年产3万吨高改性复合强韧丝项目-机内排风系统招标文件
（包含8台黄化机排风、8台磺酸脂中间桶排风等）
本规范书适用于吉林化纤股份有限公司年产3万吨高改性复合强韧丝项目--阻燃防火自熄性耐酸玻璃钢材质，黄化机排风、磺酸脂中间桶排风等它提出了风道等功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
一、通用要求：
1、投标方必须提供近五年类似工程业绩。在同行业粘胶短纤中做过相同的工程至少5家以上，在投标文件中附上合同扫描件及联系人及联系方式，并提供其他相关证明文件。
2、玻璃钢管道和管件设计、制造按HG/T 21633-1991标准规定执行。
3、 FRP（玻璃钢）材料技术指标（投标商在投标时必须出具相应的国家级检测报告）
4、投标方提供的玻璃钢管道和管件应采用指定树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料为原材料，排风管道采用机器缠绕成型的制造工艺，不接受手工缠绕产品。法兰与管体必须一次成型。
5、投标方必须按照国家现行标准进行玻璃钢管道和管件制造和检验（含原材料）
6、投标方生产必须严格按照已经审查过的流程进行制造及检验，不经甲方认可，不允许随便更改或者简化流程。
7、投标方签订合同后需与业主方讨论并提供产品生产或者供货进度计划。
8、投标方在产品制造过程中，业主方有权根据项目的需要，随时抽查投标方生产过程并对产品进行必要的检查或抽查、投标方需配合业主方工作，不得以任何借口阻碍业主方的检查。
9、业主方抽检过程中，发现投标方生产过程或者质量控制与投标方提供的资料不符，有权要求投标方进行整改，整改完成并得到业主方认可后方能继续安排生产。
10、供货方有责任根据气候环境等因素的变化，提供粘接材料的配方供业主审核验证。
11、投标方必须提供材料的材质证明（包括所使用树脂、玻璃纤维等的质量证明文件、发票及检验报告等）。
12、FRP管道、管件制作要求：FRP管道、管件制作前投标方需向业主方提交原材料（树脂胶）配比报告、必须提供玻璃钢的性能测试报告（国家级）。待该文件得到业主方核准后方可开始制作；
13、玻璃钢管道、管件要求具阻燃性（阻燃效果达到3级阻燃，离火3秒钟自动熄火）、防静电、防腐性及抗紫外线辐射，阻燃防火自熄性耐酸玻璃钢材质，（并阐述制作的方法和方案）。
14、投标方在投标时，要详细说明产品及材料的制造工艺流程、质量控制体系等。
二、采购技术说明：
（一）排风管道
（1）FRP排风管道性能
FRP（玻璃钢）力学性能参数表FRP（玻璃钢）物理及其他性能参数表
一、管道三、纤维缠绕玻璃钢
1环向抗拉强度300MPa1巴柯尔硬度40
2轴向抗拉强度150MPa2氧指数30
3环向抗拉模量25GPa3内表面树脂含量90%
4轴向抗拉模量12.5GPa4防渗层70%
（2）排风管道及管件的制作材料要求
a所有内衬层及结构加强层均排风管道采用SW905-2
b玻璃钢管道采用内衬层+结构层+外表面层的铺层结构。
内衬层由内表面层和防渗层单元组成。内表面层厚度不小于0.5mm，树脂含量95%以上，由内衬树脂SW905-2和表面毡增强单元组成，防渗层厚度不小2.5mm，树脂含量70～75%，由树脂SW905-2和短切毡增强单元组成。大于等于500的厚度为2.5,大于500以上的管道不小于管体厚度的三分之一。
结构层为强度层，由无碱无捻玻璃纤维缠绕纱浸润树脂后采用微机控制缠绕成型，树脂含量25-35%，树脂采用SW905-2树脂
外表面层为抗老化保护层，厚度1mm，树脂含量100%，室外外表面层应加入抗紫外线吸收剂UV-9。
c尺寸及外观要求
1弯头、三通、异径、法兰尺寸参照HG/T21633-91
2椭圆度尺寸公差，取3.5mm或直径的1%中的大者。
3端部垂直度，不带法兰的管子端部与管子中心线的垂直度偏差为±5.0mm。
4 FRP法兰面的平整度必须小于0.5mm;90°弯头必须是标准角度。否则视为不合格。
d外观要求
1）．管道、管件的纤维必须充分浸透树脂，纤维不得外露，不允许有层间分层、脱层、树脂瘤、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。管道与管件的颜色必须一致，均为青绿色，且管道连接处糊制接口的颜色也必须与管道与管件的颜色一致。
2）.气泡：内衬层表面允许有直径最大为5.0mm的气泡，在每平方米内不超过3处，可不予修补，否则必须将其泡划破修补。
3）.裂纹：内衬层表面应无龟裂，不允许有深度0.5mm以上的裂纹。
4）.凹凸：内衬层表面应光滑平整，不应有直径大于5.0mm，深（或高0.5mm以上的凹凸。
5）.泛白：内衬层允许有泛白现象。
6）.修补处同一部位不得超过2处。

（3）玻璃钢风管、配件制作原材料规格及供应厂商需按照下表所列厂家进行购买：
序号名称规格及牌号功能备注
1树脂SW905乙烯基树脂内衬层
3树脂SW905乙烯基树脂结构层及外保护层
4表面毡30g/m2内表面层增强材料
5无碱无捻玻璃纤维缠绕纱ER2400TEX结构层增强材料
6无碱短切原丝毡ER450g/m2手糊防渗层
7无碱方格布ER400g/m2手糊增强材料
（4）玻璃钢排风管壁厚要求
序号压力等级管道直径壁厚
10.61255
20.62006
30.63008
名称材质接口公称直径(DN)压力等级（MPa)标准粘接最小宽度（mm)接口厚度(mm)
粘接口SW9051250.6HG/T21633-911005
粘接口SW9052000.6HG/T21633-911255
粘接口SW9053000.6HG/T21633-911755
（5）排风管道糊制接头要求

二、风道供货范围按图纸的数量供货（包括风管法兰、风道插板阀、调节阀、风管、碳钢全衬四氟蝶阀、三元乙丙密封垫、8.8级碳钢螺栓、紫铜防静电片等），包括风管的安装、保温、支吊架制作和材料及消耗材料等。
三、送排风管道及管件的安装要求
1风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不得大于3m；长边尺寸大于400mm，不得大于2m；
2风管垂直安装，间距不得大于4m，单根直管至少有2个固定点；
3风管支、吊架宜按国家图集与规范选用强度和刚度相适应的规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架按设计规定。
4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；
5吊架的螺孔采用机械加工。吊杆平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力均匀，无明显变形；
6风管连接两法兰端面平行、严密，法兰螺栓两侧加镀锌垫圈；
7适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。
8风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，中低压风管进行灯光漏光试验，高压风管进行漏风量检验，
9法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内等。
10设备接口 设备接口应按照顺序气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。
11风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃性防水节能软节，长度宜为150-250mm，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。
12为排除管道内的凝结水，水平管道设0.005的坡度，并在最低点的底部设排水管道。
四、送排风系统的安装与调试、试运行和竣工验收：
1、该系统由供货方负责制作、安装、调试、试运行并交付使用的一次性交钥匙工程。
2、安装过程中需要的材料（支吊架材料、吊筋、焊接材料、油漆、垫子等）、施工用具（脚手架、梯子、电动工具、电焊机等）均由安装方自行解决。需方提供水电。（电为一次电源）
3、支吊架制作安装：风管支吊架按照标准及验收规范选用强度和刚度相适应的形式和规格制作，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度。支架用角钢或槽钢制作，在竖向风管与水平风管的弯头处设托架。支吊架要做好除锈刷漆防腐蚀的工作，保证正常使用寿命。4、在安装过程中，供货方须做好风管的保护及防火工作，特别是易燃易爆原材料的存放必须满足消防要求并远离主车间和其他易燃易爆物品，以免出现安全事故，施工人员必须按要求操作施工。如因供货安装单位安全措施不到位，工作人员不安照安全要求进行施工造成事故，损失由供货方负责全额赔偿。
5、在安装过程中，如需在主管道上现场开口连接支管时，要求主管道上的开口小于支管直径，即：支管不允许插入主管道内部，以免因支管插入过长而造成长期积水，腐蚀、损坏风道。
6、调试与试运行：排风系统风管部分的调试与试运行由施工方负责，使用方参与并配合。调试、试运行结束后，施工方应提供完整、详细的调试试运行资料和报告。
7、竣工验收：竣工验收由建设单位负责，组织施工方、设计等单位共同进行，施工方负责提供相关的设备施工验收用的有关资料。
五、设计、制作及施工相关标准和规范：
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《纺织工程设计防火规范》（GB50565-2010）
《化工采暖通风与空气调节设计规范》（HG/T20698-2009）
《手糊法玻璃钢制设备设计技术条件》CD 130A19-85
《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》GB 8237-87
《玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB 1447-83
《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》GB 1448-83
《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB 1449-83
《玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法》GB 1450.1-83
《玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法》GB 1450.2-83
《玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》GB 1451-83
《纤维增强塑料纵横剪切试验方法》GB 3355-82
《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB 3854-83
《纤维增强塑料吸水性试验方法》GB 1462-88
《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB 2577-89
《纤维增强塑料热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法》GB 5349-85
《纤维增强塑料热固性塑料管短时水压失效压力试验方法》GB 5351-85
《玻璃纤维无捻粗纱》GB/T18369-2001
《玻璃纤维无捻粗纱布》GB/T18370-2001
《玻璃纤维无短切原丝毡》GB/T17470-1998
《无碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T277
《无碱玻璃纤维无捻粗纱布》JC/T281
《纤维缠绕增强热固性树脂压力管》JC/T 552-1994
六、质量控制与保证指标：
6.1送排风系统的验收：按照国家有关的标准和本技术协议验收标准验收。
6.2供货方提供的送排风系统性能指标应符合以下五点要求：
a、严格按照图纸、技术文件和双方商定的验收标准进行制作、安装与防护，由需方组织阶段性的验收、检查；检查出的问题，供方应及时的予以解决。
b、制造安装完毕，需方有权参与质量检验。
c、风管的连接应严密、牢固、平直、不扭曲。
d、管道安装完毕，投入使用后经双方认可进行竣工验收，并签验收证书
e、在送排风系统风管运行12个月内，出现问题由供方负责免费维修或更换。
6.3未尽事宜，双方本着友好协商的原则协商解决或通过技术交流会协调解决。
6.4承担送排风系统风管制作与安装工作的施工企业应具有相应的工程施工承包的资质等级及相应的质量管理体系。
6.5现场没有预埋吊筋，要求厂家支吊架生根采用预埋吊筋或膨胀螺栓 ，风管吊筋≤1m风管吊筋采用12圆钢吊筋，风管＞1m风管吊筋采用16圆钢。

七、防火阀
a.平时呈开启状态，火灾时烟感器通过控制中心发来电气信号（DC24V）。执行机构内的电磁铁通过电动作，阀门自动关闭，并输出电信号。
b.阀门动作后直流电机驱动复位。
c.阀门可手动开启，手动复位。
d.当温度升到70℃时，熔断器动作，阀门自动关闭
e.动作信号或复位信号反锁到控制中心及起动联锁设备。
f.温感器可重复使用，使用次数可达2000次。
g.手动调节阀门叶片角度，分五挡调节风量。
八、要求设备分项报价如：风道
名称单价单价重量总价总重量
玻璃钢风管
……..
工期要求：为签订合同及技术协议30天完成安装；
要求厂家进行集体技术交流。（2017年8月16日下午一点半综合楼二楼集体技术交流）