项目名称:铁道车辆车轴加工设备改造

日期：2005年05月23日

招标编号：0747-0540SITC2029

中化国际招标有限责任公司受买方委托对下列产品及服务进行国际公开竞争性招标。现邀请合格投标人参加投标。

1、招标产品的名称、数量及主要技术参数：
9、设备用途及技术要求
凡是本文件未作出说明和要求的部分则表明是标准的结构或配置，投标方应列出标准结构或配置的内容和项目并附说明，如果提供的设备与下列情况不符，投标方应申报偏差程度。
9.1、基本要求
*9.1.1、本铁道车辆车轴专用磨床主要用于铁路货车车轴轴颈、防尘板座、过渡圆弧表面或轮座的外径的磨削，并能够实现轴颈直径及防尘板座或轮座的外径自动检测、数据贮存、打印等功能，典型零件为　RE2A 、RD2 、RE2车轴，图纸见附件。
9.1.2、本铁道车辆车轴专用磨床必须是投标厂商生产地生产的完整的、全新的成套设备，具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。
9.1.3、本铁道车辆车轴专用磨床必须有足够的刚度和耐磨性，运行平稳，在环境温度＋00C~＋400C、相对湿度≤90%、额定负荷下连续工作22小时的条件下，精度稳定，液压系统不允许升温过高和泄漏。
9.1.4、本铁道车辆车轴专用磨床噪音在距机床1米远1米高处，不得高于80dB。
9.1.5、本铁道车辆车轴专用磨床主要部件选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电子、电气元器件和控制系统是先进的、优质的、可靠的系列产品。
9.1.6、本铁道车辆车轴专用磨床应具有完善的机械传动装置、液压传动装置、润滑及滤清装置。
9.1.7、设备和仪器的设计、制造与试验应符合国际工业标准（ISO）和国际电工标准（IEC），度量单位全部采用国际单位制标准（SI）。
9.1.8、必须对有可能造成人身或设备伤害的危险部位采取相应的安全防护措施，其要求应符合GB15760－1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求。
9.1.9、设备和仪器的金属构件除装配表面和电镀表面外，都进行除锈处理和油漆。
9.2、主要结构与性能
*9.2.1、设备应具有在工件上进行外圆的斜切入磨削、圆弧表面磨削、端面磨削、纵向磨削等功能。
9.2.2、设备应具有在线检测功能，实现磨削尺寸和过程的自动控制；能够实现工件尺寸的静态和动态检测，并进行自动存储。检测精度：径向应不低于±0.001mm，轴向应不低于±0.02mm。投标书应对所配检测系统进行详细的介绍，包括检测方法、原理、功能、检测精度、结构简图、传输方式等。
9.2.3、设备砂轮主轴轴承应采用免调的、免维护的高精度耐磨轴承，应配有砂轮动平衡装置、静平衡装置，能自动对砂轮进行动平衡。
9.2.4、设备应具有砂轮数控自动修整装置及砂轮尺寸自动补偿功能。
9.2.5、投标方应对所投设备主要结构予以详细说明，必须提供原理图、结构图，结构功能特点、主要尺寸等主要资料。
9.2.6、设备应具有冷却循环温控装置、自动润滑装置和冷却液净化、分离装置等。
9.2.7、润滑油和冷却液应标明应用场合、用量、萍雠坪拧⑵放坪拖嘤Φ墓际标准。且润滑油和冷却液均可在中国大陆范围内选用和采购?
9.2.8、控制系统要求：
9.2.8.1、采用SIMENS　810D或更高水平的系列控制系统（也可采用其它相当水平的控制系统）。
9.2.8.2、X轴分辨率不大于0.001mm，Z轴分辨率不大于0.001mm。对X轴、Z轴的位置检测方式采用全闭环测量系统或半闭环测量系统。
9.2.8.3、具有手动位和程序自动位两种方式。
9.2.8.4、配备图形显示软件或参数显示界面反应砂轮运行轨迹及磨削全过程。
9.2.8.5、配有自动诊断、故障显示和记录功能及报警等装置。
9.2.8.6、机床各部件应设有安全保护联锁装置和短路、断路及漏电保护装置，停电或意外停机时的机床保护装置。
9.2.8.7、电控柜应采取可靠的防尘密封，并加装空调。所有的电器线路应标注线号。
9.2.8.8、系统需配有3.5”软驱1个，并
在投标书中说明系统标准功能、选择功能、使用界面、编程方式、存储容量及彩显尺寸等。
9.2.8.9、手工输入操作界面、工件磨削加工过程尺寸的在线显示及最终加工尺寸的输出及手工输入内容的输出优先采用中文。
9.2.9.10、手工输入内容包括：
a)车轴钢冶炼熔炼号（9位以上）
b)车轴钢钢种标记（2位以上）
c)车轴制造工厂代号（4位以上）
d)车轴锻造年月
e)车轴锻造顺序号（6位以上）
f)车轴方位标记（2位）
g)车轴轴型标记（3位）
h)加工日期（年、月、日）
i)操作者姓名（10位）
j)车轴最终磨削加工尺寸及形位公差（自动采样）
9.3、技术规格及要求
9.3.1、最大磨削工件直径：≥φ350mm
9.3.2、最大磨削工件长度：≥2300mm
*9.3.3、两顶针之间承载：≥1000Kg
9.3.4、砂轮架（X轴）及砂轮：
9.3.4.1、分辨率：≤0.001mm
9.3.4.2、定位精度不低于：0.008mm，重复定位精度0.006mm
9.3.4.3、移动速度：0mm/min~10000mm/min
*9.3.4.4、砂轮主轴电机功率：≥30Kw
9.3.4.5、砂轮恒定线速度：≥40m/s
9.3.4.6、砂轮宽度满足RE2A、RD2 、RE2车轴加工精度要求的成型砂轮；砂轮具有防护罩；砂轮应在中国大陆范围内选用和采购。
9.3.5、工作台（Z轴）
9.3.5.1、分辨率：≤0.001mm
9.3.5.2、定位精度：0.02mm，重复定位精度0.01mm
9.3.5.3、移动速度：0mm/min~10000mm/min
9.3.6、床头箱
9.3.6.1、主轴箱主轴转速：5rpm~100 rpm
9.3.6.2、顶尖（头部为硬质合金）：Morse 6
9.3.7、尾座
9.3.7.1、套筒行程：≥100mm
9.3.7.2、顶尖（头部为硬质合金）：Morse 6
9.3.7.3、机床应采用液压或者电动套筒尾座，并具有预紧力显示。
9.4、典型零件的加工
9.4.1、加工零件：RE2A车轴和RD2、 RE2车轴
9.4.2、加工余量：圆柱部分单边：0.3mm，端面0.15mm~0.25 mm，圆弧部分单边：0.3mm。
9.4.3、加工材质：LZ50钢车轴（C：0.47~0.57，Mn：0.60~0.90，Si：0.17~0.40）热处理状态：两次正火，一次回火，硬度：150 HB ~250 HB。
9.4.4、工件轴向定位：轴颈后肩
9.4.5、加工过程简述(供参考)：
a)装夹工件
b)夹紧定位找正
c)测量头开进
d)砂轮快进、工进（粗磨、精磨、光磨）、快退
e)测量头退
f)松开工件并调头
g)夹紧定位找正
h)测量头开进
i)砂轮快进、工进（粗磨、精磨、光磨）、快退
j)测量头退
k)吊离工件
9.4.6、可打印输出数据：车轴轴号、轴颈直径与防尘板座直径平均值。
*9.4.7、生产率：在加工余量给定情况下（圆柱部分单边：0.3mm，端面0.15mm~0.25 mm，圆弧部分单边：0.3mm），轴颈与防尘板座及过渡圆弧的磨削时间为7mim/根（不包括上、下料和检测时间）。
9.4.8、加工要求：应符合南方汇通股份有限公司提供的产品图样。
9.4.9、投标书中应列出对典型加工产品（见附图）详细的加工工艺分析方案和预计单件机动工时。
9.5、其它
9.5.1、供电现状：交流三相380V（－10%~+10%）,频率50Hz（－2%~+2%）,照明电压36V。
9.5.2、动能现状：管道风压：0.45Mpa；水压：0.1 Mpa。
9.5.3、应提供满足用户要求的有关机床和砂轮的安装、调试、使用所需的全部随机附件和专用工具。
9.5.4、应提供设备必要的易耗品和备件，所需数量应满足机床两年的正常运用，要提供清单，包括：名称、数量、规格、价格、生产厂及样本。
9.5.5、厂商应针对用户的要求提供设备配置的分项报价和总报价。
9.5.6、提供同类型设备近三年以来在中华人民共和国境内的用户清单，提供一份在中华人民共和国内能供应备件及维修服务的国内网点和项目清单。
9.5.7、应提供出设备所需的特殊服务要求，运输要求和环境要求。
9.5.8、提供机床精度检验表（包括机床的各项精度检验标准）。
9.5.9、应随投标书附上一本所投设备的产品样本。
10　技术文件
投标厂商在合同生效的60天内应向用户提供三套技术文件。包括基础图（含电、气管线预埋）、操作手册、维护手册、使用说明书、机械原理图、电气原理和电气安装图、润滑系统原理图、程序编程说明书、PLC语言表、备件易损件明细表、主要外购部件的使用指导说明书等。
11　培训和预验收
11.1、设备出厂前必须在制造厂对设备进行预验收。由买方派6人为期14天的在制造厂进行技术培训和预验收。预验收日期应提前60天通知买方。由卖方负责买方人员的往返机票、在国外的食宿、交通及保险费用，并为买方验收人员提供必要的签证帮助。
11.2、预验收按投标书要求及ISO或VDI/DGQ3441标准进行，包括：设备外观、机床性能及数控系统功能试验、精度检查（包括几何精度、定位精度、切削精度及工作精度）、试件加工等。
11.3、预验收合格，方可发运。
12　安装、调试
12.1、设备到货后，根据买方通知，制造厂家在接到通知15天内须派专人到买方对设备进行安装、调试，并对买方工程技术人员进行操作、维护、编程等技术培训直到设备进行正常工作状态和买方专业人员掌握了设备性能、操作和维护。费用卖方自理。
12.2、卖方在买方工厂安装调试达到正常工作状况直到最终验收合格的时间，最长不得超过45个工作日，否则按招标文件中延期交货条款处理。
13　最终验收
13.1、最终验收在买方进行，按合同规定的标准验收，验收包括：
a、各种配置、机床精度检查、机床性能及数控系统功能试验、控制系统稳定性等。
b、设备正常运转后，对买方提供的典型工件连续进行80件车轴加工，质量符合要求并稳定，以验证其加工质量和效率。
13.2、机床应提供出厂质检合格证，其验收按产品说明书及有关技术文件、质量标准进行。
13.3、最终验收合格后，双方在验收文件上签字，最终验收生效。
14　保修和售后服务
14.1、设备质量保证期为一年，控制系统2年（均从买方最终验收签字生效之日算起），保质期内如有零部件损坏，买方免费检修或更换，更换件自更换该件起，再对该件重新计算质保期。
14.2、质保期内售后服务由卖方免费负责。卖方自接到服务通知（传真或信函）始，48小时内给买方作出响应；对用户不能自行解决的问题卖方人员应在5个工作日内到达用户现场排除故障。
14.3、投标方在投标书中说明提供在中国的售后服务网点地址及数量、备品库地址及数量、专业维修人员数量。
15、包装和运输
设备的包装应符合有关海运、陆运标准，要防震、防蚀、防水、牢固、安全可靠，确保设备不受损伤，适应中国国内运输要求。



2、招标文件售价：1000

3、购买招标文件时间：即日起至投标截止时间止，每天08:00-16:00，节假日除外

4、购买招标文件地点：复兴门外大A2号中化大厦901室

5、投标截止时间和开标时间：2005-06-13 10:00:00

6、开标地点：传真方式另行通知
地址：传真方式另行通知
邮编：100045
电子邮箱：angelica@sinochem.com
电话：********950
传真：***-********
联系人：王忆成、王晨
开户银行（人民币）：工行长安支行长安分理处
开户银行（美元）：中国银行总行营业部
帐号（人民币）：****************668
帐号（美　元）：********094014