项目名称:铁道车辆车轴加工设备改造

日期：2005年05月23日

招标编号：0747-0540SITC2028

中化国际招标有限责任公司受买方委托对下列产品及服务进行国际公开竞争性招标。现邀请合格投标人参加投标。

1、招标产品的名称、数量及主要技术参数：
9设备用途及技术要求：
凡是本文件未作出说明和要求的部分则表明是标准的结构或配置，投标方应列出标准结构或配置的内容和项目并附说明，投标方在投标文件中应对下列技术指标及性能要求逐项响应并详细说明，无说明视为偏离。
9.1基本要求
9.1.1 本专用磨床主要用于铁道客货车辆转向架车轴的外圆面、圆弧及端面终加工，也可用于买方企业轴类件的外圆磨削。单台设备应基本适用于铁道客货车辆车轴两班作业年产1.2万/根大批量生产型企业的需要。通过换装砂轮，即可加工不同的轴型。典型加工零件为RD2、RE2A车轴，图纸见附图一、二，附图三为典型加工零件名称注解。
9.1.2 本机床可通过调头，分两次装夹完成车轴轴颈外圆、防尘板座外圆及圆弧和轴承档肩端面的切入式成形磨削，或车轴轮座、一或多个制动盘座外圆表面的磨削。
*9.1.3 本专用磨床为正面全防护设计，斜置砂轮结构，高强度铸造床身，应采用西门子公司控制系统及伺服驱动系统，高精度主轴和静压导轨，可通过数控联动自动完成砂轮的修正；并配置外径自动检测、和轴向定位系统等；砂轮架进给系统应有无空程、过载保护装置。
9.1.4 本机床应具有砂轮架自动、手动进给，分粗、精、微量磨削，工作台自动跳档磨削、尾架自动顶紧、工件转速自动转换、砂轮自动动平衡、砂轮自动修正及补偿、工件径向尺寸自动测量、工件轴向自动定位、循环时的安全及连锁、尾架锥度调整等功能。
9.1.5 本机床必须是投标厂商设备生产地生产的完整的、全新的成套设备，在买方大批量生产条件下，整机性能应可靠，精度保持长久，整机设计寿命应不低于20年。本机床应具有合理的结构、高的热稳定性和刚度，操作宜人化，调整、维修方便。
9.1.6 本机床必须具有足够的刚度和耐磨性，运行平稳，在环境温度+2℃—+40℃、相对湿度≤95%、额定负荷连续工作22小时的条件下，精度稳定、性能可靠，液压、润滑、冷却系统温升不应过高，各系统管、线应无泄漏、松动。
9.1.7 本机床噪音依据GB/T16796标准检测，不得高于80dB（A）。
*9.1.8 本机床主要零部件选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电子、电气元器件、检测传感器和控制系统等，应是先进的、优质的、全新的、可靠的欧美国家一流厂商或具有欧美厂商许可在中国生产的系列产品，选用的零部件应符合ISO标准。严禁选用公认淘汰的、有违安全环保的零部件。供货商应书面承诺本机床主要进口零部件可长期稳定供应。
9.1.9 本机床应具有成熟、可靠的机械传动装置、液压传动装置、测量装置、润滑及油、水、气滤清装置；油、水循环应设计合理、可靠，不应出现泄漏、油液混合现象；固、液废弃物应便于收集、清理。
9.1.10 本机床所属设备和仪器、仪表的设计、制造与试验应符合国际工业标准（ISO）或国际电工标准（IEC），度量单位全部采用国际单位制标准（SI）。
9.1.11 本机床必须对有可能造成人身或设备伤害的危险部位采取相应可靠的安全防护措施，其要求应不低于GBl5760--1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求。
9.1.12 本机床所属部件和仪器的金属构件除装配表面和电镀表面外，都应进行除锈、及长效防腐处理。机床外形及涂装色调应美观大方，供货商应提供多种外涂装方案以便用户选择。
9.2主要结构与性能：
9.2.1 本机床应具有在工件上进行外圆（连续或断续外圆）及端面的成形切入磨削、纵向磨削等功能，纵向有效可磨削长度不小于1000mm（以工件一侧轴端面计算长度）。
9.2.2 本机床应具有在线检测功能，实现磨削过程和尺寸的自动测量与控制，以可靠控制工件加工的形位尺寸；同时，也可人工干预对工件尺寸进行静态（可设专用按扭控制）和动态测量。
9.2.3 本机床所配径向测量装置的工件直径测量范围：90-190mm（径向测量装置是采用绝对还是相对测量方式，是否为大变径测量仪，应在投标书中明确说明、分项报价）。轴向测量装置选用相对测量方式，可调整Z向测量位置（范围大于等于200mm）。测量仪重复精度：径向应不低于±0.0O25mm，轴向应不低于±0.02mm；22小时内，测量仪的系统误差应满足车轴加工的要求。投标书应对所配测量系统进行详细介绍，包括检测方法、原理、功能、测量精度、测量头的布置与数量、结构简图、数据传输方式与接口、吊装安全、防碰撞等，供应商也可以提供三维电子资料用以演示。（根据其结构原理、特点、功能、测量精度将评标价加价0—5万美元）。
*9.2.4 本机床砂轮主轴轴承应采用免调的、免维护的高精度轴承，砂轮主轴应配有砂轮动态平衡装置，能自动对砂轮进行动平衡。投标书应对砂轮主轴、砂轮动态平衡装置的原理、结构、功能、指标予以说明。所配平衡装置的性能，供应商应承诺可满足中国大陆生产的本机床所需相应规格砂轮的可靠使用。
*9.2.5 本机床砂轮尺寸：可配备直径大于等于750mm及直径大于等于900mm的两种砂轮，砂轮有效磨削宽度可分为最大的不小于295mm，最小的不小于265mm两种；直径大于等于900mm、有效磨削宽度不小于295mm的砂轮为常用规格。本机床砂轮与主轴的结构设计，应充分考虑较为频繁的更换。（根据其结构原理、特点、功能将评标价加价0—3万美元）
9.2.6 本机床所配滚珠丝杆、轴承应为一流厂商产品。投标时应予说明，并注明选用的规格、精度等级。
9.2.7 本机床应具有砂轮数控自动修整装置及砂轮尺寸自动补偿功能。投标方应对砂轮修整装置的安装部位、修正方式（如：金刚滚轮、铲式金刚笔）等予以图文说明。
9.2.8 投标方应对所投本机床主要结构予以详细说明，必须提供原理图、结构图，结构功能特点、主要尺寸、规格、机床精度、主机重量等资料。（根据其结构特点、功能、规格将评标价分别加价O—5万美元）
9.2.9 本机床应具有机床冷却液（循环）制冷装置、自动润滑及液压系统的温控装置和磨削液净化、分离装置等。磨削液应为独立水箱，容积应足够大，并设有二级过滤系统，过滤精度小于等于20um。液压系统应有压力、液位、滤芯堵塞等报警功能。机床采用集中润滑系统，应有提示报警功能。
9.2.10 本机床所需润滑油和冷却液应标明应用场合、用量、推荐牌号、品牌和相应的国际标准。且润滑和冷却液均可在中国大陆范围内选用采购。
9.2.11 本机床尾架应具有锥度调整和气动辅助调整功能，便于轴向调整。锥度调整功能投标方应予以说明，根据其结构特点、功能、规格将评标价加价O—1万美元。
9.2.12 投标方应予以说明本机床工作台、砂轮架滑台中心跨距及材质、结构等。
9.2.13 控制系统及相关的要求：
9.2.13.1 采用德国Simens公司的810D或更先进的控制系统，投标方应予以说明控制系统的基本配置或必要选项配置内容（并附厂家中文产品样本）。
9.2.13.2X轴分辨率不大于0.0005mm，Z轴分辨率不大于0.0Olmm。对X 轴的位置控制必须采用气雾密封可靠的光栅尺，全闭环数字控制。光栅采用Heidenhain或相当的欧美名牌厂家产品。
9.2.13.3 具有手动位和程序自动位两种加工方式。
9.2.13.4 控制系统应配置具有磨削工艺参数设置、管理、显示功能的应用软件。
9.2.13.5 配有自诊断、故障显示和记录功能及报警等装置或功能。
9.2.13.6 机床各部件应设有安全保护联锁装置和短路、 断路及漏电保护装置，停电或意外停机时的机床保护装置。停电或意外停机时，本机床的X轴进给系统应可避让工件，以避免产品报废，供货商可予以说明和保证，视其功能的可靠性，评标价加价O—1万美元。
9.2.13.7 电控柜应配置空调及采取可靠的防尘密封，所有电器线路应设置线架（管）并标注线号，线路设计及管线颜色应符合相应的ISO标准。电子、电器元件及线路的设计，要适度考虑买方气候条件具有产生水凝的可能。
*9.2.13.8 控制系统采用简体中文Windows图形界面，应有较高的可靠性、先进性，软件应为最新版本。控制系统应有RS232接口不少于2个、并口1个和USB接口等，投标书中，应说明系统的标准功能、选择功能、使用界面、编程方式、存储容量及彩显尺寸等。系统的加工程序存储容量，应可存储不少于100种车轴的CNC加工程序。
9.2.13.9 控制系统若可提供远程服务和远程诊断功能、现场总线接口（Profile、Can等）时，应单独予以说明。
9.3主要技术规格及要求：
9.3.1 工件磨削直径： 最大 ≥Ф480mm，最小 ≥Ф50mm（最小直径砂轮时）
9.3.2 最大磨削长度： ≥100Omm
9.3.3 砂轮头架偏转角度： 10°～ 20°(与工作台轴线夹角)
9.3.4 两顶针之间承载重量： ≥100Okg
*9.3.5 两顶针间距离： ≥265Omm
9.3.6 X轴（砂轮架）：
9.3.6.1 X轴行程： ≥480mm
9.3.6.2分辨率: ≤0.O005mm
9.3.6.3X向定位精度≤0.O08mm，重复定位精度≤0.005mm。
9.3.6.4移动速度： ≥5000mm/min
9.3.6.5砂轮主轴功率：≥30Kw（AC）
9.3.6.6砂轮恒线速度： ≥45m／s
9.3.7Z轴（工作台）：
9.3.7.1分辨率： ≤0.0Olmm
9.3.7.2Z向定位精度 ≤O.O25mm，重复定位精度 ≤0.015mm。
9.3.7.3移动速度: ≥500Omm/min
9.3.8 头架：
9.3.8.l 主轴转速： 可在5-300rpm之间，无级变速加手脉点动。
9.3.8.2 顶尖（头部为硬质合金）： MT6
9.3.9 尾座:
9.3.9.l 套筒最大行程: ≥10Omm
9.3.9.2 顶尖（ 头部为硬质合金）： MT6
9.3.9.3 机床尾座顶尖应具有顶紧力大小的调整、显示、顶紧报警功能，尾座应采用减荷设计，便于人工调整尾座轴向位置。
*9.3.10 工作精度
9.3.10.1 尺寸一致性（带自动测量且工件评定直径范围为130-190时）： ≤0.010mm
9.3.10.2 圆度： ≤0.005mm
9.3.10.3 圆柱度：≤Φ0.008mm/200mm
9.3.11 机床正面防护滑门应开启灵活、密封可靠，滑门全开启后阔度不小于2650mm.
9.3.12 数控系统彩显： ≥14.1 英寸 TFT LCD
9.3.12 数控系统内存： ≥256M
9.4 典型零件的加工：
9.4.l 加工零件：RD2和RE2车轴
9.4.2 加工余量：圆柱部分单边：0.20—O.30mm，端面0.15—0.25mm， 圆弧部分单边0.20—0.30mm。
9.4.3 加工工件材质性能：
工件材质名称：中国铁路车轴钢
主要化学成分：C：0.46-0.58% ；Mn：0.50-0.95%；Si：0.15-O.45%
热处理状态： 两次正火，一次回火
工件表面硬度： HB 180-250
9.4.4 工件轴向定位点为轴颈后肩部端面。工作台需安置支架及滚轮(非金属材质)，工件可轴向调整，用于工件被顶紧前的预定位。
9.4.5 加工过程简述
轴颈及防尘板座磨削：将车轴吊入机床工作台内的支撑架上，床头和尾座顶针分别顶住车轴中心孔后机床自动进行轴向定位，通过车轴轴端三孔传动，对车轴轴颈、防尘板座部分自动进行磨削，达到最终尺寸，磨削停止，床头和尾座顶针退回，即完成一根车轴一端的磨削。掉转车轴二次装夹，完成车轴另一端的磨削。
9.4.6 生产率：
以加工一端车轴轴颈、防尘板座外圆及圆弧的磨削机动时间计算（含测量、定位，但不包括上、下料、砂轮修正的时间），RD2车轴为小于310秒，RE2A车轴为小于340秒。
*9.4.7 加工要求：应符合买方提供的订货图样（见附图一、二），轴颈、轮座外圆面微锥（一般为0.01-0.08mm）应过渡均匀，不允许存在跳痕而影响轮对的配合。车轴的宏观质量：磨削面应无振纹，R2与端面过渡良好，无烧伤等缺陷。
9.4.8 投标书中应列出对典型工件详细的加工工步及工艺分析、加工方案和预计加工时间分析，投标方应保证本设备在加工典型工件时，CPk值应不小于1.33。（根据其工艺性、加工精度、加工效率将评标价分别加价0-1万美元）。
9.5其它:
9.5.1 买方供电现状：交流三相380V（-10％—＋10％），频率50Hz（-2％—＋2％），照明电压36V。
9.5.2 买方动能现状： 管道风压0.4MPa；水压O.lMPa。风水供应有特殊要求时，应予以注明。
9.5.3 投标厂商应提供满足用户要求的有关机床和砂轮的安装、调试、使用所需的全部随机附件和工具，包括:砂轮静平衡装置、砂轮修整用金刚滚轮（片）、砂轮拆/吊工具及工件装夹、定位、传动等。对每个项目的每种附件及工具数量应予以说明，并做出相应报价。
9.5.4 应提供本机床必要的易耗品和备件，所需数量应满足机床两年的正常运用，并提供清单，包括：名称、数量、规格、参考价格、生产厂（至少两个）及样本。其中：随机提供直径大于等于900mm、有效磨削宽度不小于295mm的在中国大陆生产的砂轮不少于4片，应可长期供货。
*9.5.5 投标厂商应针对用户要求提供本机床各部件配置的分项报价和总价。（根椐不同配置、档次对招标价进行加减）
9.5.6 投标厂商应提供同类型设备近三年以来在中华人民共和国境内的用户清单，提供一份在中华人民共和国国内能否供应备件及维修服务的国内网点和项目清单。
9.5.7 投标厂商应提出本机床所需的特殊服务要求，运输要求和环境要求。
*9.5.8 投标厂商应提供机床精度项点检验表格，以及所依据的标准和预验收大纲。
9.5.9 投标厂商应随投标书附上一本所投设备的产品样本。
10技术文件
10.l 技术文件为中文或英文，应分别向买方提供叁套纸质、一套电子版（图纸为DWG和DXF格式、文字为PDF或DOC格式、示意图可为TIF格式）技术文件。投标厂商应承诺，在合同生效后的90天内提供基础图（含电、气、水管线预埋），其它随机提供资料包括：操作手册（中英文版）、维护手册（中英文版）、使用说明书（中英文版）、机械原理及部件图、电气原理和电气安装图、标注元器件符号及型号规格的印刷电路板图、集成电路图、液压系统原理图、润滑系统原理图、程序编程说明书（中英文版）、PLC语言表、备件易损件明细表、主要外购部件的使用指导说明书以及规格、厂商等，以及本机床所需的、控制系统或其它随机零部件所配的工具软件、光盘等。上述技术资料应完整、齐全，必须满足买方在机床使用寿命期内使用和维护的需要。
11培训和预验收：
11.l 本机床出厂前，买方组织的专家组在卖方制造厂对设备进行预验收。在此之前是否需要提供典型样品应在签订合同前提早进行说明，典型样品由买方免费提供（最多五根，由卖方到买方提货），典型样品需如数随设备返还买方。本机床卖方认为达到出厂要求后，提前60天通知买方，由买方组织的专家组6人，为期14天，到卖方制造厂进行技术、编程、操作培训及预验收。由卖方负责预验收人员的往返机票、在国外的食宿、交通及相关保险费用及零用。
11.2 本机床预验收按标书要求、相关ISO或VDI3441J及经买方认可的标准和验收大纲进行，包括：机床配置、数控系统功能试验、机床性能及结构、机床精度检查 （包括几何精度、定位精度、加工精度、测量系统精度）、试件加工及效率、机床安全与防护、设备外观等。
11.3 买方预验收合格，方可拆床发运。
12安装、调试
12.1 本机床到货后，在接到买方通知20日内，卖方制造厂须派专人到买方现场对本机床进行安装、调试，并再次对买方人员进行实地操作、维护、编程等技术培训，直到机床进行正常工作状态和买方专业人员掌握了设备性能、操作和维护。此期间，卖方制造厂人员在买方提供服务的费用卖方自理。
12.2 卖方在买方工厂安装调试达到正常工作状况直到最终验收合格的时间，最长不得超过60个工作日，否则按招标文件中延期交货条款处理。
13最终验收
13.1 最终验收在买方进行，验收内容包括：各种配置、机床精度检查、机床性能及数控系统功能试验、控制系统稳定性、测量系统精度及稳定性考核等。
13.2 本机床正常运转后，对买方提供的典型工件连续进行80件车轴加工（视买方车轴生产情况，可任选RD2或RE2A一种车轴进行加工），质量符合图纸要求并稳定，以验证其加工质量、设备稳定性和加工效率。典型工件的检测，采用买方提供的外径千分尺及粗糙度仪。
13.3 本机床应提供出厂质检报告及合格证，最终验收应按合同规定的验收标准、产品说明书及有关技术文件、质量标准进行。
13.4 最终验收合格后，应填写最终验收报告，双方签字后生效。
14 保修和售后服务
14.1 本机床质量保证期为一年，控制系统二年，均从买方最终验收签字生效日算起。保质期内如有零部件损坏，卖方负责免费更换，自更换该件、机床恢复使用起，再对该件重新计算质保期。
14.2 质保期内的售后服务，由卖方免费负责。卖方自接到买方服务通知（传真、信函或E- mail）始，48小时内给买方做出响应；对用户不能自行解决的问题，卖方人员应在4个工作日内到达用户现场排除故障，卖方人员排除故障的最长工作时间，应不超过5个工作日；特殊故障无法短期排除时，需与买方协商，但最长停机时间，不应超过25个工作日。
14.3 投标方在投标书中，需提供在中国的售后服务网点地址及数量、备品库地址及数量、专业维修人员数量，根据情况将评标价加价1-3万美元 。
15招标方对笫9.2.3、笫9.2.5、笫9.2.8、笫9.2.11、笫9.2.13.6、笫9.4.8、笫14.3分别进行评定，根据综合评价对各投标方的评标价进行相应评议和调增。
16包装和运输：
本机床的包装应符合ISO有关海运、陆运标准，要防震、防蚀、防水、牢固、安全可靠，确保设备不受损伤，并适应中国国内陆路长途运输的要。



2、招标文件售价：1000

3、购买招标文件时间：即日起至投标截止时间止，每天08:00-16:00，节假日除外

4、购买招标文件地点：复兴门外大A2号中化大厦901室

5、投标截止时间和开标时间：2005-06-13 10:00:00

6、开标地点：传真方式另行通知
地址：传真方式另行通知
邮编：100045
电子邮箱：angelica@sinochem.com
电话：********950
传真：***-********
联系人：王忆成、王晨
开户银行（人民币）：工行长安支行长安分理处
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