80MW发电年修外包施工招标公告
80MW发电年修外包施工招标公告
五矿营口中板有限责任公司
公用设施处80MW发电年修施工技术协议
项目名称：公用设施处80MW发电年修外委施工
五矿营口中板有限责任公司
公用设施处
签订日期：201年7月 日
履行地点：营口市老边区
一、协 议 主 文
第一章 发电检修项目施工工作承包范围
第二章 乙方的责任和义务
第三章 甲方的责任和义务
第四章 标准化管理
第五章 检修质量管理目标与考核管理细则
第六章 协议生效与终止
甲方：五矿营口中板有限责任公司 乙方:
为保证甲方公用设施处动力工场 80MW发电年修检修的顺利完成，经双方协商一致签订本技术协议，协议内容如下：
第一章 发电系统检修施工工作承包范围、内容
1.1 乙方承包施工范围及工作内容：
1.1.1、 见附件1内容。附件1 为2017年80MW发电外委检修项目
1.1.2、本次年修甲方汽机车间桥式吊车及发电区域内的电动葫芦可供乙方无偿使用，因检修修期间使用损坏，由乙方负责恢复原状态或接受考核，检修结束后15天内由乙方出资维修并由甲方确认合格；天车工乙方负责（要求具有相应资质人员），其它起重设备设施，乙方自行负责。
1.2 乙方承包内容：
1) 1.1项全部检修项目要在规定时间内完成对应的检修项目, 80MW发电计划检修时间为2017年10月12日8：00到2017年10月22日8：00 80MW发电汽轮发电机组停运。时间只包括机组的停止时间，不包括机组的启动时间。
2) 因检验需要对管道焊口的打磨，打磨宽度为焊口两侧100mm；
3) 因施工或检验需要对管道保温材料的拆除与恢复；
4) 因施工或检验需要搭拆脚手架；搭设的脚手架要符合国家标准;
5) 所承包区域的环境综合治理。乙方负责承包区域内的安全、环境综合治理的管理工作；
6) 在本区域内需与其它检修队伍配合实施的工作；
7) 因施工造成的设备设施破坏需要原样恢复；
8) 对承包施工范围内需要进行检验的设备设施进行告知，并负责相关费用；
9) 对电气设备拆装、检查、各类试验并负责相关费用，出具检验报告；
10) 施工下来的废旧材料,由甲方指定地点,由乙方负责运输(包括装卸车,运距≤5km)，不可回收废旧物料乙方负责自行处理；
11) 本次施工中的检验项目，除明确指出检验费用由甲方负责外，其他检验费用均由乙方负责；
12) 需要乙方提供的钢材及材料和吊具按照甲方公司管理规定执行。
13) 需要协调相关厂家进行现场技术支持、调试等作业由乙方自行负责完成，相关费用包含在施工费中。如因协调不利造成工期延误、漏项，甲方将按照合同对乙方进行处罚。
1.3 不属于乙方承接的施工范围和内容:
1) 设备的停运及泄压。
1.4 承包所需的备件和材料：
1）施工所需的材料、耗材等,除明确甲供外,其它检修所需材料均由乙方自行负责。
2） 对乙方提供的材料在使用过程中出现问题，如影响使用，甲方有权提出乙方使用材料的规格型号并在指定的厂家购买。
3)乙方负责本次施工所需备品备件、材料的现场定置摆放。
第二章 乙方的责任和义务
2.1 乙方必须提前介入，自本协议生效之日起，乙方的施工工作即正式开始，施工常驻人员不低于40人（含管理、技术人员，要求：高压焊工至少5人，钳工至少20人，管工至少10人，电工及热工仪表人员至少5人）上岗，每天每少1人考核500元。
2.2 乙方根据检验部门提出的要求，按要求进度和质量完成任务。没有达到进度和质量要求的每次考核2000元。
2.3 乙方对更换下来的废旧设备无权进行处理，但有负责保管的义务，必须全数交由甲方确认、处理。并负责切割后运输及装卸车到甲方指定地点，运输距离≤5km。
2.4 乙方应制定“人员管理制度”、“安全管理制度”等相关规章制度并报甲方批准备案，没有完成的不得开工。同时执行甲方有关安全环境保护管理规定及设备管理制度。
2.5 乙方必须遵守甲方的各项规章制度并接受职责范围内的考核处理；甲方已向乙方出示且乙方已完全了解并认可甲方相关考核规定制度，乙方表示对该规定制度不再另行确认。甲方有权要求乙方辞退不符合素质要求或严重违反甲方规定的人员。
2.6 检修完毕，乙方必须做到工完场清，更换下来的设备摆放有序。没完成一次考核200元，乙方必须按要求参加甲方组织的各种会议，每缺席一次考核500元。
2.7乙方对因检验辅助施工等原因造成的设备事故负责。因乙方责任导致损坏的设备，按本协议考核办法条款执行。
乙方人员新入厂，须有甲方相关单位批准。发现每私自入厂一人一次考核500元。
乙方必须设专职安全员，服从甲方的安全管理要求及安排，搞好安全工作。
乙方自行解决食宿及通勤，食宿及通勤费自理；
2.8乙方管理人员通讯必须保持畅通，如关机或不接电话每次考核200元。如因此而影响到正常检验工作将加倍考核。
2.9乙方中标入厂时应提供所有施工人员健康证明（无传染病）；
2.10乙方必须统一着装，统一佩带胸卡等以及相应工种劳动保护用品；不合格每人每次考核200元。
2.11乙方人员必须遵守国家及营钢的安全制度，签订并执行安全协议。乙方必须严格执行《公用设施处三方安全管理规定》。乙方所发生的一切安全事故由乙方完全负责；甲方对乙方施工人员发生的事故不负任何责任。
2.12凡乙方检修的设备必须达到一次合格，同一部位一次不合格考核1000元，两次不合格考核2000元，三次不合格考核5000元。杜绝因施工不到位而造成的生产、设备事故或生产停顿
2.13乙方在使用甲方提供的备件及材料时必须进行确认，如发现甲方供应的备件、材料有质量问题时及时向甲方提出，由甲方质量管理部门复核和处理，否则，造成的故障由乙方承担并接受相关考核。
2.14乙方施工期间必须24小时作业，且白天和夜间施工人员不能重复，如因乙方人员安排不能执行，考核乙方每次5000元。
2.15乙方必须遵守甲方的一切规章制度。
第三章 甲方的责任和义务
3.1 甲方按照合同约定负责乙方与设备、生产部门及其它相关单位的协调工作。
3.2 甲方按照合同约定向乙方提供图纸、资料和有关技术文件。
3.3 甲方按照合同约定向乙方提供部分备品、备件和材料。
3.4 甲方提供施工场地；有偿提供现场用电（按表计量）,无偿提供厂房内固定灯具的夜间照明及用于施工的车间管道气、水。
3.5甲方对乙方检修工作进行监督和验收。
3.6甲方有权参加乙方的检修会议和安全会议。
3.7甲方协助乙方办理动火证、特殊区域通行证。
3.8 如果乙方基本不能履行乙方的责任和义务或出现影响甲方生产经营的问题,乙方必须赔偿甲方相应的损失，同时甲方有权终止合同。
第四章 标准化管理
4.1 作业管理标准化
1) 原则上每次施工前，由甲方设备处、电控处、分厂处设备检修工场、动力工场联合乙方召开碰头会；乙方接到施工通知后，根据计划或委托单要求准备工器具、组织施工人员，乙方具体分配施工任务时必须按照甲方规定下发施工任务单。
2) 施工人员在进入现场施工时必须着装统一，穿戴好标准的劳防用品，安全帽带要系好，检修牌、袖标要齐全，同时管理者应有明显标识方便进行辨识。
3) 三方安全确认（设备、生产、施工）停电挂牌。
4) 在施工现场要挂好安全旗、警示牌。
5)特殊项目在动用明火（如气割、电焊等作业）需要甲方安全部门开具动火许可证；且特殊工种都要持证上岗，在甲方存有档案。
6)在占用马路或绿化带时需要甲方安环管理部门申请，批准后方可占用,用后原样恢复。
7）施工作业必须安全、保质、按时完工。
8)施工作业中，乙方必须按甲方要求对现场地面进行保护，如有破坏由乙方负责出资完成维修。
9）施工完毕后如需要进行试车，试车必须与甲方相关设备、生产人员一起进行。
10）在施工开始之前乙方必须制定施工网络计划图及施工方案报甲方审核批准后，才可进行施工。
11）其他严格执行公用设施处《安全管理规定》。
4.2 质量管理标准化
1）质量目标
施工项目完工合格率100％；检验周期内故障为“零”；
施工质量事故为“零”；
2）质量保证措施
1、全员参加质量培训，树立员工质量意识。
2、对于重大（或重点）施工项目，乙方负责与甲方制订施工方案。
3、施工时必须采用与工作内容相适应的工机具及计量器具（经有关部门检验合格并在有效期内）。检测数据准确无误，并做好原始记录。
4、施工人员在修理过程中，必须按相关的技术标准作业。
5、原材料入厂进行验收，重要部件要有记录，质量合格证，产品质量保证书。
6、重大（或重点）项目施工完毕，必须试车验收，直至合格方可正常生产。
4.3 技术管理标准化
1) 接到任务单后，施工单位要对每一项施工内容进行分析，编制合理的工时工序表。
2) 所有施工项目施工前，班组长要进行技术交底；较大的项目施工前技术人员要进行技术交底。
3）在施工中严格遵守相关要求。
4)施工过程中根据要求对原始数据进行测量和记录，对安装数据进行记录。
4.4安全管理标准化
1) 结合本项目特点，制定安全措施，对施工人员进行安全技术交底，牢固树立“安全第一”的思想。
2) 严格执行安全标准化作业。
3) 所有特殊工种的施工人员，必须经过正规培训，考试合格后持证上岗
4）乙方施工人员煤气区域施工必须携带便携式CO报警仪，受限空间佩戴氧气报 警仪，自备报警仪
5）乙方在施工现场及厂区范围内不得吸烟。
6）乙方施工现场存在交叉作业必须提前通知甲方并出据安全施工方案。
7）夜间施工必须有充足的照明。
8）每项施工作业必须票据齐全。
9）各项检修工作结束后必须告知甲方相关负责人乙方施工人员撤离情况。
10) 其他严格按照《安全管理技术协议》、第三方安全管理规定执行。
4.5 验收标准
4.5.1 检修质量标准按电力建设施工及验收技术规范；
4.5.2 相关国家规范、标准及设计图纸；技术协议检修项目表中的要求；
4.5.3 施工结束后，设备正常运行168小时后，由甲方公用设施处、设备处、电控处主管工程师进行现场验收并填写竣工验收单。验收合格后质保期为1年。
第五章 施工质量管理目标与考核管理细则
5.1 检修质量管理目标
1) 按图纸和技术资料规定的要求进行设备维护、检修事项;
2) 有能力履行合同义务，并就其工作质量和实物质量向甲方负责;
3) 设备功能结构的完整性;
4) 保证不因施工质量原因影响甲方生产顺行及充分发挥生产能力 。
5）施工项目100%完成。
6）按计划节点完成定修及定修完后一个月内无故障。
7）无一般和重大安全险肇事故。
5.2 考核办法
5.2.1 发生一般安全事故或重大安全险肇事故，考核1-10%总包维修费。
5.2.2 发生重大安全事故，考核10-20%总包维修费用。
5.2.3检修项目每漏一项除扣除该项目的检修费用外每项再考核2000元。
5.2.4 发生安全违章或违反检修标准化作业，每起考核100-2000元。
5.2.5 在规定时间内，未完成甲方人员安排的合理工作的，每次每项考核100-2000元，影响生产另计。
5.2.6施工质量未达到验收标准或甲方人员所要求的标准的，每次每项考核500-2000元，影响生产另计。
5.2.7 现场卫生未达到甲方要求标准或未按要求进行清理，每次每项考核100-500元。
5.2.8 乙方人员进入施工现场后，劳动保护不符合甲方规定的，每人每次考核200元。
5.2.9 在以上规定范围之外的，因乙方原因导致发生的生产事故，按甲方相关制度、考核办法执行考核。
5.2.10 乙方施工常驻人员不低于45人（含管理、技术人员）上岗，且各工种（钳工、焊工、管工等）保证人员比例。每天每少1人考核500元。
5.2.11 乙方必须按要求参加甲方组织的各种会议，每缺席一次考核200元。
5.2.12 乙方在配合检验时必须做到随叫随到，保证在30分钟内到达现场，每迟到一分钟考核每人50元。
5.2.13乙方人员新入厂，须有甲方相关单位批准。发现每私自入厂一人一次考核500元。
5.2.14乙方管理人员通讯必须保持畅通，如关机或不接电话每次考核200元。如因此而影响到正常检修工作将加倍考核。
5.2.15乙方发现甲方供应的备件、材料有质量问题时，需在使用之前及时向甲方提出，由甲方质量管理部门复核和处理，否则，造成的故障由乙方承担并接受甲方视情节进行的相关考核。
5.2.16因乙方工器具出现问题，影响施工，每次考核500元。
5.3零部件损坏赔偿
由于乙方的原因造成设备及零部件的损坏，乙方应按设备及零部件的价值进行赔偿。
5.4 人员考核
1）发现乙方员工有偷盗现象，甲方一次考核乙方10000元，情节严重者交司法机关处理。
2）甲方对乙方人员进行评定，不合格人员必须淘汰，并及时补充合格人员。
5.5 其他
其它未列考核内容以甲方公司及公用设施处相关管理考核办法为准，实施本规定的罚款，并不免除乙方在本协议项下的任何其他义务。
本协议所称“考核”、“罚款”，是指乙方违约，应向甲方支付相应数额的违约金。
第六章 协议生效与终止
6.1 本协议经甲、乙双方确认后签字盖章后生效，未经甲方许可乙方不得擅自终止合同及协议，否则，应向甲方支付合同总额30%的违约金。
6.2 本协议属合同不可分割的组成部分。
6.3协议如需修改，必须经双方授权代表签署书面文件，经双方单位签字并盖章后方为有效，并成为本协议不可分割的组成部分。
6.4 本协议正本一式六份，甲5份，乙方2份。
甲方：五矿营口中板有限责任公司 乙方：
业务经办人： 业务联系人：
附表1
2017年80MW发电年修项目表 | ||||||
项目序号 | 主作业线名称 | 设备名称 | 检修部位 | 检修内容及技术标准要求 | 项目负责人 | 自修/外委 |
1 | 80MW机组 | 锅炉本体及所属 | 265吨锅炉 | DN1200速断阀台2内漏、卡涩处理清灰，检查调整动作限位 | 马志华 | 外委 |
2 | 80MW机组 | 锅炉本体及所属 | 265吨锅炉 | 锅炉后墙下层速断阀阀体（DN1200）更换（包括整体调试）备件甲供，法兰螺栓垫片利旧，如不能利旧则乙方提供 | 马志华 | 外委 |
3 | 80MW机组 | 锅炉本体及所属 | 265吨锅炉 | 炉内16台燃烧器调整叶片及损坏叶片修理，叶片由乙方提供。（叶片材质为HH2） | 马志华 | 外委 |
4 | 80MW机组 | 锅炉本体及所属 | 265吨锅炉 | 过热器检查，发现问题进行处理，省煤器清灰，发现问题进行处理 | 马志华 | 外委 |
5 | 80MW机组 | 锅炉本体及所属 | 东西两侧电接点水位计 | 排污门一、二次门更换 | 马志华 | 外委 |
6 | 80MW机组 | 锅炉汽包水位计 | 双色水位计，平衡容器 | 排污门一、二次门更换 | 马志华 | 外委 |
7 | 80MW机组 | 煤气加热器 | 煤加箱体 | 本体内加强拉筋及煤气侧箱体检查清灰，防爆门检查修复，验收标准：煤加内部无积灰，防爆门可靠、无泄漏。 | 马志华 | 外委 |
8 | 80MW机组 | 煤气加热器 | 煤加箱体 | 对煤加内部换热介质泄漏情况进行检查，发现漏点后进行补焊，并补充换热介质，完成抽真空。 | 马志华 | 外委 |
9 | 80MW机组 | 锅炉本体安全阀 | 锅炉本体安全阀 | 锅炉本体及蒸汽管道共计4台全量型安全阀在线热态调整校验，并负责出具校验合格报告。具体描述（汽包西侧安全阀 SUPERO全量型弹簧安全阀，型号：PAT—7418F，公称通径：75mm,工作温度：540℃，喉部直径56mm,启闭压差：7%，整定压力：16.4MPa,排放量：206000kg/h，行程：12.5mm。 集汽集箱安全阀 SUPERO全量型弹簧安全阀，型号：PAT—7414F，公称通径：60mm,工作温度：540℃，喉部直径42mm,启闭压差：7%，整定压力：14.38MPa,排放量：74700kg/h，行程：9mm. 低再入口安全阀 SUPERO全量型弹簧安全阀，型号：PAT—746F，公称通径：152mm,工作温度：318℃，喉部直径114mm,启闭压差：7%，整定压力：2.73MPa,排放量：136800kg/h，行程：25.5mm。 高再出口安全阀 SUPERO全量型弹簧安全阀，型号：PAT—746F，公称通径：150mm,工作温度：540℃，喉部直径104mm,启闭压差：7%，整定压力：2.56MPa,排放量：80000kg/h，行程：23mm. | 马志华 | 外委 |
10 | 80MW机组 | 连排罐、压缩空气罐 | 安全阀拆卸后送锅检所，检验后运回回装，检验费甲方负责。 | 弹簧安全阀2台，型号：A48Y—2.5，公称通径：80mm,整定压力：1.3MPa。弹簧安全阀一台，A48Y—16C，公称通径：50mm,整定压力：0.85MPa。 | 马志华 | 外委 |
11 | 80MW机组 | 锅炉所属管道 | 锅炉0米定排系统 | 更换定排电动总门1台（包括整体调试，接线），阀门型号：J961Y-250,DN50，手动阀门一J61Y-250,DN50，乙方负责办告知手续，保温拆除后原样回复，保温铁皮可利旧 | 马志华 | 外委 |
12 | 80MW机组 | 锅炉本体所属 | 烟气挡板 | 锅炉尾部烟道烟气挡板（4台）内部开度检查，校验调整，焊接机械限位。 | 马志华 | 外委 |
13 | 80MW机组 | 引风机 | 引风机轴承 | 1#2#引风机开轴承箱盖检查轴承，必要时更换，轴承型号：22332CC/W33（4台），轴承甲供。乙方负责对轴承质量进行验收，合格后方可使用 | 马志华 | 外委 |
14 | 80MW机组 | 1#送风机 | 送风机轴承 | 1#送风机开轴承箱盖检查，必要时更换，轴承型号：22324CC/W33（2台），轴承甲供，乙方负责对轴承质量进行验收，合格后方可使用 | 马志华 | 外委 |
15 | 80MW机组 | 锅炉本体及所属 | 锅炉热风调节门 | 锅炉热风调节门限位检查重行调整新固定（12个），要求限位准确可靠。 | 马志华 | 外委 |
16 | 80MW机组 | 2#送风机 | 送风机轴承 | 轴承更换，轴承型号：22324CC/W33 SKF（2台），轴承甲供 | 马志华 | 外委 |
17 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 锅炉 | 锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性，对发现的问题进行处理。 | 马志华 | 外委 |
18 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 汽包 | 打开人孔门，检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢 | 马志华 | 外委 |
19 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 汽包 | 汽水分离装置检查、清洗和对有问题的部分修理 | 马志华 | 外委 |
20 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 锅炉 | 配合锅检所对锅炉进行全面检验，要求按照检验机构的要求进行施工。锅炉检验费用甲方负责。 | 马志华 | 外委 |
21 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 锅炉 | 更换空气门一次门（11个） | 马志华 | 外委 |
22 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 空预器 | 清除空气预热器各处积灰和堵灰 | 马志华 | 外委 |
23 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 再热器事故减温水 | 更换再热器事故减温水主路电动门，调节门，手动门.备件型号：J961Y-250 DN32， J61Y-250 DN32,调节门25MPa DN32。包括高压焊，拆接线，调试。 | 马志华 | 外委 |
24 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 定排 | 定排第15号分门更换（阀门型号：J961Y-250 DN20），包括阀门的拆接线，调试等。阀门甲供、保温材料乙供。 | 马志华 | 外委 |
25 | 80MW机组 | 锅炉 | 前墙上层速断阀 | 锅炉前墙上层速断阀阀体更换，备件型号为DN1200速断阀（包括整体调试）备件甲供，法兰螺栓垫片利旧，如不能利旧则乙方提供 | 马志华 | 外委 |
26 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 水冷壁、过热器、再热器 | 检查管子外壁的磨损、账粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁、过热器、再热器测量壁厚，必要时更换少量管子。甲方提供图纸，与图纸进行对照，将超过锅炉厂给定的最大值和最小值的管道进行更换 | 马志华 | 外委 |
27 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 水冷壁 | 打开联箱手孔或割下封头，总计抽查四处，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物，然后焊接。乙方负责办理告知手续。恢复封头时许高压焊，氩弧焊，并进行热处理。 | 马志华 | 外委 |
28 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 过热器、再热器 | 测量蒸汽联箱管段的蠕胀，检查联箱管座焊口；要求管道的蠕胀测量数据，并记录 | 马志华 | 外委 |
29 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 汽水管道系统 | 检查高温高压主汽管、再热汽管、主给水管焊口总计抽查10处，测量弯头壁厚：保温原样恢复，保温材料乙方供应。 | 马志华 | 外委 |
30 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 汽包 | 测量汽包倾斜和弯曲度，验收标准：依据甲方提供的设计图纸，在规定之内 | 马志华 | 外委 |
31 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 汽包 | 检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置；发现问题后处理，材料乙供，验收标准：各仪表装置在锅炉启动后显示正常 | 马志华 | 外委 |
32 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 汽包 | 内部检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等 | 马志华 | 外委 |
33 | 汽机本体系统 | 汽机本体 | 高调门、中调 | 阀蝶、门杆检查、更换、调试（阀蝶、阀杆、齿型垫6套甲供），其它辅材乙供；乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
34 | 汽机本体系统 | 汽机本体 | 汽轮、发电机轴瓦 | 发电机前轴瓦（3#轴瓦）更换，4#瓦挡油环漏油处理。轴瓦、挡油环甲供，其它辅材乙供。乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作，并负责机组整体的轴系中心调整，要求机组正常运行时各轴瓦振动在3道以内. | 杨冰 | 外委 |
35 | 汽机本体系统 | 汽机本体 | 盘车装置 | 解体检查盘车箱，消除盘车齿轮啮合不到位缺陷；对盘车箱内部传动部件检修检查，消除盘车转速不稳缺陷。测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，对损害处进行修理；材料乙供；乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
36 | 汽水管道系统 | 蒸汽管道 | 弯头 | 弯头厚度抽查，主蒸汽管道（1点）、再热蒸汽管道（1点）、辅助蒸汽管道（包括疏水管道）（2点）、主再蒸汽疏水管道（2点）、轴封系统管道（2点）、抽汽系统管道 （保温恢复）（6点）、汽机本体疏水管道（疏水膨胀箱有高压旁路装置前疏水、主蒸汽管疏水、主蒸调节阀阀体疏水等管道共计50点，该区域弯头测量工作由乙方负责）。壁厚大于DN50的管道甲方自行测量，壁厚不符合要求（厚度减少25%视为不合格）弯头由甲方负责提供备件乙方更换。保温拆除、恢复工作由乙方负责，施工中出现保温损坏乙方负责更换。 | 杨冰 | 外委 |
37 | 汽水管道系统 | 水管道 | 弯头 | 弯头厚度抽查、凝结水管道（2），高压给水管道（2）、中间抽头管道（2）低加疏水管道（3）,除氧器下水管道及相关疏水管道（2）。壁厚大于DN50的管道甲方自行测量，壁厚不符合要求（厚度减少25%视为不合格）弯头由甲方负责提供备件，乙方更换。保温拆除、恢复工作由乙方负责，施工中出现保温损坏乙方负责更换。 | 杨冰 | 外委 |
38 | 汽水管道系统 | 旁路系统 | 减温水管道 | 二级旁路减温水电动门、调节门（DN65）更换并调试，（J961Y-25C DN65 压力2.5MPa ，介质温度50°，智能一体化电装，带中停功能）。阀门甲供，其他材料乙供，需探伤及热处理；乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
39 | 汽水管道系统 | 给水泵 | 泵体、轴瓦、机械密封 | 1#给水泵整体更换，2#给水泵轴瓦检查，机械密封更换；2#给水泵低压侧穿杆处漏水处理。泵头、机械密封甲供，其它辅助材料乙供，乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作。 | 杨冰 | 外委 |
40 | 汽水管道系统 | 给水泵 | 阀门 | 1#、2#给水泵出口逆止门H64Y-250 DN:175,PN250、中间抽头逆止阀门H64Y-160 PN:160 DN:50、再循环电动门电动截止阀,J961Y PN250 DN80、出口电动阀Z961Y PN250 DN175、调节门DN100更换并调试，施工负责保温拆除及恢复，需要探伤、及热处理，阀门甲供，其它辅材乙供；乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
41 | 凝汽器及循环水系统 | 循环水管道 | 上塔、超越电动门 | 上塔、超越电动门电动头修复，并调试，若无法修复乙方负责更换元件；乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
42 | 凝汽器及循环水系统 | 凝汽器、空冷器 | 水侧铜管 | 凝汽器循环水侧端盖打开人孔检查、机械清洗，要求清洗单位有过电厂凝汽器清洗业绩。凝汽器：6636根Φ25*0.7/0.5）、凝汽器水室检查；检查凝汽器喉部膨胀节；检查、修理凝汽器水位计等附件；检查凝汽器水室防腐情况；检查真空系统，消除泄漏；凝汽器灌水查漏，消除漏点；检查、修理二次滤网和胶球清洗装置；修复南侧收球装置。空冷器循环水侧端盖开盖检查，酸洗除垢（甲方负责酸洗）后机械清洗，并更换密封垫，重新对每组空冷器周边空隙进行封堵，防止冲洗过程中有水漏入空冷器汽侧，要求清洗单位有过电厂空冷器清洗业绩。乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
43 | 真空机汽封系统 | 真空泵 | 轴承 | 两台真空泵（型号2BE1 235-OEK4，转速：740RPM 气量：2400m3/h，功率：75KW） 盘根更换、入口滤网检查，两台真空泵轴承更换，定位轴承（4套），支撑轴承 （4套）轴承甲供，其它辅材乙供。 | 杨冰 | 外委 |
44 | 凝结水系统 | 凝结水泵 | 机械密封、导轴套 | 1#、2#凝结水泵（6.5LDTNA-11， 转速：1480r/min 扬程：190M 流量：215M3/h）机械密封更换，导轴套检查必要时更换（每泵2个），机械密封及导轴套甲供，其它辅材乙供。乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 。 | 杨冰 | 外委 |
45 | 回热系统 | 三抽管道 | 三抽气动止回阀 | 三抽气动止回阀（DN200,PN25焊接）检查必要时更换，保温拆除、恢复，需探伤、热处理，逆止阀甲供，其它辅材乙供 ；乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
46 | 回热系统 | 高排管道 | 高排逆止阀 | 高排气动止回阀（DN400,PN40,焊接）更换，保温拆除、恢复，需探伤、热处理，逆止阀甲供，其它辅材乙；乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
47 | 回热系统 | 高加 | 水侧管道 | 高加水侧进出口管道，入口液控阀前，出口逆止阀后安装手动闸阀两台（Z61Y-250，DN175，PN250）；需要高压焊工,热处理，探伤，保温恢复。阀门甲供，其它辅材乙供 | 杨冰 | 外委 |
48 | 回热系统 | 高加 | 水侧放气、放水阀 | 1、2#高加放气、放水阀加二次门（汽侧25MPA,DN25,水侧64MPdn25），保温拆除、恢复。阀门甲供，其它辅材乙供 | 杨冰 | 外委 |
49 | 闭冷水系统 | 闭冷泵 | 轴承、机械密封 | 闭冷泵（SLW125-200A）轴承检查、机械密封更换（每台电机轴承两套，机械密封一套，轴承及机械密封甲供）；乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
50 | 安全阀 | 安全阀 | 安全阀 | 共16台安全阀拆卸后送锅检所，检验后运回回装，检验费用甲方负责。位置描述：3#低加汽侧壳体上，弹簧式安全阀A48Y-16；3#低加水侧管道上，弹簧式安全阀A48Y-40；2#低加汽侧壳体上，弹簧式安全阀A48Y-16C；2#低加水侧管道上，弹簧式安全阀A48Y-40；1#低加水侧管道上，弹簧式安全阀A48Y-40；2#高加汽侧壳体上，弹簧式安全阀A48Y-64;1#高加汽侧壳体上，弹簧式安全阀A48Y-40;1#、2#高加水侧壳体上，联管弹簧式安全阀A41Y-320;除氧水箱弹簧式安全阀A48Y-25;除氧水箱弹簧式安全阀A48Y-25 ;除氧头弹簧式安全阀A48Y-25 ;均压箱壳体上，弹簧式安全阀DZLFA48SH-16V;减温减压器管道上，弹簧式安全阀A48Y-16C，锅炉侧：连排罐弹簧安全阀2台，型号：A48Y—2.5，公称通径：80mm,压缩空气罐弹簧安全阀1台，A48Y—16C，公称通径：50mm,螺栓利旧，若无法利用乙方提供，垫片乙供应。 | 杨冰 | 外委 |
51 | 抽汽系统 | 高冷减温减压器 | 高冷减温减压器 | 高冷至轴封减温减压器管道吹扫，吹扫口阀门DN200 电动，手动各1个，异径三通1个，原辅助蒸汽管道上设置截止阀DN300手动门一个，电动门引入DCS系统，阀门处设置平台，平台（2m*3m）高位于13米层（平台材料甲供），焊口探伤、热处理。 | 杨冰 | 外委 |
52 | 给水系统 | 给水泵 | 入口管道改造 | 将给泵入口管道由母管形式改为独立供水形式，需DN300管子20米米弯头10个甲供，高压焊工，探伤、热处理。保温材料（硅酸铝岩棉100mm厚，0.5MM镀锌铁皮）及施工乙方负责完成。 | 杨冰 | 外委 |
53 | 给水系统 | 给水泵 | 再循环管道改造 | 再循环管道增加安装独立的逆止阀，每条管道各一台。DN80焊接止回阀两台甲供，要求做探伤及热处理合格。 | 杨冰 | 外委 |
54 | 80MW发电电气系统 | 发电机本体 | 直流耐压、直流电阻实验 | 定子绕组直流电阻、定子绕组耐压前绝缘电阻、定子绕组直流耐压试验及漏泄电流、定子绕组耐压后绝缘电阻、转子绕组绝缘电阻、励磁机绕组的绝缘电阻、励磁机绕组的直流电阻、永磁发电机绕组的绝缘电阻、励磁机绕组的直流电阻开路、短路试验等项目。（标准：试验结果符合规范要求） | 薛恩涛 | 外委 |
55 | 80MW发电电气系统 | 保护装置 | 继电、传动实验 | 继电、传动实验，具体保护定值由甲方提供 | 薛恩涛 | 外委 |
56 | 80MW发电电气系统 | 电动机 | 电动机 | 1.检查清扫电机外壳; 2.检查引出线连接及绝缘状况; 3.检查加注轴承润滑脂; 4.测量定于,转子线圈及电缆线路的绝缘电阻.(如测量结果不合格需电机解体，定子干燥及侵漆,绝缘检测不合格后产出的费用不在此次报价范围内，增加费用经甲乙双方协商后处理）; 5.检查清扫电动机的附属设备; 6.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢, 进行绕组绝缘处理;7.轴承更换（轴承必须用SKF）; 8.按相关规程进行电气预防性试验.9.电机拆接线，包括主电缆和各检测元件；10、电机的拆卸、安装调试（共13台。1#引风机电机YKKVP560-6 ,10000V 800KW、2#引风机电机YKKVP560-6 ,10000V 800KW、1#循环水泵电机Y500-8 10000V 560KW、2#循环水泵电机Y500-8 10000V 560KW、3#循环水泵电机Y500-8 10000V 560KW、1#送风机电机YB2VP450-4 10000V 250KW、2#送风机电机YB2VP450-4 10000V 250KW、1#凝结水泵电机YLB280-3-4 185KW 380V、2#凝结水泵电机YLB280-3-4 185KW 380V、1#引风机电机冷却风机(随引风机）、2#引风机电机冷却风机(随引风机）、1#送风机电机冷却风机(随送风机）、2#送风机电机冷却风机(随送风机））电机维修必须在专业电机维修厂，不得在现场维修。乙方供应SKF轴承规格数量：NU234四台 6036C3两台 NU230六台 6032C3三台；N226两台，6226两台6318两台；7328B(下轴承)两台 | 薛恩涛 | 外委 |
57 | 80MW发电电气系统 | 变频器 | 变频器 | 1、用带塑料吸嘴的吸尘器彻底清洁变频器柜内外，保证设备周围无过量的尘埃。更换防尘网。 | 薛恩涛 | 外委 |
58 | 80MW发电电气系统 | 主变压器 | 散热片 | 散热片清扫、清洗。要求无杂物及污垢，见设备本色。 | 薛恩涛 | 外委 |
59 | 80MW发电电气系统 | 低压柜 | 凝泵控制柜（两个） | 隔离开关及母排修复，备件乙供（施耐德产品，满足设备容量，630A隔离开关两个）。 | 薛恩涛 | 外委 |
80MW发电年修外包施工招标公告
1、招标编号：ZBW********
2、招标物资：80MW发电年修外包施工招标公告
3、招标内容：详见技术协议
4、报名资格：（1）具有独立承担民事责任能力的企业；
（2）具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度；
（3）具有履行合同必需的专业技术、资质能力；
（4）有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录；
（5）有两家以上相似业绩（附合同复印件）；
（6）在经营活动中没有违法记录；
（7）请各投标单位将公司资质（营业执照、税务登记、相应生产许可证件等）、业绩（包括用户售后的评价）一并带到我公司设备处进行备案（复印件应加盖单位公章），新单位必须提供原件（审核）、法人代表联系电话。
5、要求：凡在投、招、定标活动中投标单位弄虚作假，一经查处将不得参加五矿营钢投标活动。
6、报名地点：五矿营口中板有限责任公司设备处（设备处办公楼三楼W612）
7、报名日期： 2017年8月4日前。
8、获得投标资格前应提供以下资料（复印件需加盖单位公章）：
8.1经有关部门年检通过的企业法人营业执照原件或复印件（盖红章）；
8.2报名人身份证及复印件（须提供系所在单位正式员工证明或授权书）；
8.3有两家以上相似业绩（附合同复印件）；
9、资格预审：招标采用资格预审，报名后通过资格预审的单位方能投标。
10、开标地点：五矿营口中板有限责任公司设备处三楼
11、咨询：请在2017年8月4日15：30前与五矿营口中板有限责任公司（招标单位）联系。
（技术询问请以书面、信函或传真的形式）
地址：辽宁省营口市老边区冶金街繁荣路1号
邮政编码：115005
联系人：杨龙
联系电话：****-*******
传真：****-*******
邮箱：yanglong@wkyg.com
监督举报电话：****-*******
监督举报邮箱：jhsws@wkyg.com
五矿营口中板有限责任公司
设备处
2017年7月30日
五矿营口中板有限责任公司
公用设施处80MW发电年修施工技术协议
项目名称：公用设施处80MW发电年修外委施工
五矿营口中板有限责任公司
公用设施处
签订日期：201年7月 日
履行地点：营口市老边区
一、协 议 主 文
第一章 发电检修项目施工工作承包范围
第二章 乙方的责任和义务
第三章 甲方的责任和义务
第四章 标准化管理
第五章 检修质量管理目标与考核管理细则
第六章 协议生效与终止
甲方：五矿营口中板有限责任公司 乙方:
为保证甲方公用设施处动力工场 80MW发电年修检修的顺利完成，经双方协商一致签订本技术协议，协议内容如下：
第一章 发电系统检修施工工作承包范围、内容
1.1 乙方承包施工范围及工作内容：
1.1.1、 见附件1内容。附件1 为2017年80MW发电外委检修项目
1.1.2、本次年修甲方汽机车间桥式吊车及发电区域内的电动葫芦可供乙方无偿使用，因检修修期间使用损坏，由乙方负责恢复原状态或接受考核，检修结束后15天内由乙方出资维修并由甲方确认合格；天车工乙方负责（要求具有相应资质人员），其它起重设备设施，乙方自行负责。
1.2 乙方承包内容：
1) 1.1项全部检修项目要在规定时间内完成对应的检修项目, 80MW发电计划检修时间为2017年10月12日8：00到2017年10月22日8：00 80MW发电汽轮发电机组停运。时间只包括机组的停止时间，不包括机组的启动时间。
2) 因检验需要对管道焊口的打磨，打磨宽度为焊口两侧100mm；
3) 因施工或检验需要对管道保温材料的拆除与恢复；
4) 因施工或检验需要搭拆脚手架；搭设的脚手架要符合国家标准;
5) 所承包区域的环境综合治理。乙方负责承包区域内的安全、环境综合治理的管理工作；
6) 在本区域内需与其它检修队伍配合实施的工作；
7) 因施工造成的设备设施破坏需要原样恢复；
8) 对承包施工范围内需要进行检验的设备设施进行告知，并负责相关费用；
9) 对电气设备拆装、检查、各类试验并负责相关费用，出具检验报告；
10) 施工下来的废旧材料,由甲方指定地点,由乙方负责运输(包括装卸车,运距≤5km)，不可回收废旧物料乙方负责自行处理；
11) 本次施工中的检验项目，除明确指出检验费用由甲方负责外，其他检验费用均由乙方负责；
12) 需要乙方提供的钢材及材料和吊具按照甲方公司管理规定执行。
13) 需要协调相关厂家进行现场技术支持、调试等作业由乙方自行负责完成，相关费用包含在施工费中。如因协调不利造成工期延误、漏项，甲方将按照合同对乙方进行处罚。
1.3 不属于乙方承接的施工范围和内容:
1) 设备的停运及泄压。
1.4 承包所需的备件和材料：
1）施工所需的材料、耗材等,除明确甲供外,其它检修所需材料均由乙方自行负责。
2） 对乙方提供的材料在使用过程中出现问题，如影响使用，甲方有权提出乙方使用材料的规格型号并在指定的厂家购买。
3)乙方负责本次施工所需备品备件、材料的现场定置摆放。
第二章 乙方的责任和义务
2.1 乙方必须提前介入，自本协议生效之日起，乙方的施工工作即正式开始，施工常驻人员不低于40人（含管理、技术人员，要求：高压焊工至少5人，钳工至少20人，管工至少10人，电工及热工仪表人员至少5人）上岗，每天每少1人考核500元。
2.2 乙方根据检验部门提出的要求，按要求进度和质量完成任务。没有达到进度和质量要求的每次考核2000元。
2.3 乙方对更换下来的废旧设备无权进行处理，但有负责保管的义务，必须全数交由甲方确认、处理。并负责切割后运输及装卸车到甲方指定地点，运输距离≤5km。
2.4 乙方应制定“人员管理制度”、“安全管理制度”等相关规章制度并报甲方批准备案，没有完成的不得开工。同时执行甲方有关安全环境保护管理规定及设备管理制度。
2.5 乙方必须遵守甲方的各项规章制度并接受职责范围内的考核处理；甲方已向乙方出示且乙方已完全了解并认可甲方相关考核规定制度，乙方表示对该规定制度不再另行确认。甲方有权要求乙方辞退不符合素质要求或严重违反甲方规定的人员。
2.6 检修完毕，乙方必须做到工完场清，更换下来的设备摆放有序。没完成一次考核200元，乙方必须按要求参加甲方组织的各种会议，每缺席一次考核500元。
2.7乙方对因检验辅助施工等原因造成的设备事故负责。因乙方责任导致损坏的设备，按本协议考核办法条款执行。
乙方人员新入厂，须有甲方相关单位批准。发现每私自入厂一人一次考核500元。
乙方必须设专职安全员，服从甲方的安全管理要求及安排，搞好安全工作。
乙方自行解决食宿及通勤，食宿及通勤费自理；
2.8乙方管理人员通讯必须保持畅通，如关机或不接电话每次考核200元。如因此而影响到正常检验工作将加倍考核。
2.9乙方中标入厂时应提供所有施工人员健康证明（无传染病）；
2.10乙方必须统一着装，统一佩带胸卡等以及相应工种劳动保护用品；不合格每人每次考核200元。
2.11乙方人员必须遵守国家及营钢的安全制度，签订并执行安全协议。乙方必须严格执行《公用设施处三方安全管理规定》。乙方所发生的一切安全事故由乙方完全负责；甲方对乙方施工人员发生的事故不负任何责任。
2.12凡乙方检修的设备必须达到一次合格，同一部位一次不合格考核1000元，两次不合格考核2000元，三次不合格考核5000元。杜绝因施工不到位而造成的生产、设备事故或生产停顿
2.13乙方在使用甲方提供的备件及材料时必须进行确认，如发现甲方供应的备件、材料有质量问题时及时向甲方提出，由甲方质量管理部门复核和处理，否则，造成的故障由乙方承担并接受相关考核。
2.14乙方施工期间必须24小时作业，且白天和夜间施工人员不能重复，如因乙方人员安排不能执行，考核乙方每次5000元。
2.15乙方必须遵守甲方的一切规章制度。
第三章 甲方的责任和义务
3.1 甲方按照合同约定负责乙方与设备、生产部门及其它相关单位的协调工作。
3.2 甲方按照合同约定向乙方提供图纸、资料和有关技术文件。
3.3 甲方按照合同约定向乙方提供部分备品、备件和材料。
3.4 甲方提供施工场地；有偿提供现场用电（按表计量）,无偿提供厂房内固定灯具的夜间照明及用于施工的车间管道气、水。
3.5甲方对乙方检修工作进行监督和验收。
3.6甲方有权参加乙方的检修会议和安全会议。
3.7甲方协助乙方办理动火证、特殊区域通行证。
3.8 如果乙方基本不能履行乙方的责任和义务或出现影响甲方生产经营的问题,乙方必须赔偿甲方相应的损失，同时甲方有权终止合同。
第四章 标准化管理
4.1 作业管理标准化
1) 原则上每次施工前，由甲方设备处、电控处、分厂处设备检修工场、动力工场联合乙方召开碰头会；乙方接到施工通知后，根据计划或委托单要求准备工器具、组织施工人员，乙方具体分配施工任务时必须按照甲方规定下发施工任务单。
2) 施工人员在进入现场施工时必须着装统一，穿戴好标准的劳防用品，安全帽带要系好，检修牌、袖标要齐全，同时管理者应有明显标识方便进行辨识。
3) 三方安全确认（设备、生产、施工）停电挂牌。
4) 在施工现场要挂好安全旗、警示牌。
5)特殊项目在动用明火（如气割、电焊等作业）需要甲方安全部门开具动火许可证；且特殊工种都要持证上岗，在甲方存有档案。
6)在占用马路或绿化带时需要甲方安环管理部门申请，批准后方可占用,用后原样恢复。
7）施工作业必须安全、保质、按时完工。
8)施工作业中，乙方必须按甲方要求对现场地面进行保护，如有破坏由乙方负责出资完成维修。
9）施工完毕后如需要进行试车，试车必须与甲方相关设备、生产人员一起进行。
10）在施工开始之前乙方必须制定施工网络计划图及施工方案报甲方审核批准后，才可进行施工。
11）其他严格执行公用设施处《安全管理规定》。
4.2 质量管理标准化
1）质量目标
施工项目完工合格率100％；检验周期内故障为“零”；
施工质量事故为“零”；
2）质量保证措施
1、全员参加质量培训，树立员工质量意识。
2、对于重大（或重点）施工项目，乙方负责与甲方制订施工方案。
3、施工时必须采用与工作内容相适应的工机具及计量器具（经有关部门检验合格并在有效期内）。检测数据准确无误，并做好原始记录。
4、施工人员在修理过程中，必须按相关的技术标准作业。
5、原材料入厂进行验收，重要部件要有记录，质量合格证，产品质量保证书。
6、重大（或重点）项目施工完毕，必须试车验收，直至合格方可正常生产。
4.3 技术管理标准化
1) 接到任务单后，施工单位要对每一项施工内容进行分析，编制合理的工时工序表。
2) 所有施工项目施工前，班组长要进行技术交底；较大的项目施工前技术人员要进行技术交底。
3）在施工中严格遵守相关要求。
4)施工过程中根据要求对原始数据进行测量和记录，对安装数据进行记录。
4.4安全管理标准化
1) 结合本项目特点，制定安全措施，对施工人员进行安全技术交底，牢固树立“安全第一”的思想。
2) 严格执行安全标准化作业。
3) 所有特殊工种的施工人员，必须经过正规培训，考试合格后持证上岗
4）乙方施工人员煤气区域施工必须携带便携式CO报警仪，受限空间佩戴氧气报 警仪，自备报警仪
5）乙方在施工现场及厂区范围内不得吸烟。
6）乙方施工现场存在交叉作业必须提前通知甲方并出据安全施工方案。
7）夜间施工必须有充足的照明。
8）每项施工作业必须票据齐全。
9）各项检修工作结束后必须告知甲方相关负责人乙方施工人员撤离情况。
10) 其他严格按照《安全管理技术协议》、第三方安全管理规定执行。
4.5 验收标准
4.5.1 检修质量标准按电力建设施工及验收技术规范；
4.5.2 相关国家规范、标准及设计图纸；技术协议检修项目表中的要求；
4.5.3 施工结束后，设备正常运行168小时后，由甲方公用设施处、设备处、电控处主管工程师进行现场验收并填写竣工验收单。验收合格后质保期为1年。
第五章 施工质量管理目标与考核管理细则
5.1 检修质量管理目标
1) 按图纸和技术资料规定的要求进行设备维护、检修事项;
2) 有能力履行合同义务，并就其工作质量和实物质量向甲方负责;
3) 设备功能结构的完整性;
4) 保证不因施工质量原因影响甲方生产顺行及充分发挥生产能力 。
5）施工项目100%完成。
6）按计划节点完成定修及定修完后一个月内无故障。
7）无一般和重大安全险肇事故。
5.2 考核办法
5.2.1 发生一般安全事故或重大安全险肇事故，考核1-10%总包维修费。
5.2.2 发生重大安全事故，考核10-20%总包维修费用。
5.2.3检修项目每漏一项除扣除该项目的检修费用外每项再考核2000元。
5.2.4 发生安全违章或违反检修标准化作业，每起考核100-2000元。
5.2.5 在规定时间内，未完成甲方人员安排的合理工作的，每次每项考核100-2000元，影响生产另计。
5.2.6施工质量未达到验收标准或甲方人员所要求的标准的，每次每项考核500-2000元，影响生产另计。
5.2.7 现场卫生未达到甲方要求标准或未按要求进行清理，每次每项考核100-500元。
5.2.8 乙方人员进入施工现场后，劳动保护不符合甲方规定的，每人每次考核200元。
5.2.9 在以上规定范围之外的，因乙方原因导致发生的生产事故，按甲方相关制度、考核办法执行考核。
5.2.10 乙方施工常驻人员不低于45人（含管理、技术人员）上岗，且各工种（钳工、焊工、管工等）保证人员比例。每天每少1人考核500元。
5.2.11 乙方必须按要求参加甲方组织的各种会议，每缺席一次考核200元。
5.2.12 乙方在配合检验时必须做到随叫随到，保证在30分钟内到达现场，每迟到一分钟考核每人50元。
5.2.13乙方人员新入厂，须有甲方相关单位批准。发现每私自入厂一人一次考核500元。
5.2.14乙方管理人员通讯必须保持畅通，如关机或不接电话每次考核200元。如因此而影响到正常检修工作将加倍考核。
5.2.15乙方发现甲方供应的备件、材料有质量问题时，需在使用之前及时向甲方提出，由甲方质量管理部门复核和处理，否则，造成的故障由乙方承担并接受甲方视情节进行的相关考核。
5.2.16因乙方工器具出现问题，影响施工，每次考核500元。
5.3零部件损坏赔偿
由于乙方的原因造成设备及零部件的损坏，乙方应按设备及零部件的价值进行赔偿。
5.4 人员考核
1）发现乙方员工有偷盗现象，甲方一次考核乙方10000元，情节严重者交司法机关处理。
2）甲方对乙方人员进行评定，不合格人员必须淘汰，并及时补充合格人员。
5.5 其他
其它未列考核内容以甲方公司及公用设施处相关管理考核办法为准，实施本规定的罚款，并不免除乙方在本协议项下的任何其他义务。
本协议所称“考核”、“罚款”，是指乙方违约，应向甲方支付相应数额的违约金。
第六章 协议生效与终止
6.1 本协议经甲、乙双方确认后签字盖章后生效，未经甲方许可乙方不得擅自终止合同及协议，否则，应向甲方支付合同总额30%的违约金。
6.2 本协议属合同不可分割的组成部分。
6.3协议如需修改，必须经双方授权代表签署书面文件，经双方单位签字并盖章后方为有效，并成为本协议不可分割的组成部分。
6.4 本协议正本一式六份，甲5份，乙方2份。
甲方：五矿营口中板有限责任公司 乙方：
业务经办人： 业务联系人：
附表1
2017年80MW发电年修项目表 | ||||||
项目序号 | 主作业线名称 | 设备名称 | 检修部位 | 检修内容及技术标准要求 | 项目负责人 | 自修/外委 |
1 | 80MW机组 | 锅炉本体及所属 | 265吨锅炉 | DN1200速断阀台2内漏、卡涩处理清灰，检查调整动作限位 | 马志华 | 外委 |
2 | 80MW机组 | 锅炉本体及所属 | 265吨锅炉 | 锅炉后墙下层速断阀阀体（DN1200）更换（包括整体调试）备件甲供，法兰螺栓垫片利旧，如不能利旧则乙方提供 | 马志华 | 外委 |
3 | 80MW机组 | 锅炉本体及所属 | 265吨锅炉 | 炉内16台燃烧器调整叶片及损坏叶片修理，叶片由乙方提供。（叶片材质为HH2） | 马志华 | 外委 |
4 | 80MW机组 | 锅炉本体及所属 | 265吨锅炉 | 过热器检查，发现问题进行处理，省煤器清灰，发现问题进行处理 | 马志华 | 外委 |
5 | 80MW机组 | 锅炉本体及所属 | 东西两侧电接点水位计 | 排污门一、二次门更换 | 马志华 | 外委 |
6 | 80MW机组 | 锅炉汽包水位计 | 双色水位计，平衡容器 | 排污门一、二次门更换 | 马志华 | 外委 |
7 | 80MW机组 | 煤气加热器 | 煤加箱体 | 本体内加强拉筋及煤气侧箱体检查清灰，防爆门检查修复，验收标准：煤加内部无积灰，防爆门可靠、无泄漏。 | 马志华 | 外委 |
8 | 80MW机组 | 煤气加热器 | 煤加箱体 | 对煤加内部换热介质泄漏情况进行检查，发现漏点后进行补焊，并补充换热介质，完成抽真空。 | 马志华 | 外委 |
9 | 80MW机组 | 锅炉本体安全阀 | 锅炉本体安全阀 | 锅炉本体及蒸汽管道共计4台全量型安全阀在线热态调整校验，并负责出具校验合格报告。具体描述（汽包西侧安全阀 SUPERO全量型弹簧安全阀，型号：PAT—7418F，公称通径：75mm,工作温度：540℃，喉部直径56mm,启闭压差：7%，整定压力：16.4MPa,排放量：206000kg/h，行程：12.5mm。 集汽集箱安全阀 SUPERO全量型弹簧安全阀，型号：PAT—7414F，公称通径：60mm,工作温度：540℃，喉部直径42mm,启闭压差：7%，整定压力：14.38MPa,排放量：74700kg/h，行程：9mm. 低再入口安全阀 SUPERO全量型弹簧安全阀，型号：PAT—746F，公称通径：152mm,工作温度：318℃，喉部直径114mm,启闭压差：7%，整定压力：2.73MPa,排放量：136800kg/h，行程：25.5mm。 高再出口安全阀 SUPERO全量型弹簧安全阀，型号：PAT—746F，公称通径：150mm,工作温度：540℃，喉部直径104mm,启闭压差：7%，整定压力：2.56MPa,排放量：80000kg/h，行程：23mm. | 马志华 | 外委 |
10 | 80MW机组 | 连排罐、压缩空气罐 | 安全阀拆卸后送锅检所，检验后运回回装，检验费甲方负责。 | 弹簧安全阀2台，型号：A48Y—2.5，公称通径：80mm,整定压力：1.3MPa。弹簧安全阀一台，A48Y—16C，公称通径：50mm,整定压力：0.85MPa。 | 马志华 | 外委 |
11 | 80MW机组 | 锅炉所属管道 | 锅炉0米定排系统 | 更换定排电动总门1台（包括整体调试，接线），阀门型号：J961Y-250,DN50，手动阀门一J61Y-250,DN50，乙方负责办告知手续，保温拆除后原样回复，保温铁皮可利旧 | 马志华 | 外委 |
12 | 80MW机组 | 锅炉本体所属 | 烟气挡板 | 锅炉尾部烟道烟气挡板（4台）内部开度检查，校验调整，焊接机械限位。 | 马志华 | 外委 |
13 | 80MW机组 | 引风机 | 引风机轴承 | 1#2#引风机开轴承箱盖检查轴承，必要时更换，轴承型号：22332CC/W33（4台），轴承甲供。乙方负责对轴承质量进行验收，合格后方可使用 | 马志华 | 外委 |
14 | 80MW机组 | 1#送风机 | 送风机轴承 | 1#送风机开轴承箱盖检查，必要时更换，轴承型号：22324CC/W33（2台），轴承甲供，乙方负责对轴承质量进行验收，合格后方可使用 | 马志华 | 外委 |
15 | 80MW机组 | 锅炉本体及所属 | 锅炉热风调节门 | 锅炉热风调节门限位检查重行调整新固定（12个），要求限位准确可靠。 | 马志华 | 外委 |
16 | 80MW机组 | 2#送风机 | 送风机轴承 | 轴承更换，轴承型号：22324CC/W33 SKF（2台），轴承甲供 | 马志华 | 外委 |
17 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 锅炉 | 锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性，对发现的问题进行处理。 | 马志华 | 外委 |
18 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 汽包 | 打开人孔门，检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢 | 马志华 | 外委 |
19 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 汽包 | 汽水分离装置检查、清洗和对有问题的部分修理 | 马志华 | 外委 |
20 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 锅炉 | 配合锅检所对锅炉进行全面检验，要求按照检验机构的要求进行施工。锅炉检验费用甲方负责。 | 马志华 | 外委 |
21 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 锅炉 | 更换空气门一次门（11个） | 马志华 | 外委 |
22 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 空预器 | 清除空气预热器各处积灰和堵灰 | 马志华 | 外委 |
23 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 再热器事故减温水 | 更换再热器事故减温水主路电动门，调节门，手动门.备件型号：J961Y-250 DN32， J61Y-250 DN32,调节门25MPa DN32。包括高压焊，拆接线，调试。 | 马志华 | 外委 |
24 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 定排 | 定排第15号分门更换（阀门型号：J961Y-250 DN20），包括阀门的拆接线，调试等。阀门甲供、保温材料乙供。 | 马志华 | 外委 |
25 | 80MW机组 | 锅炉 | 前墙上层速断阀 | 锅炉前墙上层速断阀阀体更换，备件型号为DN1200速断阀（包括整体调试）备件甲供，法兰螺栓垫片利旧，如不能利旧则乙方提供 | 马志华 | 外委 |
26 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 水冷壁、过热器、再热器 | 检查管子外壁的磨损、账粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁、过热器、再热器测量壁厚，必要时更换少量管子。甲方提供图纸，与图纸进行对照，将超过锅炉厂给定的最大值和最小值的管道进行更换 | 马志华 | 外委 |
27 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 水冷壁 | 打开联箱手孔或割下封头，总计抽查四处，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物，然后焊接。乙方负责办理告知手续。恢复封头时许高压焊，氩弧焊，并进行热处理。 | 马志华 | 外委 |
28 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 过热器、再热器 | 测量蒸汽联箱管段的蠕胀，检查联箱管座焊口；要求管道的蠕胀测量数据，并记录 | 马志华 | 外委 |
29 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 汽水管道系统 | 检查高温高压主汽管、再热汽管、主给水管焊口总计抽查10处，测量弯头壁厚：保温原样恢复，保温材料乙方供应。 | 马志华 | 外委 |
30 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 汽包 | 测量汽包倾斜和弯曲度，验收标准：依据甲方提供的设计图纸，在规定之内 | 马志华 | 外委 |
31 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 汽包 | 检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置；发现问题后处理，材料乙供，验收标准：各仪表装置在锅炉启动后显示正常 | 马志华 | 外委 |
32 | 80MW机组 | 锅炉本体 | 汽包 | 内部检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等 | 马志华 | 外委 |
33 | 汽机本体系统 | 汽机本体 | 高调门、中调 | 阀蝶、门杆检查、更换、调试（阀蝶、阀杆、齿型垫6套甲供），其它辅材乙供；乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
34 | 汽机本体系统 | 汽机本体 | 汽轮、发电机轴瓦 | 发电机前轴瓦（3#轴瓦）更换，4#瓦挡油环漏油处理。轴瓦、挡油环甲供，其它辅材乙供。乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作，并负责机组整体的轴系中心调整，要求机组正常运行时各轴瓦振动在3道以内. | 杨冰 | 外委 |
35 | 汽机本体系统 | 汽机本体 | 盘车装置 | 解体检查盘车箱，消除盘车齿轮啮合不到位缺陷；对盘车箱内部传动部件检修检查，消除盘车转速不稳缺陷。测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，对损害处进行修理；材料乙供；乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
36 | 汽水管道系统 | 蒸汽管道 | 弯头 | 弯头厚度抽查，主蒸汽管道（1点）、再热蒸汽管道（1点）、辅助蒸汽管道（包括疏水管道）（2点）、主再蒸汽疏水管道（2点）、轴封系统管道（2点）、抽汽系统管道 （保温恢复）（6点）、汽机本体疏水管道（疏水膨胀箱有高压旁路装置前疏水、主蒸汽管疏水、主蒸调节阀阀体疏水等管道共计50点，该区域弯头测量工作由乙方负责）。壁厚大于DN50的管道甲方自行测量，壁厚不符合要求（厚度减少25%视为不合格）弯头由甲方负责提供备件乙方更换。保温拆除、恢复工作由乙方负责，施工中出现保温损坏乙方负责更换。 | 杨冰 | 外委 |
37 | 汽水管道系统 | 水管道 | 弯头 | 弯头厚度抽查、凝结水管道（2），高压给水管道（2）、中间抽头管道（2）低加疏水管道（3）,除氧器下水管道及相关疏水管道（2）。壁厚大于DN50的管道甲方自行测量，壁厚不符合要求（厚度减少25%视为不合格）弯头由甲方负责提供备件，乙方更换。保温拆除、恢复工作由乙方负责，施工中出现保温损坏乙方负责更换。 | 杨冰 | 外委 |
38 | 汽水管道系统 | 旁路系统 | 减温水管道 | 二级旁路减温水电动门、调节门（DN65）更换并调试，（J961Y-25C DN65 压力2.5MPa ，介质温度50°，智能一体化电装，带中停功能）。阀门甲供，其他材料乙供，需探伤及热处理；乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
39 | 汽水管道系统 | 给水泵 | 泵体、轴瓦、机械密封 | 1#给水泵整体更换，2#给水泵轴瓦检查，机械密封更换；2#给水泵低压侧穿杆处漏水处理。泵头、机械密封甲供，其它辅助材料乙供，乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作。 | 杨冰 | 外委 |
40 | 汽水管道系统 | 给水泵 | 阀门 | 1#、2#给水泵出口逆止门H64Y-250 DN:175,PN250、中间抽头逆止阀门H64Y-160 PN:160 DN:50、再循环电动门电动截止阀,J961Y PN250 DN80、出口电动阀Z961Y PN250 DN175、调节门DN100更换并调试，施工负责保温拆除及恢复，需要探伤、及热处理，阀门甲供，其它辅材乙供；乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
41 | 凝汽器及循环水系统 | 循环水管道 | 上塔、超越电动门 | 上塔、超越电动门电动头修复，并调试，若无法修复乙方负责更换元件；乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
42 | 凝汽器及循环水系统 | 凝汽器、空冷器 | 水侧铜管 | 凝汽器循环水侧端盖打开人孔检查、机械清洗，要求清洗单位有过电厂凝汽器清洗业绩。凝汽器：6636根Φ25*0.7/0.5）、凝汽器水室检查；检查凝汽器喉部膨胀节；检查、修理凝汽器水位计等附件；检查凝汽器水室防腐情况；检查真空系统，消除泄漏；凝汽器灌水查漏，消除漏点；检查、修理二次滤网和胶球清洗装置；修复南侧收球装置。空冷器循环水侧端盖开盖检查，酸洗除垢（甲方负责酸洗）后机械清洗，并更换密封垫，重新对每组空冷器周边空隙进行封堵，防止冲洗过程中有水漏入空冷器汽侧，要求清洗单位有过电厂空冷器清洗业绩。乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
43 | 真空机汽封系统 | 真空泵 | 轴承 | 两台真空泵（型号2BE1 235-OEK4，转速：740RPM 气量：2400m3/h，功率：75KW） 盘根更换、入口滤网检查，两台真空泵轴承更换，定位轴承（4套），支撑轴承 （4套）轴承甲供，其它辅材乙供。 | 杨冰 | 外委 |
44 | 凝结水系统 | 凝结水泵 | 机械密封、导轴套 | 1#、2#凝结水泵（6.5LDTNA-11， 转速：1480r/min 扬程：190M 流量：215M3/h）机械密封更换，导轴套检查必要时更换（每泵2个），机械密封及导轴套甲供，其它辅材乙供。乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 。 | 杨冰 | 外委 |
45 | 回热系统 | 三抽管道 | 三抽气动止回阀 | 三抽气动止回阀（DN200,PN25焊接）检查必要时更换，保温拆除、恢复，需探伤、热处理，逆止阀甲供，其它辅材乙供 ；乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
46 | 回热系统 | 高排管道 | 高排逆止阀 | 高排气动止回阀（DN400,PN40,焊接）更换，保温拆除、恢复，需探伤、热处理，逆止阀甲供，其它辅材乙；乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
47 | 回热系统 | 高加 | 水侧管道 | 高加水侧进出口管道，入口液控阀前，出口逆止阀后安装手动闸阀两台（Z61Y-250，DN175，PN250）；需要高压焊工,热处理，探伤，保温恢复。阀门甲供，其它辅材乙供 | 杨冰 | 外委 |
48 | 回热系统 | 高加 | 水侧放气、放水阀 | 1、2#高加放气、放水阀加二次门（汽侧25MPA,DN25,水侧64MPdn25），保温拆除、恢复。阀门甲供，其它辅材乙供 | 杨冰 | 外委 |
49 | 闭冷水系统 | 闭冷泵 | 轴承、机械密封 | 闭冷泵（SLW125-200A）轴承检查、机械密封更换（每台电机轴承两套，机械密封一套，轴承及机械密封甲供）；乙方负责拆除安装电气、仪表相关线路及调试工作 | 杨冰 | 外委 |
50 | 安全阀 | 安全阀 | 安全阀 | 共16台安全阀拆卸后送锅检所，检验后运回回装，检验费用甲方负责。位置描述：3#低加汽侧壳体上，弹簧式安全阀A48Y-16；3#低加水侧管道上，弹簧式安全阀A48Y-40；2#低加汽侧壳体上，弹簧式安全阀A48Y-16C；2#低加水侧管道上，弹簧式安全阀A48Y-40；1#低加水侧管道上，弹簧式安全阀A48Y-40；2#高加汽侧壳体上，弹簧式安全阀A48Y-64;1#高加汽侧壳体上，弹簧式安全阀A48Y-40;1#、2#高加水侧壳体上，联管弹簧式安全阀A41Y-320;除氧水箱弹簧式安全阀A48Y-25;除氧水箱弹簧式安全阀A48Y-25 ;除氧头弹簧式安全阀A48Y-25 ;均压箱壳体上，弹簧式安全阀DZLFA48SH-16V;减温减压器管道上，弹簧式安全阀A48Y-16C，锅炉侧：连排罐弹簧安全阀2台，型号：A48Y—2.5，公称通径：80mm,压缩空气罐弹簧安全阀1台，A48Y—16C，公称通径：50mm,螺栓利旧，若无法利用乙方提供，垫片乙供应。 | 杨冰 | 外委 |
51 | 抽汽系统 | 高冷减温减压器 | 高冷减温减压器 | 高冷至轴封减温减压器管道吹扫，吹扫口阀门DN200 电动，手动各1个，异径三通1个，原辅助蒸汽管道上设置截止阀DN300手动门一个，电动门引入DCS系统，阀门处设置平台，平台（2m*3m）高位于13米层（平台材料甲供），焊口探伤、热处理。 | 杨冰 | 外委 |
52 | 给水系统 | 给水泵 | 入口管道改造 | 将给泵入口管道由母管形式改为独立供水形式，需DN300管子20米米弯头10个甲供，高压焊工，探伤、热处理。保温材料（硅酸铝岩棉100mm厚，0.5MM镀锌铁皮）及施工乙方负责完成。 | 杨冰 | 外委 |
53 | 给水系统 | 给水泵 | 再循环管道改造 | 再循环管道增加安装独立的逆止阀，每条管道各一台。DN80焊接止回阀两台甲供，要求做探伤及热处理合格。 | 杨冰 | 外委 |
54 | 80MW发电电气系统 | 发电机本体 | 直流耐压、直流电阻实验 | 定子绕组直流电阻、定子绕组耐压前绝缘电阻、定子绕组直流耐压试验及漏泄电流、定子绕组耐压后绝缘电阻、转子绕组绝缘电阻、励磁机绕组的绝缘电阻、励磁机绕组的直流电阻、永磁发电机绕组的绝缘电阻、励磁机绕组的直流电阻开路、短路试验等项目。（标准：试验结果符合规范要求） | 薛恩涛 | 外委 |
55 | 80MW发电电气系统 | 保护装置 | 继电、传动实验 | 继电、传动实验，具体保护定值由甲方提供 | 薛恩涛 | 外委 |
56 | 80MW发电电气系统 | 电动机 | 电动机 | 1.检查清扫电机外壳; 2.检查引出线连接及绝缘状况; 3.检查加注轴承润滑脂; 4.测量定于,转子线圈及电缆线路的绝缘电阻.(如测量结果不合格需电机解体，定子干燥及侵漆,绝缘检测不合格后产出的费用不在此次报价范围内，增加费用经甲乙双方协商后处理）; 5.检查清扫电动机的附属设备; 6.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢, 进行绕组绝缘处理;7.轴承更换（轴承必须用SKF）; 8.按相关规程进行电气预防性试验.9.电机拆接线，包括主电缆和各检测元件；10、电机的拆卸、安装调试（共13台。1#引风机电机YKKVP560-6 ,10000V 800KW、2#引风机电机YKKVP560-6 ,10000V 800KW、1#循环水泵电机Y500-8 10000V 560KW、2#循环水泵电机Y500-8 10000V 560KW、3#循环水泵电机Y500-8 10000V 560KW、1#送风机电机YB2VP450-4 10000V 250KW、2#送风机电机YB2VP450-4 10000V 250KW、1#凝结水泵电机YLB280-3-4 185KW 380V、2#凝结水泵电机YLB280-3-4 185KW 380V、1#引风机电机冷却风机(随引风机）、2#引风机电机冷却风机(随引风机）、1#送风机电机冷却风机(随送风机）、2#送风机电机冷却风机(随送风机））电机维修必须在专业电机维修厂，不得在现场维修。乙方供应SKF轴承规格数量：NU234四台 6036C3两台 NU230六台 6032C3三台；N226两台，6226两台6318两台；7328B(下轴承)两台 | 薛恩涛 | 外委 |
57 | 80MW发电电气系统 | 变频器 | 变频器 | 1、用带塑料吸嘴的吸尘器彻底清洁变频器柜内外，保证设备周围无过量的尘埃。更换防尘网。 | 薛恩涛 | 外委 |
58 | 80MW发电电气系统 | 主变压器 | 散热片 | 散热片清扫、清洗。要求无杂物及污垢，见设备本色。 | 薛恩涛 | 外委 |
59 | 80MW发电电气系统 | 低压柜 | 凝泵控制柜（两个） | 隔离开关及母排修复，备件乙供（施耐德产品，满足设备容量，630A隔离开关两个）。 | 薛恩涛 | 外委 |
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