg/L | 总磷mg/L | 碳钢腐蚀速率mm/a | 铜合金、不锈钢腐蚀速率mm/a | 异氧菌总数cfu/mL |
7.0-9.2 | ≤2 | ≥3 | ≤0.075 | ≤0.005 | ≤1×105 |
1. 甲方的责任、权利
（1） 在水质管理过程中，为乙方提供现场工作方便及提供药剂储存场所。
（2） 甲方应加强循环水系统运行、维护管理，使循环水系统力求达到设计参数要求，甲方提供方便条件让乙方每天查看补充新水水量及水质指标，提前通知可能影响水质指标的生产检修、检查等。
（3） 甲方有权了解乙方投加药剂的名称、品种、性质、投加量等情况，向甲方提供乙方供给的水处理药剂的鉴定方法。
（4） 日常运行过程中，甲方进行日常水质项目分析，记录每天的监测数据，做到动态管理及监控监督包保厂家的运行情况。
（5） 甲方向乙方提供公司相关的生产、安全方面的规章制度。
（6） 相关的系统的用水点、工艺、设备参数等，甲方根据实际情况给予提供说明。
（7） 乙方的水处理技术方案应由甲方确认，甲方有权对水处理效果作出评价。
（8） 对水处理效果有异议时，参与乙方的相关工作，要求乙方修改系统处理方案，共同查找原因，直至问题解决。
（9） 当乙方有违约责任的，甲方按照合同与协议按章处理并中止合同，如因乙方加入的药剂或乙方现场人员对系统设备造成严重影响的，双方协商解决，同时甲方有权追究相关责任。
（10） 每年对乙方进行合规性评价，如乙方全年的合规性评价不能通过，则甲方有权中止合同。
2.乙方的权利、责任和义务
（1） 乙方可根据现场系统的实际运行情况，在需要的时候对方案进行补充或调整，对方案进行补充或调整后应向甲方提出申请，经共同审定后方可执行。
（2） 乙方保证在正常工况条件下加药处理后，各循环水系统水质达到本协议中要求的各项考核指标，乙方必须常年挂挂片监测，并每月提供腐蚀率、污垢沉积速率、细菌数等考核标准内容的报告单及检测报告。此部分检测项目要求具有检化验资质的第三方单位出具结果并盖化验章，每半月提供一次。
（3） 乙方在日常进行水质稳定处理（包括清洗、预膜等），应根据我公司系统的实际保有水量、循环量及补水量等情况核算、进行药剂投加，招标文件提供的相关参数仅供参考，不作为加药的依据，当与实际运行过程中有出入时，乙方无条件进行系统水质的稳定处理，承包的价格不发生变化。
（4） 需提前预见系统可能出现的问题，同时采取预防措施，保证系统正常、稳定、安全的运行。
（5） 对甲方的有关人员提供水处理技术培训工作，技术推荐新技术，参与水处理系统工艺、设备等的检查、分析等相关工作。甲方对系统进行必要的技术改造时，乙方须提供必要的指导、技术支持等工作。
（6） 中标后乙方提供全年的系统加药、技术等的详细方案。
（7） 乙方及时提供每批入厂药剂的产品合格证、发货单等信息，同时常年建立详细的入库、存储药品的品种、清单，每月向甲方汇总详细提供。每月上交。
（8） 乙方负责提供各系统运行水质分析化验室所需仪器，并为甲方提供试剂清单，配备2名技术服务人员，为甲方免费培训水质分析化验人员，并提供整套的水质分析化验方法。同时，乙方的实验室需通过国家级、国际质量监督、市级质量监督等的认可，提供相关资质。
（9） 乙方负责日常加药、化验及日常水质分析检测，并提供加药操作管理规程，为甲方提供加药品种及剂量，保证达到水质管理目标，每周向甲方提供水质化验指标。
（10） 乙方如中途更换水处理药剂，须与甲方沟通协调，双方研究确定后方可更换；未经甲方确认乙方擅自更换药剂发生问题责任由乙方承担。
（11） 如因清洗、预膜及加药等造成甲方管线、设备等腐蚀、堵塞、结垢等事故，均由乙方负责，甲方根据实际情况给予相应考核。
（12） 乙方提供清洗预膜方案及应急水质处理方案，并提供所加药剂数量和名称，药剂出厂合格证、安全说明书，在清洗预膜过程中，必须达到相应行业标准，否则不予验收。
（13） 循环水中不允许使用阳离子聚丙烯酰胺，不得加入季铵盐类杀菌剂。
（14） 乙方保证药品质量长期稳定。
（15） 如果出现非正常状态，乙方应及时与甲方联系并书面提供处理方案，及时的解决问题，保证水系统稳定运行，如现场有特殊情况双方协商解决。
（16） 乙方负责其加药区域环境卫生（加药设备）的清扫及加药设备的巡检。
（17） 每月提供各系统水处理工作总结。
（18） 乙方可利用甲方提供的加药装置进行药剂的投加，如现场加药设备不能满足要求的，乙方免费负责改造或增加更为先进、适宜的加药设备，新增的设备由乙方负责维护，同时如加药设备等设施如由乙方造成损坏、故障等均由乙方负责，同时甲方根据实际情况对乙方进行相应的考核。甲方为乙方在设备维护、保养方面提供便利条件。
（19） 补水量、水质及系统循环量为设计和实际提出的参考指标，乙方在进行科学的论证和谨慎的实验的基础上，积极利用合理的技术手段，在保证系统安全、稳定、正常运行的前提下控制系统浓缩倍数，减少系统补水量，不额外的增加药剂处理费用，提高系统水质运行的指标，使系统高效运行。
（20） 参加甲方的生产、安全及定期交流会。无故不参加的按照甲方的相关规定进行考核。
四、相关考核标准、细则1．各循环水系统合同约定乙方控制的单项考核指标（按甲方化验室每天的化验数据为依据，以同一检验项目核计）：每超标一次考核200元；月累计超标3次～10次（含10次），另考核乙方当月该系统药剂总款的10%；月累计超标10次～15次（含15次），另考核乙方当月该系统药剂总款的20%；月累计超过15次～20次（含20次），该系统不予以结算；月累计超过20次，除该系统不予以结算外，并按当月系统处理总费用数考核，考核费用在其它系统（或其它月份）体现。
2．每月由于乙方原因腐蚀率、细菌数等超出标准时（以甲方化验室化验数据为准）扣除乙方当月该系统药剂总款的10%。
3. 设备（换热设备、系统管路、挂片等）外观上无明显腐蚀产物、结垢物、微生物黏泥存在，不合格的相应扣除乙方当月该系统药剂款的10%。
4. 因设备损坏、大中修或生产等其它原因系统没有运行的，按比例（或天数）扣减该系统的相应药剂款。
5. 凡影响生产责任事故、影响设备运行及水质异常等情况，乙方在接到通知一个月内没有解决方法或无成效的，经双方确认后，甲方可随时终止合同，并有权拒付当月费用，造成的损失均由乙方承担并赔偿，或双方协商解决。
6. 如循环水中氯根超标由乙方所加药剂所致，甲方有权酌情加重处罚。
7. 其它未尽的生产、设备、安全等考核内容参见甲方相关考核规定、制度。甲方已向乙方出示且乙方已完全了解并认可甲方相关考核规定制度，乙方表示对该规定制度不再另行确认。
8. 乙方在包保期间，存在弄虚作假，除不予支付本月费用的同时，加倍考核。
9. 其它未尽事宜双方友好协商。
10.本循环冷却水系统运行水质稳定处理包保技术协议所称“考核”是指，乙方违约，应支付甲方相应数额的违约金。
五、协议的生效1. 本协议经甲、乙双方确认后签字盖章，与合同同时生效。
2. 本协议属合同不可分割的组成部分。
3. 协议如需修改，必须经双方授权代表签署书面文件，经单位盖章后方为有效，并成为本协议不可分割的组成部分。
4. 本技术协议与合同具有同等法律效应，未尽事宜双方友好协商。
甲方：五矿营口中板有限责任公司乙方：
签字： 签字：
五矿营口中板有限责任公司各轧材厂水系统
水质稳定处理包保技术协议
履行地点：营口市老边区
签订日期：2017年 月 日
五矿营口中板有限责任公司(以下简称甲方)委托
(以下简称乙方)，承担甲方中板厂、厚板厂、高线厂各循环水系统运行水质稳定处理包保工作。
一、协议的目的、依据及必要性为保证五矿营口中板有限责任公司公用设施处范围内中板厂、厚板厂、高线厂各循环水系统的安全、稳定、连续、高效的运行，防止系统设备产生结垢、腐蚀等现象，依据系统工艺、设备（水质、水量、水压、水温、污染等）等状况对水系统投加药剂，进行水质稳定处理，获得最佳的经济效益和可靠的生产保障。
二、各系统概况2.1中板厂浊环冷却水系统
2.1.1补水状况
补水为工业新水，由于全年来水水源水质波动较大，补水水质较为独特，受季节性影响，系统补水水质波动较大，故工业新水补水水质需参考同期水质指标。
2.1.2系统参数、工艺
（5） 系统主要参数
化学除油器处理水量为3000m3/h。
（6） 系统工艺简述
循环水由泵站供水泵供水至轧机、矫直机等用户，为直冷浊环系统，其回水通过冲渣沟回至一沉池，经过化学除油器处理后到热水井，然后上塔冷却后循环供用户。
2.1.3 系统水质指标考核标准
悬浮物≤30mg/L。
2.2厚板厂循环水系统
2.2.1系统简介
（1） 循环水水处理项目包括：中心循环水系统、ACC浊环循环水系统、淬火浊环循环水系统、浊水系统（包括化学除油器、污泥浓缩）五个水处理工序。
（2） 循环水处理设施包括：循环水泵站、净环吸水井、浊环吸水井、冷却塔、加药间、泥浆系统、旋流井、化学除油器、高速过滤器等。
2.2.2设计系统的给排水水量参数（按照设计参数）
（1） 中心泵站净环系统
此系统主要供空压站空压机设备、加热炉设备、高压水除鳞泵、液压润滑站、热处理冷床、电机、检测及仪表等设备冷却用水，循环水量为3579m3/h。用水户均为间接冷却水，其回水只是水温升高，水质并未受到污染，利用余压直接上塔冷却后供用户。供水温度为33℃，回水温度为43℃。为确保净环水系统的水质，设有旁通高速过滤器，过滤水量为305m3/h。为满足系统对颗粒度的要求和保护设备，在各供水总管上设置自清洗管道过滤器（过滤精度200μm）。
－－循环水量3579 m3/h；
－－系统补充水量：一级反渗透水175 m3/h，生产工业新水30 m3/h；
－－系统容积：3150 m3（冷水池正常工作容积，循环水管路容积不计）。
（2） 中心泵站浊环系统
此系统主要供磨辊间工作辊等、高压水除鳞泵站、轧机高压、轧机低压、冲氧化铁皮、步进梁加热炉、连续热处理炉等冷却用水，循环水量为5860 m3/h。用水户为直接冷却水，其回水通过冲渣沟回至旋流井，经过化学除油器处理后到热水井，然后上塔冷却后供用户。供水温度为35℃，回水温度为45℃。为确保净环水系统的水质，设有旁通高速过滤器，过滤水量为2600m3/h。为满足系统对颗粒度的要求和保护设备，在各供水总管上设置自清洗管道过滤器（过滤精度200μm）。
－－循环水量5860 m3/h；
－－系统补充水量：一级反渗透水94 m3/h，生产工业新水21 m3/h；
－－系统容积：4680 m3（冷、热水池正常工作容积）＋12000 m3（除油器、旋流井的粗略工作容积）＝16680 m3（其中循环水管路容积不计）。
（3） ACC浊环系统
此系统主要供边部侧喷冷却和“U”型管冷却用水，循环水量为6700 m3/h。用水户为直接冷却水，其回水回至热水井，然后上塔冷却后供用户。供水温度为35℃，回水温度为40℃。为确保净环水系统的水质，设有旁通高速过滤器，过滤水量为2900m3/h。为满足系统对颗粒度的要求和保护设备，在各供水总管上设置自清洗管道过滤器（过滤精度200μm）。
－－循环水量6700 m3/h；
－－系统补充水量：一级反渗透水114 m3/h，生产工业新水26 m3/h；
－－系统容积：2753m3（冷水池正常工作容积）＋2800（热水池正常工作容积）＋960m3（高位水箱正常工作容积）＝6513m3（循环水管路容积不计）。
（4） 淬火浊环系统
此系统主要淬火机高压段、低压段和热处理辊道冷却用水，循环水量为11712 m3/h。用水户为直接冷却水，其回水回至热水井，然后上塔冷却后供用户。供水温度为33℃，回水温度为35.3℃。为确保净环水系统的水质，设有旁通高速过滤器。为满足系统对颗粒度的要求和保护设备，在各供水总管上设置自清洗管道过滤器（过滤精度200μm）。
－－循环水量11712m3/h；
－－系统补充水量：一级反渗透水137m3/h，生产工业新水29 m3/h；
－－系统容积：4310m3（冷水池正常工作容积）＋3510（热水池正常工作容积）＋1000m3（高位水箱容积）＝8820m3（循环水管路容积不计）。
2.2.3系统水质指标考核标准
（1） 2.3.1净环水系统
PH值 | 全铁 mg/L | 总磷 mg/L | 碳钢设备传热面水侧腐蚀速率mm/a | 铜合金、不锈钢腐蚀速率mm/a | 细菌数 个/mL |
7.5～9.2 | ≤2 | ＞3 | ≤0.075 | ≤0.005 | ≤1×105 |
（2） 浊环水系统
PH值 | 碳钢设备传热面水侧腐蚀速率(中心泵站)mm/a | 不锈钢腐蚀速率（中心泵站）mm/a | 总磷（ACC） mg/L | 悬浮物（中心泵站/ACC浊环）mg/L |
7.5～9.2 | ≤0.075 | ≤0.005 | ＞2 | ≤20/50 |
2.3 高线厂循环水系统
2.3.1补水状况
补水以除盐水为主，工业新水为辅。由于全年来水水源水质波动较大，补水水质较为独特，受季节性影响，系统补水水质有所波动，故除盐水、工业新水补水水质需参考同期水质指标。
2.3.2 系统参数、工艺
（1） 系统主要参数
系统名称 | 循环水量（m3/h） | 补充水量（m3/h） | 系统容积(m3) |
净循环水系统 | 3792 | 78 | 约2800 |
浊循环水系统 | 6360 | 115 | 约6000 |
由于受补水水质的影响，系统补水量全年不稳定、不均衡。
（2） 系统工艺简述
a） 循环水泵站净环系统
本系统主要供轧钢厂车间加热炉和液压站、润滑站、电机、水冷空调等间接冷却水用户，循环水量为3792m3/h。各用水户冷却用水量为：供加热炉冷却循环水量180m3/h，供轧机液压润滑及主电机等冷却循环水3612 m3/h。用水户均为间接冷却水，其回水自是水温升高，水质并未受到污染，利用余压直接上塔冷却后供用户。供水温度为33℃，回水温度为43℃。为确保净环水系统的水质，设有旁通过滤器，过滤水量为125m3/h。
－－循环水量3792 m3/h；
－－系统补充水量：一级反渗透水52 m3/h，生产工业新水26 m3/h；
b）循环水泵站浊环系统
此系统主要供高压水除鳞泵站、轧机中压、轧机低压、冲氧化铁皮沟、步进梁加热炉水封槽等冷却用水，循环水量为6360 m3/h。各用水户冷却用水量为：浊环低压用水5922m3/h，冲渣用水438m3/h。用水户为直接冷却水，其回水通过冲渣沟回至旋流井，经过化学除油器处理后到热水井，然后上塔冷却后供用户。供水温度为35℃，回水温度为45℃。
－－循环水量6360 m3/h；
－－系统补充水量：一级反渗透水86 m3/h，生产工业新水29 m3/h；
c) 循环水污水处理系统
此系统共设计化学除油器8套，化学除油器本体体积为12×12×5.2m，单套处理污水能力750 m3/h。
凝聚剂和油絮凝剂具体投加量根据运行试验确定。加药装置均设置在化学除油器间内，控制方式均为现场手动操作。
2.3.3系统考核指标
（1） 净环水系统水质指标考核标准
PH值 | 总铁 mg/L | 总磷 mg/L | 碳钢设备传热面水侧腐蚀速率mm/a | 铜合金、不锈钢腐蚀速率mm/a | 细菌数 个/mL |
7.5-9.2 | ≤2 | ＞3 | ≤0.075 | ≤0.005 | ≤1×105 |
（2） 浊环水水系统水质指标考核标准
PH值 | 总铁 mg/L | 悬浮物（轧钢水泵站浊环）mg/L | 含油量 mg/L |
7.5～9.2 | ≤3 | ≤30 | ≤5 |
3.1甲方的责任、权利
（11） 在水质管理过程中，为乙方提供现场工作方便及提供药剂储存场所。
（12） 甲方应加强循环水系统运行、维护管理，使循环水系统力求达到设计参数要求，甲方提供方便条件让乙方每天查看补充新水水量及水质指标，提前通知可能影响水质指标的生产检修、检查等。
（13） 甲方有权了解乙方投加药剂的名称、品种、性质、投加量等情况，向甲方提供乙方供给的水处理药剂的鉴定方法。
（14） 日常运行过程中，甲方进行日常水质项目分析，记录每天的监测数据，做到动态管理及监控监督包保厂家的运行情况。
（15） 甲方向乙方提供公司相关的生产、安全方面的规章制度。
（16） 相关的系统的用水点、工艺、设备参数等，甲方根据实际情况给予提供说明。
（17） 乙方的水处理技术方案应由甲方确认，甲方有权对水处理效果作出评价。
（18） 对水处理效果有异议时，参与乙方的相关工作，要求乙方修改系统处理方案，共同查找原因，直至问题解决。
（19） 当乙方有违约责任的，甲方按照合同与协议按章处理并中止合同，如因乙方加入的药剂或乙方现场人员对系统设备造成严重影响的，甲方有权追究相关责任。
（20） 每年对乙方进行合规性评价，如乙方全年的合规性评价不能通过，则甲方有权终止合同。
3.2乙方的权利、责任和义务
（21） 乙方可根据现场系统的实际运行情况，在需要的时候对方案进行补充或调整，对方案进行补充或调整后应向甲方提出申请，经共同审定后方可执行。
（22） 乙方保证在正常工况条件下加药处理后，各循环水系统水质达到本协议中要求的各项考核指标，乙方必须常年挂挂片监测，并每月提供腐蚀率、细菌数等考核标准内容的报告单，每月提供一次，甲方每月对腐蚀率、细菌数进行化验。
（23） 乙方在日常进行水质稳定处理（包括清洗、预膜等），应根据我公司系统的实际保有水量、循环量及补水量等情况核算、进行药剂投加，招标文件提供的相关参数仅供参考，不作为加药的依据，当与实际运行过程中有出入时，乙方无条件进行系统水质的稳定处理，承包的价格不发生变化。
（24） 需提前预见系统可能出现的问题，同时采取预防措施，保证系统正常、稳定、安全的运行。
（25） 对甲方的有关人员提供水处理技术培训工作，技术推荐新技术，参与水处理系统工艺、设备等的检查、分析等相关工作。甲方对系统进行必要的技术改造时，乙方须提供必要的指导、技术支持等工作。
（26） 中标后乙方提供全年的系统加药、技术等的详细方案。
（27） 乙方及时提供每批入厂药剂的产品合格证、发货单等信息，同时常年建立详细的入库、存储药品的品种、清单，每月向甲方汇总详细提供。每月上交。
（28） 乙方提供加药操作管理规程，为甲方提供加药品种及剂量，保证达到水质管理目标，每周向甲方提供水质化验指标。
（29） 乙方如中途更换水处理药剂，须与甲方沟通协调，甲方研究确定后方可更换；未经甲方确认乙方擅自更换药剂发生问题责任由乙方承担。
（30） 如因清洗、预膜及加药等造成甲方管线、设备等腐蚀、堵塞、结垢等事故，均由乙方负责，甲方根据实际情况给予相应考核。
（31） 乙方提供清洗预膜方案及应急水质处理方案，并提供所加药剂数量和名称，药剂出厂合格证、安全说明书，在清洗预膜过程中，必须达到相应行业标准，否则不予验收。
（32） 循环水中不允许使用阳离子聚丙烯酰胺，不得加入季铵盐类杀菌剂。
（33） 乙方保证药品质量长期稳定。
（34） 如果出现非正常状态，乙方应及时与甲方联系并书面提供处理方案，及时的解决问题，保证水系统稳定运行，如现场有特殊情况双方协商解决。
（35） 乙方负责其加药区域环境卫生（加药设备）的清扫及加药设备的巡检。
（36） 每月提供各系统水处理工作总结。
（37） 乙方可利用甲方提供的加药装置进行药剂的投加，如现场加药设备不能满足要求的，乙方免费负责改造或增加更为先进、适宜的加药设备，新增的设备由乙方负责维护，同时如加药设备等设施如由乙方造成损坏、故障等均由乙方负责，同时甲方根据实际情况对乙方进行相应的考核。甲方为乙方在设备维护、保养方面提供便利条件，
（38） 补水量、水质及系统循环量为设计和实际提出的参考指标，乙方在进行科学的论证和谨慎的实验的基础上，积极利用合理的技术手段，在保证系统安全、稳定、正常运行的前提下控制系统浓缩倍数，减少系统补水量，不额外的增加药剂处理费用，提高系统水质运行的指标，使系统高效运行。
（39） 参加甲方的生产、安全及定期交流会。无故不参加的按照甲方的相关规定进行考核。
四、相关考核细则4.1 各循环水系统合同约定乙方控制的单项考核指标（按甲方化验室每天的化验数据为依据，以同一检验项目核计）：每超标一次考核200元；月累计超标3次～10次（含10次），另考核乙方当月该系统药剂总款的10%；月累计超标10次～15次（含15次），另考核乙方当月该系统药剂总款的20%；月累计超过15次～20次（含20次），该系统不予以结算；月累计超过20次，除该系统不予以结算外，并按当月系统处理总费用数考核，考核费用在其它系统（或其它月份）体现。
4.2每月由于乙方原因腐蚀率、细菌数等超出标准时（以甲方化验室化验数据为准）扣除乙方当月该系统药剂总款的10%。
4.3设备（换热设备、系统管路、挂片等）外观上无明显腐蚀产物、结垢物、微生物黏泥存在，不合格的相应扣除乙方当月该系统药剂款的10%。
4.4 因设备损坏、大中修或生产等其它原因系统没有运行的，按比例（或天数）扣减该系统的相应药剂款。
4.5如因乙方清洗、预膜及加药等造成甲方管线、设备等腐蚀、堵塞、结垢等事故，除甲方不支付乙方清洗、预膜费用（如清洗、预膜费用不足2万元/次，按2万元/次考核）外，乙方无条件对事故进行处理、恢复，且造成的损失全由乙方承担。
4.6凡影响生产责任事故、影响设备运行及水质异常等情况，乙方在接到通知一个月内没有解决或无成效的，甲方可随时终止合同，并有权拒付当月费用，造成的损失均由乙方承担并赔偿。
4.7 如循环水中氯根超标由乙方所加药剂所致，甲方有权酌情加重考核。
4.8 其它未尽的生产、设备、安全等考核内容参见甲方相关考核规定、制度。
4.9乙方在包保期间，存在弄虚作假，除不予支付本月费用的同时，加倍考核。
4.10 其它未尽事宜双方友好协商。
4.11本水质稳定处理包保技术协议所称“考核”是指，乙方违约，应支付甲方相应数额的违约金。
五、协议的生效5. 本协议经甲、乙双方确认后签字并盖章后生效。
6. 本协议属合同不可分割的组成部分。
7. 协议如需修改，必须经双方授权代表签署书面文件，经单位盖章后方为有效，并成为本协议不可分割的组成部分。
8. 本技术协议与合同具有同等法律效应，未尽事宜双方友好协商。
甲方：五矿营口中板有限责任公司 乙方：
签字： 签字：
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