焦作煤业集团07年安全改造项目设备（机电类）采购项目参数要求公示
各潜在投标商:
中国远东国际招标公司受焦作煤业集团的委托，就“焦作煤业集团07年安全改造项目设备（机电类）采购项目”进行公开招标,现将招标项目主要技术参数要求进行网上公示,请各潜在投标商对公示的内容是否有针对某一品牌、是否有明显排他性等内容提出有关意见.
所有意见应于2008年8月6日下午18:00之前以书面形式(加盖公章)由专人递交或传真至中国远东国际招标公司河南办事处,逾期不予受理.

联系人:王志强、阎黎
电话:****-********
传真:****-********
地址：豫财宾馆配三楼D座（郑州市红专路与政七街交叉口）

中国远东国际招标公司
2008年8月4日
附件：设备技术参数要求

1、

设备名称
JTP-1.6×1.5型单滚筒矸石山绞车

使用地点
中马矿矸石山

数量
　1套

主要技术参数
1、滚筒直径；1.6m，单滚筒。

2、滚筒宽度：1.5m

3、最大静张力：45KN

4、最大提升速度：4.1m/s

5、平行轴减速机：减速比i=20

6、天轮直径：1000mm

7、轨道斜长：250m

8、倾角：20o

9、交流鼠笼变频电机：功率132KW,6极、额定转速980转/分、电压380V

10、钢丝绳直径：22.5mm

11、液压制动系统：盘形闸

12、矸石箕斗自重：2.3吨，矸石箕斗容积：2.5m3

符合技术标准
1、《煤矿安全规程》（2006版）

2、《冶金矿山安全规程》

3、Q/HM401-2002提升机主轴和天轮轴超声波探伤方法及验收等级

4、Q/HM9601-2000《重型机械通用技术条件产品检验》

5、GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

6、GB191-90 《包装储运图示标志》

7、GB4879-85 《防锈包装》

8、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

9、GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》

10、GB/T13306-91 《标牌》

11、JB/T2646-1992 《单绳缠绕式矿井提升机》

12、JB/T3721-1999《矿井提升机盘型制动器闸瓦》

13、JB/T3277-1994《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》

14、JB8519-1997《矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器》

15、JB8516-1997《矿井提升机和矿用绞车安全要求》

16、符合JB/T7888.1-1999,《JTP型矿用提升绞车》和JB2646-92《单绳缠绕式矿井提升机》的要求。

17、符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关要求。

18、电动机符合有关国家标准规定。

19、绞车的外观应美观大方，涂漆颜色应符合JB2299-79《矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定，涂漆应均匀，无脱皮、流痕和裂纹等缺陷。

20、产品必须具有生产许可证，产品技术鉴定证书、煤矿安全标志使用证书及煤矿安全标志。

技术要求
1、滚筒、制动盘采用全剖分体焊接结构，采用整体退火。主轴与滚筒采用双法兰、双夹板铰制螺栓联接。滚筒及固定装置必须有足够的强度和刚度，并能承受各种工作载荷和事故载荷。

2、主轴采用45＃钢锻件，必须有足够的抗弯曲和抗扭应力，按起动运行、事故情况下最大的扭曲负荷设计制造，并考虑电磁效应对轴的影响。其最危险断面的安全系数和最大挠度应符合规定。

3、主轴机加工前，应对其材质进行理化分析，拉伸张力试验，凹台试杆冲击试验，超声波验伤证明无内部缺陷。

4、主轴及其附件在紧急制动时和紧急制动后，都不得有残余变形。主轴装置各部分连接用高强度螺栓必须经过探伤，并保证质量完全合格。

5、制动系统采用盘形制动器，油缸为后置式油缸，制动器带闸间隙保护。制动力矩按三倍最大静力矩设计，当采用单制动盘时，制动器应布置在减速器端。液压站采用比例阀控制，具有可调的二级制动装置。液压站应有两套完全独立的油泵、电机及阀控系统。阀组采用国内先进的产品。液压控制系统与电气控制之间应实现对接。

6、制动盘不得有影响使用性能的缺陷，盘缘侧面的端面跳动量不得大于0.4mm,滚筒径向全跳动量小于3mm.

7、闸瓦材料不能擦伤制动盘，运转中不得出现火花，冲击强度不小于3.5kgf.cm/cm2,硬度为HB20-40,吸水率和吸油率在4小时不大于1%，摩擦系数不得小于0.35.

8、滚筒的衬垫要采用高分子复合材料，加工成圆形绳槽、铲平过渡区，并必须与提供的钢丝绳型号相匹配，绳槽间距符合相关标准规定。

9、主轴装置的轴承要求使用瑞士进口SKF系列轴承，具有良好的润滑性、密封性。每个轴承应有温度监测装置，当轴承温度超出正常值时，发出信号给电控装置。

10、主轴装置必须设置轴编码器接口，各接口尺寸要求与电控设备相适应，并按要求配置安装架子等。

11、深度指示器采用牌坊式。

12、减速机采用平行轴箱式结构，减速器为硬齿面传动。减速器与主轴之间采用齿轮联轴器，减速器与电动机之间采用弹性联轴器。

13、电动机为变频调速电机，防护等级：IP23。

14、绞车整机在操作台位置的噪声不大于55dB.

15、绞车、减速器、电机等基础利用原有基础，生产厂家提供基础螺栓。

16、现场尺寸由生产厂家负责校核，矿方配合。

供货范围
JTP-1.6×1.5型单滚筒绞车1套，主要包括：

1、主轴装置（含深度指示器） 1套

2、盘型制动装置 1套

3、液压站 1套

4、变频电机 1台

5、平行轴减速机 1台

6、随机专用工具 1套

7、主机基础螺栓及附件 1套

图纸资料和配件要求
1、生产厂家必须提供以下两套图纸和资料：安装总图、设备出厂试验报告、关键零部件探伤报告、使用维护说明书、产品合格证、常用易损件、专用工具。

2、要求提供煤安标志证书。外购件要求提供产品合格证。

3、免费提供不少于3%的易损件。

其它
1、要求制造厂制造完毕后通知用户对各零部件进行验收，并对组装和出厂试验全过程进行监督。

2、供方提供免费安装、调试和运行方面技术指导。订货后15天内由供货方提供准确的基础图。

2、

设备名称
1.6m液压防爆绞车

使用地点
演马庄矿

数量
　1套

绞车参数要求（要求型号为最新型防爆液压绞车）
1、滚筒直径：1.6m，单筒。

2、滚筒宽度：1.5m

3、最大静张力：45KN

4、主电动机参数：YB2355M-6 160KW 转速990r/min

5、副电动机参数：YB261-6 10KW 转速970r/min

6、主油泵参数：ZB10-2*125压力25Mpa额定油量550ml/r

7、副油泵参数：YYB-BC194/48B双联叶片泵 流量：194(48)升/分 压力：7Mpa

8、液压马达参数：NJM-E16 16升/分 NJM-E10 2*10=20升/分额定转速：32转/分 额定压力16Mpa额定扭矩34（45）KNM

9、最大提升速度：4m/s

10、轨道斜长：700m

11、倾角：12°

12、钢丝绳直径：24.5mm（破断拉力总和345KN）

13、液压制动系统，盘形闸。

14、提升方式：一次串车5辆, 一吨矿车。

15、煤安认证的绞车后备保护装置

16、外型尺寸符合现场要求。

17、电压 660V

技术标准
1、符合《煤矿安全规程》2006版要求。

2、符合《GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备通用要求》的有关要求。

3、符合《GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的有关规定。

4、符合《GB4594-84矿用隔爆型提升绞车》的要求。

5、符合JB8918-1999《液压防爆提升机和提升绞车安全要求》

6、符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关要求。

7、液压站性能符合JB3277-83《矿用提升机矿用提升绞车液压站技术条件》

8、防爆电动机符合ICE79-1，BS4683和EN50018的规定，防爆标志EXdI，防护等级：IP55。

9、齿轮的制造精度，应不低于JB179-83中规定。

10、绞车的外观应美观大方，涂漆颜色应符合JB2299-78《矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定，涂漆应均匀，无脱皮、流痕和裂纹等缺陷。

11、其它未注明的标准按国标、部标或企业标准较高者执行。

技术要求
1、绞车整机在操作台位置的噪声不大于55dB

2、主轴装置为剖分式焊接卷筒、卷筒材质为16Mn、钢板厚度为20mm，卷筒、两端支轮、制动盘、挡绳板均为两半式，相互之间有高强度螺栓连接，强度满足运行需要。

3、制动系统采用盘形制动器，油缸为后置式油缸，制动力由碟型弹簧提供，液压控制，制动器带闸间隙保护。制动力矩按三倍最大静力矩设计。

4、油泵电动机驱动斜轴式轴向柱塞双向变量油泵，变量泵与定量泵内曲线低速大扭矩液压马达组成闭式液压系统。液压马达与绞车卷筒轴联接，省去齿轮减速器，实现液压传动和容积无级调速。主要液压泵、马达、阀件采用进口元件。

5、绞车各种保护必须符合《煤矿安全规程》的要求。

6、采用金属整体机座，要具有较高的机械强度。

7、深度指示器为牌坊式。

8、液压站采用具有隔爆性能的可调二级制动装置。

9、制动盘不得有影响使用性能的缺陷，盘缘侧面的端面跳动量不得大于0.4mm，滚筒径向全跳动量小于3mm。

10、闸瓦材料不能擦伤制动盘，运转中不得出现火花，冲击强度不小于3.5kgf.cm/cm2, 硬度为HB20-40，吸水率和吸油率在4小时内不大于1%，摩擦系数不得小于0.35。

11、要求滚筒衬板采用高分子塑衬，绳槽间距符合有关标准规定。

12、主轴装置的轴承要求使用瑞士进口SKF系列，每个轴承应配有轴承测温装置。

供货范围
1.6m液压防爆绞车1套，主要包括：

1、主轴装置（含深度指示器） 1套

2、盘型制动装置 1套

3、液压站 1套

4、随机专用工具 1套

5、主机基础螺栓及附件 1套

6、绞车后备保护装置 1套

图纸资料配件要求
1、须提供以下两套图纸和资料：安装总图、设备出厂试验报告、关键零部件（主轴等的）探伤报告和安全检验合格证、使用维护说明书、产品合格证、常用易损配件图纸、常用易损件、专用工具。

2、电气设备要求提供煤安标志证书和防爆合格证，设备标志牌上要有煤安标志和防爆标志。外购件要求提供产品合格证。

3、免费提供不少于3%的易损件。

其它
1、要求制造厂制造完毕后通知用户对各零部件进行验收，并对组装和出厂试验全过程进行监督。

2、供方提供免费安装、调试和运行等方面技术指导。订货后15天内由供货方提供准确的基础图。

3、现场安装尺寸由制造厂家负责校核，矿方配合。

3、

设备名称
防爆2m绞车

使用地点
方庄矿

数量
1套　

设备设计、制造及验收标准
1、《煤矿安全规程》（2006版）

2、《冶金矿山安全规程》

3、Q/HM401-2002提升机主轴和天轮轴超声波探伤方法及验收等级

4、Q/HM9601-2000《重型机械通用技术条件产品检验》

5、GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

6、GB191-90 《包装储运图示标志》

7、GB4879-85 《防锈包装》

8、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

9、GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》

10、GB/T13306-91 《标牌》

11、符合《GB4594－84 矿用隔爆型提升绞车》的要求。

12、液压站性能符合JB3277-83《矿用提升机矿用提升绞车液压站 技术条件》

13、符合JB/T7888.1-1999,《JTP型矿用提升绞车》和JB2646-92《单绳缠绕式矿井提升机》的要求。

14、符合JB8516-1977矿井提升机和矿用提升绞车安全要求。

15、噪声测定按GB10069《旋转电机噪声测定方法及限值》。

16、振动测定按GB10068《旋转电机振动测定方法及限值》。

17、防爆电动机符合ICE79-1，BS4683和EN50018的规定。

18、GB755《旋转电机基本技术要求》。

19、防爆电气设备标准GB3836.1、GB3836.4、GB12173

20、符合《GB3836.1?2000 爆炸性气体环境用电气设备 通用要求》的有关要求。

21、符合《GB3836.2?2000爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“d”》的有关规定。

22、煤矿机械设备制造检修技术标准

23、《煤矿矿井机电设备完好标准》

24、绞车的外观应美观大方，涂漆颜色应符合JB2299-79《矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定，涂漆应均匀，无脱皮、流痕和裂纹等缺陷。

25、 以上标准均应参照国家或行业最新标准。

技术参数
型号：JKB-2×1.8

滚筒直径：2000mm

宽度：1800mm

速度：3.3m/s

钢丝绳直径26mm

速比 ：1：31.5

最大静张力：62KN

电机功率：220 KW，电压660V

设备使用环境及要求
1、本技术条件未规定的事项,均应符合有关国家标准。

2、环境温度： －200C～＋400C。

3、海拔高度 ≤1000m。

4、周围空气相对湿度不大于95％（在250C时）。

5、具有甲烷等混合气体或煤尘爆炸危险的矿井下。

6、巷道斜长863m，提升最大倾角250。

7、提升机包括电控、电机、液压站等整套设备必须满足《煤矿安全规程》2006年版要求。

8、整体设备本身和所有涉及煤安标志的零部件均必须有“MA”标志和“MA”标志使用证书，符合国家煤安标志产品的相关要求。

结构及技术要求
（一）、主轴装置

1、滚筒、制动盘采用全剖分体焊接结构，采用整体退火。主轴与滚筒采用双法兰、双夹板铰制螺栓联接。滚筒及固定装置必须有足够的强度和刚度，并能承受各种工作载荷和事故载荷。

2、主轴采用45＃钢锻件，必须有足够的抗弯曲和抗扭应力，按起动运行、事故情况下最大的扭曲负荷设计制造，并考虑电磁效应对轴的影响。其最危险断面的安全系数和最大挠度应符合规定。

3、主轴机加工前，应对其材质进行理化分析，拉伸张力试验，凹台试杆冲击试验，超声波验伤证明无内部缺陷。

4、主轴及其附件在紧急制动时和紧急制动后，都不得有残余变形。主轴装置各部分连接用高强度螺栓必须经过探伤，并保证质量完全合格。

5、主轴的轴承要求全部采用瑞典产SKF滚动轴承，具有良好的润滑性、密封性。每个轴承应有温度监测装置，当轴承温度超出正常值时，发出信号给电控装置。

6、滚筒的衬垫要采用高分子复合材料，加工成圆形绳槽、铲平过渡区，并必须与提供的钢丝绳型号相匹配。

7、主轴装置必须设置轴编码器及测速发电机接口，各接口尺寸要求与电控设备相适应，并按要求配置安装架子等。

8、制动盘的加工精度应满足现场使用，并符合有关制造标准；制动盘出厂和在正常使用条件下，偏摆不得超过0.4mm。并装设闸盘偏摆监测装置、弹簧断裂和闸瓦间隙保护。

9、主轴轴承的底座必须坚固，用地脚螺栓锚固在基础上。

10、所有主要承力焊缝出厂前，应对其进行应力消除，并认真进行探伤检查。

11、所有危险的转动部分均应有护板。滚筒护板应用不锈钢制作。

（二）、制动系统

1、制动系统的执行机构采用液压盘式制动器，单侧或双侧制动（由厂家根据计算确定）。根据需要可分别实现工作制动和安全制动，制动装置在工作制动和安全制动时，其最大制动力矩均不得小于实际最大静力矩的3倍。制动器各部件的机械强度应有足够的安全系数，在各种情况下均能安全可靠地工作。

2、制动系统要反应灵敏迅速、安全可靠，制动力分布均匀，传输效率高。产生制动力的弹簧及其部件使用寿命应不低于2×106次循环。此外，还应装设各种必要的保护装置(弹簧断裂保护、闸瓦间隙、闸盘偏摆监测等)。

3、提升机的紧急制动减速度，不受载荷大小（指允许的载荷情况）、运行方向和容器井巷位置的影响，都将不小于1.5 m/s2并且不大于5.0 m/s2，紧急制动发生在减速区的情况除外。

4、安全制动必须在安全回路动作时可靠制动（二级制动）。

5、制动单元上排气口应动作可靠，确保排气通畅。

6、液压站采用恒制动力矩防爆液压站，向盘式制动器提供不同的油压，以控制制动器的制动力矩，进行工作制动或安全制动。除满足以上要求外，还应满足：
① 安全制动和工作制动应有独立回油管路，并各自有备用回路。
② 工作制动的可调范围宽，非控区小，在调节范围内可根据电控指令实现调节制动。
③ 工作制动可自动控制，也可手动控制。
④ 有完善的联锁以确保系统运行安全可靠，当制动力系统故障时，应能分情况发出信号或在发出警报信号的同时电气制动停车，以确保在紧急情况下实现安全制动。
⑤ 有制动油压过压保护。有油温、油位保护和其它测量显示仪表。
⑥ 组成完善，制造精巧，不渗漏，低噪声，易于注油和调节，运行平稳可靠。
⑦ 每个制动单元都应装设闸间隙保护开关（防爆或本质安全型）。
⑧ 每个制动盘均应装设偏摆监测保护开关（防爆或本质安全型）。
⑨每个制动单元在制动闸座底部配有渗漏集油管和容器，以备收集制动器内部渗漏的油液。
⑩每个制动闸座都提供一个带有手动操作阀门的分支管路系统，这样在测试和维护时，可以打开或关断每付制动器。
盘形制动器闸块的磨擦系数大于0.4,计算时磨擦系数按0.35计，闸块刚度强度满足最大制动力的冲击。

7、防爆液压站管路、阀组等不得漏油。

防爆液压站应有两套完全独立的油泵、防爆电机及防爆阀控系统。阀组采用国内先进的产品。液压控制系统与电气控制之间应实现对接。

8、深度指示器要求采用丝杆、指针形式的牌坊式深度指示器，确保指示准确。

（三）、减速机

投标单位按所提技术参数进行选型配置，要求为硬齿面，无需另加润滑站。

电控：防爆变频电控
电控型号：ZTK(A)矿用提升机电控装置。

防爆兼本质安全型绞车控制系统：KXJ-J1。

操作台上的深度指示要求有模似和数显两种显示；保护齐全。

ZTK(A)矿用提升机电控装置技术要求

电器设备符合煤炭行业标准要求，电控设计简洁、安全可靠，必须满足《煤矿安全规程》（最新2006版）相关的技术规定和安全要求且必须满足和完善各种保护功能，各种保护应准确、灵敏可靠，满足绞车安全保护，后备保护质量标准化及其它有关技术要求。

系统运行方式：具备手动、半自动、自动、检修、应急开停车等控制方式

1、QJR型隔爆兼本安智能变频调速装置

所有功率器件为原装进口器件，包括AFE整流回馈单元、逆变器、网侧电抗器、滤波器。要求额定输出功率:250KW。

（1）可靠性高，能实现四象限运行，实现能量回馈，结构简单，整机效率高，节能效果显著。

（2）要求起动转矩在2倍以上，1.5倍以下连续运行,超2倍一分钟保护。

（3）要求采用矢量控制，响应速度快，调速范围宽和动态特性精度高、稳定性好、起动转矩大、实现重载平稳起动，无冲击，降低电机的噪音和故障率，实现系统软启动，软停止。

（4）功率单元模块化设计，可以互换，便于维护。

（5）具有电压自动调整功能，可以自动调节输出电压，变频器不受电网电压波动和负载变化的影响。

（6）输入输出功率因数高，电流谐波小，不需功率因数补偿和谐波抑制装置。

（7）具有完善的自我诊断能力，在线监控系统状态。故障发生时，变频器自动采取相应的保护措施，并保存故障发生的时间、原因、故障点及故障时的运行参数。

2、KXJ-30/1140(660) 矿用隔爆兼本安型可编程控制器；隔爆控制箱主要包含两套PLC（日本原装进口）、继电器（日本欧姆龙）、控制板件、开关电源等。

（1）PLC实现全过程的位置与速度控制、动态监控，涉及安全参数的的测量环节，安全监视环节，安全回路均采用双线制。

（2）满足《煤矿安全规程》规定的各种电气闭锁功能，增加PLC死机保护，具有故障记忆和判断功能。

（3）安全监视与保护环节：

必须采用双线制确保提升机系统安全可靠性。

（4）数据采集分析控制：

PLC完成提升系统的各种相关信号的采集、全部控制联锁功能、行程监控、显示功能以及监视保护功能，并能通过网络通讯传输有关数据。其中一台主要以行程控制为核心（数字监控器），同时对另一台PLC的运行情况进行监视。

（5）数字行程监控主要功能：

1）指示容器准确位置

2）超速监控

3）自动速度跟踪、生成提升包络线

4）全程位置、速度监控

5）运行精度高，≤±1cm

6）参数设定读取便捷

（6)主要控制监控功能如下：

1）行程控制（含过卷监视）

2）提升控制及中间闭锁

3）安全电路，ＰＬＣ和继电器冗余

4）信号控制与联锁

5）超速监控

6）实际速度传感器和轴编码器的互监测

7）滚筒主轴承温度监测

8）闸瓦磨损监测

9）速度包络线监控

10）逐点速度监控

11）电源故障监控

12）故障诊断，显示，

13）输出深度指示信号

14）与行程监控系统冗余

（7）保护功能

要求安全回路采用双PLC加高可靠性的继电器系统，双重或多重保护并具有冗余及完善的内部监控功能，实现独立运行互为备用。具有以下保护，且防过卷保护，防止过速装置，限速装置和减速功能保护装置应为相互独立的双线形式：

防过速保护；

限速保护

减速功能保护

过负荷和欠（失）压保护；

深指失效保护；

闸瓦间隙保护；

松绳保护；

防过卷保护

（1）能实现二级制动。

（2）有语言报警功能。

（3）能实现对液压站、润滑油站的可靠控制，能与信号系统有效对接。

3、TH24矿用本安型操作台

控制台外壳整体采用高压静电喷塑，操作面板采用不锈钢制作，内设功率检测模块，在发生故障时能够进行故障指示并实现安全停车。主要包含防爆液晶显示屏、操作手柄、转换开关、按钮、音响设备，对绞车进行各种操作和控制。

（1）矿用防爆液晶显示屏（PB1-24）：包括显示仪表、指示灯、数字深度指示、液晶显示屏，可对提升机的运行状态、故障状态、过程变量进行显示和报警。同时生成速度图、电流趋势图以及运行历史记录。

（2）要求采用防爆触摸式彩色液晶显示器， 21寸液晶彩显；所有的报警和操作信号都馈送到PLC中，并由它来处理；这些信号将在操纵台上的21寸液晶显示。PLC和矿井管理系统能实现联网功能，并据此配置相应的通讯协议和应用软件，应用软件要具有当前最先进水平，并具有兼容性。

有人机对话功能。显示画面要求有：

1）提升系统工作状况动、静态显示

2）电源监视动、静态显示

3）传动系统相关动、静态显示

4）制动系统相关动、静态显示

5）深度指示及位置信号动、静态显示

6）各类故障报警显示

7）速度、电流、压力动态曲线显示

8）闸间隙显示

9)其它需要的相关显示等

4、CGH－1矿用本安型计数传感器

用两个本安型计数传感器，用于监测提升机的位置、速度等信号。

5、GPD10矿用本安型压力变送器

系统选用矿用本安型压力变送器，采样液压站的油压数据，形成液压站超压及欠压保护，并通过液晶屏显示系统的油压值。

6、KHXC1矿用本质安全型行程开关

系统选用矿用本质安全型行程开关，可以安装在机械深度指示器上，实现上过卷、下过卷、上减速、下减速等保护。

防爆电动机
1、产品符合国家标准GB755《旋转电机定额和性能》要求的规定。

2、电机冷却方式IC51。

3、采用SKF滚动轴承，油脂自润滑方式。

4、防护等级主体IP54 接线盒IP55。

5、所有电机均采用YB2系列防爆电动机，电源电压：AC660V。

供货范围
JKB-2×1.8型单滚筒防爆绞车1套，主要包括：

1、 主轴装置（含深度指示器） 1套

2、 盘型制动装置 1套

3、 恒制动力矩液压站 1台

4、 减速机 1台

5、 防爆电动机 1台

6、防爆变频电控 1套

7、随机专用工具 1套

8、主机基础螺栓及附件 1套

资料、图纸的提供
1、技术资料要求：

按照合同说明中标方应提交与设备相符的中文(或双方同意的其它语言)技术资料 ,包括但不限于：样本、图纸、操作手册、使用说明、维修指南或服务手册等。

2、中标方中标后一周内应提供该型号产品的最大不可拆卸件重量和外形尺寸。

3、投标方在合同签定后一周内提供设备外形图、安装布置图、重量等有关资料4套，保证投标设备满足有关设计要求。

4、设备到货时必须提供以下图纸及资料

4.1设备总图8套

4.2 控制原理图8套

4.3 接线图 8套

4.4 产品布置要求和布置图纸8套

4.5 产品安装、使用、维护说明书8套

4.6 产品质量证明书（合格证）4份

4.7 试验报告4份

4.8 制造检验报告4份

4.9生产许可证4份

4.10产品技术鉴定证书4份

4.11煤矿安全标志使用证书4份

4.12煤矿安全标志4份

4.13随机易损备件图册及清单4份

4.14设备清单4份

5、中标方资料提供方式

5.1 以上所有资料向用户提供电子文件一套，蓝图八套；

5.2 电子文件：文字部分用WORD、EXCEL或纯文本格式；图纸部分用AutoCAD R14以上版本即可；

5.3 电子文件用E-mail提供，或用U盘或光盘（并备份）提供。

售后服务
1、 投标单位应在投标文件中如实说明自己企业的售后服务体系情况，内容应包括售后服务方式、常驻河南人数、售后服务人员素质、零配件供应方式等情况。投标单位若有售后服务承诺，应在投标文件中明确说明。投标单位在河南地区售后服务若通过代理商进行，应提供委托代理证书。

2、备件和专用工具：投标人应提供并保证设备正常运转和一年用常规保养所需的全套标准备件和专用工具。投标人在投标书中应列明这些备件和工具的数量和单位供招标人评标时使用。这些备件和工具的总价应分别列出，并且须计入该品目的投标基价内。

技术服务
1、验收与测试

1.1 制造单位的检验部门在设备制造过程中和完工后，应按本标书中提出的标准和规定，对设备进行各项具体的检测和试验，提出检验报告，并对检验报告的准确性和完整性负责，以便买方工程师进行监理。

1.2 指导安装，调试：投标人如果中标，投标人应在接到买方通知起一周内，在最终用户所在地对设备进行指导安装，检验和调试，直到完全符合技术要求为止。

1.3 投标人应提供全部安装、调试过程中所需的特殊工具和易损件，并自带专用仪器仪表。

1.4 投标人应在现场对设备进行调试和试运行，以检验其设计制作质量、操作可靠性和功能完备性等方面的情况。

1.5 设备安装完毕后的试运行

设备安装完毕后，应在招标方工程师的监督下进行试运行。

2、设备验收

2.1 验收标准

生产厂家的产品标准(投标人在投标时提供)和国家有关标准。供货厂家应在投标文件中明确说明。

2.2 验收程序

货物验收分出厂检验，到货验收、安装调试检验及最终验收四个阶段。

2.2.1出厂验收

中标方在货物出厂前，应按产品技术标准规定的检验项目和试验方法进行全面检验，中标方应随同货物提供出厂检验报告、产品质量合格证和可靠性试验报告。

2.2.2到货验收

货物到达后，由招标方会同有关部门进行基本质量和数量的验收（但不作为最终合格的保证），应达到合同规定的要求。

设备安装调试（包括整机性能试验）过程中，中标方应作详细检验记录。

2.2.3安装调试检验

安装调试检验结果应符合上述条款“验收标准”规定的要求。检验记录应提供给招标方。

2.2.4最终验收

设备安装调试和试运行结束后，有双方共同认可的对设备进行电气性能测试，达到可以运行的标准为止。

3、验收合格条件

当满足以下条件时，招标方确认验收合格签署验收合格证。

3.1 投标人已提供合同中签署的全部货物及完整的技术资料。

3.2 货物符合技术规格和供电部门的规定，性能满足要求。

3.3 性能试验和系统试运行中出现的所有缺陷已经改正至招标方满意。

4、保修期

4.1 投标方对所提供设备应实行保修，保修期为工程终验后12个月，在保修期内，投标方应无偿并迅速更换由于元器件缺陷及制造工艺等问题而发生故障的产品。

4.2 投标方应提供保修期以后的维修办法及维修报价（含材料、技术服务等）。

4.3 接到设备故障通知后，投标方应在4小时内到达故障现场。

5、技术培训：

5.1 培训计划

投标人应根据自身条件在培训开始前一个月提出推荐的培训计划、培训人数、时间、地点（现场及设备生产厂家），以取得招标方同意。

5.2 招标方所在地培训

投标人派遣合格的技术人员到招标方所在地对招标方技术人员进行培训。其内容涉及基本原理，操作使用和维修保养等。培训人员的旅差、食宿、培训场地和消耗品及租机等费用均由投标人在投标书中明确。

4、

设备名称
1.2米绞车

使用地点
中马矿27轨道

数量
　1套

主要技术参数
JTPB-1.2×1.2 型矿用提升绞车

1、滚筒直径；1.2m，单滚筒。

2、滚筒宽度：1.2m

3、最大静张力：30KN

4、最大提升速度：2.5m/s

5、平行轴减速机：减速比i=24

6、天轮直径：600mm

7、轨道斜长：400m

8、倾角：16o

9、防爆变频电机：YPTB315S-6 , 90KW,660V

10、钢丝绳直径：22.5mm

11、液压制动系统：盘形闸

12、提升方式：一次串车5辆，1吨矿车。

符合技术标准
1、《煤矿安全规程》（2006版）

2、《冶金矿山安全规程》

3、Q/HM401-2002提升机主轴和天轮轴超声波探伤方法及验收等级

4、Q/HM9601-2000《重型机械通用技术条件产品检验》

5、GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

6、GB191-90 《包装储运图示标志》

7、GB4879-85 《防锈包装》

8、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

9、GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》

10、GB/T13306-91 《标牌》

11、符合《GB4594－84 矿用隔爆型提升绞车》的要求。

12、液压站性能符合JB3277-83《矿用提升机矿用提升绞车液压站 技术条件》

13、符合JB/T7888.1-1999,《JTP型矿用提升绞车》和JB2646-92《单绳缠绕式矿井提升机》的要求。

14、符合JB8516-1977矿井提升机和矿用提升绞车安全要求。

15、噪声测定按GB10069《旋转电机噪声测定方法及限值》。

16、振动测定按GB10068《旋转电机振动测定方法及限值》。

17、防爆电动机符合ICE79-1，BS4683和EN50018的规定。

18、GB755《旋转电机基本技术要求》。

19、防爆电气设备标准GB3836.4、GB12173

20、符合《GB3836.1?2000 爆炸性气体环境用电气设备 通用要求》的有关要求。

21、符合《GB3836.2?2000爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“d”》的有关规定。

22、煤矿机械设备制造检修技术标准

23、《煤矿矿井机电设备完好标准》

24、绞车的外观应美观大方，涂漆颜色应符合JB2299-79《矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定，涂漆应均匀，无脱皮、流痕和裂纹等缺陷。

25、 以上标准均应参照国家或行业最新标准。

技术要求
1、绞车整机在操作台位置的噪声不大于55dB

2、最大不可拆卸尺寸≤4400×1350×1850mm

3、制动系统采用盘形制动器，油缸为后置式油缸，制动器带闸间隙保护。制动力矩按三倍最大静力矩设计，当采用单制动盘时，制动器应布置在减速器端。液压站采用比例阀控制，具有可调的二级制动装置。制动盘不得有影响使用性能的缺陷，盘缘侧面的端面跳动量不得大于0.4mm,滚筒径向全跳动量小于3mm.

4、滚筒、制动盘采用剖分式结构。制动盘与滚筒采用高强度螺栓连接。

5、闸瓦材料不能擦伤制动盘，运转中不得出现火花，冲击强度不小于3.5kgf.cm/cm2,硬度为HB20-40,吸水率和吸油率在4小时不大于1%，摩擦系数不得小于0.35.

6、滚筒的衬垫要采用高分子复合材料，加工成圆形绳槽、铲平过渡区，并必须与提供的钢丝绳型号相匹配，绳槽间距符合相关标准规定。

7、主轴装置的轴承要求使用瑞士进口SKF系列轴承，具有良好的润滑性、密封性。每个轴承应有温度监测装置，当轴承温度超出正常值时，发出信号给电控装置。

8、减速机采用平行轴箱式结构，减速器为硬齿面传动，减速机效率不低于95%。减速器与主轴之间采用齿轮联轴器，减速器与电动机之间采用弹性联轴器。

9、电动机为防爆变频调速电机，防护等级：IP55。

10、深度指示器要求采用丝杆、指针形式的牌坊式深度指示器，确保指示准确。

11、绞车、减速器、电机等基础利用原有基础，生产厂家提供基础螺栓。

12、现场尺寸由生产厂家负责校核，矿方配合。

供货范围
1、主轴装置（含深度指示器）1套

2、天轮装置 1套

3、盘型制动装置 1套

4、液压站 1套

5、变频电机 1台

6、平行轴减速机 1台

7、随机专用工具及易损件 1套

8、主机基础螺栓及附件 1套

图纸资料和配件要求
1、生产厂家必须提供以下两套图纸和资料：安装总图、设备出厂试验报告、关键零部件探伤报告、使用维护说明书、产品合格证、常用易损件、专用工具。

2、要求提供煤安标志证书。外购件要求提供产品合格证。

3、免费提供不少于3%的易损件。

其它
1、产品整机质保期符合国家“三包”规定，质保期一年，主机（减速机、主轴装置、制动系统主件）终身保修。

2、要求制造厂制造完毕后通知用户对各零部件进行验收，并对组装和出厂试验全过程进行监督。

3、供方提供免费安装、调试和运行方面技术指导。订货后15天内由供货方提供准确的基础图。

4、产品必须具有生产许可证，产品技术鉴定证书、煤矿安全标志使用证书及煤矿安全标志。

5、

设备名称
防爆1.6米绞车

使用地点
位村井

数量
　1套

绞车参数要求
1、滚筒个数：1个

2、滚筒直径：∮1.6m

3、滚筒宽度：1.5m

4、最大静张力：45KN

5、最大提升速度：3．7m/s

6、行星轮减速机，减速比：i=1：20

7、天轮型号：TD1000/800

8、天轮架高度：2.83m

9、轨道斜长：850m

10、倾角：16.2°

11、钢丝绳直径：∮24.5mm

12、交流鼠笼变频电机：185KW，980rpm，660V

13、液压制动系统，盘型闸

14、提升方式：一次串车4辆，1吨矿车

15、调速方式变频调速

符合标准
1、符合《煤矿安全规程》2006版要求。

2、符合《GB3836.1?2000 爆炸性气体环境用电气设备 通用要求》的有关要求。

3、符合《GB3836.2?2000爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“d”》的有关规定。

4、符合《GB4594－84 矿用隔爆型提升绞车》的要求。

5、符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关要求。

6、液压站性能符合JB3277-83《矿用提升机矿用提升绞车液压站 技术条件》

7、防爆电动机符合ICE79-1，BS4683和EN50018的规定.

8、变频调速装置必须为防爆型，具有防爆合格证和煤安标志，满足《煤矿安全规程》（2006版）中的各种安全保护要求。产品设计制造必须符合：JB4263《交流传动矿井提升机电控设备技术条件》；MJ5021-1997《煤矿单绳缠绕式提升系统设计规则》；《煤矿用提升信号装置通用技术条件》。

技术要求
1、最大不可拆卸尺寸≤3600×1300×1800mm。

2、绞车整机在操作台位置的噪声不大于55dB

3、制动系统采用盘形制动器，油缸为后置式油缸，制动器带闸间隙保护。制动力矩按三倍最大静力矩设计，当采用单制动盘时，制动器应布置在减速器端。液压站采用比例阀控制，具有可调的二级制动装置。制动盘不得有影响使用性能的缺陷，盘缘侧面的端面跳动量不得大于0.4mm,滚筒径向全跳动量小于3mm.

4、减速器采用行星齿轮减速器,减速机符合国家标准及有关行业标准要求，保证质量，保证材质，满足使用环境。要求提供的产品能做到10年免维护、免修理。保证减速器速比误差不超过3％，减速器工作效率96%以上。

5、滚筒采用二半式结构。制动盘与滚筒采用高强度螺栓连接。滚筒及固定装置必须有足够的强度和刚度，并能承受各种工作载荷和事故载荷。

6、闸瓦材料不应擦伤制动盘，运转中不得产生火花，冲击强度不小于3.5kgf.cm/c?，硬度为HB20-40，吸水率和吸油率在4小时内不大于1%，摩擦系数不得小于0.35。

7、滚筒的衬垫要采用高分子复合材料，加工成圆形绳槽、铲平过渡区，并必须与提供的钢丝绳型号相匹配。

8、主轴装置必须设置轴编码器及测速发电机接口，各接口尺寸要求与电控设备相适应，并按要求配置安装架子等。

9、主轴装置的轴承要求使用瑞士进口SKF系列轴承，具有良好的润滑性、密封性。每个轴承应有温度监测装置，当轴承温度超出正常值时，发出信号给电控装置。

10、深度指示器要求采用牌坊式指示器。

11、变频器技术指标：额定电压三相AC660V，允许波动±15%；过载电流150%、2分钟；启动转矩150%以上；提升转矩，根据负载转矩自动调整到最佳值；过程控制为闭环控制；自动电压调整；通讯功能标准为RS-485串行接口；有触摸屏运行显示及各种故障状态显示；热管自然冷却；防护等级IP54。

12、变频调速器在额定输出电流下连续运行后，在150%的额定输出电流下运行1min，随后有一段时间负载电流小于额定电流，在此期间，整个工作循环输出电流有效值不超过额定输出电流，在1-3min内保护。变频调速器的输出电流能够适应绞车各种状态下的正常运行。

13、在正常工作条件下，以电动机为负载时，加、减速时间在20-600s内任意可调。

14、变频调速器欠压保护≤85%Ue动作保护，过压120Ue动作保护。

15、要求变频器各种保护齐全。

16、变频器具有瞬时断电保护功能，当电源突然断电当再供电时，变频器不能自动启动。

17、变频器在5-50HZ可恒转矩运行。

18、变频器输出频率具有连续可调功能，其频率分辨率≤0．01HZ。

19、变频器的输出频率稳定精度不低于0．5级。

20、变频器在额定频率时能输出不低于95%额定电压。

21、齿轮的制造精度，应不低于JB179-83中规定。

22、绞车的外观应美观大方，涂漆颜色应符合JB2299-78《矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定，涂漆应均匀，无脱皮、流痕和裂纹等缺陷。

23、产品必须具有生产许可证、产品技术鉴定证书、防爆合格证书、煤矿安全标志使用证书及煤矿安全标志。

供货范围
JTPB-1.6×1.5型单滚筒绞车1套，主要包括：

主轴装置（含深度指示器） 1套

天轮装置 1套

盘型制动装置 1套

液压站 1套

变频电机 1台

行星齿轮减速机（含润滑站及附件） 1套

防爆变频电控装置（采用焦作华飞电子电器公司产品） 1套

随机专用工具及易损件 1套

主机基础螺栓及附件 1套

图纸资料和配件要求
1、生产厂家必须提供以下两套图纸和资料：安装总图、设备出厂试验报告、关键零部件探伤报告、使用维护说明书、产品合格证、常用易损配件图纸、常用易损件、专用工具。

2、整机及电气设备要求提供煤安标志证书、防爆合格证，有煤安标志和防爆标志。外购件要求提供产品合格证。

3、免费提供3%易损件。

其它
1、产品整机质保期符合国家“三包”规定，主机（减速机、主轴装置、制动系统主件）保修5年。

2、要求制造厂制造完毕后通知用户对产品进行验收，并对组装和出厂试验全过程进行监督。

3、生产厂免费提供安装、调试和运行等方面技术指导。

4、订货后15天内由生产厂提供准确的基础图。

5、未尽事宜双方协商解决。

6、

设备名称
副井绞车

使用地点
古汉山矿位村井

数量
　1套

古汉山矿位村井目前运行的副井绞车为2бM2500 /1220-2型提升机，滚筒直径2.5米，双滚筒，平移弹簧闸制动系统。现需要对其主轴装置、减速机及电机进行更换，电控系统改造为交直交变频调速电控，具体技术要求如下：

应符合的技术标准
1、《煤矿安全规程》（2006版）

2、《冶金矿山安全规程》

3、Q/HM401-2002提升机主轴和天轮轴超声波探伤方法及验收等级

4、Q/HM9601-2000《重型机械通用技术条件产品检验》

5、GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

6、GB191-90 《包装储运图示标志》

7、GB4879-85 《防锈包装》

8、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

9、GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》

10、GB/T13306-91 《标牌》

11、JB/T2646-1992 《单绳缠绕式矿井提升机》

12、JB/T3721-1999《矿井提升机盘型制动器闸瓦》

13、JB/T3277-1994《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》

14、JB8519-1997《矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器》

15、JB8516-1997《矿井提升机和矿用绞车安全要求》

16、JB/T9043-1999 行星齿轮减速器

主要技术参数
更换后的提升机型号：2JK-2.5*1.2/20，采用交直交变频调速控制系统。

1、滚筒直径： ∮2.5m

2、滚筒个数： 2个

3、滚筒宽度： 1.2m

4、钢丝绳层数： 一层。

5、额定最大静张力： 90KN

6、额定最大静张力差： 55KN

7、最大提升速度： 3.86m/s

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